CN221209995U - 一种台式钻床定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式钻床定位工装，涉及定位技术领域，包括盒体，所述盒体的内中部转动安装有齿轮，所述盒体的内上部和内下部分别滑动安装有水平布置的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别设在齿轮的上下两侧且均与齿轮啮合连接，所述盒体的顶部沿其长度方向开设有条形开口，所述第一齿条的一端和第二齿条的一端均固定连接有呈竖直设置的夹持板。本实用新型通过设置盒体，及齿轮、第一齿条、第二齿条和夹持板的适配下，两个夹持板移动实现工件的夹持定位，保证钻床上工件放置的稳定性；并且齿轮转动适配第一齿条和第二齿条实现两个夹持板同步对向转动，夹持后可使工件自动居中定位。

Description

一种台式钻床定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位技术领域，特别涉及一种台式钻床定位工装。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点；

台式钻床组成主要包括：主轴架其前端是主轴，后端是电动机，主轴与电动机之间由V带传动；主轴其下端有锥孔，用以安装钻头或钻夹头；立柱用以支持主轴架及工作台；工作台装夹工件的部分；机座用以支持台钻的其他部分；此外，还看锁紧手柄、锁紧螺钉；定位环，用以固定主轴架及主轴架定位；

工件被加工前需利用装夹机构对工件进行装夹定位后再进行加工，以保证加工稳定性和安全性，而现有台式钻床的装夹机构多采用在工作台上部加设可升降的夹板与工作台配合实现工件的装夹，但此方式仅具备装夹固定功能，装夹前由人工进行找准定位后对工件进行夹持，人工找准精度较差，且人工找准操作繁琐。

因此，发明一种可自动找准定位的台式钻床定位工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式钻床定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式钻床定位工装，包括盒体，所述盒体的内中部转动安装有齿轮，所述盒体的内上部和内下部分别滑动安装有水平布置的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别设在齿轮的上下两侧且均与齿轮啮合连接，所述盒体的顶部沿其长度方向开设有条形开口，所述第一齿条的一端和第二齿条的一端均固定连接有呈竖直设置的夹持板，并贯穿条形开口伸至盒体的外部。

可选的，还包括置物板，所述盒体设置为两组，且分别固定安装在置物板的一对侧。

可选的，所述盒体的顶部水平高度低于或等于置物板上表面水平高度，且夹持板的顶端水平高度高于置物板上表面水平高度。

可选的，所述置物板未设有盒体的一侧固定连接有固定套，用于置物板的固定。

可选的，所述盒体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端与齿轮同轴连接。

可选的，所述盒体的内上部和内下部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，用于第一齿条或第二齿条的滑动安装。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置盒体，及齿轮、第一齿条、第二齿条和夹持板的适配下，两个夹持板移动实现工件的夹持定位，保证钻床上工件放置的稳定性；并且齿轮转动适配第一齿条和第二齿条实现两个夹持板同步对向转动，夹持后可使工件自动居中定位，操作方便快捷且定位精准，无需人工找准。

附图说明

图1为本实用新型立式结构示意图。

图2为本实用新型主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型安装结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、盒体；2、齿轮；3、第一齿条；4、第二齿条；5、夹持板；6、条形开口；7、置物板；8、固定套；9、电机；10、滑槽；11、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种台式钻床定位工装，包括盒体1和置物板7；

盒体1的内中部转动安装有齿轮2，盒体1的内上壁和内下壁均开设有滑槽10，齿轮2的上部和下部分别设有水平布置的第一齿条3和第二齿条4，且均与齿轮2啮合连接，第一齿条3和第二齿条4背面均固定连接有滑块，第一齿条3和第二齿条4分别通过滑块与盒体1上部的滑槽10和下部的滑槽10滑动连接，齿轮2转动可驱动第一齿条3和第二齿条4对向移动，且第一齿条3和第二齿条4滑动安装在盒体1的内部稳定性强，第一齿条3的一端上部固定连接有呈竖直设置的夹持板5，第二齿条4的对端上部也固定连接有呈竖直设置的夹持板5，且夹持板5在竖直方向上不与另一齿条相交，不影响齿条正常移动，盒体1的顶部沿其长度方向开设有条形开口6，两个夹持板5均贯穿条形开口6伸至盒体1的外部，齿轮2转动，第一齿条3和第二齿条4同步对向移动，两个夹持板5实现同步对向移动，实现对工件的夹持固定，并且两个夹持板5的同步移动，夹持工件后使工件前后宽度中心始终位于同一位置，并与台式钻床钻头竖直对应，实现工件的自动居中定位，操作方便快捷且定位精准，无需人工找准后再夹持，特别适用于条形工件的中部钻孔；

盒体1的外侧固定安装有电机9，电机9的输出端与齿轮2同轴连接，用于电动驱动齿轮2转动；

置物板7水平设置，且一侧固定连接有固定套8，固定套8固定套在台式钻床的支撑柱上，使置物板7位于台式钻床钻头下部，用于承载被钻工件，盒体1设置为两组，且分别固定安装在置物板7未设有固定套8的一对侧，两组盒体1的夹持板5对工件进行夹持，提升工件夹持稳定性；

盒体1的顶部水平高度低于或等于置物板7上表面水平高度，保证置物板7承载工件，保证工件水平稳定放置，且夹持板5的顶端水平高度高于置物板7上表面水平高度，保证可有效夹持工件。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种台式钻床定位工装，其特征在于：包括盒体(1)，所述盒体(1)的内中部转动安装有齿轮(2)，所述盒体(1)的内上部和内下部分别滑动安装有水平布置的第一齿条(3)和第二齿条(4)，所述第一齿条(3)和第二齿条(4)分别设在齿轮(2)的上下两侧且均与齿轮(2)啮合连接，所述盒体(1)的顶部沿其长度方向开设有条形开口(6)，所述第一齿条(3)的一端和第二齿条(4)的一端均固定连接有呈竖直设置的夹持板(5)，并贯穿条形开口(6)伸至盒体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床定位工装，其特征在于：还包括置物板(7)，所述盒体(1)设置为两组，且分别固定安装在置物板(7)的一对侧。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床定位工装，其特征在于：所述盒体(1)的顶部水平高度低于或等于置物板(7)上表面水平高度，且夹持板(5)的顶端水平高度高于置物板(7)上表面水平高度。

4.根据权利要求2所述的一种台式钻床定位工装，其特征在于：所述置物板(7)未设有盒体(1)的一侧固定连接有固定套(8)，用于置物板(7)的固定。

5.根据权利要求1所述的一种台式钻床定位工装，其特征在于：所述盒体(1)的外侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与齿轮(2)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种台式钻床定位工装，其特征在于：所述盒体(1)的内上部和内下部均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，用于第一齿条(3)或第二齿条(4)的滑动安装。