JPS596205B2 - 可撓性の中空成型物体を作るための型中子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可撓性を有しかつ複数の側で開口している中
空の成型物体を作るための、特に可撓性を有する分配器
の一部分を作るための型中子に関する。

多くの技術分野において、できるかぎり弾力的に剛性の
管の分岐を達成する問題がしばしば生じる。

この問題に関連して、剛性管の安価且つ耐密嵌合する分
岐管を製造する技術分野において同じようにしばしぱ生
じる問題は、これら分岐管が迅速且つ簡単に、可能的に
は差込みによつてのみ、結合されることを可能ならしめ
ることである。

前記２つの問題は、従つて、以下述べる剛性管の可撓分
岐の定義下において総合されるであろう。剛性管システ
ムの前記可撓分岐問題は、例えば実験技術、実験装置製
作及ひ低圧における制御と調整の諸領域における技術者
に関係がある。低圧制御技術は、特に自動車輌製作にお
いて重要性を増しつつある。概ね可撓のゴム弾性材料を
以て全体を構成される分岐片を差込むことによつて剛性
管の前記可撓分岐問題を解決することは、明らかに一つ
の方法である。

この明白な解決方法は、しかし、まだ実用化されていな
い。その理由は、大量生産によつてそのような可撓分岐
片を製作し以てあらゆる場フ 合において分岐片の接続
開口間の自由な連絡を保証することはまだ可能にされて
いないからである。鋼製の型中子を用いて前記の如き分
岐片を射出成形する企ては早い時期に放棄された。この
型中子は、分岐点に於て相接する個別の鋼シャンクを以
５ て構成され、これら鋼シャンク（ＳｔｅｅｌＳｈａ
ｎｋ）は、ゴム材料の射出成形後、中空成型物体から抜
去された。この方法で、精密製作によつて各個の分岐片
の個々の部品を作ることが実際に可能であつたが、量産
過程においては型内に注入されたゴム材が型中子部品の
接合面間に進入するのを防止することは不可能であつた
。型からの分離後、このようにして作られた分岐片には
、多かれ少なかれ、突出したゴム組織物が残留し、その
ようなゴム組織物は型中子部品の接続部を忠実に模して
おらず、該接続部は大量生産によつては精密性を絶対に
保証されない。分岐片はしばしば通路を途絶されており
、あるいは著しく細くされており、役に立たない。この
ような諸欠点を防ぐため、産業界においては実際的方法
として、前記型式の枝管であつて、例えば硬質の熱可塑
性物質または熱硬化性材料、ガラスまたは金属で成る比
較的簡単に作られた分岐片を以て構成されるものが採用
されている。

この場合、管との接続部は可撓管片から作られており、
これら可撓管片は、一方においては分岐片の接続開口に
対し、他方においては管の開口に対してすべり嵌めされ
る。剛性管の可撓枝管のかくの如き構成は、可撓分岐片
の使用に比較し、下記の諸欠点を有する：（１）接続部
の分枝管に対して、単に１個ではなく、２個の接続部が
作られなくてはならず、これによつて、より長い組立時
間が必要とされる；（２）各接続枝管に対して、単に１
個ではなく、２個の転移点が必要とされ、これによつて
、漏れと裂けのおそれが増加される；（３）剛性の分岐
片と弾性の渡り片のみを以て作られる枝管は、可撓材料
から全体的に構成される分岐片を有する同じ設計の枝管
システムに比べ、空間において有する可撓性はより小さ
い。これと同じ問題は、ベンド（Ｂｅｎｄ）が或る程度
の弾性を発揮すべき場合、剛性管システムにおけるベン
ドに対しても生じる。

剛性管材料から作られ直線の管片を介して連結管に接続
されるもの Ｊは、単に２個ではなく、４個の接続・密
閉面を必要とする。可撓材料を以て成る直線の管片を使
用し、該管片を曲線形状に曲げることによつて、小さい
曲率半径を以て流れに対する相当な抵抗と、折れのおそ
れが生じる。この問題の場合において ４も、可撓の好
適にはゴム弾性材料を以て成る管ベンドは理想的な解決
を提供する。弾性材料を以て成るそのようなベンドも、
弾性材料を以て成る分岐片と同じように、既に述べた理
由によつて大量ノ生産によつては製作され得ない。

型内へ押出される可撓材料からの隔壁の形成は大規模の
生産においては防止され得ない。

このようにして生産されたベンドを通る自由な通過は保
証され得ない。以上の如き在来技術に鑑み、本発明は複
数個の側部に於て開いている可撓の中空成型物体を作る
ための型中子であつて、たとい量産によつてもそのよう
な中空成型物体を保証するとともに、型キヤビテイが湾
曲されているとき、または相互貫通する形状の型から作
られるとき、常に自由な開いた通路を保証するものを作
ることに基いている。

本発明によれば、ゴムのような可撓性材料で作つた複数
の側で開口している中空の成型物体を作るための型中子
であつて、前記可撓性材料が固化した後に前記中空の成
型物体から前記型中子を長手方向に完全に引き出すこと
ができる型中子において、前記型中子が一体に形成され
た部材であることと、該型中子が脆い材料で作られてい
ることと、前記型中子には少なくとも１つの前もつて決
められた破断個所（Ｐｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｒｅ
ａｋ一ＩｎｇｐＯｉｎｔ）（以下予設破断点という）が
あつて、この予設破断点が破断した後に前記固化した中
空の成型物体から前記型中子を長手方向に引き出すこと
ができるようになつている型中子が提供される。好まし
くは、上記型中子は熱可塑性物質または熱硬化性材料か
ら作られる。

本発明の型中子は、好ましくは、弾性または軟質の熱可
塑性物質からの、管分配器片、特に十字片、Ｔ字片及び
Ｙ字片の製造、特に大量生産用に使用される。

そのような分配器片は、特に低圧制御技術の分野と、低
圧調整技術の分野、就中、自動車輌製作並びに実験技術
分野に使用されるのに適している。就中、それらは、一
方においては応力が管形構造に容易に生じ、他方におい
ては、腐蝕と拡散とを理由として、可能なかぎり少なく
且つ短かい管部分が使用されなくてはならない実験技術
分野の全てにおいて適している。型中子は、好ましくは
プラスチツクスから作られるが、脆い無機または金属材
料からも作られ得る。

量産のためには、好ましくは比較的高い軟化点を有する
脆いプラスチツクスから成る型中子が使用される。精密
な寸法をきびしく要求される量産においては、ガラス製
の型中子を用いることが有利である。そのような型中子
は特になめらかな内壁面を有する弾性の中空成型物体を
提供する。比較的大きい内径を有し、寸法の精密性をき
びしく要求される中空成型物体には、脆い鋳鉄製の金属
中空中子が使用され得る。しかし、本発明の本質的利点
は可撓のベンドと分配器片であつてミリメータ台の内径
を有するものの量産分野に存する。予設破断点は、形状
による弱化点と、材質による弱化点との両形式を取り得
る。型中子の前記形状による弱化点は特に収縮部であり
、該収縮部は好ましくはその最小型中子直径が接続点に
おける型中子直径の少くとも７５％にされるように設計
される。それから型中子が作られる材料に応じて形状に
よる弱化点である収縮部は、より平坦にもされうる。弱
化点がより平坦にされるならば、これに応じて、中空型
様式において生じる流れ抵抗は益々小さくされる。弱化
点は、少なくとも、それが予設破断点においてきれいな
破断を保証するように充分に深く形成されなくてはなら
ない。就中、可撓の中空成型物体の内径の減縮が許され
ない用途においては、予設破断点は好ましくは型中子の
材料弱化点として構成される。型中子の材料の性質に従
つて、就中、解重合、再結晶、または組織の変更は材料
弱化手段と考えられ得る。中空成型物体のための材料は
、原則的に、型中子上に成形されうる全ての可撓、弾性
の塑性天然及び合成物質であり得る。量産に就ては、原
料として、ゴム混合物、即ち全合成ゴム混合物及び部分
的に天然ゴムを配合された合成ゴム混合物、塑″性また
は弾性軟質熱プラスチツクス、好ましくは特に軟質のポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）が使用されうる。また、型中子
の周囲に中空型を形成するため、きわめて多様の方法が
特定の場合の要求に従つて使用されうる。

材料は、例えば、型内への圧縮または押出しによつて、
浸漬法またはどぶ漬け遠心法によつて形成され得る。安
価な大量生産には、好ましくは射出及ひどぶ漬け法が使
用される。以下添付図面を参照して実施例によつてさら
に詳細に本発明を説明する。第１図には、可撓の十字分
配器片を製作するための本発明に基く型中子、即ち型コ
アに於ける予設された破断点の位置が概略的に図示され
ている。

ノ該予設破断点は型の対称中心に位置され、該型が曲げ
によつて破断されるとき、前記予設点に於て破断して棒
の形にされた４本のシヤンクを形成するように設計され
ている。

これらシヤンクは型中子のまわりに形成された中空成型
物体から、矢印の方向に引き出されうる。また、中空成
型物体を作るため、前記型中子が、その２本の主軸線の
貫通点に於て、一体形式を以て形成されるという事実に
よつて、隔壁の形成は絶対的に確実に避けられる。第２
図には、Ｙ字分配器片を作る型中子のための予設破断点
の位置と構成とが概略的に図示されている。

該予設破断点は、型中子が第２図の紙面に対して直角で
ある曲げによつて破断され、これによつて３本の互いに
分離した型中子シヤンクが生じるように、型中子の対称
の中心に設けられている。前記３本のシヤンクは、矢印
によつて示される方向に中空成型物体から自由に抜出さ
れる。型中子の周囲に対する中空成型物体材料の供給間
に、Ｙ字分配器片の型区域に型中子が単片形式で形成さ
れることによつて、中空成型物体の材料からの隔壁の形
成は確実に避けられる。例えば、ゴムを以て成るＹ字分
配器片は大量生産規模を以て製作され、その場合通路の
ふさがりを理由として不合格品が生じるおそれはない。
第３図に於ては、可撓の管ベンドを作るのに役立つ型中
子の予設破断点の位置が概略的に図示されている。

該予設破断点は、好ましくは、管ベンドの２本のシヤン
クに対し同じ角度を成す湾曲に対するタンジエントに直
角に形成される。中空成型物体材料の成形後、前記予設
破断点において型中子を破断し、矢印によつて示される
方向に２本の中子シヤンクを引き出すことによつて、可
撓の、またはゴム弾性材料を以て成るチユーブ・ベンド
または管ベンドが得られ、これによつて、剛性管におい
て、わずかに２個のパツキン面を以て撓み自在のベンド
を作ることが可能にされ、その場合、直線管の使用によ
つて曲率半径に生じる通路破壊のおそれが無い。第４図
には、腹雑な構成の分配器片を作るための型中子の３個
の予設破断点の位置が概略的に図示されている。

水平形状から半径方向へ分岐する型中子シヤンクのため
の定格された破断点は、これら型中子シヤンクが、第４
図に於て水平に横たわる型中子シヤンクを弱めることな
しに破断分離されうるように仕組まれている。図面にお
いて右外側に在る型中子シヤンクは前記水平シヤンクに
対してベンドを介して接続され、第３図を参照して説明
された形式の予設破断点を有する。中空成型物体を成形
し、予設破断点において型中子を破断したのち、これに
よつて生じた４本の型中子シャンクは第４図に矢印を以
て示される方向に中空成型物体から引出され得る。その
ようにして成形されたゴム製の分配器片は例えば、化学
及び医化学実験室に於て有利に使用されうる。

流れを制御するためには、管クランプを使用することが
必要とされるにすぎない。分岐点に於ける漏れのおそれ
は最小に減少される。第４図に図示された構成に似た分
配器片の一実帷例が第５図に概略的に図示されている。
第４図に示される構成に対照して、第５図に図示される
型中子によれば、水平方向の両側においてともに開いて
いる分配器片が得られる。この主管から、半径方向に枝
管が分岐する。この構成の分配器片の場合においては、
型中子の対称の主中心は、第４図に示される構成と対照
的に、型中子の水平方向のシヤンクが２個の部分に分断
され得るように予設破断点を形成されている。中空成型
物体を成形し、型中子を予設破断点において破断したの
ち、５個の型中子シヤンクが中空成型物体から自由に且
つ完全に引出されうる。中空成型物体の材料としてゴム
混合物を使用することによつて、直線通路の直角枝管を
有する一体構成のゴム管が得られる。そのような枝管に
よつて、絶対に捩れないように且つ撓み自在に、高耐密
度を以て、例えばガラスまたはポリアミドを以て成る、
例えば５本の剛性の管を互いに連結することが可能であ
る。この目的のため、５個の連結点または密閉面が必要
とされる。もしこれと同じ形式の管を、例えばガラス管
を以て成る剛材料の３個のＴ字管を使用し、これらの間
にゴム管片を配置して構成することが希望されるならば
、個々のＴ字管が１個の管片によつて互いに直結される
ときは１４個の継手または密閉点が設けられなくてはな
らず、個々のＴ字管が可撓渡り片を配された剛管片を中
間に配置して互いに接続されるときは、１８個の継手が
用意されなくてはならない。しかし、一体構成された分
配器片を使用することの利点は明白である。予設破断点
を有する一体構成の脆い型を配設することによつて、本
発明は、例えばゴムまたは軟質のポリ塩化ビニル、また
は同様の比較的軟質の弾性の熱可塑性物質を以て成る分
配器片が、中空成型物体の個々のキヤビテイ部分間の自
由且つ妨害されない接続が全ての状況下において保証さ
れるように、任意の量を以て作られうる諸条件を提供す
る。例１ ゴム弾性十字分配器片を作るため、第６図に示される型
中子は、ガラス繊維を以て強化されたポリアミド−６か
ら、射出成形によつて周知の方法で作られる。

対称の中心において、型中子は、形状による弱化部とし
て予設破断点１を形成されている。該予設破断点１にお
いて、一平面上に配列されて互いに直角に位置される４
個の型中子シヤンク２が接続している。円筒形の型中子
シヤンク２の直径Ｄ１は３．５ｍｍである。さらに、各
型中子シヤンク２はその外端部に平らな環形の溝３を有
し、該溝３は分配器片におけるパツキン膨出部を形成す
る働らきをする。各型中子シヤンク２の円筒形部分は、
分配器片にベベルを形成するのに役立つ切頭円錐形の終
端部４内に通されている。前記切頭円錐形部分の高さは
１７Ｋ１であり、中心線に対する開口の角度は４５はで
ある。前記切頭円錐形部分の外側には、さらに、円筒形
の形状にされた部分５が取付けられている。

直径Ｄ２は前頭円錐形部分５の大きい直径に比べ著しく
大きい。Ｐ］筒形部分５の内向きの表面６は分配器片の
端面を形成し、マトリツクスに対して密閉される。しか
し、これに代えて、直径Ｄ２は、前記ベベルを形成する
切頭円錐形部分５の比較的大きい直径と同じにされ得る
。従つて、分岐片の端部はマトリツクスにおいてのみ形
成される。第６図に示される実施例においては、分岐片
の外径を限定する直径Ｄ２は９ｍ１Ｌである。前記円筒
形部分５には、その外側に結合して把手要素７が成形さ
れている。

予設破断点１において型中子を破断したのち、個々の型
中子シヤンクは自動機械作用によつて、または手動によ
つて、十字分配器部片から抜去されうる。この抜去を、
材料の弱化によつても、すべり止めによつても、困難に
させないように、密閉膨出部を形成するための環状の溝
３は、可能なかぎり平らにされる。直径Ｄ３は２．８〜
２．９１１であり、１方、前記環状の溝３の幅は約１〜
２１１である。これら寸法は、中空成型物体に対して処
理される材料に応じて決定される。前記の如き方法によ
つて、脆いポリアミド−６から形成される型中子は、通
常の２部分を以て構成されるマトリツクスであつて９１
７！の直径を有する２個の互貫する円筒の形式にされた
ものに挿入される。

型を閉じたのち、ゴム混合物が約２．６１＜ｇ／Ｃｌｉ
の圧力下で注入される。前記ゴム混合物はエチレン●プ
ロピレン・テルポリマリセート・ゴム（ＡＰＤＭ）であ
つて、その第３のテルポリマリセート成分がジエン、好
ましくはブタジエンであるものである。型を開いたのち
、中子を包含した成形物は、手動によつて、または型を
裏返しにすることによつて、分離され得、あるいはまた
、それは型から自動的に蹴出され得、従つてこれと同時
に、該蹴出作動によつて、型中子は予設破断点１におい
て破断する。自動的製造の場合には、把手要素７におい
て型に機能的に連結されたグラフの自動作用が事実上同
時に生じ、従つて、射出成形型からの十字分配器片の蹴
出運動において、型中子は同時に除去され、完成された
最終製品が機械から放出される。手動製作の場合におい
ては、例えば、十字分配器材を依然として破断されてい
ない型中子とともに型から取外し、放冷したのち、型中
子を僅少の曲げによつて予設破断点において破断すると
同時に、型中子シヤンクを、前記把手要素７を握持する
ことによつて、十字分配器片のシヤンクから分離すると
いう手順に従うことが可能である。

以上のようにして得られた十字分配器片であつてそのビ
ームの長さが外端面から反対外端面まで例えば、８０ｍ
ｍ１こ達しうるものは、在来の方法によつて作られる全
てのゴム製の弾性分配器片に比し、あらゆる状況におい
て常に２本の直線円筒形キヤビテイの交点における自由
な通過を保証するという利点を発揮する。かつまた、き
わめて重要な連絡点、即ちきわめて重要な交点が単一片
に成形される。このことは必要な耐密性と機械的剛性と
を保証する。分配器片によつて互いに連絡される剛性の
管との結合は該管の開端に対して分配器片開口を単に摺
動係合することによつて行われる。管端部の導入は、ベ
ベルの形成によつて、より容易にされる。密閉は、内側
に成形されている密閉膨出部によつて概して適正に保証
される。接続部の製作のため、もし必要とされるならば
、普通の形式の補助的管クランプが取付けられうる。無
応力状態において、十字分配器片の４本のシヤンクは一
平面上において互いに直角に位置されている。それにも
かかわらず、十字分配器片を作るための弾性ゴム材料の
使用は、通路途絶を生じるおそれをともなうことなしに
、空間におけるシヤンクの実際上任意の曲げを可能にす
る。従つて例えば、同一平面上で端部に於て互いに同軸
対向に位置される２対の管は互いに十字交差して接続さ
れ得、これら対の管は、同位置において、だいたいにお
いて、それらの平面が互いに直角であるとき互いに接続
されうる：１本の管は、端部に在る他の１本の管に対向
している３本の平行の管に対して分岐され得、４本の管
は十字交差して接続され得、それらの開端はそれらの管
口の中間点が互いから少くとも約１５ｍＴ１Ｌ離れてい
るかぎり、一平面上に位置する。さらにその他の空間的
分離配列も、十字分配器片のゴム弾撥力に対して調整さ
れうる。一体的に作られるゴム弾性十字分配器片のもう
一つの重要な利点は、困難な組立点において、または不
利な車体角度において、管はもはや本来の位置において
組立てられることを要しないことに存する。

実際上、接続部の組立てはハウジングまたは車体の外部
において便利に行われ得、剛性の管を互いに接続する弾
性分配点は、次いで、接近不可能のハウジングまたは車
体点に押入れられる。この場合、通路または弾性分配器
片の破断を恐れる必要は全く無い。分配器片を作るため
の一部分に於ける型中子の形成によつて、たとい分配器
片の横断面が変化する場合に於ても、接続部に形成され
るゴム薄膜は分配器片を通る通路を圧縮せずいわんや、
閉鎖しない保証が提供される。例２ 第７図には第４図に示された形式の型中子の一実施例が
図示されている。

第７図に使用された参照番号は第６図に関連して説明さ
れたものと同じ部分を示す。切頭円錐形部分４の外側に
成形された、円筒形の型中子シヤンク２１の左端部に於
て第７図に示される終端の円筒形部分５は、ベベルを画
成する切頭円錐形部分４の大きい直径と同等の直径を有
する。この実施例において、中空成型物体の端部は円筒
形部分５を気密的に包囲するマトリツクスによつて形成
される。型中子シヤンク２１は分配器片の内部密閉膨出
部を成形するための環形の溝３を形成されているが、半
径方向の型中子シヤンク２は、同じ方向に互いに上に重
なる一連の切頭円錐形型部分であつて成形された分配器
片において既発形式の内部密閉スリーブを形成するもの
を設けられている。第７図に示される型中子は、ガラス
繊維によつて強化されたポリアミド６−６−から射出成
形によつて周知の方法で作られる。

分配器片は対応的に形づくられたマトリツクス内にポリ
塩化ビニルを注入することによつて既述の方法によつて
形成される。

冷却後、中空成型物体は中子と共に型から取出され、中
子は予設破断点において手によつてまたは機械によつて
破断される。破断を生じさせる曲げの力は、好ましくは
、型中子シヤンク２１に対して軸線方向に、即ち、半径
方向の型中子シヤンク２の軸線に対して直角に作用する
。このようにして破断された中子は、次いで、第４図に
示される方式で中空成型物体から引出される。かように
して得られた分岐片は、量産の場合においても該分岐片
のすべての連結シヤンクが互いに自由に連絡することを
保証しうるという事実によつて特徴づけられる。

通路はいかなる分離薄膜または壁によつても緊縮あるい
は塞止されない。肩点は身後に溶接されるのではなく単
片形式を以て押出されるから、それらは大きい密度と大
きい機械的強さとを有する。この形式の分配器片は、き
わめて多様の種類の多数の実験室装置において例えば、
ガスまたは液体クロマトグラフイまたはオルサツト装置
において使用されうる。それらはそのような装置のメー
カーがそれらを組立てるのを助けるとともに、使用者が
任意の洗浄を行うことによつて分岐装置の寿命を、大き
な可撓性と少数の密閉点とによつて増加させることを可
能ならしめる。これら明白な諸利点は、必要な分配器部
品を作るための方法または装置が開発されていなかつた
から、従来においては享受され得なかつた。本発明の本
質的利点は、非常に多様の分野の技術者が、所要の結合
並びに分配部品が本発明に従つて、完全に開放された接
続部を保証しつつ、安価にそして経済的に、きわめて大
量に製造され得るから、剛性の管特に直径の小さい剛性
管の撓み自在の分岐片、渡り片及び案内路をより容易に
形成する可能性を有することに存する。以上説明してき
たように、本発明は可撓性の中空成型物体を作るための
型中子であつて、しかも予設破断点を有しかつ単一部材
からなる型中子を提供するものである。

ここで、本発明の型中子が可撓性の中空成型物体を作る
ためのものであることは、重要である。即ち、周知の如
く、ゴム等の可撓性材料からなる物品の成形は常圧のも
とで行うことができず、例えば射出成形等のように、高
圧下で行う必要がある。従つて、複数の部材を当接させ
て組立てた構成の型中子を使用して成型を行つた場合に
は、その成型を高圧下で行うが故に、成型中に上記材料
が当接部中に侵入することを回避することができない。
しかしてこのように当接部中に材料が侵入すると、型中
子を除去した後に中空成型物体の内面に突出物が残つて
、該中空成型物体の有効内径を減少させるという不都合
が生じる。このような不都合を解消するため、本発明の
型中子は一体構成の、即ち単一部材から構成されたもの
になつているのである。また、この型中子は予設破断点
を有しているために、上記可撓性材料の硬化後に該材料
を型中子と一体に曲げることによつて該予設破断点にお
いて型中子を破断し、硬化した上記材料の内部から型中
子を容易に取出すことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は十字分配器片を作るための型中子の予設破断点
の位置を示した図；第２図はＹ字分配器片を作るための
型中子の予設破断点の位置を示した図；第２ａ図は直線
型分配器片の型中子の予設破断点の位置を示した概略図
；第３図はベンドを作るための型中子の予設破断点の位
置を示した図；第４図は４個の接続開口を有する分配器
片を作るための型中子の予設破断点の位置を示した図；
第５図は直線通路と半径方向の枝管を有する分配器片を
作るための型中子の予設破断点の位置を示した図；第６
図は第１図に示した型式の型中子の一実帷例を示した図
；第７図は第４図に示した型式の型中子の一実施例を示
した図である。 以上の諸図面において、１は「予設破断点」；２は「型
中子シヤンク』；３は『溝」；４は『切頭円錐形部分』
；５は『円筒形部分』；６は『表面』；７は『把手要素
』；２１は『型中子シヤンク』を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴムのような可撓性材料で作つた複数の側で開口し
   ている中空の成型物体を作るための型中子であつて、前
   記可撓性材料が固化した後に前記中空の成型物体から前
   記型中子を長手方向に完全に引き出すことができる型中
   子において、前記型中子が一体に形成された部材である
   ことと、該型中子が脆い材料で作られていることと、前
   記型中子には少なくとも１つの前もつて決められた破断
   個所があつて、この破断個所が破断した後に前記の固化
   した中空の成型物体から前記型中子を長手方向に引き出
   すことができるようになつていることとを特徴とする型
   中子。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の型中子において、該型
   中子の脆い材料が熱可塑性材料または熱硬化性材料のい
   ずれかであることを特徴とする型中子。