CN115301997B - 一种基于五金制品胚料加工的插削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于五金制品胚料加工的插削装置，涉及插削技术领域，包括：控制件，所述控制件的顶端两侧分别设有一个楔形块，控制件的后端两侧分别设有一个导向杆，导向杆的外侧设有外杆，外杆的顶端设有位移槽，位移槽的截面为T形结构。装置在使用的时候，可以通过两个侧件同时控制两个工件安装在标准位置，可以直接推动控制件，使滑杆可以同时在位移槽，滑槽以及底槽的内部移动，使滑杆在移动的同时，可以控制两个侧件同时向内部移动，进而同时调节插削位置，避免插削的时候出现误差，进而提高工件的精准性，避免出现偏差,解决了插削装置通常是对单个工件进行加工，工作效率较低，缺少控制两个工件同时移动插削的结构的问题。

Description

一种基于五金制品胚料加工的插削装置

技术领域

本发明涉及插削技术领域，特别涉及一种基于五金制品胚料加工的插削装置。

背景技术

在对五金制品胚料加工的时候，通常需要对胚料侧边进行开槽，在开槽的时候，通常需要用到插削装置，进而快速完成开槽；

然而，就目前传统插削装置而言，固定结构较差，在加工的过程中，容易出现工件脱离的现象，固定结构缺少支撑的结构，在支撑的同时缺少辅助导向的结构，插削装置通常是对单个工件进行加工，工作效率较低，缺少控制两个工件同时移动插削的结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于五金制品胚料加工的插削装置，其具有辅助槽，辅助槽设在后板的前端，使后板可以在支撑侧件的同时，可以通过辅助槽控制侧件导向移动，使侧件可以更加稳固的安装使用，使侧件可以控制工件处于垂直方向进行插削。

本发明提供了一种基于五金制品胚料加工的插削装置，具体包括：主体；所述主体为插削装置床体，主体为倒U形结构，主体的内部安装有电机，主体的顶端设有后板，后板的前端两侧分别设有两个辅助槽，辅助槽为T形结构；移动件，所述移动件为工字型结构，移动件处于主体的上方，移动件的底部内部设有电机，电机的顶端设有齿轮，移动件处于后板的前端中间位置，移动件的两端分别设有一个支撑件，支撑件为矩形结构，支撑件的外端为弧形结构，支撑件的底部为楔形结构，支撑件的外端内部设有轴槽；侧件，所述侧件为U形结构，侧件共设有两个，两个侧件分别安装在主体的顶端两侧，侧件的顶端设有圆孔，圆孔的内部插入安装有受力杆，受力杆为圆柱形螺杆，受力杆的底部连接有压块，压块为矩形结构，压块的内端上方为倾斜状结构，压块的内端设有U形块；控制件，所述控制件为L形板状结构，控制件的顶端两侧分别设有一个楔形块，控制件安装在主体的前端上方，控制件的后端两侧分别设有一个导向杆，导向杆的外侧设有外杆，外杆为矩形结构，外杆的顶端设有位移槽，位移槽的截面为T形结构。

可选的，所述主体的内部两侧分别设有一个挡块，挡块的内端为矩形板状结构，挡块的顶端外侧为L形结构，主体的顶端两侧分别设有一个滑槽，滑槽为倾斜状结构，滑槽的两端为弧形结构；所述主体的顶端中间位置设有顶槽，顶槽为矩形结构，顶槽的内部设有均匀排列的卡槽，卡槽为楔形结构，后板的前端中间位置设有嵌入槽，嵌入槽为T形结构，嵌入槽的内部通过转轴安装有螺杆，螺杆的底部与电机连接。

可选的，所述移动件的后端设有连接头，连接头为T形结构，连接头的中间位置设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆，移动件底部的电机顶端通过齿轮分别连接有一个传动带，传动带共设有两个，两个传动带分别处于移动件的两侧；所述传动带的外端内部契合插入安装有受力头，受力头为圆形结构，受力头的底部通过轴杆安装在轴槽的内部，受力头的底部安装有刀具。

可选的，每个所述侧件的后端设有两个滑块，滑块为T形结构，滑块嵌入在辅助槽的内部，侧件的内侧顶端内部设有拉槽，拉槽为U形结构；每个所述侧件的底部设有一个底槽，底槽的顶端为矩形结构，底槽的底部两端为弧形结构，底槽的截面为T形结构，每个侧件的顶端设有一个旋转槽，旋转槽为圆环状结构，旋转槽的截面为L形结构；每个所述侧件的顶端安装有一个旋转块，旋转块的顶端为圆形板状结构，旋转块的中间位置设有螺纹孔，旋转块的底部为圆环状结构，旋转块的底部截面为L形结构，旋转块的底部嵌入在旋转槽的内部，侧件的内部下方以及压块的底部设有接触块，接触块为橡胶材质，接触块的两侧分别设有一个楔形槽，接触块的中间位置为弧形结构。

可选的，所述控制件的后方顶端设有限位板，限位板为弹簧板材质，限位板的顶端设有L形板，限位板插入在顶槽的内部，限位板的底部设有均匀排列的卡块，卡块插入在卡槽的内部；所述导向杆为L形板状结构，导向杆插入在挡块的顶端外侧，外杆的位移槽内部安装有滑杆的底部，滑杆为工字型轴结构，滑杆的中间位置嵌入在滑槽的内部，滑杆的顶端插入在底槽的内部。

有益效果

根据本发明的各实施例的插削装置，与传统插削装置相比，其可以通过人力使控制件位移，进而通过两个滑杆同时控制两个侧件移动，进而使两个工件可以进行同时插削，可以有效的提高工作效率，也可以避免同时插削的两侧工件出现误差。

此外，通过开设辅助槽，辅助槽开设在后板的前端，使后板可以受力支撑两个侧件，使两个侧件可以保持垂直导向位移，使侧件不会出现倾斜，进而保持工件插削的精准度，同时辅助槽处于侧件的后方拉住侧件，使侧件不会出现松动，进而在支撑的同时控制侧件导向移动；

此外，通过安装压块，使压块在使用的时候，可以控制旋转块旋转，进而通过受力杆控制压块移动夹紧工件，在夹紧之后，可以牢固固定，同时使工件可以与橡胶材质的接触块接触固定，进而提高固定效果，避免工件出现滑动脱离的现象，避免影响工作效率；

此外，通过安装支撑件，支撑件可以支撑受力头以及刀具安装，使刀具需要使用插削的时候，刀具可以被支撑在床体两侧同时使用，在使用的同时，通过传动带传递动力，同时支撑件比刀具窄，使刀具插削的时候，可以一次性向下移动插削成功，避免需要多次插削，可以有效的避免出现误差，提高工作效率；

此外，通过安装滑杆，使本装置在使用的时候，可以通过两个侧件同时控制两个工件安装在标准位置，在插削的时候，可以直接推动控制件，使滑杆可以同时在位移槽，滑槽以及底槽的内部移动，使滑杆在移动的同时，可以控制两个侧件同时向内部移动，进而同时调节插削位置，避免插削的时候出现误差，进而提高工件的精准性，避免出现偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例插削装置的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例插削装置的仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例插削装置的分解立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例插削装置的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例插削装置的主体立体结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例插削装置的移动件分解立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例插削装置的侧件分解立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例插削装置的控制件分解立体结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、挡块；102、滑槽；103、顶槽；104、卡槽；105、后板；106、辅助槽；107、嵌入槽；

2、移动件；201、连接头；202、支撑件；203、传动带；204、受力头；205、刀具；

3、侧件；301、滑块；302、拉槽；303、底槽；304、旋转槽；305、旋转块；306、接触块；307、受力杆；308、压块；

4、控制件；401、限位板；402、卡块；403、导向杆；404、外杆；405、滑杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种基于五金制品胚料加工的插削装置，包括：主体1；主体1为插削装置床体，主体1为倒U形结构，可以有效的安装支撑使用，主体1的内部安装有电机，使电机可以驱动螺杆运转，进而驱动移动件2位移，主体1的顶端设有后板105，后板105的前端两侧分别设有两个辅助槽106，辅助槽106为T形结构，用来嵌入安装滑块301，使侧件3在被支撑的同时，进行导向位移；移动件2，移动件2为工字型结构，移动件2处于主体1的上方，移动件2的底部内部设有电机，电机的顶端设有齿轮，使电机可以通过齿轮控制传动带203运转，进而控制受力头204以及刀具205一起旋转插削，移动件2处于后板105的前端中间位置，移动件2的两端分别设有一个支撑件202，支撑件202为矩形结构，支撑件202的外端为弧形结构，支撑件202的底部为楔形结构，可以提高强度，支撑件202的外端内部设有轴槽，用来辅助安装受力头204以及刀具205，使刀具205可以被支撑旋转；侧件3，侧件3为U形结构，侧件3共设有两个，两个侧件3分别安装在主体1的顶端两侧，可以同时安装两个工件一起使用，侧件3的顶端设有圆孔，圆孔的内部插入安装有受力杆307，受力杆307为圆柱形螺杆，用来插入在旋转块305的螺纹孔内部旋转，进而使压块308可以受力移动调节位置，受力杆307的底部连接有压块308，压块308为矩形结构，压块308的内端上方为倾斜状结构，用来提高强度，进而稳固的压动固定工件，压块308的内端设有U形块，用来嵌入在拉槽302的内部，使压块308不会出现偏差；控制件4，控制件4为L形板状结构，可以方便拉动，控制件4的顶端两侧分别设有一个楔形块，辅助支撑控制件4，控制件4安装在主体1的前端上方，控制件4的后端两侧分别设有一个导向杆403，导向杆403的外侧设有外杆404，外杆404为矩形结构，外杆404的顶端设有位移槽，位移槽的截面为T形结构，用来嵌入安装滑杆405的底部，使滑杆405可以被控制导向位移，进而使滑杆405可以同时拉动两个侧件3一起移动。

参考图5，主体1的内部两侧分别设有一个挡块101，挡块101的内端为矩形板状结构，挡块101的顶端外侧为L形结构，用来嵌入安装导向杆403，使导向杆403可以被支撑导向位移，主体1的顶端两侧分别设有一个滑槽102，滑槽102为倾斜状结构，用来嵌入安装滑杆405的中间位置，进而控制滑杆405导向位移，滑槽102的两端为弧形结构；主体1的顶端中间位置设有顶槽103，顶槽103为矩形结构，用来安装限位板401，顶槽103的内部设有均匀排列的卡槽104，卡槽104为楔形结构，用来嵌入安装卡块402，使卡块402可以调节位置固定，进而将侧件3以及工件固定住进行插削，后板105的前端中间位置设有嵌入槽107，嵌入槽107为T形结构，用来嵌入安装连接头201，使连接头201可以在其内部导向移动，嵌入槽107的内部通过转轴安装有螺杆，螺杆的底部与电机连接，使电机可以驱动螺杆旋转，进而控制移动件2上下移动调节位置。

参考图6，移动件2的后端设有连接头201，连接头201为T形结构，用来嵌入在嵌入槽107的内部导向移动，连接头201的中间位置设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆，使螺杆可以驱动连接头201移动，移动件2底部的电机顶端通过齿轮分别连接有一个传动带203，传动带203共设有两个，两个传动带203分别处于移动件2的两侧，使传动带203可以接收电机的动力，进而驱动受力头204一起旋转；传动带203的外端内部契合插入安装有受力头204，受力头204为圆形结构，受力头204的底部通过轴杆安装在轴槽的内部，可以被旋转，使受力头204受到动力之后，可以带动刀具205一起旋转使用，受力头204的底部安装有刀具205，用来被控制旋转，进而直接插入到工件内部进行插削。

参考图7，每个侧件3的后端设有两个滑块301，滑块301为T形结构，用来嵌入在辅助槽106的内部，使侧件3可以被拉动导向位移，滑块301嵌入在辅助槽106的内部，侧件3的内侧顶端内部设有拉槽302，拉槽302为U形结构，用来嵌入安装压块308的U形板，使压块308可以被拉动，使压块308可以导向位移；每个侧件3的底部设有一个底槽303，底槽303的顶端为矩形结构，底槽303的底部两端为弧形结构，底槽303的截面为T形结构，用来嵌入安装滑杆405的顶端，使滑杆405可以在其内部移动，进而使两个侧件3可以被同时控制位移，每个侧件3的顶端设有一个旋转槽304，旋转槽304为圆环状结构，旋转槽304的截面为L形结构，用来嵌入安装旋转块305的底部，使旋转块305可以导向旋转；每个侧件3的顶端安装有一个旋转块305，旋转块305的顶端为圆形板状结构，旋转块305的中间位置设有螺纹孔，可以控制受力杆307上下移动，进而稳固的固定工件，旋转块305的底部为圆环状结构，旋转块305的底部截面为L形结构，旋转块305的底部嵌入在旋转槽304的内部，侧件3的内部下方以及压块308的底部设有接触块306，接触块306为橡胶材质，接触块306的两侧分别设有一个楔形槽，接触块306的中间位置为弧形结构，用来与工件接触，进而防滑固定，避免工件在插削的时候出现脱离。

参考图8，控制件4的后方顶端设有限位板401，限位板401为弹簧板材质，可以带动卡块402移动，可以轻微倾斜，限位板401的顶端设有L形板，限位板401插入在顶槽103的内部，限位板401的底部设有均匀排列的卡块402，卡块402插入在卡槽104的内部，使控制件4调节好位置之后，可以固定住；导向杆403为L形板状结构，导向杆403插入在挡块101的顶端外侧，使得导向杆403可以带动控制件4导向位移，外杆404的位移槽内部安装有滑杆405的底部，滑杆405为工字型轴结构，滑杆405的中间位置嵌入在滑槽102的内部，滑杆405的顶端插入在底槽303的内部，使滑杆405可以被控制移动，进而同时控制两个移动件2移动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力看拉动控制件4向外移动，然后通过人力控制旋转块305旋转，进而使受力杆307可以被调节拉动，使压块308可以向上移动，然后控制工件安装，使工件可以处于侧件3的内部以及压块308的底部，然后反向控制旋转块305旋转，使压块308可以将工件挤压固定，使五金工具胚料可以稳固固定，然后使用同样的方法将另一个五金工具胚料安装在对应相同的位置，然后通过人力推动控制件4，使卡块402可以在卡槽104的内部逐次移动，进而使控制件4移动的同时，可以通过位移槽控制滑杆405移动，使滑杆405可以同时在滑槽102以及底槽303的内部移动，进而同时控制两个侧件3移动，使滑块301可以在辅助槽106的内部导向移动，由于两个滑杆405被同时控制位移，使得两个五金工具胚料也被控制同时移动位移，然后胚料移动到刀具205的底部，打开移动件2内部的电机开关，使电机可以通过齿轮带动传动带203旋转，传动带203可以带动受力头204旋转，使受力头204可以带动刀具205一起垂直旋转，然后控制主体1内部的电机运转，使电机可以通过螺杆控制连接头201向下移动，使刀具205可以与配料接触，在接触的同时，可以垂直持续向下移动，支撑件202不会与配料接触，使配料可以被刀具205一次性垂直插削完毕，避免多次加工，有效的提高工作效率，进而完成对五金工具胚料的加工。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种基于五金制品胚料加工的插削装置，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）为插削装置床体，主体（1）的内部安装有电机，主体（1）的顶端设有后板（105），后板（105）的前端两侧分别设有两个辅助槽（106），辅助槽（106）为T形结构，所述主体（1）的内部两侧分别设有一个挡块（101），挡块（101）的内端为矩形板状结构，主体（1）的顶端两侧分别设有一个滑槽（102），滑槽（102）为倾斜状结构，滑槽（102）的两端为弧形结构, 所述主体（1）的顶端中间位置设有顶槽（103），顶槽（103）的内部设有均匀排列的卡槽（104），后板（105）的前端中间位置设有嵌入槽（107），嵌入槽（107）为T形结构，嵌入槽（107）的内部通过转轴安装有螺杆，螺杆的底部与电机连接；移动件（2），所述移动件（2）处于主体（1）的上方，移动件（2）的底部内部设有电机，电机的顶端设有齿轮，电机顶端通过齿轮分别连接有一个传动带（203），移动件（2）处于后板（105）的前端中间位置，移动件（2）的两端分别设有一个支撑件（202），支撑件（202）的外端为弧形结构，支撑件（202）的底部为楔形结构，支撑件（202）的外端内部设有轴槽，所述传动带（203）的外端内部契合插入安装有受力头（204），受力头（204）为圆形结构，受力头（204）的底部通过轴杆安装在轴槽的内部，受力头（204）的底部安装有刀具（205），轴槽内通过轴杆安装有刀具（205）；侧件（3），所述侧件（3）安装在主体（1）的顶端，侧件（3）的顶端设有圆孔，圆孔的内部插入安装有受力杆（307），受力杆（307）为圆柱形螺杆，受力杆（307）的底部连接有压块（308），压块（308）的内端上方为倾斜状结构，压块（308）的内端设有U形块，侧件（3）的底部设有一个底槽（303），每个侧件（3）的顶端设有一个旋转槽（304），每个所述侧件（3）的顶端安装有一个旋转块（305），旋转块（305）的中间位置设有螺纹孔，旋转块（305）的底部为圆环状结构，旋转块（305）的底部截面为L形结构，旋转块（305）的底部嵌入在旋转槽（304）的内部，侧件（3）的内部下方以及压块（308）的底部设有接触块（306），接触块（306）的两侧分别设有一个楔形槽，接触块（306）的中间位置为弧形结构；控制件（4），所述控制件（4）的顶端两侧分别设有一个楔形块，控制件（4）安装在主体（1）的前端上方，控制件（4）的后端两侧分别设有一个导向杆（403）, 导向杆（403）插入在挡块（101）的顶端外侧，导向杆（403）的外侧设有外杆（404），外杆（404）为矩形结构，外杆（404）的顶端设有位移槽，位移槽的截面为T形结构，位移槽内部安装有滑杆（405）的底部，滑杆（405）的中间位置嵌入在滑槽（102）的内部，滑杆（405）的顶端插入在底槽（303）的内部,所述控制件（4）的后方顶端设有限位板（401），限位板（401）的顶端设有L形板，限位板（401）插入在顶槽（103）的内部，限位板（401）的底部设有均匀排列的卡块（402），卡块（402）插入在卡槽（104）的内部。

2.如权利要求1所述基于五金制品胚料加工的插削装置，其特征在于：所述移动件（2）的后端设有连接头（201），连接头（201）的中间位置设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆，传动带（203）共设有两个，两个传动带（203）分别处于移动件（2）的两侧。

3.如权利要求1所述基于五金制品胚料加工的插削装置，其特征在于：每个所述侧件（3）的后端设有两个滑块（301），滑块（301）嵌入在辅助槽（106）的内部，侧件（3）的内侧顶端内部设有拉槽（302），拉槽（302）为U形结构。

4.如权利要求1所述基于五金制品胚料加工的插削装置，其特征在于：底槽（303）的底部两端为弧形结构，底槽（303）的截面为T形结构，旋转槽（304）为圆环状结构，旋转槽（304）的截面为L形结构。

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