JP3928174B2 - サイドバイサイド型複合繊維を製造するための紡糸口金及び方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、斯かる構成の紡糸口金では斜めの分配孔を穿設するのに手間を要するため、分配孔を全て垂直方向に穿設するとともに、分配板の口金板と接合する側の端面に2種類のポリマーが流れる1対の分配孔を接続する溝を形成し、一方の分配孔にパイプを通してそのパイプを紡糸孔まで延ばすとともにその先端を紡糸孔内壁に当接させた構成の改良型紡糸口金が提案されている(例えば、特許文献1に記載の発明参照)。
一般に紡糸口金は多数の紡出孔を有し、この改良型紡糸口金では、多数の紡出孔の各孔に挿入される多数の前記パイプを備えている。
このようなパイプを備える分配板を口金板に接合させて組み立てる際には、前記パイプは紡出孔の接合側開口に比べて小径であるから、紡出孔の略中心に前記パイプを挿入した後、分配板をその中心回りに少しだけ回転させ、紡出孔の内周壁に前記パイプの外周壁に当接させることが必要となる。
また、前記パイプは、肉厚が0.2mm程度の薄いものであり、組立時においても、位置合わせ時に力をかけすぎるとパイプを損傷してしまうこことがある。
分配板4の口金板接合面4aには、口金板6と接合させた場合に、第1分配孔2及び第2分配孔3から吐出されるポリマーを合流させる合流溝7が形成されている。
紡出孔5は、流入口側開口部直径が第1分配孔2の直径より大径とされ、ポリマーの流出方向に沿って漸次縮径し、紡糸孔5の下端に位置する吐出口5aの直径は、例えば、0.2〜0.8mm程度となっている。
図1に示す合流溝7は、図2及び図3に示すように、第1分配孔2と第2分配孔3とを接続する筋状の溝によって形成されている。
また、第1分配孔2が仮想接平面Pと接するか又は仮想接平面Pと交わる位置に配置されており、且つ、合流溝7が仮想接平面Pの越えない領域に形成されているので、正確にサイドバイサイド型複合繊維を製造することが可能となる。
即ち、図7に示すように合流溝7が仮想接平面Pを越えて形成されていても、パイプ部材8によって、第1分配孔2から流出されるポリマー流が紡出孔5内壁面に沿って流れることが確保されるからである。なお、パイプ部材8は分配板4と別部材とせずに分配板4と一体形成することもできる。
2 第1分配孔
3 第2分配孔
4 分配板
5 紡出孔
6 口金板
7 合流溝
8 パイプ部材
P 仮想接平面
Claims (4)
- 第1分配孔及び第2分配孔の各々から2種類の異なる成分を分配供給し合流させる分配板と、該分配板と接合され合流した2成分ポリマーを紡出孔から縮径して紡出する口金板とを有するサイドバイサイド型複合繊維用紡糸口金であって、
前記第1分配孔は複数個が所定間隔で円周状又は角周状に配置され、前記第2分配孔は前記第1分配孔の周の内周側又は外周側に複数個が所定間隔で円周状又は角周状に配置され、且つ、前記第1分配孔及び第2分配孔の各々の軸線が互いに平行となるように穿設され、
該分配板の前記口金板接合面に、前記第1分配孔及び前記第2分配孔から吐出されるポリマーを合流させる合流溝が形成され、
前記紡出孔は、流入口側開口部直径が前記第1分配孔の直径より大径とされ、
前記第1分配孔は、パイプ部材が内装されており、
該パイプ部材は、前記口金板の分配孔接合面に当接し、該パイプ部材の内周面が前記紡出孔の仮想接平面と接するか又は該仮想接平面と交わる位置に配置されていることを特徴とする紡糸口金。 - 前記合流溝が、円周状又は角周状に配置された前記第1分配孔及び第2分配孔を包含する環状溝によって形成されていることを特徴とする請求項1記載の紡糸口金。
- 前記紡出孔は下端に縮径された吐出口を有し、該吐出口の孔長Lと孔径Dとのアスペクト比(L/D)が、0.5〜3.5であることを特徴とする請求項1または2に記載の紡糸口金。
- 請求項3に記載の紡糸口金を用いてサイドバイサイド型複合繊維を製造する方法であって、
該吐出口から吐出した糸状をローラによって巻き取るに際し、
前記吐出口から吐出されるポリマーの吐出速度VSに対する前記ローラによる巻取速度Vωの比(Vω/VS)を、250〜1000とすることを特徴とする前記方法。
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