CN113547381A - 一种配备有冷却循环控制系统的数控机床 - Google Patents

一种配备有冷却循环控制系统的数控机床 Download PDF

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朱家国
曹庆福
雷长伟
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Abstract

本发明公开了一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，包括过滤机构、集液机构、排液机构、刮屑机构，所述刮屑机构的内部包括刮屑板，刮屑板的底部转动连接有转轴，转轴的右端固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合有第一齿条板，第一齿条板的底端固定连接有斜块，斜块的斜面上抵接有第二齿条板，通过活塞板沿着螺纹杆的表面往复移动，配合排液通道的单向导通性，起到将过滤滚筒内已过滤冷却液快速排出和过滤滚筒外未过滤冷却液快速吸入过滤的效果，通过过滤滚筒和刮屑板的配合使用，起到防止铁屑堆积在过滤滚筒表面的作用，再通过第一齿轮、第二齿条板和斜块的配合使用，使得过滤滚筒前后侧刮屑板交替刮落过滤滚筒表面铁屑并转移至储屑槽内。

Description

一种配备有冷却循环控制系统的数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种配备有冷却循环控制系统的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过预设程序处理操作人员输入的数据，自动译码并加工工件。
数控机床在加工工件时，刀具与工件摩擦产生大量的热和金属碎屑，这些金属碎屑会跟随冷却液流向集液箱，目前大多通过过滤等方式去除金属碎屑，以达到冷却液循环的目的，而过多的金属碎屑会附着在滤网表面，影响滤网的正常过滤，此外，仅通过冷却液自流动进行收集过滤后的冷却液效率较慢。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，能够解决过滤网表面附着金属碎屑易堵塞，影响过滤网正常工作。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，包括过滤机构、集液机构、排液机构、刮屑机构，所述刮屑机构的内部包括刮屑板，刮屑板的底部转动连接有转轴，转轴的右端固定连接有第二齿轮，刮屑板的底部抵接有支撑板，支撑板的底部固定连接有第二弹簧，第二齿轮啮合有第一齿条板，第一齿条板的底端固定连接有斜块，斜块的顶部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的斜面上抵接有第二齿条板。
优选的技术方案，所述刮屑板的底部转动连接有转轴，转轴的右端固定连接有第二齿轮。
优选的技术方案，所述过滤机构的内部包括过滤滚筒，过滤滚筒的右侧面固定连接有第一齿轮，过滤滚筒右端中心处固定连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接有活塞板，活塞板侧面开设有螺纹孔，螺纹杆啮合在螺纹孔内壁上，活塞板左侧面固定连接有伸缩杆，过滤滚筒左侧面开设有通孔。
优选的技术方案，所述集液机构的内部包括集液箱，集液箱的顶部开设有储屑槽，集液箱顶部右侧固定连接有防水箱，防水箱内壁底部固定连接有驱动电机。
优选的技术方案，所述排液机构的内部包括排液罩，排液罩的内壁固定连接有密封管，排液罩的左侧面开设有排液通道，排液通道从左至右分为第一腔室和第二腔室，第一腔室内径大于第二腔室内径，排液通道第一腔室的右端面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的左端固定连接有堵塞垫，堵塞垫直径等于排液通道第一腔室内径。
优选的技术方案，所述排液机构固定连接在集液机构的左侧面，过滤机构转动连接在集液机构顶部的开口处，刮屑机构固定连接在集液机构顶部开口的内侧面，刮屑机构抵接在过滤机构的前后侧。
优选的技术方案，所述第二弹簧的底端固定连接在集液箱的顶部，第三弹簧的顶端固定连接在集液箱内壁的顶部。
优选的技术方案，所述第二齿条板靠近两端的三分之一无齿，第二齿条板啮合在第一齿轮的底部，第二齿条板底部设置有滑轨，该滑轨固定连接在防水箱左侧面。
优选的技术方案，所述转轴转动连接在集液箱的顶部，刮屑板初始左端抵接在过滤滚筒的表面。
优选的技术方案，所述螺纹杆的右端固定连接驱动电机，伸缩杆的左端固定连接在排液罩的左端面，过滤滚筒的左端转动连接在排液罩的右侧面，通孔内径与密封管内径相等。
(三)有益效果
本发明公开一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，具有以下优点：
1、通过活塞板沿着螺纹杆的表面往复移动，配合排液通道的单向导通性，起到将过滤滚筒内已过滤冷却液快速排出和过滤滚筒外未过滤冷却液快速吸入过滤的效果，加快冷却液的循环，通过过滤滚筒的转动作用，带动冷却液流动，加快冷却液降温。
2、通过过滤滚筒和刮屑板的配合使用，起到防止铁屑堆积在过滤滚筒表面的作用，再通过第一齿轮、第二齿条板和斜块的配合使用，使得过滤滚筒前后侧刮屑板交替刮落过滤滚筒表面铁屑并转移至储屑槽内，再通过斜块底端沿着第二齿条板顶部卡齿滑动，带动转轴小幅度与储屑槽边缘发生碰撞，防止铁屑附着在刮屑板的斜面上，提高装置的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的本体的主视图；
图2是本发明实施例的本体的俯视图；
图3是本发明实施例的图1中A-A处剖面图；
图4是本发明实施例的图2中B-B处剖面图；
图5是本发明实施例的图4中A处放大示意图。
其中：1、过滤机构；11、过滤滚筒；12、第一齿轮；13、螺纹杆；14、活塞板；15、螺纹孔；16、伸缩杆；17、通孔；2、集液机构；21、集液箱；22、储屑槽；23、防水箱；24、驱动电机；3、排液机构；31、排液罩；32、密封管；33、排液通道；34、第一弹簧；35、堵塞垫；4、刮屑机构；41、刮屑板；42、转轴；43、第二齿轮；44、支撑板；45、第二弹簧；46、第一齿条板；47、斜块；48、第三弹簧；49、第二齿条板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明实施例所述一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，包括过滤机构1、集液机构2、排液机构3、刮屑机构4，刮屑机构4的内部包括刮屑板41，刮屑板41的底部转动连接有转轴42，转轴42的右端固定连接有第二齿轮43，刮屑板41的底部抵接有支撑板44，支撑板44的底部固定连接有第二弹簧45，第二齿轮43啮合有第一齿条板46，第一齿条板46的底端固定连接有斜块47，斜块47的顶部固定连接有第三弹簧48，第三弹簧48的斜面上抵接有第二齿条板49。
刮屑板41的底部转动连接有转轴42，转轴42的右端固定连接有第二齿轮43。
过滤机构1的内部包括过滤滚筒11，过滤滚筒11的右侧面固定连接有第一齿轮12，过滤滚筒11右端中心处固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13转动连接有活塞板14，活塞板14侧面开设有螺纹孔15，螺纹杆13啮合在螺纹孔15内壁上，活塞板14左侧面固定连接有伸缩杆16，过滤滚筒11左侧面开设有通孔17。
集液机构2的内部包括集液箱21，集液箱21的顶部开设有储屑槽22，集液箱21顶部右侧固定连接有防水箱23，防水箱23内壁底部固定连接有驱动电机24。
排液机构3的内部包括排液罩31，排液罩31的内壁固定连接有密封管32，排液罩31的左侧面开设有排液通道33，排液通道33从左至右分为第一腔室和第二腔室，第一腔室内径大于第二腔室内径，排液通道33第一腔室的右端面固定连接有第一弹簧34，第一弹簧34的左端固定连接有堵塞垫35，堵塞垫35直径等于排液通道33第一腔室内径。
排液机构3固定连接在集液机构2的左侧面，过滤机构1转动连接在集液机构2顶部的开口处，刮屑机构4固定连接在集液机构2顶部开口的内侧面，刮屑机构4抵接在过滤机构1的前后侧。
第二弹簧45的底端固定连接在集液箱21的顶部，第三弹簧48的顶端固定连接在集液箱21内壁的顶部。
第二齿条板49靠近两端的三分之一无齿，第二齿条板49啮合在第一齿轮12的底部，第二齿条板49底部设置有滑轨，该滑轨固定连接在防水箱23左侧面。
转轴42转动连接在集液箱21的顶部，刮屑板41初始左端抵接在过滤滚筒11的表面。
螺纹杆13的右端固定连接驱动电机24，伸缩杆16的左端固定连接在排液罩31的左端面，过滤滚筒11的左端转动连接在排液罩31的右侧面，通孔17内径与密封管32内径相等。
工作原理：通过驱动电机24带动螺纹杆13间歇性顺逆时针转动，过滤滚筒11、第一齿轮12与螺纹杆13同轴转动，螺纹杆13间歇性顺逆时针转动，带动活塞板14沿着过滤滚筒11的内壁左右移动，当活塞板14向左移动时，向左侧挤压过滤滚筒11内部已过滤冷却液，伸缩杆16收缩对活塞板14运动缓冲的同时进行导向，活塞板14沿着密封管32内壁向左移动，带动排液罩31内已过滤冷却液液压增大，推动堵塞垫35沿着排液通道33内壁向外侧移动，第一弹簧34被拉伸蓄积弹性势能，堵塞垫35与排液通道33错开，使得排液通道33开启，使得排液罩31内部已过滤冷却液在活塞板14推动下快速循环。
当活塞板14向右侧移动时，使得排液罩31内部产生负压，带动排液通道33贴合在排液通道33第一腔体的右端面，排液通道33闭合，当活塞板14继续向右侧移动并与排液罩31分离时，排液罩31内负压驱动集液箱21内未过滤冷却液快速向过滤滚筒11内流动，增强过滤效率，从而加快冷却液的循环，此外，过滤滚筒11转动时带动集液箱21内未过滤冷却液流动，加快冷却液散热。
当过滤滚筒11在螺纹杆13的带动下顺时针转动时，第一齿轮12同时顺时针转动，带动第二齿条板49向集液箱21的正面移动，带动过滤滚筒11前侧斜块47竖直上移，前侧斜块47的底端沿着第二齿条板49的顶部滑动，第三弹簧48被压缩，为前侧斜块47复位蓄积弹性势能，前侧斜块47带动前侧第一齿条板46竖直上移，带动前侧转轴42转动，使得前侧刮屑板41沿着前侧转轴42轴线逆时针转动，当前侧刮屑板41逆时针转动九十度时，前侧刮屑板41初始时的顶端此时位于储屑槽22的内部，再配合前侧斜块47的底端沿着第二齿条板49顶部卡齿滑动时，带动第二齿轮43小幅度往复转动，使得刮屑板41与储屑槽22的顶部间歇性碰撞，带动刮屑板41斜面上的金属碎屑落入储屑槽22内。
同时，后侧刮屑板41仍保持初始状态，配合过滤滚筒11的转动作用，使得过滤滚筒11表面附着的铁屑刮落在后侧刮屑板41的斜面上，同理，当过滤滚筒11逆时针转动时，前侧刮屑板41转动至初始位置刮除过滤滚筒11表面的铁屑，后侧刮屑板41顺时针转动九十度，将后侧刮屑板41表面刮落的铁屑转移至后侧储屑槽22内。
本方案中：驱动电机24优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，包括过滤机构(1)、集液机构(2)、排液机构(3)、刮屑机构(4)，其特征在于：所述刮屑机构(4)的内部包括刮屑板(41)，刮屑板(41)的右端转动连接有第二齿轮(43)，刮屑板(41)的底部抵接有支撑板(44)，支撑板(44)的底部固定连接有第二弹簧(45)，第二齿轮(43)啮合有第一齿条板(46)，第一齿条板(46)的底端固定连接有斜块(47)，斜块(47)的顶部固定连接有第三弹簧(48)，斜块(47)的斜面上抵接有第二齿条板(49)。
2.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述刮屑板(41)的底部转动连接有转轴(42)，转轴(42)的右端固定连接有第二齿轮(43)。
3.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述过滤机构(1)的内部包括过滤滚筒(11)，过滤滚筒(11)的右侧面固定连接有第一齿轮(12)，过滤滚筒(11)右端中心处固定连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)转动连接有活塞板(14)，活塞板(14)侧面开设有螺纹孔(15)，螺纹杆(13)啮合在螺纹孔(15)内壁上，活塞板(14)左侧面固定连接有伸缩杆(16)，过滤滚筒(11)左侧面开设有通孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述集液机构(2)的内部包括集液箱(21)，集液箱(21)的顶部开设有储屑槽(22)，集液箱(21)顶部右侧固定连接有防水箱(23)，防水箱(23)内壁底部固定连接有驱动电机(24)。
5.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述排液机构(3)的内部包括排液罩(31)，排液罩(31)的内壁固定连接有密封管(32)，排液罩(31)的左侧面开设有排液通道(33)，排液通道(33)从左至右分为第一腔室和第二腔室，第一腔室内径大于第二腔室内径，排液通道(33)第一腔室的右端面固定连接有第一弹簧(34)，第一弹簧(34)的左端固定连接有堵塞垫(35)，堵塞垫(35)直径等于排液通道(33)第一腔室内径。
6.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述排液机构(3)固定连接在集液机构(2)的左侧面，过滤机构(1)转动连接在集液机构(2)顶部的开口处，刮屑机构(4)固定连接在集液机构(2)顶部开口的内侧面，刮屑机构(4)抵接在过滤机构(1)中前后侧。
7.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述第二弹簧(45)的底端固定连接在集液箱(21)的顶部，第三弹簧(48)的顶端固定连接在集液箱(21)内壁的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述第二齿条板(49)靠近两端的三分之一无齿，第二齿条板(49)啮合在第一齿轮(12)的底部，第二齿条板(49)底部设置有滑轨，该滑轨固定连接在防水箱(23)左侧面。
9.根据权利要求1所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述转轴(42)转动连接在集液箱(21)的顶部，刮屑板(41)初始左端抵接在过滤滚筒(11)的表面。
10.根据权利要求2所述的一种配备有冷却循环控制系统的数控机床，其特征在于：所述螺纹杆(13)的右端固定连接驱动电机(24)，伸缩杆(16)的左端固定连接在排液罩(31)的左端面，过滤滚筒(11)的左端转动连接在排液罩(31)的右侧面，通孔(17)内径与密封管(32)内径相等。
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