DE2911833C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen geraden Spritzkopf zum Extrudieren zweier zueinander konzentrischer Kunststoffrohre, beispielsweise für die Herstellung von PVC-Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesentli­ chen glatter Innenwand, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Ein Spritzkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der US-PS 36 77 676 bekannt. Die Aufgabe, zwei konzentrische Rohre aus der Anordnung austreten zu lassen, wird nach der US-PS dadurch gelöst, daß bei einem üblichen Extrusionskopf zum Extrudieren eines Rohres der Düsendorn in erheblichem Abstand stromabwärts vom Austritt des extrudier­ ten Rohres einen zweiten Extrusionskopf trägt, der ebenfalls zum Extru­ dieren eines Rohres ausgebildet ist und zu diesem Zweck im Innern seines Extrusionskanals mittels Stegen einen zweiten Düsenkern trägt. Die Schmelze wird dem zweiten Extrusionskopf durch eine zentrale Bohrung im Dorn des ersten Extrusionskopfes für die Erzeugung des Außenrohres zuge­ führt. Dies ist eine außerordentlich aufwendige und komplizierte Konstruktion, die auch durch den weit vorragenden zweiten Extrusionskopf sehr empfindlich ist.

Weiter ist aus der GB-PS 9 94 567 ein Spritzkopf zum Erzeugen zweier konzentrischer Rohre bekannt, bei welchem der Schmelzestrom nicht axial sondern senkrecht zur Extrusionsrichtung zugeführt wird. Der Dorn für das Innenrohr ist dabei mit seinem stromaufwärtigen Ende in einer entspre­ chenden Stirnplatte des Kopfes verschraubt. Im den Dorn umgebenden Extru­ sionskanal ist ein an seinem stromaufwärtigen Ende ein abgerundetes Profil aufweisendes Zwischenrohr angebracht, das von außen mittels radialer Stege gehalten ist und an seinem stromabwärtigen Ende, das mit der Austrittsöffnung des Kanals abschneidet, Längsschlitze aufweist. Ein wesentlicher Mangel dieser Konstruktion liegt in der durch die Kernhal­ terung notwendigen Verwendung eines Querspritzkopfes, bei dem der seit­ lich eintretende Kunststoffstrom so aufgeschnitten werden muß, daß er einen U-förmigen Querschnitt annimmt, so um den Dorn herumgeführt und wieder zur Ringform geschlossen wird. Hierbei gelingt insbesondere bei der Verarbeitung von PVC das Schließen des aufgeschnittenen Kunststoff­ stroms zur Ringform nur unvollkommen. Das fertige Rohr weist längs der Schließlinie Inhomogenitäten auf, welche ein Brechen des Rohres begünsti­ gen. Diese Inhomogenitäten ließen sich zwar durch Zugabe von Additiven vermeiden, solche Additive sind aber nicht nur teuer, sondern verändern auch die mechanischen Kenndaten des Endproduktes in unerwünschter Weise. Ein weiterer Nachteil liegt in der runden Profilierung des stromaufwär­ tigen Endes des Zwischenrohres, die den bei der in einem Spritzkopf herrschenden hochviskosen Strömung an sich schon hohen Staudruck wesent­ lich weiter erhöht.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spritzkopf der eingangs definierten Art zu schaffen, der baulich weit weniger aufwendig und weitaus einfacher ist (und auch nicht die dargelegten Mängel der Vorrichtung nach der genannten GB-PS aufweist).

Die Erfindung löst die Aufgabe durch die Weiterbildung gemäß den kenn­ zeichnenden Merkmalen gemäß dem Anspruch 1.

Die erfindungsgemäße Spritzkopfanordnung eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von PVC und gewährleistet durch die von Schließnähten und hierdurch bedingten Inhomogenitäten freie Herstellung von zwei zueinan­ der konzentrischen Rohren, welche hinsichtlich der Drucksicherheit weitgegend verbesserte Endprodukte, wie z.B. quergerillte Drainrohre mit glatter Innenwand, herzustellen erlauben.

Die Erfindung erlaubt es, ein und denselben Schmelzestrom in zwei kon­ zentrischen, voneinander völlig getrennten, intakten rohrförmigen Masse­ strömen austreten zu lassen. Dabei werden in besonders vorteilhafter Wei­ se niedrige Staudrucke dadurch erreicht, daß das stromaufwärtige Ende des Zwischenrohres in einer ringförmigen Schneide ausläuft.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Nachstehend ist die Erfindung anhand des in der Zeichnung gezeigten Aus­ führungsbeispiels erläutert.

Die Zeichnung zeigt den Spritzkopf, welcher zum Ex­ trudieren zweier zueinander konzentrischer Rohre bestimmt ist, in einem schematischen Teil-Längsschnitt.

Bei dem dargestellten Spritzkopf 1 handelt es sich um einen sogenannten geraden Spritzkopf, bei welchem der Kunststoffstrom A, z.B. PVC, in Rich­ tung der Spritzkopfachse zugeführt wird. 2 ist der übliche Dorn, 3 der Dornträger mit den Stegen 4. Des weiteren besteht der Spritzkopf aus dem Düsenmantel 5 und einem dem Dornträger 3 nachgeordneten Zwischenrohr 6. Aufgabe desselben ist es, den Schmelzestrom im Kanal in zwei in sich geschlossene, völlig voneinander getrennte intakte Schmelzeströme zu teilen. Zu diesem Zweck weist es einen Schneidenteil 7 mit einer ringförmigen Schneidkante 8 und sich daran in Stromrichtung anschließen­ den Lenkflächen 9 für die beiden Materialströme auf.

Ein Zwischenrohrhalter 10, welcher in der Art eines Dornträgers (Torpedo) ausgebildet ist, hält mit seinen Stegen 13 das Zwischenrohr am Düsenman­ tel 5. Geführt werden die beiden Schmelzeströme bis zu den ringförmigen Austrittsöffnungen 11 und 12 durch einen Führungs- bzw. Formteil 14 des Zwischenrohres 6. Dieser Führungs- bzw. Formteil ist als ein konzentrisch zum Dorn 2 verlaufender Rotationshohlkörper ausgebildet.

Am Orte der Austrittsöffnungen 11, 12 sollen die Austrittsgeschwindigkei­ ten der beiden konzentrischen Rohre gleich groß sein. Abgesehen davon, daß die Geschwindigkeit der Teilströme mitbestimmt ist durch die Anstell­ ung der Lenkflächen 9 in den Anströmkanälen, wird diese gleiche Aus­ trittsgeschwindigkeit zweckmäßig durch Heiz- und/oder Kühleinrichtungen erreicht. Diese sind wenigstens im Bereich des Zwischenrohres 6 vorgese­ hen. In der Zeichnung ist eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung 15 auf der Düse aufgesetzt und eine Heiz- und/oder Kühleinrichtung 16 in den Dorn 2 eingesetzt dargestellt.

Bei der Herstellung von Rohren mit quergerillter Außenwand und im wesent­ lichen glatter Innenwand ist dem Spritzkopf 1 eine Verformmaschine nach­ geordnet. Diese ist an sich bekannter Art und nicht dargestellt.

Diese Verformmaschinen besitzen einen Stopfen, auf welchen das innere Rohr aufgezogen wird. Das Einarbeiten der Querrillen in das äußere Rohr erfolgt durch zwei Formbackenreihen. Nach den beiden bekannten Verfor­ mungsverfahren herrscht einmal in den vom inneren Rohr, Stopfen und Stirnseite des Spritzkopfes begrenzten Raum Über- oder Unterdruck. Zur Herstellung dieser Druckverhältnisse ist der Dorn mit einem Kanal 17 aus­ gebildet, der über einen Torpedosteg 4 zu einem Anschlußstutzen 18 geführt ist.

Bei beiden Herstellungsverfahren ist es unabdinglich, dem Hohlraum zwi­ schen innerem und äußerem Kunststoffrohr Stützluft zuzuführen, was bei dem erfindungsgemäßen Spritzkopf über einen oder mehrere im Zwischenrohr verlaufende Kanäle 19 erfolgen kann. Diese Kanäle 19 sind über die Torpe­ dostege 10 mit Anschlußstutzen 20 verbunden.

Claims (3)

1. Gerader Spritzkopf zum Extrudieren zweier zueinander konzentrischer Kunststoffrohre, bei welchem nur ein Schmelzestrom in Richtung der Spritzkopfachse zugeführt wird, mit einem Düsenmantel (5), mit einem Dorn (2), der zwischen sich und dem Düsenmantel (5) einen Kanal für einen rohrförmigen Schmelzestrom frei läßt, und mit einer Einrichtung zum Aufspalten des Schmelzestromes in zwei zueinander konzentrische Teilströme, wobei der Dorn (2) und die Einrichtung zum Aufspalten im Düsenmantel (5) mittels Stegen (4) gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufspalten des Schmelzestroms ein im Kanal stromabwärts der den Dorn (2) tragenden Stege (4) verlaufendes Zwischenrohr (6) ist, welches den Schmelzestrom in zwei rohrförmige konzentrische Teilströme aufspaltet, und daß das Zwischenrohr (6) an seinem stromaufwärtigen Ende in eine ringförmige Schneide ausläuft und mit seinem stromabwärtigen Ende die Düsenaustrittsöffnungen (11, 12) begrenzt.

2. Spritzkopf nach Anspruch 1, zur Herstellung von Rohren mit quergerill­ ter Außenwand und im wesentlichen glatter Innenwand, mit einem Zufüh­ rungskanal (19) für ein Druckmedium, z.B. Druckluft, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungskanal (19) im Zwischenrohr (6) angeordnet ist.

3. Spritzkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (2) und der Düsenmantel (5) wenigstens im Bereich des Zwischen­ rohres (6) mit je einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung (15, 16) ver­ sehen ist.