JP2003003607A - 逆止弁および鉄筋連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 鉄筋連結装置において、グラウト材を作業性良く円滑に
注入でき、グラウト材の逆流を確実に阻止できるように
する。 【課題】 【解決手段】 スリーブ１０は、ねじ連結部１１と筒部
１２とを備えている。ねじ連結部１１にはねじ鉄筋の端
部が連結され、筒部１２には硬化したグラウト材によっ
て異形鉄筋の端部が連結される。筒部１２の注入口１２
ａには逆止弁２０が装着される。この逆止弁２０は、弾
性樹脂の一体成形品からなり、筒状の本体部２１と、本
体部２１の下流端に設けられた桟部２３と、桟部２３に
支持されたフラップ２４を備えている。桟部２３は一直
線状をなして本体部２１に掛け渡されている。フラップ
２４の周縁部は自由となっており、グラウト材の注入の
際に弾性変形してグラウト材の流通を許容する。グラウ
ト材の注入が終了した時には、フラップ２４の周縁部が
本体部２１の上流側の端面２１ａに当たり、逆流を阻止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆止弁およびこの
逆止弁を用いてグラウト材を充填する鉄筋連結装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】２本の鉄筋の端部をグラウト材を用いて
連結する装置は公知である。この装置は、スリーブを備
えている。このスリーブは、軸線方向の全長にわたって
筒部をなすタイプと、一方側がねじ連結部をなし他方側
が筒部をなすタイプがある。前者のタイプでは、２本の
異形鉄筋の端部をスリーブの両端開口から挿入し、筒部
の周壁に形成された注入口からグラウト材を注入し、筒
部に充填されたグラウト材の硬化により２本の異形鉄筋
をスリーブを介して連結する。後者のタイプでは、ねじ
連結部にねじ鉄筋の端部を螺合により連結する一方、筒
部の開口に異形鉄筋の端部を挿入し、筒部の周壁に形成
された注入口からグラウト材を注入し、筒部に充填され
たグラウト材の硬化により異形鉄筋を筒部に連結する。

【０００３】従来では、上記グラウト材の注入を、注入
ノズルを注入口に差し込んで行い、その終了時に注入ノ
ズルを抜いて栓をしていた。しかし、注入ノズルを抜い
て栓をする間にグラウト材の漏出が避けられなかった。

【０００４】そこで、グラウト材注入のために弁を用い
た装置が開発されている。特開平１１−３４３７０３号
公報に開示された装置では、スリーブの注入口に弁を直
接装着しており、特開平９−２６８７０５号公報に開示
された装置では、注入口に硬性管を介して弁を装着して
いる。この弁は、注入口または硬性管の端部に装着され
る円筒形状の本体部と、この本体部の流路を塞ぐ弾性変
形可能なフラップとを有している。このフラップは周縁
部が本体部に固定され、中心から放射状に延びる切り込
みにより多数の扇形部に分割されている。注入ノズルを
このフラップに差し込むと、フラップの多数の扇形部が
その周縁部を中心に弾性変形される。この状態でグラウ
ト材の注入を行い、注入終了後に注入ノズルを弁から引
き抜くと、フラップは元の状態に戻り、全ての扇形部が
同一平面状になって流路を塞ぐ。これにより、グラウト
材の逆流を阻止するのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成では、グラウ
ト材の逆流阻止がフラップの強度に依存するので、フラ
ップの材質や厚さによっては逆流阻止を確実に行えない
ことがあった。また、フラップに逆流阻止に必要な強度
を与えた場合、流路を明けるために、注入ノズルを差し
込んでフラップを強制的に弾性変形させなければなら
ず、注入作業に手間取る不都合があった。

【０００６】本発明の目的は、グラウト材の注入作業が
容易でしかも注入作業終了後に逆流を確実に防止できる
鉄筋連結装置を提供することにある。また、鉄筋連結装
置のみならず、他の用途においても流体の流れが円滑で
しかも逆流を確実に阻止できる逆止弁を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１態様は、流路を有する本体部と、この
本体部に支持され本体部の流路を横切るように配置され
た桟部と、この桟部に支持され上記流路を塞ぐようにし
て配置された弾性変形可能なフラップとを備え、上記フ
ラップの周縁部が自由であり、上記本体部には、フラッ
プの上流側でフラップの周縁部に近接して対峙するほぼ
環状の受面が形成されていることを特徴とする逆止弁で
ある。

【０００８】本発明の第２態様は、第１態様の逆止弁に
おいて、上記桟部が直線状に延び上記流路を半分に分け
るようにして上記本体部に掛け渡され、上記フラップ
は、このフラップを半分に分ける直線状の連結部を有
し、この連結部が上記桟部のほぼ全長にわたって固定さ
れていることを特徴とする。本発明の第３態様は、第１
態様の逆止弁において、上記桟部が３本以上形成され、
これら桟部の一端部が流路の中心で連結され、これら桟
部は等間隔をなすとともに本体部に向かって径方向，外
方向に放射状に延びており、上記フラップはその中心部
が連結部として提供され、このフラップの連結部が上記
桟部同士の連結部に固定され、さらにフラップは、上記
桟部に沿って切り込みが形成されることにより複数の扇
形部に分割されており、この扇形部の両側縁が上記桟部
に対峙していることを特徴とする。

【０００９】本発明の第４態様は、第１〜第３態様の逆
止弁において、上記桟部が上記本体部の下流端に位置
し、上記フラップが上記桟部の下流側に支持され、上記
フラップに対峙する上記受面が上記本体部の上流側端面
に形成されていることを特徴とする。本発明の第５態様
は、第１〜第４態様の逆止弁において、上記本体部，桟
部，フラップが弾性樹脂で一体に成形されていることを
特徴とする。本発明の第６態様は、第５態様の逆止弁に
おいて、上記本体部の外周には抜け止め防止用の小さな
突起が形成されていることを特徴とする。

【００１０】本発明の鉄筋連結装置は、２本の鉄筋の端
部を連結する装置であって、スリーブを備え、このスリ
ーブは軸線方向の少なくとも一方側が鉄筋端部をグラウ
ト材を介して連結する筒部となっており、この筒部の周
壁に注入口が形成され、この注入口に上記逆止弁の本体
部が直接挿入されることを特徴とする。本発明の鉄筋連
結装置の他の態様は、２本の鉄筋の端部を連結する装置
であって、スリーブを備え、このスリーブは軸線方向の
少なくとも一方側が鉄筋端部をグラウト材を介して連結
する筒部となっており、この筒部の周壁に注入口が形成
され、この注入口にフレキシブル管の一端が連結され、
このフレキシブル管の他端に上記逆止弁の本体部が挿入
されることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態をな
す鉄筋連結装置について、図１〜図３を参照しながら説
明する。本実施形態の鉄筋連結装置は、ねじフシ１ａを
有するねじ鉄筋１と、縦リブ２ａと横リブ２ｂとを有す
る異形鉄筋２とを、垂直に一直線をなして連結するため
のものであり、スリーブ１０と、逆止弁２０と、キャッ
プ３０と、モルタルやエポキシ樹脂等からなるグラウト
材４０と、ロックナット５０とで構成されている。

【００１２】スリーブ１０は、内周に雌ねじを形成して
なるねじ連結部１１と、このねじ連結部１１と同軸をな
して設けられた筒部１２とを有している。ねじ連結部１
１には、ねじ鉄筋１の端部がねじ込まれており、さらに
ねじ鉄筋１に予め螺合されていたロックナット５０をね
じ連結部１１の端面に締め付けることにより、スリーブ
１０とねじ鉄筋１の連結がなされている。他方、筒部１
２には異形鉄筋２の端部が挿入されており、この筒部１
２に充填され硬化されたグラウト材４０により、スリー
ブ１０と異形鉄筋２との連結がなされている。その結
果、ねじ鉄筋１と異形鉄筋２がスリーブ１０を介して連
結されている。本実施形態では、ねじ鉄筋１が下側で異
形鉄筋２が上側に位置した状態で連結がなされている。

【００１３】次に、本発明の特徴部である上記グラウト
材４０の充填に係わる構造について詳細に説明する。ス
リーブ１０の筒部１２の両端部の周壁には円形の孔１２
ａ，１２ｂが形成されている。一方の孔１２ａは、筒部
１２ａの奥端すなわちねじ連結部１１側の端に位置して
おり、他方の孔１２ｂは、筒部１２ａの開口端から若干
距離だけ離れて位置している。本実施形態では、孔１２
ａが下に位置していて、グラウト材４０のための注入口
として提供され、ここに逆止弁２０が装着される。孔１
２ｂはキャップ３０で塞がれる。スリーブ１０には、孔
１２ａ，１２ｂに対応して、径方向，外方向に突出する
凸部１２ｃ，１２ｄがそれぞれ形成され、この凸部１２
ｃ、１２ｄの平坦な端面に孔１２ａ，１２ｂが開口して
いる。

【００１４】上記逆止弁２０は、図３に最も良く示すよ
うに、本体部２１と鍔部２２と桟部２３とフラップ２４
とを主たる構成として有し、合成ゴムＥＰＤＭ等の弾性
樹脂により一体成形されている。本体部２１は円筒形状
をなし、その内部空間が流路２５として提供される。本
体部２１の外周面には、本体部２１の中心軸方向に延び
る抜け止め用の小さな突起２６が、等間隔をなして複数
例えば４つ形成されている。上記鍔部２２は、円形をな
し、上記本体部２１の上流端に形成され、径方向，外方
向に突出している。この鍔部２２の下流側の面は平坦を
なし、上流側は凹んでおり、同心円の複数の平坦面を有
して段をなす受部２２ａとなっている。

【００１５】上記桟部２３は、流路２５の下流端に位置
し、本体部２１の中心軸（流路２５の中心）を通りこの
中心軸と直交して一直線上に延び、その両端が本体部２
１の内周面に連なっている。桟部２３の上流側は、本体
部２１の中心軸に対して傾斜する一対の傾斜面を有して
断面三角形をなし、流路２５でのグラウト材４０の流れ
を円滑に行うようになっている。

【００１６】上記桟部２３の下流側は、本体部２１の下
流側の平坦な端面２１ａ（受面）より若干量突出してお
り、ここに上記フラップ２４が連結されている。詳述す
ると、フラップ２４は、円形をなして薄く形成されてお
り、その中心を通る一直線状の部位が連結部２４ａとな
って上記桟部２３に連なっている。フラップ２４の周縁
部は、上記連結部２４ａの近傍部を除いて自由であり、
本体部２１の端面２１ａから若干距離離れて対峙してい
る。なお、フラップ２４の周縁部は、本体部２１の端面
２１ａに接していても作用上問題ないが、本実施形態で
は一体成形の都合上、若干の隙間が形成されている。

【００１７】次に、上記構成をなす装置による鉄筋１，
２の連結作業について、説明する。図１、図２に示すよ
うに、スリーブ１０のねじ連結部１１にねじ鉄筋１の端
部を連結し、筒部１２に異形鉄筋２の端部を連結した状
態で、孔１２ａに逆止弁２０の本体部２１を差し込む。
この際、逆止弁２０の本体部２１の外径が孔１２ａの内
径とほぼ等しいので、上記４つの突起２６が弾性圧縮さ
れ、これら突起２６の弾発力により、本体部２１が孔１
２ａから抜けるのを阻止される。この差し込み状態で、
鍔部２２の下流側の面は、スリーブ１０の凸部１２ｃの
端面に面接触している。

【００１８】スリーブ１０の他方の孔１２ｂはキャップ
３０を差し込むことにより塞がれる。このキャップ３０
は、逆止弁２０と同様に弾性樹脂の成形品であり、外形
状がほぼ等しく、本体部３１と鍔部３２とを有している
が、逆止弁２０の桟部２３，フラップ２４，流路２５は
無い。ただし、本体部３１には逆止弁２０の突起２６と
同様の突起が形成され、孔１２ｂからの抜け止めがなさ
れている。

【００１９】上記のように逆止弁２０，キャップ３０を
スリーブ１０に装着した状態で、図２に示すように注入
ノズル６０の先端を逆止弁２０の上流端にあてがい、注
入ノズル６０からグラウト材４０を注入する。なお、注
入ノズル６０の先端面形状は、鍔部２２の上流側の受部
２２ａの段差をなす面形状に合致しており、注入ノズル
６０を鍔部２２に押し付けることにより、両者の間のシ
ール性は良好なものとなる。

【００２０】注入ノズル６０からグラウト材４０が注入
されると、流路２５を流れるグラウト材４０の注入圧力
によりフラップ２４が弾性変形し、グラウト材４０が本
体部２１とフラップ２４との間を通って、スリーブ１０
の筒部１２の内部空間へと入り込む。グラウト材４０が
筒部１２の内部空間を満たすと、筒部１２の上端開口か
ら溢れる。この際、孔１２ｂはキャップ３０で塞がれて
いるので、ここからグラウト材４０が漏れ出ることはな
い。施工者はグラウト材４０が筒部１２の上端開口から
溢れるのを確認してグラウト注入作業を終了し、注入ノ
ズル６０を逆止弁２０から離す。

【００２１】上記グラウト材４０の注入の際の逆止弁２
０の作用を詳述する。上述したように、フラップ２４の
周縁部の大部分は自由で本体部２１に拘束されていない
ので、中心を通る一直線状の連結部２４ａを挟んだ２つ
の半円部が弾性変形し、フラップ２４の周縁部と本体部
２１との間隙を大きくすることができ、グラウト材４０
の注入を良好に行うことができる。また、桟部２３は一
直線にのみ配置され、流路２５の断面積を大きく減じる
ことがないので、流通抵抗が少なくて済み、この点から
もグラウト材４０の注入を良好に行うことができる。

【００２２】上記グラウト材４０の注入後、逆止弁２０
はグラウト材４０の重力により逆流方向の圧力を受ける
が、上記フラップ２４の周縁部が本体部２１の端面２１
ａに当たることにより、流路２５を遮断し、グラウト材
４０の逆流を阻止することができる。このように逆流防
止はフラップ２４の強度に大きく依存しないので、フラ
ップ２４の剛性を大きくせずに済む。そのため、従来の
ように注入ノズルでフラップ２４を押し開ける必要がな
く、グラウト材４０の注入圧力で開くようにすることが
できので、注入作業が容易となる。

【００２３】上記のようにしてグラウト材４０がスリー
ブ１０の筒部１２内に充填され、時間経過に伴って硬化
することにより、筒部１２と異形鉄筋２がグラウト材４
０を介して連結され、ひいてはねじ鉄筋１と異形鉄筋２
がスリーブ１０を介して連結される。

【００２４】次に、図４を参照しながら、本発明の第２
実施形態をなす鉄筋連結装置について説明する。本実施
形態の装置は、ねじ鉄筋１を上に異形鉄筋２を下にして
両者を垂直に連結するものであり、第１実施形態と同一
構成のスリーブ１０、逆止弁２０を用いるとともに、グ
ラウト材４０，ロックナット５０を用いるが、第１実施
形態のキャップ３０は用いない。その代わりに、ゴムや
スポンジ等からなる環状の弾性シール材７０を用いる。
また、スリーブ１０が第１実施形態とは上下逆に配置さ
れている。

【００２５】本実施形態では、異形鉄筋２に予め弾性シ
ール材７０を装着しておく。この異形鉄筋２の端部をス
リーブ１０の筒部１２に挿入させた状態で、弾性シール
材７０を筒部１２の下端面に当て、粘着テープ７５で弾
性シール材７０を筒部１２に固定する。これにより、筒
部１２の下端開口を塞ぐ。

【００２６】本実施形態では、筒部１２の開口端側の孔
１２ｂが注入口として提供され、ここに逆止弁２０が装
着され、奥側の孔１２ａは開放されている。この状態で
第１実施形態と同様に注入ノズルから逆止弁２０を介し
てグラウト材４０が注入される。グラウト材４０が筒部
１２に満たされると孔１２ａから溢れるので、施工者は
これを確認してグラウト材４０の注入を終える。

【００２７】次に、図５を参照しながら、本発明の第３
実施形態をなす鉄筋連結装置について説明する。本実施
形態では、スリーブ１０の注入口としての孔１２ａに逆
止弁２０が直接装着されず、ゴムホースやビニルホース
等からなるフレキシブル管８０を介して装着される。す
なわち、孔１２ａに塩化ビニル樹脂等の硬性樹脂からな
る連結管８５が挿入固定され、この連結管８５にフレキ
シブル管８０の一端部が連結され、このフレキシブル管
８０の他端部に、逆止弁２０の本体部２１が挿入されて
いる。逆止弁２０の構造は前述の実施形態とほぼ同じで
あるからその詳細な説明を省略する。

【００２８】本実施形態は、ねじ鉄筋，異形鉄筋をスリ
ーブ１０とともにコンクリート打設用の型枠で囲う場合
に適している。すなわち、スリーブ１０の孔１２ａから
延びたフレキシブル管８０を型枠の注入部に貫通させ、
この型枠の注入部またはそれより外側に逆止弁２０を位
置させる。そして、型枠の外側から注入ノズルを逆止弁
２０にあてがってグラウト材を注入すると、グラウト材
は逆止弁２０，フレキシブル管８０，連結管８５，孔１
２ａを経て筒部１２の内部空間に充填される。他の作用
は第１実施形態と同様であるから、説明を省略する。

【００２９】上記のようにフレキシブル管８０を用いる
ことにより、型枠の外で注入ノズルを用いることがで
き、作業性が良い。また、型枠注入部とスリーブ１０の
孔１２ａとの厳密な位置合わせが無くても、両者をフレ
キシブル管８０を介して連絡することができる。なお、
型枠で鉄筋およびスリーブ１０を囲わず鉄筋連結後にコ
ンクリートを打設しない場合であっても、フレキシブル
管８０を用いることにより、注入ノズルの注入角度を、
注入し易い角度に選択することができる。

【００３０】更なる他の実施形態として、図１に示す異
形鉄筋２同士を垂直状態で連結する装置（図示しない）
もある。この装置では、スリーブは全長にわたってほぼ
同一断面の筒部をなし、その両端開口から異形鉄筋が挿
入される。スリーブの下端開口は、図４の実施形態と同
様にして、弾性シール材７０により塞がれる。スリーブ
の上端開口はその内周と異形鉄筋の外周との間に介在さ
れた環状のシール材により塞がれる。下端開口と上端開
口の近傍に孔が形成され、下側の孔には図４に示すよう
に直接にまたは図５に示すようにフレキシブル管を介し
て逆止弁が装着される。上側の孔はグラウトの漏れ出し
確認に用いられる。上述した全ての実施形態として、ね
じ鉄筋を異形鉄筋として、グラウト材によりスリーブの
筒部に固定してもよい。

【００３１】次に、図６を参照しながら、図１〜図５の
実施形態に用いることができる逆止弁の他の態様を説明
する。本態様の逆止弁２０Ａは、弾性樹脂の一体成形品
であり、流路２５を有する本体部２１，鍔部２２，突起
２６については、前述の逆止弁２０と同様であるから説
明を省略する。本実施形態では、３つ以上例えば４つの
桟部２３Ａが、流路２５を横切るようにして設けられて
いる。これら桟部２３Ａは一端部が本体部２１の中心軸
（流路２５の中心）において連結され、径方向，外方向
に放射状に延びるとともに等しい間隔をなしており、全
体形状が十字をなしている。また、円形のフラップ２４
Ａがその中央部２４ｂ（連結部）だけで桟部２３Ａの連
結部に一体に連なっている。さらに、フラップ２４Ａに
は、桟部２３Ａに対応して周縁から中心に向かって放射
状に４つの切り込み２４ｘが形成されており、フラップ
２４Ａは４つの扇形部に分割されている。この切り込み
２４ｘは桟部２３Ａの幅方向中央に位置している。扇形
部の周縁部は本体部２１の下流側端面２１ａに対峙して
いる。

【００３２】本態様によれば、グラウト材の注入時に、
フラップ２４Ａの４つの扇形部が弾性変形し、その周縁
部が本体部２１から大きく離れる。注入終了後に、グラ
ウトの重力によりフラップ２４Ａに逆方向の圧力が付与
された時には、フラップ２４Ａの扇形部の各々の周縁部
が本体部２１の端面２１ａに当たり、扇形部の両縁部が
桟部２３Ａの下流側の平坦面に当たることにより、グラ
ウト材の逆流を阻止する。本実施形態では、フラップ２
４Ａが、周縁部が自由な４つの扇型部を有していて弾性
変形が容易であり、また桟２３Ａが逆流防止の役割をも
担う。

【００３３】本発明の逆止弁２０，２０Ａは、鉄筋連結
装置におけるグラウト注入のためだけではなく、他のあ
らゆる用途に用いることができる。図３の逆止弁２０に
おいて、桟２３と交差する補助用の桟部を設けてもよ
い。この場合、フラップ２４は桟２３にのみ連結され、
補助用の桟部は逆流圧力を受けた時にフラップ２４を支
える。特許請求の範囲の受面は、多角形の環状をなして
いてもよいし、桟部の延長部等により、一部途切れてい
てもよい。逆止弁を構成する弾性樹脂は、弾性プラスチ
ック，スポンジ等であってもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１態様の
逆止弁によれば、流体の圧力によりフラップが弾性変形
して流体を良好に流すことができ、本体部の環状の受面
がフラップの周縁部を受けることにより、逆流を確実に
阻止することができる。本発明の第２態様によれば、フ
ラップの一直線状をなす連結部が桟部に連結された構造
であるので、フラップの各半分が安定した姿勢で弾性変
形することができ流体の流れを一層良好にすることがで
きる。また、流体圧力が無くなった時に確実に弾性復帰
して逆流の阻止を一層確実なものとすることができる。
本発明の第３態様によれば、フラップの３つ以上の扇形
部が周縁部を自由にした状態で支持されるので弾性変形
し易く、流体を良好に流すことができる。また、桟部が
扇形部の両側縁を支えるので逆流を確実に阻止すること
ができる。本発明の第４態様によれば、桟部，フラップ
を弁本体の下流端に配置したので、その構成が簡略化さ
れ、また上流端に注入ノズルをあてがうことも可能とな
る。本発明の第５態様によれば、弾性樹脂により一体に
形成されているので、製造コストが安価であり、また各
構成要素の連結が確実なものとなる。本発明の第６態様
によれば、突起の弾発力により逆止弁の抜け止めを行う
ことができる。本発明の鉄筋連結装置によれば、注入ノ
ズルを逆止弁の上流端に連ねてグラウト材の注入を行う
ことができ、注入ノズルでフラップを押し開く必要がな
いので、作業性が向上する。また、グラウト材の注入も
良好に行うことができ、逆流を確実に防止できる。上記
逆止弁をスリーブの注入口に直接装着する場合には、構
成を簡略化することができる。また、逆止弁をフレキシ
ブル管を介してスリーブの注入口に装着する場合には、
型枠外から注入作業を行うことができたり、注入角度を
自由に選択できる等の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態をなす鉄筋連結装置の全
体を示す縦断面図である。

【図２】同鉄筋連結装置において逆止弁およびその近傍
部を拡大して示す縦断面図である。

【図３】（Ａ）は同逆止弁を下流側から見た図、（Ｂ）
は同逆止弁の縦断面図、（Ｃ）は同逆止弁を上流側から
見た図である。

【図４】本発明の第２実施形態をなす鉄筋連結装置の全
体を示す縦断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態をなす鉄筋連結装置の要
部を拡大して示す縦断面図である。

【図６】異なる態様をなす逆止弁を示すもので、（Ａ）
は同逆止弁を下流側から見た図、（Ｂ）は同逆止弁の縦
断面図、（Ｃ）は同逆止弁を上流側から見た図である。

【符号の説明】

１ ねじ鉄筋 ２ 異形鉄筋 １０ スリーブ １２ 筒部 １２ａ，１２ｂ 孔（注入口） ２０，２０Ａ 逆止弁 ２１ 本体部 ２１ａ 本体部の端面（受面） ２３，２３Ａ 桟部 ２４，２４Ａ フラップ ２４ａ 連結部 ２４ｂ 連結部 ２４ｘ 切り込み ２５ 流路 ２６ 突起 ４０ グラウト材 ８０ フレキシブル管

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流路を有する本体部と、この本体部に支持
   され本体部の流路を横切るように配置された桟部と、こ
   の桟部に支持され上記流路を塞ぐようにして配置された
   弾性変形可能なフラップとを備え、上記フラップの周縁
   部が自由であり、上記本体部には、フラップの上流側で
   フラップの周縁部に近接して対峙するほぼ環状の受面が
   形成されていることを特徴とする逆止弁。
2. 【請求項２】上記桟部が直線状に延び上記流路を半分に
   分けるようにして上記本体部に掛け渡され、上記フラッ
   プは、このフラップを半分に分ける直線状の連結部を有
   し、この連結部が上記桟部のほぼ全長にわたって固定さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 【請求項３】上記桟部が３本以上形成され、これら桟部
   の一端部が流路の中心で連結され、これら桟部は等間隔
   をなすとともに本体部に向かって径方向，外方向に放射
   状に延びており、上記フラップはその中心部が連結部と
   して提供され、このフラップの連結部が上記桟部同士の
   連結部に固定され、さらにフラップは、上記桟部に沿っ
   て切り込みが形成されることにより複数の扇形部に分割
   されており、この扇形部の両側縁が上記桟部に対峙して
   いることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
4. 【請求項４】上記桟部が上記本体部の下流端に位置し、
   上記フラップが上記桟部の下流側に支持され、上記フラ
   ップに対峙する上記受面が上記本体部の上流側端面に形
   成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の逆止弁。
5. 【請求項５】上記本体部，桟部，フラップが弾性樹脂で
   一体に成形されていることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載の逆止弁。
6. 【請求項６】上記本体部の外周には抜け止め防止用の小
   さな突起が形成されていることを特徴とする請求項５に
   記載の逆止弁。
7. 【請求項７】２本の鉄筋の端部を連結する装置であっ
   て、スリーブを備え、このスリーブは軸線方向の少なく
   とも一方側が鉄筋端部をグラウト材を介して連結する筒
   部となっており、この筒部の周壁に注入口が形成され、
   この注入口に請求項１〜６のいずれかに記載の逆止弁の
   本体部が直接挿入されることを特徴とする鉄筋連結装
   置。
8. 【請求項８】２本の鉄筋の端部を連結する装置であっ
   て、スリーブを備え、このスリーブは軸線方向の少なく
   とも一方側が鉄筋端部をグラウト材を介して連結する筒
   部となっており、この筒部の周壁に注入口が形成され、
   この注入口にフレキシブル管の一端が連結され、このフ
   レキシブル管の他端に請求項１〜６のいずれかに記載の
   逆止弁の本体部が挿入されることを特徴とする鉄筋連結
   装置。