CN112676905A - 一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括排屑机构和过滤机构；所述排屑机构包括底座、排屑电机和输送带；所述底座为上方开口的空腔式立方体；所述底座内腔中安装有数控机床；所述数控机床安装有保护舱盖；所述底座与保护舱盖相匹配；所述底座内腔开设有排屑槽；所述排屑槽内固连有对称设计的支撑板；所述支撑板均倾斜设计且支撑板与排屑槽共同构成漏斗形；本发明通过循环往复的双重过滤，进而有效的对冷却液进行净化，并输出纯净的冷却液，同时双重过滤机制中的金属碎屑一同堆积在粗滤网上，随着粗滤网上碎屑增多，还能有效的增强粗滤网的过滤效果，进而使碎屑与冷却液的分离更加快速。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统。
背景技术
现有技术中数控机床的排屑、液体回收过滤冷却循环利用系统主要采用的是分体设置，其中的排屑机构主要采用在数控机床作业机头下部装设接屑输料筒、接屑输料筒内装设传送带，传送带由动力电机带动循环运动将切削的金属碎屑排出，但在实际运行中，时常在接屑输料筒位于传送带的后尾部沉积残留下碎屑，沉积的碎屑易造成排屑机卡滞，影响排屑机正常工作；液体回收过滤冷却循环利用机构主要是采用冷却液回收槽装设输液泵，在冷却液回收槽出液接口和液体输送管道连接之间装连过滤网和磁性过滤机构，所构成为2-3级回收过滤机构，在实际操作中，过滤网以及磁性过滤机构过滤出的碎屑以及杂质均需要人工进行清理，且随着过滤网以及磁性机构中杂质堆积过多，还会导致过滤、净化效果逐渐减弱，同时多级机构结构较为复杂，在数控机床使用完毕后，清理工作较为繁琐。
中国专利发布的一种数控机床冷却液循环系统，申请号：CN2019108670201，包括负责连接多台机床，用于收集冷却液的收集结构，以及用于汇流从多个收集结构处传输过来的冷却液用的中转结构，以及一个产生动力的动力泵，还包括一个负责实现冷却液净化的净化器；本产品通过收集结构进行冷却液的粗过滤，通过中转结构去除掉冷却液中的金属颗粒物，最后再通过净化器进行颗粒物的彻底净化，收集结构和中转结构无耗材，通过上述两道工序后的冷却液清洁度较高，最后通过净化器时，所携带有的颗粒物较少，可以大大延长滤芯的使用寿命，延长维护周期，但是由于该装置在运转时，对金属颗粒杂质过滤后不具备自行清理，在长时间的运转过程中会导致磁板上的金属颗粒堆积过厚，进而导致金属颗粒脱离，增大净化器的负担，同时在净化结束后需要对多出进行杂质清理，较为麻烦。
鉴于此，本发明研制一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在数控机场实际操作中，过滤网以及磁性过滤机构过滤出的碎屑以及杂质均需要人工进行清理，且随着过滤网以及磁性机构中杂质堆积过多，还会导致过滤、净化效果逐渐减弱，同时多级机构结构较为复杂，在数控机床使用完毕后，清理工作较为繁琐的问题，本发明提出的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括排屑机构和过滤机构；
所述排屑机构包括底座、排屑电机和输送带；所述底座为上方开口的空腔式立方体；所述底座内腔中安装有数控机床；所述数控机床安装有保护舱盖；所述底座与保护舱盖相匹配；所述底座内腔开设有排屑槽；所述排屑槽内固连有对称设计的支撑板；所述支撑板均倾斜设计且支撑板与排屑槽共同构成漏斗形；所述排屑槽下方固连有承接箱；所述支撑板延伸至承接箱内；所述承接箱位于支撑板下方转动连接有对称设计的转动轴；所述转动轴贯穿承接箱；所述转动轴位于承接箱外一端均固连有排屑电机；所述转动轴与支撑板上共同转动连接有输送带；
所述过滤机构包括粗滤网和磁吸盒；所述承接箱“T”形设计；所述承接箱“T”形最大端朝向排屑槽；所述承接箱远离排屑电机一侧开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有移动板；所述移动板“L”形设计；所述移动板底面开口设计且粗滤网固连于移动板底部开口处；所述磁吸盒固连于承接箱一侧；所述磁吸盒位于两个排屑电机中间；所述磁吸盒内通过导板分隔为压力槽、净化槽和动力槽；所述压力槽、净化槽和动力槽由下至上依次排布；所述动力槽内固连有对称设计的动力轴；所述动力轴上均套接有伞齿轮组；所述伞齿轮组远离动力轴一端均安装有皮带；所述皮带贯穿动力槽，且皮带远离动力槽一端与转动轴传动；所述动力轴两端均贯穿动力槽；所述动力轴位于压力槽内一端螺杆形设计；所述压力槽与承接箱底端导通设计；所述压力槽内滑动连接有压力板；所述压力板表面开设有滑动槽；所述压力板通过滑动槽与动力轴滑动连接；所述压力板上表面通过弹簧与压力槽顶端弹性连接；所述滑动槽侧壁开设有啮合槽；所述啮合槽“T”形设计；所述啮合槽内通过弹簧弹性连接有啮合齿；所述压力板底部开设有挤压槽；所述挤压槽内固连有挤压囊；所述啮合槽靠近滑动槽一端固连有膨胀囊；所述挤压囊与膨胀囊导通设计；所述压力槽底部固连有推杆；所述推杆与挤压囊对应；所述动力轴上开设有第一通槽；所述第一通槽将压力槽和净化槽导通；所述动力轴位于净化槽内固连有磁吸板；所述磁吸板环形设计；所述磁吸板上表面倾斜设计；所述净化槽内固连有刮板；所述刮板与磁吸板上表面贴合；所述刮板横截面均为“[”形设计；所述刮板整体呈“L”形设计；所述刮板远离磁吸板一端延伸至承接箱内设计；所述刮板位于承接箱内一端位于移动板上方；所述净化槽底部固连有出液管；
现有技术中数控机床的排屑、液体回收过滤冷却循环利用系统主要采用的是分体设置，其中的排屑机构主要采用在数控机床作业机头下部装设接屑输料筒、接屑输料筒内装设传送带，传送带由动力电机带动循环运动将切削的金属碎屑排出，但在实际运行中，时常在接屑输料筒位于传送带的后尾部沉积残留下碎屑，沉积的碎屑易造成排屑机卡滞，影响排屑机正常工作；液体回收过滤冷却循环利用机构主要是采用冷却液回收槽装设输液泵，在冷却液回收槽出液接口和液体输送管道连接之间装连过滤网和磁性过滤机构，所构成为2-3级回收过滤机构，在实际操作中，过滤网以及磁性过滤机构过滤出的碎屑以及杂质均需要人工进行清理，且随着过滤网以及磁性机构中杂质堆积过多，还会导致过滤、净化效果逐渐减弱，同时多级机构结构较为复杂，在数控机床使用完毕后，清理工作较为繁琐；
本发明工作时，数控机床对零件进行加工，在加工的过程中对零件进行切削，随之产生金属碎屑，冷却液和金属碎屑在重力的作用下掉落在排屑槽内，在数控机床启动时，排屑电机转动，进而利用转动轴的传动，使转动轴以及支撑板上滑动连接的输送带进行转动，转动的输送带将掉落在表面的碎屑运输，并通过排屑槽掉落在承接箱中，由于支撑板以及输送带均倾斜设置，使碎屑的排放更加方便，同时掉落在承接箱中的碎屑和冷却液掉落在移动板上的粗滤网上，粗滤网将碎屑进行拦截，进而使大部分碎屑进行收集，同时部分微小碎屑连同冷却液在重力的作用下向下滴落，并汇聚在承接箱底部并流入磁吸盒中压力槽的底部，排屑电机带动转动轴转动时，转动轴上套接的皮带随转动轴进行转动，进而带动皮带另一端套接的伞齿轮组进行转动，转动的伞齿轮组带动动力轴转动，动力轴在磁吸盒内转动，由于动力轴贯穿动力槽、净化槽和压力槽，且动力轴位于压力槽内一端呈螺杆形，初始状态下与转动轴通过啮合齿啮合的压力板随之转动，并逐渐向压力槽底部滑动，压力板向下滑动的过程中对压力槽底部的冷却液进行挤压，冷却液裹挟金属碎屑在压力的作用下通过动力轴中心开设的第一通槽向上运动，并在压力的作用下进入净化槽内，冷却液和碎屑在向净化槽底部流动的过程中与磁吸板接触，进而使金属碎屑与磁吸板相互吸引，对冷却液进行过滤、净化，金属碎屑吸附在磁吸板上，并随动力轴进行转动，由于磁吸板表面与刮板接触，转动的磁吸板将表面的冷却液和金属碎屑逐渐推移至刮板内，并在冷却液的推动下，使刮板内的冷却液和金属碎屑沿着刮板返还回承接箱中进行再循环，进而有效的利用双重过滤机制，将冷却液进行重复净化，最终通过净化槽底部的出液管输出纯净的冷却液，同时当压力板运动至压力槽底部时，压力槽底部的推杆对挤压槽内的挤压囊产生挤压，进而使挤压囊产生形变，将内部的气体输送至膨胀囊中，膨胀囊推动啮合槽内的啮合齿脱离滑动槽，进而使压力板与动力轴通过滑动槽滑动连接，此时在弹簧的作用下，压力板快速向上复位，并进行重复循环，通过循环往复的双重过滤，进而有效的对冷却液进行净化，并输出纯净的冷却液，同时双重过滤机制中的金属碎屑一同堆积在粗滤网上，随着粗滤网上碎屑增多，还能有效的增强粗滤网的过滤效果，进而使碎屑与冷却液的分离更加快速。
优选的，所述承接箱位于支撑板下方固连有均匀分布的限位板和限位柱；所述输送带与限位板和限位柱均滑动连接；所述输送带位于支撑板下方呈波浪形排布；
工作时，输送带承接并运输金属碎屑和冷却液，在冷却液的冲击下金属碎屑容易进入输送带的缝隙中，当输送带在转动轴的带动下运行至支撑板底部时，输送带在限位板和限位柱的引导下逐渐弯曲运行，当输送带弯曲时，其表面缝隙扩大，进而便于缝隙中的金属碎屑在重力的作用下脱落，进而避免在长时间的运行过程中，金属碎屑堆积在输送带缝隙中，进而对输送带在支撑板上的滑动造成阻碍。
优选的，所述压力板表面开设有均匀分布的导通孔；所述导通孔内均固连有单向塞；所述单向塞为弹性橡胶材料制成；
工作时，压力板在动力轴和弹簧的带动下在压力槽内进行上下往复运动，压力板上开设导通孔，并于导通孔内固连单向塞，可以使压力板具备单向导通能力，进而使压力板在弹簧的作用下向上运动复位时更加方便，进而便于压力板的往复运动。
优选的，所述压力板下方通过弹簧弹性连接有弹力板；所述弹力板与压力板之间固连有冲击囊；所述冲击囊位于弹力板远离压力板一侧开口设计；所述推杆固连于弹力板对应挤压槽处；
工作时，压力板在动力轴的带动下向压力槽底部运动，随着水压逐渐增大，弹力板和压力板之间的压力逐渐增大，进而使弹力板向压力板方向运动，使冲击囊受压产生形变，进而将内部的水流向下冲击，水流冲击导致压力槽内的冷却液与金属碎屑受到冲击，进而使沉积在压力槽底部的金属碎屑与冷却液混合的更加均匀，一方面有效的避免金属碎屑堵塞第一通槽，还能避免金属碎屑粘覆在压力槽底部无法排出。
优选的，所述磁吸板和刮板均复数设计；所述净化槽位于相邻两个磁吸板之间均固连有导流板；位于所述动力轴上的磁吸板由上至下倾斜角度逐渐减小；
工作时，通过设置复数设置的磁吸板和刮板，冷却液在向下流动的过程中不断的在磁吸板和导流板上流动，进而使冷却液中含有的金属碎屑杂质经多次筛选，同时随着磁吸板倾斜角度减小，使金属碎屑受重力减小，进而进一步的将金属碎屑从冷却液中剥离，进而有效的增强对冷却液的净化效果。
优选的，所述磁吸板上铰接有弹力杆；所述刮板位于弹力杆的运动路径上；所述弹力杆用于对刮板进行敲击；工作时，随着磁吸板跟随动力轴进行转动，进而使磁吸板上的弹力杆对刮板进行规律性撞击，使刮板振动，进而便于刮板上的金属碎屑杂质向承接箱中移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，通过循环往复的双重过滤，进而有效的对冷却液进行净化，并输出纯净的冷却液，同时双重过滤机制中的金属碎屑一同堆积在粗滤网上，随着粗滤网上碎屑增多，还能有效的增强粗滤网的过滤效果，进而使碎屑与冷却液的分离更加快速。
2.本发明所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，通过设置复数设置的磁吸板和刮板，冷却液在向下流动的过程中不断的在磁吸板和导流板上流动，进而使冷却液中含有的金属碎屑杂质经多次筛选，同时随着磁吸板倾斜角度减小，使金属碎屑受重力减小，进而进一步的将金属碎屑从冷却液中剥离，进而有效的增强对冷却液的净化效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是承接箱的主视图；
图3是承接箱的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是刮板的主视图；
图中：底座1、排屑槽11、支撑板12、限位板13、限位柱14、承接箱2、转动轴21、排屑电机22、输送带23、第一滑槽24、移动板25、粗滤网26、磁吸盒3、压力槽31、净化槽32、动力槽33、动力轴34、伞齿轮组35、皮带36、压力板37、滑动槽38、导通孔39、啮合槽4、啮合齿41、挤压槽42、挤压囊43、膨胀囊44、推杆45、第一通槽5、磁吸板51、刮板52、出液管53、导流板54、弹力杆55、弹力板6、冲击囊61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，包括排屑机构和过滤机构；
所述排屑机构包括底座1、排屑电机22和输送带23；所述底座1为上方开口的空腔式立方体；所述底座1内腔中安装有数控机床；所述数控机床安装有保护舱盖；所述底座1与保护舱盖相匹配；所述底座1内腔开设有排屑槽11；所述排屑槽11内固连有对称设计的支撑板12；所述支撑板12均倾斜设计且支撑板12与排屑槽11共同构成漏斗形；所述排屑槽11下方固连有承接箱2；所述支撑板12延伸至承接箱2内；所述承接箱2位于支撑板12下方转动连接有对称设计的转动轴21；所述转动轴21贯穿承接箱2；所述转动轴21位于承接箱2外一端均固连有排屑电机22；所述转动轴21与支撑板12上共同转动连接有输送带23；
所述过滤机构包括粗滤网26和磁吸盒3；所述承接箱2“T”形设计；所述承接箱2“T”形最大端朝向排屑槽11；所述承接箱2远离排屑电机22一侧开设有第一滑槽24；所述第一滑槽24内滑动连接有移动板25；所述移动板25“L”形设计；所述移动板25底面开口设计且粗滤网26固连于移动板25底部开口处；所述磁吸盒3固连于承接箱2一侧；所述磁吸盒3位于两个排屑电机22中间；所述磁吸盒3内通过导板分隔为压力槽31、净化槽32和动力槽33；所述压力槽31、净化槽32和动力槽33由下至上依次排布；所述动力槽33内固连有对称设计的动力轴34；所述动力轴34上均套接有伞齿轮组35；所述伞齿轮组35远离动力轴34一端均安装有皮带36；所述皮带36贯穿动力槽33，且皮带36远离动力槽33一端与转动轴21传动；所述动力轴34两端均贯穿动力槽33；所述动力轴34位于压力槽31内一端螺杆形设计；所述压力槽31与承接箱2底端导通设计；所述压力槽31内滑动连接有压力板37；所述压力板37表面开设有滑动槽38；所述压力板37通过滑动槽38与动力轴34滑动连接；所述压力板37上表面通过弹簧与压力槽31顶端弹性连接；所述滑动槽38侧壁开设有啮合槽4；所述啮合槽4“T”形设计；所述啮合槽4内通过弹簧弹性连接有啮合齿41；所述压力板37底部开设有挤压槽42；所述挤压槽42内固连有挤压囊43；所述啮合槽4靠近滑动槽38一端固连有膨胀囊44；所述挤压囊43与膨胀囊44导通设计；所述压力槽31底部固连有推杆45；所述推杆45与挤压囊43对应；所述动力轴34上开设有第一通槽5；所述第一通槽5将压力槽31和净化槽32导通；所述动力轴34位于净化槽32内固连有磁吸板51；所述磁吸板51环形设计；所述磁吸板51上表面倾斜设计；所述净化槽32内固连有刮板52；所述刮板52与磁吸板51上表面贴合；所述刮板52横截面均为“[”形设计；所述刮板52整体呈“L”形设计；所述刮板52远离磁吸板51一端延伸至承接箱2内设计；所述刮板52位于承接箱2内一端位于移动板25上方；所述净化槽32底部固连有出液管53；
现有技术中数控机床的排屑、液体回收过滤冷却循环利用系统主要采用的是分体设置，其中的排屑机构主要采用在数控机床作业机头下部装设接屑输料筒、接屑输料筒内装设传送带，传送带由动力电机带动循环运动将切削的金属碎屑排出，但在实际运行中，时常在接屑输料筒位于传送带的后尾部沉积残留下碎屑，沉积的碎屑易造成排屑机卡滞，影响排屑机正常工作；液体回收过滤冷却循环利用机构主要是采用冷却液回收槽装设输液泵，在冷却液回收槽出液接口和液体输送管道连接之间装连过滤网和磁性过滤机构，所构成为2-3级回收过滤机构，在实际操作中，过滤网以及磁性过滤机构过滤出的碎屑以及杂质均需要人工进行清理，且随着过滤网以及磁性机构中杂质堆积过多，还会导致过滤、净化效果逐渐减弱，同时多级机构结构较为复杂，在数控机床使用完毕后，清理工作较为繁琐；
本发明工作时，数控机床对零件进行加工，在加工的过程中对零件进行切削，随之产生金属碎屑，冷却液和金属碎屑在重力的作用下掉落在排屑槽11内，在数控机床启动时，排屑电机22转动，进而利用转动轴21的传动，使转动轴21以及支撑板12上滑动连接的输送带23进行转动，转动的输送带23将掉落在表面的碎屑运输，并通过排屑槽11掉落在承接箱2中，由于支撑板12以及输送带23均倾斜设置，使碎屑的排放更加方便，同时掉落在承接箱2中的碎屑和冷却液掉落在移动板25上的粗滤网26上，粗滤网26将碎屑进行拦截，进而使大部分碎屑进行收集，同时部分微小碎屑连同冷却液在重力的作用下向下滴落，并汇聚在承接箱2底部并流入磁吸盒3中压力槽31的底部，排屑电机22带动转动轴21转动时，转动轴21上套接的皮带36随转动轴21进行转动，进而带动皮带36另一端套接的伞齿轮组35进行转动，转动的伞齿轮组35带动动力轴34转动，动力轴34在磁吸盒3内转动，由于动力轴34贯穿动力槽33、净化槽32和压力槽31，且动力轴34位于压力槽31内一端呈螺杆形，初始状态下与转动轴21通过啮合齿41啮合的压力板37随之转动，并逐渐向压力槽31底部滑动，压力板37向下滑动的过程中对压力槽31底部的冷却液进行挤压，冷却液裹挟金属碎屑在压力的作用下通过动力轴34中心开设的第一通槽5向上运动，并在压力的作用下进入净化槽32内，冷却液和碎屑在向净化槽32底部流动的过程中与磁吸板51接触，进而使金属碎屑与磁吸板51相互吸引，对冷却液进行过滤、净化，金属碎屑吸附在磁吸板51上，并随动力轴34进行转动，由于磁吸板51表面与刮板52接触，转动的磁吸板51将表面的冷却液和金属碎屑逐渐推移至刮板52内，并在冷却液的推动下，使刮板52内的冷却液和金属碎屑沿着刮板52返还回承接箱2中进行再循环，进而有效的利用双重过滤机制，将冷却液进行重复净化，最终通过净化槽32底部的出液管53输出纯净的冷却液，同时当压力板37运动至压力槽31底部时，压力槽31底部的推杆45对挤压槽42内的挤压囊43产生挤压，进而使挤压囊43产生形变，将内部的气体输送至膨胀囊44中，膨胀囊44推动啮合槽4内的啮合齿41脱离滑动槽38，进而使压力板37与动力轴34通过滑动槽38滑动连接，此时在弹簧的作用下，压力板37快速向上复位，并进行重复循环，通过循环往复的双重过滤，进而有效的对冷却液进行净化，并输出纯净的冷却液，同时双重过滤机制中的金属碎屑一同堆积在粗滤网26上，随着粗滤网26上碎屑增多，还能有效的增强粗滤网26的过滤效果，进而使碎屑与冷却液的分离更加快速。
作为本发明的一种实施方式，所述承接箱2位于支撑板12下方固连有均匀分布的限位板13和限位柱14；所述输送带23与限位板13和限位柱14均滑动连接；所述输送带23位于支撑板12下方呈波浪形排布；
工作时，输送带23承接并运输金属碎屑和冷却液，在冷却液的冲击下金属碎屑容易进入输送带23的缝隙中，当输送带23在转动轴21的带动下运行至支撑板12底部时，输送带23在限位板13和限位柱14的引导下逐渐弯曲运行，当输送带23弯曲时，其表面缝隙扩大，进而便于缝隙中的金属碎屑在重力的作用下脱落，进而避免在长时间的运行过程中，金属碎屑堆积在输送带23缝隙中，进而对输送带23在支撑板12上的滑动造成阻碍。
作为本发明的一种实施方式，所述压力板37表面开设有均匀分布的导通孔39；所述导通孔39内均固连有单向塞；所述单向塞为弹性橡胶材料制成；
工作时，压力板37在动力轴34和弹簧的带动下在压力槽31内进行上下往复运动，压力板37上开设导通孔39，并于导通孔39内固连单向塞，可以使压力板37具备单向导通能力，进而使压力板37在弹簧的作用下向上运动复位时更加方便，进而便于压力板37的往复运动。
作为本发明的一种实施方式，所述压力板37下方通过弹簧弹性连接有弹力板6；所述弹力板6与压力板37之间固连有冲击囊61；所述冲击囊61位于弹力板6远离压力板37一侧开口设计；所述推杆45固连于弹力板6对应挤压槽42处；
工作时，压力板37在动力轴34的带动下向压力槽31底部运动，随着水压逐渐增大，弹力板6和压力板37之间的压力逐渐增大，进而使弹力板6向压力板37方向运动，使冲击囊61受压产生形变，进而将内部的水流向下冲击，水流冲击导致压力槽31内的冷却液与金属碎屑受到冲击，进而使沉积在压力槽31底部的金属碎屑与冷却液混合的更加均匀，一方面有效的避免金属碎屑堵塞第一通槽5，还能避免金属碎屑粘覆在压力槽31底部无法排出。
作为本发明的一种实施方式，所述磁吸板51和刮板52均复数设计；所述净化槽32位于相邻两个磁吸板51之间均固连有导流板54；位于所述动力轴34上的磁吸板51由上至下倾斜角度逐渐减小；
工作时，通过设置复数设置的磁吸板51和刮板52，冷却液在向下流动的过程中不断的在磁吸板51和导流板54上流动，进而使冷却液中含有的金属碎屑杂质经多次筛选，同时随着磁吸板51倾斜角度减小，使金属碎屑受重力减小，进而进一步的将金属碎屑从冷却液中剥离，进而有效的增强对冷却液的净化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述磁吸板51上铰接有弹力杆55；所述刮板52位于弹力杆55的运动路径上；所述弹力杆55用于对刮板52进行敲击；工作时，随着磁吸板51跟随动力轴34进行转动，进而使磁吸板51上的弹力杆55对刮板52进行规律性撞击，使刮板52振动，进而便于刮板52上的金属碎屑杂质向承接箱2中移动。
具体实施流程如下：
工作时，数控机床对零件进行加工，在加工的过程中对零件进行切削，随之产生金属碎屑，冷却液和金属碎屑在重力的作用下掉落在排屑槽11内，在数控机床启动时，排屑电机22转动，进而利用转动轴21的传动，使转动轴21以及支撑板12上滑动连接的输送带23进行转动，转动的输送带23将掉落在表面的碎屑运输，并通过排屑槽11掉落在承接箱2中，由于支撑板12以及输送带23均倾斜设置，使碎屑的排放更加方便，同时掉落在承接箱2中的碎屑和冷却液掉落在移动板25上的粗滤网26上，粗滤网26将碎屑进行拦截，进而使大部分碎屑进行收集，同时部分微小碎屑连同冷却液在重力的作用下向下滴落，并汇聚在承接箱2底部并流入磁吸盒3中压力槽31的底部，排屑电机22带动转动轴21转动时，转动轴21上套接的皮带36随转动轴21进行转动，进而带动皮带36另一端套接的伞齿轮组35进行转动，转动的伞齿轮组35带动动力轴34转动，动力轴34在磁吸盒3内转动，由于动力轴34贯穿动力槽33、净化槽32和压力槽31，且动力轴34位于压力槽31内一端呈螺杆形，初始状态下与转动轴21通过啮合齿41啮合的压力板37随之转动，并逐渐向压力槽31底部滑动，压力板37向下滑动的过程中对压力槽31底部的冷却液进行挤压，冷却液裹挟金属碎屑在压力的作用下通过动力轴34中心开设的第一通槽5向上运动，并在压力的作用下进入净化槽32内，冷却液和碎屑在向净化槽32底部流动的过程中与磁吸板51接触，进而使金属碎屑与磁吸板51相互吸引，对冷却液进行过滤、净化，金属碎屑吸附在磁吸板51上，并随动力轴34进行转动，由于磁吸板51表面与刮板52接触，转动的磁吸板51将表面的冷却液和金属碎屑逐渐推移至刮板52内，并在冷却液的推动下，使刮板52内的冷却液和金属碎屑沿着刮板52返还回承接箱2中进行再循环，进而有效的利用双重过滤机制，将冷却液进行重复净化，最终通过净化槽32底部的出液管53输出纯净的冷却液，同时当压力板37运动至压力槽31底部时，压力槽31底部的推杆45对挤压槽42内的挤压囊43产生挤压，进而使挤压囊43产生形变，将内部的气体输送至膨胀囊44中，膨胀囊44推动啮合槽4内的啮合齿41脱离滑动槽38，进而使压力板37与动力轴34通过滑动槽38滑动连接，此时在弹簧的作用下，压力板37快速向上复位，并进行重复循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：包括排屑机构和过滤机构；
所述排屑机构包括底座(1)、排屑电机(22)和输送带(23)；所述底座(1)为上方开口的空腔式立方体；所述底座(1)内腔中安装有数控机床；所述数控机床安装有保护舱盖；所述底座(1)与保护舱盖相匹配；所述底座(1)内腔开设有排屑槽(11)；所述排屑槽(11)内固连有对称设计的支撑板(12)；所述支撑板(12)均倾斜设计且支撑板(12)与排屑槽(11)共同构成漏斗形；所述排屑槽(11)下方固连有承接箱(2)；所述支撑板(12)延伸至承接箱(2)内；所述承接箱(2)位于支撑板(12)下方转动连接有对称设计的转动轴(21)；所述转动轴(21)贯穿承接箱(2)；所述转动轴(21)位于承接箱(2)外一端均固连有排屑电机(22)；所述转动轴(21)与支撑板(12)上共同转动连接有输送带(23)；
所述过滤机构包括粗滤网(26)和磁吸盒(3)；所述承接箱(2)“T”形设计；所述承接箱(2)“T”形最大端朝向排屑槽(11)；所述承接箱(2)远离排屑电机(22)一侧开设有第一滑槽(24)；所述第一滑槽(24)内滑动连接有移动板(25)；所述移动板(25)“L”形设计；所述移动板(25)底面开口设计且粗滤网(26)固连于移动板(25)底部开口处；所述磁吸盒(3)固连于承接箱(2)一侧；所述磁吸盒(3)位于两个排屑电机(22)中间；所述磁吸盒(3)内通过导板分隔为压力槽(31)、净化槽(32)和动力槽(33)；所述压力槽(31)、净化槽(32)和动力槽(33)由下至上依次排布；所述动力槽(33)内固连有对称设计的动力轴(34)；所述动力轴(34)上均套接有伞齿轮组(35)；所述伞齿轮组(35)远离动力轴(34)一端均安装有皮带(36)；所述皮带(36)贯穿动力槽(33)，且皮带(36)远离动力槽(33)一端与转动轴(21)传动；所述动力轴(34)两端均贯穿动力槽(33)；所述动力轴(34)位于压力槽(31)内一端螺杆形设计；所述压力槽(31)与承接箱(2)底端导通设计；所述压力槽(31)内滑动连接有压力板(37)；所述压力板(37)表面开设有滑动槽(38)；所述压力板(37)通过滑动槽(38)与动力轴(34)滑动连接；所述压力板(37)上表面通过弹簧与压力槽(31)顶端弹性连接；所述滑动槽(38)侧壁开设有啮合槽(4)；所述啮合槽(4)“T”形设计；所述啮合槽(4)内通过弹簧弹性连接有啮合齿(41)；所述压力板(37)底部开设有挤压槽(42)；所述挤压槽(42)内固连有挤压囊(43)；所述啮合槽(4)靠近滑动槽(38)一端固连有膨胀囊(44)；所述挤压囊(43)与膨胀囊(44)导通设计；所述压力槽(31)底部固连有推杆(45)；所述推杆(45)与挤压囊(43)对应；所述动力轴(34)上开设有第一通槽(5)；所述第一通槽(5)将压力槽(31)和净化槽(32)导通；所述动力轴(34)位于净化槽(32)内固连有磁吸板(51)；所述磁吸板(51)环形设计；所述磁吸板(51)上表面倾斜设计；所述净化槽(32)内固连有刮板(52)；所述刮板(52)与磁吸板(51)上表面贴合；所述刮板(52)横截面均为“[”形设计；所述刮板(52)整体呈“L”形设计；所述刮板(52)远离磁吸板(51)一端延伸至承接箱(2)内设计；所述刮板(52)位于承接箱(2)内一端位于移动板(25)上方；所述净化槽(32)底部固连有出液管(53)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述承接箱(2)位于支撑板(12)下方固连有均匀分布的限位板(13)和限位柱(14)；所述输送带(23)与限位板(13)和限位柱(14)均滑动连接；所述输送带(23)位于支撑板(12)下方呈波浪形排布。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述压力板(37)表面开设有均匀分布的导通孔(39)；所述导通孔(39)内均固连有单向塞；所述单向塞为弹性橡胶材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述压力板(37)下方通过弹簧弹性连接有弹力板(6)；所述弹力板(6)与压力板(37)之间固连有冲击囊(61)；所述冲击囊(61)位于弹力板(6)远离压力板(37)一侧开口设计；所述推杆(45)固连于弹力板(6)对应挤压槽(42)处。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述磁吸板(51)和刮板(52)均复数设计；所述净化槽(32)位于相邻两个磁吸板(51)之间均固连有导流板(54)；位于所述动力轴(34)上的磁吸板(51)由上至下倾斜角度逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的排屑和冷却液回收过滤系统，其特征在于：所述磁吸板(51)上铰接有弹力杆(55)；所述刮板(52)位于弹力杆(55)的运动路径上；所述弹力杆(55)用于对刮板(52)进行敲击。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20210513 Address after: 061200 Haizheng Road, Haixing County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant after: Hebei North Fine Arts Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Applicant after: Ma Fengshun Address before: 061200 Haizheng Road, Haixing County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant before: Hebei North Fine Arts Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210810 Address after: 061200 Haizheng Road, Haixing County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant after: Hebei North Fine Arts Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 061200 Haizheng Road, Haixing County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant before: Hebei North Fine Arts Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Applicant before: Ma Fengshun |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Chip Removal and Coolant Recovery and Filtering System for CNC Machine Tools Effective date of registration: 20230214 Granted publication date: 20210928 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Haixing County Sub-branch Pledgor: Hebei North Fine Arts Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032639 |
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Granted publication date: 20210928 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Haixing County Sub-branch Pledgor: Hebei North Fine Arts Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032639 |