CN217142377U - 一种双工位钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位钻床，包括机架、钻孔机构和夹持机构，机架包括工作台和立柱；钻孔机构包括与立柱滑动连接的升降架、两个与升降架转动连接的刀套和带动两个刀套转动的第一动力组件，两个刀套的底部均设置有钻头，第一动力组件包括第一齿轮和第一电机，两个刀套上均设置有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮啮合；夹持机构包括与工作台转动连接的转盘、带动转盘转动的第二电机和设置在转盘上的四个夹紧组件，四个夹紧组件沿转盘的周向排列，夹紧组件用于夹紧工件，转盘能够带动夹紧组件靠近和远离两个钻头的下方。本实用新型的一种双工位钻床，能够远离钻头下方装夹工件，提高安全性。

Description

一种双工位钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床结构的技术领域，特别涉及一种双工位钻床。

背景技术

推拉门是一种家庭常用门，是可以推动拉动的门，其中，浴室吊轨推拉门是一种常见的推拉门种类。

常见的推拉门配件是金属件，主要用于连接门体和导轨，为方便安装，推拉门配件一般需要使用钻床钻孔。

为提高效率，钻床会设置有双工位，能够同时对两个工件进行钻孔。

然而，常规的双工位钻床取放工件容易误碰钻头，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双工位钻床，能够远离钻头下方装夹工件，提高安全性。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种双工位钻床，包括：机架，包括工作台和设置在所述工作台上的立柱；钻孔机构，包括与所述立柱上下滑动连接的升降架、两个与所述升降架转动连接的刀套和带动两个所述刀套转动的第一动力组件，两个所述刀套的底部均设置有钻头，所述第一动力组件包括第一齿轮和带动所述第一齿轮转动的第一电机，两个所述刀套上均设置有第二齿轮，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮啮合传动；夹持机构，包括与所述工作台转动连接的转盘、带动所述转盘转动的第二电机和设置在所述转盘上的四个夹紧组件，四个所述夹紧组件沿所述转盘的周向排列，所述夹紧组件用于夹紧工件，所述转盘能够带动其中两个所述夹紧组件分别移动至两个所述钻头的下方。

根据本实用新型实施例的一种双工位钻床，至少具有如下有益效果：通过在第一动力组件设置第一齿轮和带动第一齿轮转动的第一电机，两个刀套上均设置第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮啮合传动，从而，使得第一电机能够同时带动两个钻头转动，减少电机的设置，进而，降低设备制作成本。

另外，通过设置与工作台转动连接的转盘、带动转盘转动的第二电机和设置在转盘上的四个夹紧组件，四个夹紧组件沿转盘的周向排列，夹紧组件用于夹紧工件，转盘能够带动夹紧组件远离和靠近两个钻头的下方，可以理解的是，当两个钻头对其中两个夹紧组件上的工件钻孔后，转盘能够带动两个夹紧组件远离两个钻头下方，同时，将另外两个夹紧组件移动至两个钻头下方，从而，方便在远离两个钻头下方的两个夹紧组件上取出和装夹工件，进而，提高操作安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二电机包括第一机体和第一转轴，所述第一机体位于所述工作台的底部，所述转盘位于所述工作台上方，所述工作台设置有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔容置所述第一转轴，所述第一转轴连接所述转盘。

有益的是：通过将第二电机设置为第一机体和第一转轴，第一机体位于工作台的底部，转盘位于工作台上方，工作台设置有上下贯通的第一通孔，第一通孔容置第一转轴，第一转轴连通转盘，从而，使得第二电机不需要占用工作台上方的空间，进而，避免第二电机阻碍钻床的操作。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有套筒，所述套筒容置所述转盘，所述套筒的内圆面设置有凸部，所述凸部沿所述套筒的周向延伸设置，所述转盘的外圆面设置有容置所述凸部的凹部，所述凸部和所述凹部配合限位。

有益的是：通过在工作台上设置套筒，套筒容置转盘，套筒的内圆面设置凸部，凸部沿套筒的周向延伸设置，转盘的外圆面设置有容置凸部的凹部，凸部和凹部配合限位，从而，使得转盘的转动更加平稳，避免转盘上下窜动而影响加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒包括第一半套和第二半套，所述第一半套与所述工作台固定连接，所述第二半套与所述工作台可拆卸连接，所述工作台设置有第一螺栓，所述第二半套对应设置有第一螺纹孔。

有益的是：通过将套筒设置为第一半套和第二半套，第一半套与工作台固定连接，第二半套与工作台可拆卸连接，工作台设置第一螺栓，第二半套对应设置第一螺纹孔，从而，方便拆装转盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件包括与所述转盘固定连接的第一夹、与所述转盘滑动连接的第二夹和带动所述第二夹靠近和远离所述第一夹的第一气缸，所述第一夹和所述第二夹配合夹持工件。

有益的是：通过将夹紧组件设置为与转盘固定连接的第一夹、与转盘滑动连接的第二夹和带动第二夹靠近和远离第一夹的第一气缸，第一夹和第二夹配合夹持工件，从而，方便快速装夹工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件还包括第二螺栓，所述第一夹的底部对应设置有第二螺纹孔，所述转盘设置有上下贯穿的腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿所述第二夹的移动方向设置，所述腰形孔容置所述第二螺栓通过，所述第二螺栓用于将所述第一夹和所述转盘固定。

有益的是：通过在夹紧组件设置第二螺栓，第一夹的底部对应设置第二螺纹孔，转盘设置上下贯穿的腰形孔，腰形孔的长度方向沿第二夹的移动方向设置，腰形孔容置第二螺栓通过，第二螺栓用于将第一夹和转盘固定，从而，第二螺栓能够沿腰形孔的长度方向调整位置，使得第一夹在转盘上的固定位置能够调整，进而，适应装夹不同尺寸的工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹和所述转盘之间设置有导向条和容置所述导向条的滑槽。

有益的是：通过在第二夹和转盘之间设置导向条和容置导向条的滑槽，从而，导向条和滑槽配合限位，进而，使得第二夹的移动方向更加准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱设置有上下延伸的齿条，所述升降架设置有第三电机和第三齿轮，所述第三电机固定在所述升降架上，所述第三电机带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮和所述齿条啮合传动。

有益的是：通过在立柱设置上下延伸的齿条，升降架设置第三电机和第三齿轮，第三电机固定在升降架上，第三电机带动第三齿轮转动，第三齿轮和齿条啮合传动，从而，使得升降架的升降更加平稳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种双工位钻床的结构示意图；

图2为图1示出的A-A剖视图。

附图标记：100-机架、110-工作台、120-立柱、130-升降架、140-刀套、150- 第一动力组件、160-钻头、170-第一齿轮、180-第一电机、190-第二齿轮、200- 转盘、210-第二电机、220-夹紧组件、230-第一机体、240-第一转轴、250-第一通孔、260-套筒、270-凸部、280-凹部、290-第一半套、300-第二半套、310- 第一螺栓、320-第一夹、330-第二夹、340-第一气缸、350-第二螺栓、360-腰形孔、370-导向条、380-齿条、390-第三电机、400-第三齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种双工位钻床。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种双工位钻床，包括机架100、钻孔机构和夹持机构。

对于机架100，机架100包括工作台110和设置在工作台110上的立柱120。

对于夹持机构，包括与工作台110转动连接的转盘200、带动转盘200转动的第二电机210和设置在转盘200上的四个夹紧组件220，四个夹紧组件220沿转盘200的周向排列，夹紧组件220用于夹紧工件，转盘200能够带动其中两个夹紧组件220分别移动至下文的两个钻头160的下方。

本实施例通过设置与工作台110转动连接的转盘200、带动转盘200转动的第二电机210和设置在转盘200上的四个夹紧组件220，四个夹紧组件220沿转盘200的周向排列，夹紧组件220用于夹紧工件，转盘200能够带动夹紧组件 220远离和靠近两个钻头160的下方，可以理解的是，当两个钻头160对其中两个夹紧组件220上的工件钻孔后，转盘200能够带动两个夹紧组件220远离两个钻头160下方，同时，将另外两个夹紧组件220移动至两个钻头160下方，从而，方便在远离两个钻头160下方的两个夹紧组件220上取出和装夹工件，进而，提高操作安全性。

在一些具体的实施例中，可以使第二电机210包括第一机体230和第一转轴 240，第一机体230位于工作台110的底部，转盘200位于工作台110上方，工作台110设置有上下贯通的第一通孔250，第一通孔250容置第一转轴240，第一转轴240连接转盘200。

本实施例通过将第二电机210设置为第一机体230和第一转轴240，第一机体230位于工作台110的底部，转盘200位于工作台110上方，工作台110设置有上下贯通的第一通孔250，第一通孔250容置第一转轴240，第一转轴240连通转盘200，从而，使得第二电机210不需要占用工作台110上方的空间，进而，避免第二电机210阻碍钻床的操作。

在一些具体的实施例中，可以使工作台110上设置有套筒260，套筒260容置转盘200，套筒260的内圆面设置有凸部270，凸部270沿套筒260的周向延伸设置，转盘200的外圆面设置有容置凸部270的凹部280，凸部270和凹部280 配合限位。

本实施例通过在工作台110上设置套筒260，套筒260容置转盘200，套筒 260的内圆面设置凸部270，凸部270沿套筒260的周向延伸设置，转盘200的外圆面设置有容置凸部270的凹部280，凸部270和凹部280配合限位，从而，使得转盘200的转动更加平稳，避免转盘200上下窜动而影响加工精度。

进一步的，可以使套筒260包括第一半套290和第二半套300，第一半套290 与工作台110固定连接，第二半套300与工作台110可拆卸连接，工作台110 设置有第一螺栓310，第二半套300对应设置有第一螺纹孔。

本实施例通过将套筒260设置为第一半套290和第二半套300，第一半套290 与工作台110固定连接，第二半套300与工作台110可拆卸连接，工作台110 设置第一螺栓310，第二半套300对应设置第一螺纹孔，从而，方便拆装转盘200。

对于钻孔机构，钻孔机构包括与立柱120上下滑动连接的升降架130、两个与升降架130转动连接的刀套140和带动两个刀套140转动的第一动力组件150，两个刀套140的底部均设置有钻头160，第一动力组件150包括第一齿轮170和带动第一齿轮170转动的第一电机180，两个刀套140上均设置有第二齿轮190，第一齿轮170与两个第二齿轮190啮合传动。

本实施例通过在第一动力组件150设置第一齿轮170和带动第一齿轮170 转动的第一电机180，两个刀套140上均设置第二齿轮190，第一齿轮170与两个第二齿轮190啮合传动，从而，使得第一电机180能够同时带动两个钻头160 转动，减少电机的设置，进而，降低设备制作成本。

在一些具体的实施例中，可以使立柱120设置有上下延伸的齿条380，升降架130设置有第三电机390和第三齿轮400，第三电机390固定在升降架上，第三电机390带动第三齿轮400转动，第三齿轮400和齿条380啮合传动。

本实施例通过在立柱120设置上下延伸的齿条380，升降架130设置第三电机390和第三齿轮400，第三电机390固定在升降架上，第三电机390带动第三齿轮400转动，第三齿轮400和齿条380啮合传动，从而，使得升降架130的升降更加平稳。

在一些具体的实施例中，可以使夹紧组件220包括与转盘200固定连接的第一夹320、与转盘200滑动连接的第二夹330和带动第二夹330靠近和远离第一夹320的第一气缸340，第一夹320和第二夹330配合夹持工件。

本实施例通过将夹紧组件220设置为与转盘200固定连接的第一夹320、与转盘200滑动连接的第二夹330和带动第二夹330靠近和远离第一夹320的第一气缸340，第一夹320和第二夹330配合夹持工件，从而，方便快速装夹工件。

在一些具体的实施例中，可以使夹紧组件220还包括第二螺栓350，第一夹 320的底部对应设置有第二螺纹孔，转盘200设置有上下贯穿的腰形孔360，腰形孔360的长度方向沿第二夹330的移动方向设置，腰形孔360容置第二螺栓 350通过，第二螺栓350用于将第一夹320和转盘200固定。

本实施例通过在夹紧组件220设置第二螺栓350，第一夹320的底部对应设置第二螺纹孔，转盘200设置上下贯穿的腰形孔360，腰形孔360的长度方向沿第二夹330的移动方向设置，腰形孔360容置第二螺栓350通过，第二螺栓350 用于将第一夹320和转盘200固定，从而，第二螺栓350能够沿腰形孔360的长度方向调整位置，使得第一夹320在转盘200上的固定位置能够调整，进而，适应装夹不同尺寸的工件。

在一些具体的实施例中，可以使第二夹330和转盘200之间设置有导向条 370和容置导向条370的滑槽。

本实施例通过在第二夹330和转盘200之间设置导向条370和容置导向条 370的滑槽，从而，导向条370和滑槽配合限位，进而，使得第二夹330的移动方向更加准确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种双工位钻床，其特征在于，包括：

机架(100)，包括工作台(110)和设置在所述工作台(110)上的立柱(120)；

钻孔机构，包括与所述立柱(120)上下滑动连接的升降架(130)、两个与所述升降架(130)转动连接的刀套(140)和带动两个所述刀套(140)转动的第一动力组件(150)，两个所述刀套(140)的底部均设置有钻头(160)，所述第一动力组件(150)包括第一齿轮(170)和带动所述第一齿轮(170)转动的第一电机(180)，两个所述刀套(140)上均设置有第二齿轮(190)，所述第一齿轮(170)与两个所述第二齿轮(190)啮合传动；

夹持机构，包括与所述工作台(110)转动连接的转盘(200)、带动所述转盘(200)转动的第二电机(210)和设置在所述转盘(200)上的四个夹紧组件(220)，四个所述夹紧组件(220)沿所述转盘(200)的周向排列，所述夹紧组件(220)用于夹紧工件，所述转盘(200)能够带动所述夹紧组件(220)靠近和远离两个所述钻头(160)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述第二电机(210)包括第一机体(230)和第一转轴(240)，所述第一机体(230)位于所述工作台(110)的底部，所述转盘(200)位于所述工作台(110)上方，所述工作台(110)设置有上下贯通的第一通孔(250)，所述第一通孔(250)容置所述第一转轴(240)，所述第一转轴(240)连接所述转盘(200)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述工作台(110)上设置有套筒(260)，所述套筒(260)容置所述转盘(200)，所述套筒(260)的内圆面设置有凸部(270)，所述凸部(270)沿所述套筒(260)的周向延伸设置，所述转盘(200)的外圆面设置有容置所述凸部(270)的凹部(280)，所述凸部(270)和所述凹部(280)配合限位。

4.根据权利要求3所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述套筒(260)包括第一半套(290)和第二半套(300)，所述第一半套(290)与所述工作台(110)固定连接，所述第二半套(300)与所述工作台(110)可拆卸连接，所述工作台(110)设置有第一螺栓(310)，所述第二半套(300)对应设置有第一螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述夹紧组件(220)包括与所述转盘(200)固定连接的第一夹(320)、与所述转盘(200)滑动连接的第二夹(330)和带动所述第二夹(330)靠近和远离所述第一夹(320)的第一气缸(340)，所述第一夹(320)和所述第二夹(330)配合夹持工件。

6.根据权利要求5所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述夹紧组件(220)还包括第二螺栓(350)，所述第一夹(320)的底部对应设置有第二螺纹孔，所述转盘(200)设置有上下贯穿的腰形孔(360)，所述腰形孔(360)的长度方向沿所述第二夹(330)的移动方向设置，所述腰形孔(360)容置所述第二螺栓(350)通过，所述第二螺栓(350)用于将所述第一夹(320)和所述转盘(200)固定。

7.根据权利要求5所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述第二夹(330)和所述转盘(200)之间设置有导向条(370)和容置所述导向条(370)的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种双工位钻床，其特征在于，所述立柱(120)设置有上下延伸的齿条(380)，所述升降架(130)设置有第三电机(390)和第三齿轮(400)，所述第三电机(390)固定在所述升降架上，所述第三电机(390)带动所述第三齿轮(400)转动，所述第三齿轮(400)和所述齿条(380)啮合传动。

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