CN106078347A - 一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，包括工作台、切削装置、第一过滤器、集液板、第二过滤器。切削装置安装在工作台上，工作台上设有回流槽，第一过滤器为侧壁设有滤孔的圆筒，其可转动安装在支架上。第一过滤器倾斜布置，第一过滤器包括回转筒、阻流环、引流环，阻流环安装在回转筒内。引流环安装在回转筒的外侧，集液板安装在第一过滤器的下方，第二过滤器内设有隔板，隔板将第二过滤器内的空间分隔成第一空间和第二空间，隔板的底部设有通孔；第二空间内安装有滤板，滤板将第二空间分隔成第三空间和第四空间，第二过滤器内安装有滤管，滤管的第一端位于第三空间内。本发明能够使切削液尽可能多地回收利用，提高切削液的回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统。
背景技术
现有技术中，在对后起升缸进行加工的过程中，每加工一次就需要操作人员对定位块进行一次清洁，去除工作台上的碎屑等杂质，防止碎屑对下次加工时造成工作件定位不准确而导致加工精度底的现象。在加工的过程中，由于要使用切削液，使用后的切削液中混有大量的碎屑，现有技术中对切削液的过滤时会有大量的切削液粘附在碎屑上。在运送处理切削液时，会对场地产生污染。
如何将切削液进行回收利用并减少对工厂的污染，是本技术领域中亟待解决的问题之一。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统。
本发明提出的一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，包括工作台、切削装置、第一过滤器、集液板、第二过滤器、控制器、第一传感器、驱动装置；
切削装置安装在工作台上，工作台上设有回流槽，且工作台的一侧设有引流管；
第一过滤器为侧壁设有滤孔的圆筒，其可转动安装在支架上；第一过滤器倾斜布置，其第一端高于第二端，且第一端与引流管连通；
第一过滤器包括回转筒、阻流环、引流环，阻流环安装在回转筒内，阻流环的外周抵靠在回转筒的内壁上；引流环安装在回转筒的外侧，且引流环的内壁抵靠在回转筒的外周上；回转筒与驱动装置传动连接；
集液板安装在第一过滤器的下方，集液板上设有凹陷部，且集液板倾斜设置，集液板的第一端高度大于第二端；集液板的第二端设有导流嘴；
第二过滤器内设有隔板，隔板将第二过滤器内的空间分隔成第一空间和第二空间，第一空间与导流嘴连通，隔板的底部设有通孔；第二空间内安装有滤板，滤板将第二空间分隔成第三空间和第四空间，且第三空间位于第四空间的上方；
第二过滤器内安装有滤管，滤管的第一端位于第三空间内，滤管的第一端封闭，且第一端的侧壁上设有多个轴线与滤管轴线垂直的孔；
滤管的第二端与液压泵连接；液压泵通过第一管道切削装置连接；第一管道上安装有第一电磁阀，第二管道的第一端与第一管道连接，第二管道的第二端与外部切削液容器连通；第二管道上设有第二电磁阀；
第一传感器用于检测第二过滤器中第三空间内的液位高度；
第二传感器用于检测切削装置的工作状态；
控制器与第一传感器、切削装置、第一电磁阀、第二电磁阀电连接；控制器获取第一传感器的检测结果，并将检测结果与控制器内的预设值进行比较，并根据比较结果控制第二电磁阀的工作状态；控制器还用于根据第二传感器的检测结果控制第一电磁阀的工作状态。
优选的，控制器用于在检测结果小于或等于控制器内预设值时，控制第二电磁阀打开；在检测结果大于控制器仙预设值时，控制第二电磁阀关闭；控制器还用于在切削装置工作时，控制第一电磁阀打开；在切削装置不工作时，控制第一电磁阀关闭。
优选的，工作台上的回流槽的深度沿远离引流管的一侧到靠近引流管的一侧逐渐增大。
优选的，还包括集杂箱，集杂箱安装在第一过滤器第二端的下方。
优选的，阻流环的个数为多个，且沿回转筒的轴线方向均匀分布。
优选的，阻流环的数量与引流环的数量相等且一一对应，阻流环位于对应的引流环远离回转筒第一端的一侧。
优选的，第一过滤器的倾斜角度为15°-20°。
优选的，回转筒上滤孔的分布密度从回转筒第一端到第二端的方向逐渐变小。
优选的，阻流环的内壁与外壁之间的距离为50-100mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所公开的一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，通过第一过滤器对含有金属杂质的切削液进行固液分离。由于第一过滤器由回转筒、阻流环、引流环构成，当含有金属杂质的切削液从较高的一端进入到回转筒后，由于回转筒内安装有阻流环，能够阻止切削液沿回转筒的内壁向下流动。切削液通过回转筒侧壁上的滤孔过滤，由于回转筒不断转动，被阻流环阻挡的金属屑在随回转筒转动的过程到一定的高度后在重力的作用下下落且穿过阻流环继续向下滚动。由于阻流环的个数为多个，能够形成多个过滤段，且从上到下每个过滤段内残留的切削液逐级减少，因此通过第一过滤器能够提高切削液的回收量。由于金属杂质的密度比切削液的密度大，在第二过滤器中会进行沉淀，由于待过滤切削液由滤板的下方进入到滤板的上方，能够减小滤板的过滤压力，防止滤板堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所公开的第二过滤器的结构示意图；
图3为本发明所公开的滤管的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1所示，图1为本发明的结构示意图，包括工作台1、切削装置2、第一过滤器3、集液板4、第二过滤器5、控制器、第一传感器、驱动装置、集杂箱10。
切削装置2安装在工作台1上，工作台1上设有回流槽，且工作台1的一侧设有引流管6。具体实施时，工作台1上的回流槽的深度沿远离引流管6的一侧到靠近引流管的一侧逐渐增大。如此，便于切削液回收，并冲走散落在工作台1上的金属屑。
第一过滤器3为侧壁设有滤孔的圆筒，其可转动安装在支架7上。第一过滤器3倾斜布置，具体实施时，第一过滤器3的倾斜角度为15°-20°。第一过滤器3的第一端高于第二端，且第一端与引流管6连通。具体实施时，回转筒301上滤孔的分布密度从回转筒301第一端到第二端的方向逐渐变小。如此，可保证第一过滤器3在转动的过程中，
第一过滤器3包括回转筒301、阻流环302、引流环303，阻流环302安装在回转筒301内，阻流环302的外周抵靠在回转筒301的内壁上。具体实施时，阻流环302的个数为多个，且沿回转筒301的轴线方向均匀分布。引流环303安装在回转筒301的外侧，且引流环303的内壁抵靠在回转筒301的外周上。回转筒301与驱动装置传动连接。具体实施时，阻流环302的数量与引流环303的数量相等且一一对应，阻流环302位于对应的引流环303远离回转筒301第一端的一侧。具体实施时，阻流环302的内壁与外壁之间的距离为50-100mm。
集液板4安装在第一过滤器3的下方，集液板4上设有凹陷部，且集液板4倾斜设置，集液板4的第一端高度大于第二端。集液板4的第二端设有导流嘴8。
本实施方式中，集杂箱10安装在第一过滤器3第二端的下方。
如图2所示，图2为本发明所公开的第二过滤器的结构示意图，第二过滤器5内设有隔板501，隔板501将第二过滤器5内的空间分隔成第一空间和第二空间，第一空间与导流嘴8连通，隔板501的底部设有通孔。第二空间内安装有滤板502，滤板502将第二空间分隔成第三空间和第四空间，且第三空间位于第四空间的上方。
第二过滤器5内安装有滤管503，滤管503的第一端位于第三空间内，如图3所示，图3为本发明所公开的滤管的剖视图，滤管503的第一端封闭，且第一端的侧壁上设有多个轴线与滤管503轴线垂直的孔。
滤管503的第二端与液压泵9连接。液压泵9通过第一管道切削装置2连接。第一管道上安装有第一电磁阀，第二管道的第一端与第一管道连接，第二管道的第二端与外部切削液容器连通。第二管道上设有第二电磁阀。
第一传感器用于检测第二过滤器5中第三空间内的液位高度。
第二传感器用于检测切削装置2的工作状态。
控制器与第一传感器、切削装置2、第一电磁阀、第二电磁阀电连接。控制器获取第一传感器的检测结果，并将检测结果与控制器内的预设值进行比较，并根据比较结果控制第二电磁阀的工作状态。控制器还用于根据第二传感器的检测结果控制第一电磁阀的工作状态。
本实施方式中，控制器用于在检测结果小于或等于控制器内预设值时，控制第二电磁阀打开。在检测结果大于控制器仙预设值时，控制第二电磁阀关闭。控制器还用于在切削装置2工作时，控制第一电磁阀打开。在切削装置2不工作时，控制第一电磁阀关闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：包括工作台(1)、切削装置(2)、第一过滤器(3)、集液板(4)、第二过滤器(5)、控制器、第一传感器、驱动装置、支架(7)、液压泵(9)；
切削装置(2)安装在工作台(1)上，工作台(1)上设有回流槽，且工作台(1)的一侧设有引流管(6)；
第一过滤器(3)为侧壁设有滤孔的圆筒，其可转动安装在支架(7)上；第一过滤器(3)倾斜布置，其第一端高于第二端，且第一端与引流管(6)连通；
第一过滤器(3)包括回转筒(301)、阻流环(302)、引流环(303)，阻流环(302)安装在回转筒(301)内，阻流环(302)的外周抵靠在回转筒(301)的内壁上；引流环(303)安装在回转筒(301)的外侧，且引流环(303)的内壁抵靠在回转筒(301)的外周上；回转筒(301)与驱动装置传动连接；
集液板(4)安装在第一过滤器(3)的下方，集液板(4)上设有凹陷部，且集液板(4)倾斜设置，集液板(4)的第一端高度大于第二端；集液板(4)的第二端设有导流嘴(8)；
第二过滤器(5)内设有隔板(501)，隔板(501)将第二过滤器(5)内的空间分隔成第一空间和第二空间，第一空间与导流嘴(8)连通，隔板(501)的底部设有通孔；第二空间内安装有滤板(502)，滤板(502)将第二空间分隔成第三空间和第四空间，且第三空间位于第四空间的上方；
第二过滤器(5)内安装有滤管(503)，滤管(503)的第一端位于第三空间内，滤管(503)的第一端封闭，且第一端的侧壁上设有多个轴线与滤管(503)轴线垂直的孔；
滤管(503)的第二端与液压泵(9)连接；液压泵(9)通过第一管道切削装置(2)连接；第一管道上安装有第一电磁阀，第二管道的第一端与第一管道连接，第二管道的第二端与外部切削液容器连通；第二管道上设有第二电磁阀；
第一传感器用于检测第二过滤器(5)中第三空间内的液位高度；
第二传感器用于检测切削装置(2)的工作状态；
控制器与第一传感器、切削装置(2)、第一电磁阀、第二电磁阀电连接；控制器获取第一传感器的检测结果，并将检测结果与控制器内的预设值进行比较，并根据比较结果控制第二电磁阀的工作状态；控制器还用于根据第二传感器的检测结果控制第一电磁阀的工作状态。
2.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：控制器用于在检测结果小于或等于控制器内预设值时，控制第二电磁阀打开；在检测结果大于控制器内预设值时，控制第二电磁阀关闭；控制器还用于在切削装置(2)工作时，控制第一电磁阀打开；在切削装置(2)不工作时，控制第一电磁阀关闭。
3.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：工作台(1)上的回流槽的深度沿远离引流管(6)的一侧到靠近引流管的一侧逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：还包括集杂箱(10)，集杂箱(10)安装在第一过滤器(3)第二端的下方。
5.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：阻流环(302)的个数为多个，且沿回转筒(301)的轴线方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：阻流环(302)的数量与引流环(303)的数量相等且一一对应，阻流环(302)位于对应的引流环(303)远离回转筒(301)第一端的一侧。
7.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：第一过滤器(3)的倾斜角度为15°-20°。
8.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：回转筒(301)上滤孔的分布密度从回转筒(301)第一端到第二端的方向逐渐变小。
9.根据权利要求1所述的在对后起升缸进行加工时的切削液循环系统，其特征在于：阻流环(302)的内壁与外壁之间的距离为50-100mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Cutting fluid circulation system for machining of rear lifting cylinder Effective date of registration: 20200512 Granted publication date: 20180831 Pledgee: Anhui Fengyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAIXIN ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002157 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210421 Granted publication date: 20180831 Pledgee: Anhui Fengyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI KAIXIN ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002157 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A circulating system of cutting fluid for machining rear lifting cylinder Effective date of registration: 20210426 Granted publication date: 20180831 Pledgee: Anhui Fengyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Liufu sub branch Pledgor: ANHUI KAIXIN ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980003062 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220601 Granted publication date: 20180831 Pledgee: Anhui Fengyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Liufu sub branch Pledgor: ANHUI KAIXIN ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980003062 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 4, Shangli South District, No. 8318, Mount Huangshan Road, Bengbu, Anhui 233000 Patentee after: Anhui Kaixin Electromechanical Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 4, Shangli South District, No. 8318, Mount Huangshan Road, Bengbu, Anhui 233000 Patentee before: ANHUI KAIXIN ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |