CN113893589B - 一种冷却液过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤装置领域，特别涉及一种冷却液过滤系统，包括回收池、过滤箱和待用池；过滤箱开设有上箱口和侧箱口，过滤箱内间隔设置有若干上隔板、下隔板、过滤板，上隔板的底部位于过滤箱的内侧底面上方；侧箱口上可打开地盖合有箱门；过滤箱与回收池之间安装有液泵、抽液管和输液管，抽液管连接液泵和回收池，输液管连接液泵并与过滤箱的内侧连通；待用池位于第二侧板背向第一侧板的一侧，待用池与过滤箱连通。本发明的过滤板上基本不会堆积残渣杂质，很好地提高过滤板的可持续使用能力；上隔板可以很好地拦截密度小于冷却液的污染物，打开盖板即可随时对此类污染物进行打捞清除；有效解决过滤箱的内侧底部沉淀物难以清理的问题。

Description

一种冷却液过滤系统
技术领域
本发明涉及过滤装置领域，特别涉及一种冷却液过滤系统。
背景技术
冷却液是指在机加工中用于对刀具、钻头、磨具、产品等进行冷却用的液体，在工厂中的用量非常大的，为了节约成本，冷却液都是进行过滤后循环使用的，目前对冷却液的过滤，多数是靠机床自带的循环过滤系统，但由于使用过的冷却液会携带大量的金属碎屑、污泥、油污等杂质，机床限于自身体积原因，其自带的过滤系统体积很小，无法对冷却液进行很好的过滤，而且很容易堵塞，堵塞后还很难进行清理。为了能够更好地对冷却液进行集中过滤，提高过滤效果，目前已有一些独立的过滤装置被提出，现有的这些过滤装置可分为两类：过滤网水平放置式的和过滤网竖直放置式的；现有的第一类过滤装置，冷却液是从上往下流经过滤网的，使用过程中很容易因残渣的堆积而堵住过滤网，经常需要停机清理，使用起来很麻烦，而且过滤网因经常的清洗，也很容易损坏；现有的第二类过滤装置，经过滤网过滤后，残渣会堆积在池底，而过滤池的开口是朝上设置的，堆积在池底的残渣很难进行清理；目前无论是哪一类的过滤装置，对于油污等漂浮类杂质的清除通常采用吸附的方式进行，需要消耗大量的活性炭等材料，使用成本高。
发明内容
为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供一种冷却液过滤系统，本发明所采用的技术方案是：
一种冷却液过滤系统，包括回收池、过滤箱和待用池；
所述回收池的下半部分埋设在地下，所述回收池的开口位于地面上方或与地面平齐；
所述过滤箱开设有上箱口和侧箱口，所述上箱口竖直朝上设置，所述侧箱口的朝向水平设置，所述侧箱口的底部与地面的距离大于50厘米，所述侧箱口的水平方向两端端部的箱板分别为第一侧板和第二侧板，与所述侧箱口正对的箱板为背板，所述背板的水平高度大于或等于所述第一侧板的水平高度，所述第一侧板和所述第二侧板均分别与所述背板垂直，所述过滤箱的内侧底面由所述背板所在端往所述侧箱口所在端向下倾斜；所述第一侧板和所述第二侧板之间间隔设置有若干上隔板，若干所述上隔板均分别与所述背板垂直地密闭固连，若干所述上隔板的底部均分别位于所述过滤箱的内侧底面上方，任意两所述上隔板之间、靠近所述第一侧板的上隔板与第一侧板之间均分别间隔设置有一块下隔板，若干所述下隔板均分别与所述背板垂直地密闭固连，若干所述下隔板的底部均分别与所述过滤箱的内侧底面密闭固定连接；任一所述下隔板的水平高度均低于与其相邻的上隔板的水平高度，且低于所述第一侧板的水平高度；
所述侧箱口上可打开地盖合有箱门，所述箱门盖合所述侧箱口时，所述箱门与所述侧箱口的边缘、每一所述上隔板位于所述侧箱口一侧的边缘、每一所述下隔板位于所述侧箱口一侧的边缘均分别密封贴合；所述第一侧板和与其相邻的下隔板、背板、盖合后的箱门之间围成的空间上端，每一所述上隔板和与其相邻且相对其远离所述第一侧板的下隔板、背板、盖合后的箱门之间形成的空间上端，所述第二侧板和与其相邻的上隔板、背板、盖合后的箱门之间围成的空间上端，均分别可拆卸安装有一块过滤板，且所述过滤板的边缘分别和与其相对应的板面、盖合后的箱门表面密闭贴合，靠近所述第一侧板所在侧的过滤板的滤孔孔径大于相对远离所述第一侧板所在侧的过滤板的虑孔孔径；
所述过滤箱与所述回收池之间安装有液泵、抽液管和输液管，所述抽液管的一端连接所述液泵的入口、另一端连接所述回收池的内侧，所述输液管的一端连接所述液泵的出口、另一端穿设所述第一侧板后与所述过滤箱的内侧连通，连通处位于与所述第一侧板对应安装的过滤板的下方；
所述待用池位于所述第二侧板背向所述第一侧板的一侧，所述待用池与所述过滤箱连通，连通处位于所述过滤箱的第二侧板所在端，且连通处位于所述第二侧板对应的过滤板的上方。
优选地，所述过滤箱的内侧底面的水平夹角15-20度。
优选地，所述过滤箱还设置有用于打开或遮挡所述上箱口的盖板。
优选地，所述背板为透明材料制作。
优选地，过滤系统还包括回流装置，所述回流装置包括若干支管和主管，所述上隔板的数量为n，所述支管的数量为(n+1)；所述第一侧板和与其相邻的下隔板之间的过滤箱内侧、每两相邻的所述下隔板之间的过滤箱内侧、所述第二侧板和与其相邻的下隔板之间的过滤箱内侧，均分别一一对应地与一所述支管的一端连通，连通处位于所述过滤箱的内侧底面上方，并位于所述上隔板的底部下方；每一所述支管上均分别安装有液阀；所有所述支管的各自另一端均分别与所述主管连通，所述主管的一端为封闭端、另一端连通所述回收池的内侧。
优选地，所述抽液管与所述回收池的内侧底部的间距小于10厘米。
优选地，所述第一侧板以及所有所述上隔板朝向所述第二侧板所在侧的一面上、所述第二侧板以及所有所述下隔板朝向所述第一侧板所在侧的一面上，均分别设置有支撑块；所述过滤板包括边框，所述边框的内侧设置有过滤网，所述边框的外缘包覆有橡胶层，所述过滤板通过所述边框架设在对应的支撑块上，所述橡胶层抵接与其相对应的板面、盖合后的箱门表面；进一步地，所述支撑块上设置有螺纹孔，所述边框上的对应位置开设有通孔，所述过滤箱还包括若干带垫片的螺栓，若干所述螺栓一一对应地穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，并通过所述螺栓上的垫片将所述边框与所述支撑块压紧。
优选地，还包括液位传感器和控制器，所述液位传感器设置在所述回收池内，所述液位传感器连接所述控制器，所述控制器控制连接所述液泵。
综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、由于冷却液是从下往上穿过过滤板的，冷却液中的固体杂质绝大部分都是密度大于冷却液的金属，在重力作用和冷却液流动的冲刷下，过滤板上基本不会堆积残渣杂质，能够很好地提高过滤板的可持续使用能力，减少过滤板的损耗，节约使用成本，还大大减少了停机清理过滤网的麻烦。
二、通过上隔板的设置，可以很好地拦截密度小于冷却液的污染物，打开盖板即可随时对此类污染物进行打捞清除，无需使用活性炭等吸附材料对油污进行吸附，减少耗材的使用，进一步节约使用成本。
三、箱门、侧箱口的底部与地面的距离大于50厘米、过滤箱内侧底面倾斜的设置，大大方便了对过滤箱内沉淀物的清理，有效解决过滤箱的内侧底部沉淀物难以清理的问题。
四、在清理过滤箱的过程中，外设的冷却液输送管道仍然可以继续取用待用池300内过滤好的冷却液，减少厂房因冷却液不足而停工的情况发生。
五、液位传感器和控制器的设置，使得本发明具有自动控制液泵启停的功能，减少工人手动开关机的麻烦，也大大减少了液泵空转而损伤机器、浪费能源的情况，自动化程度高。
六、透明的背板设置，使得工人能够轻松判断过滤箱是否需要进行清理，更好地掌握过滤箱的清理时机，解决了频繁清理过滤箱导致工作负担大，清理的间隔时间长又容易导致过滤箱内残渣杂质过多而影响使用的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图。
图2是本发明实施例的另一角度的示意图。
图3是本发明实施例的另一状态的示意图。
图4是本发明实施例的剖视图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是本发明实施例的控制关系示意图。
其中：100-回收池、200-过滤箱、201-上箱口、202-侧箱口、203-第一侧板、204-第二侧板、205-背板、206-上隔板、2061-第一上隔板、2062-第二上隔板、207-下隔板、2071-第一下隔板、2072-第二下隔板、208-箱门、209-过滤板、2091-边框、2092-过滤网、2093-橡胶层、2094-第一过滤板、2095-第二过滤板、2096-第三过滤板、210-支撑块、211-螺栓、2111-垫片、212-盖板、213-第一空间、214-第二空间、215-第三空间、216-第四空间、217-第五空间、300-待用池、400-液泵、401-抽液管、402-输液管、500-回流装置、501-支管、502-主管、503-液阀、600-液位传感器、700-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，在本发明的一种较佳实施方式中，一种冷却液过滤系统，包括回收池100、过滤箱200和待用池300。
回收池100的下半部分埋设在地下，回收池100的开口也可以与地面平齐，以便于使用后的冷却液能够通过外设管道流顺利从回收池100的开口处流入回收池100。
过滤箱200开设有侧箱口202，侧箱口202的朝向水平设置，侧箱口202的底部与地面的距离为55厘米，以方便在侧箱口202外的下方紧挨着过滤箱200放置废料箱以收集残渣，侧箱口202的水平方向两端端部的箱板分别为第一侧板203和第二侧板204，与侧箱口202正对的箱板为背板205，背板205的水平高度等于第一侧板203的水平高度，背板205优选透明材料制作，如采用高强度的透明玻璃制作，以方便观察过滤箱200内沉淀物堆积以及漂浮物堆积的情况，从而便于判断是否需要清理沉淀物和漂浮物。第一侧板203和第二侧板204均分别与背板205垂直，过滤箱200的内侧底面由背板205所在端往侧箱口202所在端向下倾斜，水平夹角为16度；第一侧板203和第二侧板204之间间隔设置有两块上隔板206，两块隔板均分别与背板205垂直地密闭固连，两块上隔板206的底部均分别位于过滤箱200的内侧底面上方，两上隔板206之间、靠近第一侧板203的上隔板206与第一侧板203之间均分别间隔设置有一块下隔板207，两块下隔板207均分别与背板205垂直地密闭固连，两块下隔板207的底部均分别与过滤箱200的内侧底面密闭固定连接；任一下隔板207的水平高度均低于与其相邻的上隔板206的水平高度，且低于第一侧板203的水平高度。
侧箱口202上可打开地盖合有箱门208，箱门208盖合侧箱口202时，箱门208与侧箱口202的边缘、每一上隔板206位于侧箱口202一侧的边缘、每一下隔板207位于侧箱口202一侧的边缘均分别密封贴合，具体可参考现有的冷库门的结构，在箱门208、侧箱口202的边缘、每一上隔板206位于侧箱口202一侧的边缘、每一下隔板207位于侧箱口202一侧的边缘的对应位置分别设置密封条，以减少冷却液渗漏的情况发生；第一侧板203和与其相邻的下隔板207、背板205、盖合后的箱门208之间围成的空间上端，每一上隔板206和与其相邻且相对其远离第一侧板203的下隔板207、背板205、盖合后的箱门208之间形成的空间上端，第二侧板204和与其相邻的上隔板206、背板205、盖合后的箱门208之间围成的空间上端，均分别可拆卸安装有一块过滤板209，过滤板209水平设置，且过滤板209的边缘分别和与其相对应的板面、盖合后的箱门208表面密闭贴合，靠近第一侧板203所在侧的过滤板209的滤孔孔径大于相对远离第一侧板203所在侧的过滤板209的虑孔孔径。具体地，第一侧板203以及所有上隔板206朝向第二侧板204所在侧的一面上、第二侧板204以及所有下隔板207朝向第一侧板203所在侧的一面上，均分别设置有支撑块210；过滤板209包括边框2091，边框2091的内侧设置有过滤网2092，边框2091的外缘包覆有橡胶层2093，过滤板209通过边框2091架设在对应的支撑块210上，橡胶层2093抵接与其相对应的板面、盖合后的箱门208表面。为减少过滤板209因冷却液流速过快而被冲走的情况，优选地，支撑块210上设置有螺纹孔，边框2091上的对应位置开设有通孔，过滤箱200还包括若干带垫片2111的螺栓211，若干螺栓211一一对应地穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，并通过螺栓211上的垫片2111将边框2091与支撑块210压紧。
过滤箱200与回收池100之间安装有液泵400、抽液管401和输液管402，抽液管401的一端连接液泵400的入口、另一端连接回收池100的内侧，优选地，抽液管401与回收池100的内侧底部的间距小于10厘米，以使得液泵400能够从回收池100的内侧底部来抽取冷却液，从而能够将冷却液更好地连同回收池100的池底杂质一起泵入过滤箱200内，减少回收池100内的沉淀，减少清理回收池100的麻烦，对于回收池100内漂浮的杂质，可以从回收池100的开口处轻松打捞；输液管402的一端连接液泵400的出口、另一端穿设第一侧板203后与过滤箱200的内侧连通，连通处位于与第一侧板203对应安装的过滤板209的下方。
待用池300位于第二侧板204背向第一侧板203的一侧，待用池300与过滤箱200连通，连通处位于过滤箱200的第二侧板204所在端，且连通处位于第二侧板204对应的过滤板209的上方，具体地，第二侧板204的水平高度即小于第一侧板203的水平高度，也小于背板205的水平高度，第二侧板204同时作为待用池300的其中一侧壁，待用池300的其余侧壁的水平高度均大于第二侧板204的水平高度，过滤后的冷却液漫过第二侧板204的上端边缘后流入到待用池300中。
为减少厂房内的一些碎屑、粉尘等污染物通过过滤箱200的上箱口201进入到过滤箱200内，在本实施例中，过滤箱200还设置有用于打开或遮挡上箱口201的盖板212，优选地，盖板212延伸至待用池300的上方，对待用池300的上方形成遮挡，减少过滤后的冷却液可能受到的污染。
为了在清理过滤箱200内的沉淀物时，尽可能地减少过滤箱200内残留的冷却液随沉降物一同被清除而浪费，在本实施例中，还包括回流装置500，回流装置500包括主管502和三根支管501，相应的，对于其他上隔板206设置数量较多的实施例，上隔板206的数量为n，则支管501的数量为(n+1)；第一侧板203和与其相邻的下隔板207之间的过滤箱200内侧、每两相邻的下隔板207之间的过滤箱200内侧、第二侧板204和与其相邻的下隔板207之间的过滤箱200内侧，均分别一一对应地与一支管501的一端连通，连通处位于过滤箱200的内侧底面上方，并位于上隔板206的底部下方；每一支管501上均分别安装有液阀503；所有支管501的各自另一端均分别与主管502连通，主管502的一端为封闭端、另一端连通回收池100的内侧。
由于厂房内的冷却液使用量不是时刻均衡的，存在某些时间段冷却液使用量大，某些时段冷却液使用量少，甚至是短暂停工的情况，为使得无论哪种工况下，冷却液都不会溢出，建设时，回收池100的容量以及待用池300的容量都应大于厂房内冷却液的总量。
由于冷却液是循环使用的，一个厂房内所使用的冷却液总量在一段时间内可以认为是不变的，为提高本实施例的自动化程度，减少工人手动开关机的麻烦，优选地，本实施例还包括液位传感器600和控制器700，液位传感器600设置在回收池100内，液位传感器600连接控制器700，控制器700控制连接液泵400，控制器700可以是可编程的单片机，液位传感器600实时测量回收池100内的液位情况并反馈给控制器700，当回收池100内的冷却液液位高度大于设定的最低液位高度时，控制器700启动液泵400，当回收池100内的冷却液液位高度低于设定的最低液位高度时，控制器700控制液泵400停止运行。
在其他一些实施例中，回收池100的开口位于地面上方，以减少地面杂质进入到回收池100中；侧箱口202的底部与过滤箱200的底部距离大于50厘米即可；过滤箱200内侧底面倾斜的水平夹角度可以在15-20度之间进行确定，水平夹角过小，不利于沉降物的清理，倾斜角过大会导致过滤箱200的整体高度需要随之加高，不利于成本控制；上隔板206的数量可以是一块，也可以是三块或更多块，相应的，下隔板207的数量也是可以根据上隔板206的数量情况进行确定的，但为了能够获得更好的过滤效果，上隔板206的数量最好应不少于两块；背板205的水平高度可以大于第一侧板203的水平高度，过滤板209也可以倾斜设置，但意义不大。
工作原理及使用方法：
(以下称与第一侧板203相邻的下隔板207为“第一下隔板”，称靠近第二侧板204一侧的下隔板207为“第二下隔板”，称靠近第一侧板203一侧的上隔板206为“第一上隔板”，称靠近第二侧板204一侧的上隔板206为“第二上隔板”，称第一侧板203、第一下隔板2071、背板205、过滤箱200的内侧底面、盖合后的箱门208之间围成的空间为“第一空间”，第一下隔板2071、第一上隔板2061、背板205、过滤箱200的内侧底面、盖合后的箱门208之间围成的空间为“第二空间”，称第二下隔板2072、第一上隔板2061、背板205、过滤箱200的内侧底面、盖合后的箱门208之间围成的空间为“第三空间”，称第二下隔板2072、第二上隔板2062、背板205、过滤箱200的内侧底面、盖合后的箱门208之间围成的空间为“第四空间”，称第二上隔板2062、第二侧板204、背板205、过滤箱200的内侧底面、盖合后的箱门208之间围成的空间为“第五空间”，称第一空间213上端安装的过滤板209为“第一过滤板”，称第三空间215上端安装的过滤板209为“第二过滤板”，称第五空间217上端安装的过滤板209为“第三过滤板”。
外设的回收管道连通回收池100，冷却液在使用后通过外设的回收管道汇入回收池100，液位传感器600实时测量回收池100内的液位情况并反馈给控制器700，回收池100内的冷却液液位高度大于设定的最低液位高度时，控制器700启动液泵400，液泵400将回收池100内的冷却液泵入过滤箱200内；冷却液首先进入到第一空间213，冷却液中的金属碎屑、污泥等残渣在第一空间213进行一阶沉淀，部分残渣随冷却液流动而上浮，遇到第一过滤板209的过滤网2092，直径大于该过滤网2092网孔直径的残渣受阻无法通过，继续留在第一空间213进行沉淀；在第一空间213进行沉淀并经对应的过滤板209过滤后的冷却液，漫过第一下隔板2071的上端进入第二空间214，在此不排除部分密度与冷却液接近、直径小于第一过滤板2094的虑孔孔径的残渣随冷却液的流动而进入第二空间214，该部分的残渣在第二空间214内继续沉淀，冷却液通过第一上隔板2061的底部进入第三空间215，绝大部分的油污等密度小于冷却液的漂浮类杂质浮于冷却液的液面上，受到第一上隔板2061的阻挡而无法进入第三空间215，在此不排除当冷却液的流速较快时，极少量的漂浮类杂质随冷却液的流动而进入到第三空间215；进入到第三空间215的残渣继续沉淀，极少量的直径小于第二过滤板2095的虑孔孔径的残渣随冷却液进入到第四空间216中，冷却液在第四空间216的过滤原理及过程与第二空间214相同，冷却液在第五空间217的过滤原理及过程与第三空间215相同，经过过滤箱200的过滤，透过第三过滤板2096并漫过第二侧板204流入待用池300的冷却液中残留的残渣杂质已经极少，满足机加工的使用要求；外设的冷却液输送管道连接待用池300的内侧，从待用池300内抽取冷却液以使用。
使用一段时间后，检查过滤箱200内的沉淀物及漂浮物的堆积情况，通过透明材料制作的背板205可以很轻松地观察过滤箱200内的情况，对于漂浮物，可以随时打开盖板212进行打捞，对于沉淀物，应当在沉淀物接触到支管501与过滤箱200的连接处之前进行清理，以减少沉淀物通过支管501和主管502重新进入回收池100的量；清理沉淀物前，应当先关闭液泵400，打开所有液阀503，回收箱内的冷却液通过支管501和主管502流回回收池100，随后关闭液阀503，将外设的废料收集箱抵接在侧箱口202下方的过滤箱200的侧面上，打开箱门208，沉淀物顺着倾斜的过滤箱200的内侧底面滑入废料收集箱，如果有部分沉淀物粘附在过滤箱200内，可以使用一些类如铲子的外设工具辅助将沉淀物刮入废料收集箱。清理完毕后，关闭箱门208，即可重新使用。
在清理过滤箱200的过程中，外设的冷却液输送管道仍然可以继续取用待用池300内过滤好的冷却液，减少厂房因冷却液不足而停工的情况发生。
使用过程中，由于冷却液是从下往上穿过过滤板209的，冷却液中的固体杂质绝大部分都是密度大于冷却液的金属，在重力作用和冷却液流动的冲刷下，过滤板209上基本不会堆积残渣杂质，能够很好地提高过滤板209的可持续使用能力，减少过滤板209的损耗，节约使用成本，还大大减少了停机清理过滤网2092的麻烦；通过上隔板206的设置，可以很好地拦截密度小于冷却液的污染物，打开盖板212即可随时对此类污染物进行打捞清除，无需使用活性炭等吸附材料对油污进行吸附，减少耗材的使用，进一步节约使用成本；箱门208、侧箱口202的底部与地面的距离大于50厘米、过滤箱200内侧底面倾斜的设置，大大方便了对沉淀物的清理，有效解决过滤箱200的内侧底部沉淀物难以清理的问题。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种冷却液过滤系统，其特征在于：包括回收池、过滤箱和待用池；
所述回收池的下半部分埋设在地下，所述回收池的开口位于地面上方或与地面平齐；
所述过滤箱开设有上箱口和侧箱口，所述上箱口竖直朝上设置，所述侧箱口的朝向水平设置，所述侧箱口的底部与地面的距离大于50厘米，所述侧箱口的水平方向两端端部的箱板分别为第一侧板和第二侧板，与所述侧箱口正对的箱板为背板，所述背板的水平高度大于或等于所述第一侧板的水平高度，所述第一侧板和所述第二侧板均分别与所述背板垂直，所述过滤箱的内侧底面由所述背板所在端往所述侧箱口所在端向下倾斜；所述第一侧板和所述第二侧板之间间隔设置有若干上隔板，若干所述上隔板均分别与所述背板垂直地密闭固连，若干所述上隔板的底部均分别位于所述过滤箱的内侧底面上方，任意两所述上隔板之间、靠近所述第一侧板的上隔板与第一侧板之间均分别间隔设置有一块下隔板，若干所述下隔板均分别与所述背板垂直地密闭固连，若干所述下隔板的底部均分别与所述过滤箱的内侧底面密闭固定连接；任一所述下隔板的水平高度均低于与其相邻的上隔板的水平高度，且低于所述第一侧板的水平高度；
所述侧箱口上可打开地盖合有箱门，所述箱门盖合所述侧箱口时，所述箱门与所述侧箱口的边缘、每一所述上隔板位于所述侧箱口一侧的边缘、每一所述下隔板位于所述侧箱口一侧的边缘均分别密封贴合；所述第一侧板和与其相邻的下隔板、背板、盖合后的箱门之间围成的空间上端，每一所述上隔板和与其相邻且相对其远离所述第一侧板的下隔板、背板、盖合后的箱门之间形成的空间上端，所述第二侧板和与其相邻的上隔板、背板、盖合后的箱门之间围成的空间上端，均分别可拆卸安装有一块过滤板，且所述过滤板的边缘分别和与其相对应的板面、盖合后的箱门表面密闭贴合，靠近所述第一侧板所在侧的过滤板的滤孔孔径大于相对远离所述第一侧板所在侧的过滤板的虑孔孔径；
所述过滤箱与所述回收池之间安装有液泵、抽液管和输液管，所述抽液管的一端连接所述液泵的入口、另一端连接所述回收池的内侧，所述输液管的一端连接所述液泵的出口、另一端穿设所述第一侧板后与所述过滤箱的内侧连通，连通处位于与所述第一侧板对应安装的过滤板的下方；
所述待用池位于所述第二侧板背向所述第一侧板的一侧，所述待用池与所述过滤箱连通，连通处位于所述过滤箱的第二侧板所在端，且连通处位于所述第二侧板对应的过滤板的上方。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：所述过滤箱的内侧底面的水平夹角15-20度。
3.根据权利要求2所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：所述过滤箱还设置有用于打开或遮挡所述上箱口的盖板。
4.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：所述背板为透明材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：还包括回流装置，所述回流装置包括若干支管和主管，所述上隔板的数量为n，所述支管的数量为(n+1)；所述第一侧板和与其相邻的下隔板之间的过滤箱内侧、每两相邻的所述下隔板之间的过滤箱内侧、所述第二侧板和与其相邻的下隔板之间的过滤箱内侧，均分别一一对应地与一所述支管的一端连通，连通处位于所述过滤箱的内侧底面上方，并位于所述上隔板的底部下方；每一所述支管上均分别安装有液阀；所有所述支管的各自另一端均分别与所述主管连通，所述主管的一端为封闭端、另一端连通所述回收池的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：所述抽液管与所述回收池的内侧底部的间距小于10厘米。
7.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：所述第一侧板以及所有所述上隔板朝向所述第二侧板所在侧的一面上、所述第二侧板以及所有所述下隔板朝向所述第一侧板所在侧的一面上，均分别设置有支撑块；所述过滤板包括边框，所述边框的内侧设置有过滤网，所述边框的外缘包覆有橡胶层，所述过滤板通过所述边框架设在对应的支撑块上，所述橡胶层抵接与其相对应的板面、盖合后的箱门表面。
8.根据权利要求7所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：所述支撑块上设置有螺纹孔，所述边框上的对应位置开设有通孔，所述过滤箱还包括若干带垫片的螺栓，若干所述螺栓一一对应地穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，并通过所述螺栓上的垫片将所述边框与所述支撑块压紧。
9.根据权利要求1所述的一种冷却液过滤系统，其特征在于：还包括液位传感器和控制器，所述液位传感器设置在所述回收池内，所述液位传感器连接所述控制器，所述控制器控制连接所述液泵。
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