CN117564798A - 一种便于对铁屑回收的数控加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对铁屑回收的数控加工装置，涉及数控加工机床技术领域，包括：加工仓、工作板面、数控件一、数控件二，加工仓内腔底面固定连接有工作板面，工作板面左端固定连接有数控件一，工作板面上设置有轨道，工作板面上通过轨道滑动连接有数控件二，还包括有双重铁屑处理机构、回收量扩增机构，通过双重铁屑处理机构的设置，可有效适配不同机型的加工装置，同时因导电线路的柔性设置可有效解决机床加工过程中产生的碎屑散落在不同的位置不好清理的情况，并在各部件复位的同时，可通过电控泄气管将气体泄出进行辅助清理轨道，保障了轨道运动通畅，避免精度下降影响加工。

Description

一种便于对铁屑回收的数控加工装置

技术领域

本发明涉及数控加工机床技术领域，具体为一种便于对铁屑回收的数控加工装置。

背景技术

机床碎屑清理中，手工清理碎屑是一种常用的方法，可以使用铁钩或工具将铁屑从车床上刮下来，并及时清理车床周围的铁屑。

但这种操作方式回收效果不佳，且效率低下，铁屑是可回收利用的材料，如果不进行回收，将浪费大量的资源，现有技术中有的设备采用的是磁力回收铁屑，但由于机床加工过程中产生的铁屑往往会散落在不同的位置，这便使得磁力回收装置难以完全收集所有铁屑，尤其是对于细小和散布较广的铁屑，磁力收集效果更不理想，并且现有的磁力回收装置主要针对铁质材料，对于非铁金属如铝、铜等的回收效果较差，有待改进；

此外，在机床加工过程中产生的铁屑会散落到设备的运行轨道中，铁屑堵塞机床导轨后，会导致导轨运动不流畅，使得机床的定位精度下降，加工零件的尺寸精度无法得到保证，若是铁屑堵塞严重，可能导致机床运动阻力增加、冷却不良、润滑不足等问题，进而引发机床故障，严重影响生产效率。

故而提出了一种便于对铁屑回收的数控加工装置，来解决以上的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对铁屑回收的数控加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对铁屑回收的数控加工装置，包括：加工仓、工作板面、数控件一、数控件二，所述加工仓内腔底面固定连接有工作板面，所述工作板面左端固定连接有数控件一，所述工作板面上设置有轨道，所述工作板面上通过轨道滑动连接有数控件二，还包括有：双重铁屑处理机构、回收量扩增机构，所述双重铁屑处理机构设置在工作板面上，所述双重铁屑处理机构上设置有回收量扩增机构；

所述双重铁屑处理机构包括有具有电力的导电线路以及用于产生磁力的铁芯与金属线；

所述回收量扩增机构包括有用于承装电流变液的电流变液腔道以及用于触发改变电流变液形态的电极柱；

所述双重铁屑处理机构还包括有凸轮块，所述凸轮块等距固定连接在数控件一上，所述工作板面上固定连接有气仓体，所述气仓体左端内腔中滑动连接有推气片，所述推气片右侧且位于气仓体内腔中固定连接有单向气阀体，所述气仓体上位于推气片与单向气阀体之间设有用于进气的通孔，所述推气片与单向气阀体之间固定连接有复位簧体A，所述单向气阀体远离复位簧体A的一端面固定连接有复位弹力索，所述复位弹力索远离单向气阀体的一端固定连接有异形带动杆，所述异形带动杆其中一端滑动连接在气仓体内腔。

作为优选的，所述异形带动杆上开设有凹腔，所述异形带动杆凹腔中设置有霍尔开关，所述工作板面上的外边轨道内嵌合有磁石块，所述工作板面上且靠近数控件二的一端开设有贯通的收集条口，所述导电线路固定连接在异形带动杆上，所述导电线路上固定套接有磁吸仓，所述导电线路上且位于磁吸仓内腔均匀套设有两个导电环片A，所述磁吸仓内腔中固定连接有辅助杆，所述铁芯通过辅助杆固定连接在磁吸仓内腔，所述铁芯上均缠绕有金属线，所述金属线两端与导电线路上的两个导电环片A分别固定连接，所述气仓体底端固定连通有电控泄气管。

作为优选的，所述回收量扩增机构包括有球接伸缩杆，所述球接伸缩杆球接在磁吸仓侧壁上，所述球接伸缩杆远离磁吸仓的一端固定连接有稳固仓，所述稳固仓靠近磁吸仓的一侧贯穿连接有拉动索，所述稳固仓内开设分隔有工作腔道，所述电流变液腔道包覆开设在工作腔道外。

作为优选的，所述导电线路上套设有导电环片B，所述工作腔道内腔固定连接有导轨条，所述导轨条上滑动连接有贴触导电滑片，所述贴触导电滑片一侧表面与工作腔道内腔壁之间固定连接有复位簧体B，所述电极柱贯穿连通在稳固仓内，所述电极柱一端位于工作腔道内腔中，一端位于电流变液腔道中。

作为优选的，所述推气片侧边存在弧度，气仓体和推气片相密封适配。

作为优选的，所述导电环片A设置有两个，共同作用于导电线路的电路连通，金属线和霍尔开关之间存在电性连接关系。

作为优选的，所述电控泄气管和霍尔开关之间存在电性连接关系，且与金属线连接通断相反，两者同一时间仅有一个会处于连通状态，电控泄气管被设置在单向气阀体所在的竖向位置右侧，且固定连接在气仓体底端。

作为优选的，所述稳固仓外表面为软体材料制造，电流变液腔道内设置有电流变液，导电环片B设置有一个，主要和贴触导电滑片、电极柱配合使用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

由于导电线路本质是线，其具有柔性，因此在导电线路带着磁吸仓移动时，在磁吸仓自身重力的作用下磁吸仓会适配依附在工作板面表面并同时适配其上设置的轨道，这种设置可有效适配不同机型的加工机床，且有效解决了机床加工过程中产生的铁屑往往会散落在不同的位置时导致现有的磁力回收装置难以完全收集所有铁屑，尤其是对于细小和散布较广的铁屑，磁力收集效果不理想的情况，通过导电线路的辅助可有效规避此问题的发生；

在气仓体中气体泄出使各部件恢复初始状态的同时，从电控泄气管中泄出的气体可对工作板面表面以及轨道上的金属碎屑向靠近收集条口的方向吹动，以此辅助金属碎屑的收集处理工作，同时这种吹动的操作，可有效清除运行轨道中的碎屑，避免轨道运动不流畅，使得机床的定位精度下降，加工零件的尺寸精度无法得到保证，机床运动阻力增加、冷却不良、润滑不足等问题，减少引发机床故障率，提高生产效率；

通过双重铁屑处理机构的设置，可有效适配不同机型的加工装置，同时因导电线路的柔性设置可有效解决机床加工过程中产生的碎屑散落在不同的位置不好清理的情况，并在各部件复位的同时，可通过电控泄气管将气体泄出，进行辅助清理轨道，保障了轨道运动通畅，避免精度下降影响加工；

本发明针对铁屑清理提供了一种新的思路，位于电流变液腔道中的电流变液会在通电的电极柱的作用下由液态变为固态，此时原先柔软的、由柔软软体橡胶制造的稳固仓外表面会变硬，即可以理解为：此时在具有固态表面的稳固仓和磁吸仓的配合下，可将由多组稳固仓和磁吸仓组成的工作磁吸链间接变成固体推动件，这种情况下，即使已经无法继续磁吸，仍然可以将金属碎屑推动到收集条口所在位置，通过这种设置可有效提高碎屑的回收量，提高回收效率，缩短回收周期；

在球接伸缩杆、贴触导电滑片、复位簧体B的设置下，可在磁吸仓表面磁吸满铁屑时，在铁屑的堆积下可自动将电极柱通电，进而使回收量扩增机构自动启动，无需传感器进行辅助即可进行工作。

附图说明

图1为本发明主体结构图；

图2为加工仓未设置在本发明上的相关结构图；

图3为本发明图2中A处相关结构图；

图4为本发明主体结构主视图；

图5为加工仓未设置在本发明上的俯视图；

图6为本发明主体结构局部图；

图7为本发明图6中B处相关结构图；

图8为本发明中双重铁屑处理机构工作时相关结构图；

图9为本发明中回收量扩增机构以及双重铁屑处理机构中磁吸部分结构图；

图10为本发明图9中C处相关结构图；

图11为本发明图9中D处相关结构图；

图12为本发明中相关结构拆解图；

图13为本发明中磁吸仓与稳固仓之间相关结构图；

图14为本发明所涉及的电路示意图。

图中：

1、加工仓；2、工作板面；3、数控件一；4、数控件二；

5、双重铁屑处理机构；501、凸轮块；502、气仓体；503、推气片；504、单向气阀体；505、复位簧体A；506、复位弹力索；507、异形带动杆；508、霍尔开关；509、磁石块；510、收集条口；511、导电线路；512、磁吸仓；513、导电环片A；514、铁芯；515、金属线；516、电控泄气管；

6、回收量扩增机构；601、球接伸缩杆；602、稳固仓；603、拉动索；604、工作腔道；605、电流变液腔道；606、导电环片B；607、导轨条；608、贴触导电滑片；609、复位簧体B；610、电极柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参照图1至图10、图12所示：

一种便于对铁屑回收的数控加工装置，包括：加工仓1、工作板面2、数控件一3、数控件二4，加工仓1内腔底面固定连接有工作板面2，工作板面2左端固定连接有数控件一3，工作板面2上设置有轨道，工作板面2和其上设置的轨道由非磁性耐磨材料制造，具体可被实施为不可被磁吸的合金或者内部晶体呈现为奥氏体相的不锈钢，工作板面2上通过轨道滑动连接有数控件二4，还包括有：双重铁屑处理机构5、回收量扩增机构6，双重铁屑处理机构5设置在工作板面2上，双重铁屑处理机构5上设置有回收量扩增机构6；

双重铁屑处理机构5包括有具有电力的导电线路511以及用于产生磁力的铁芯514与金属线515；

双重铁屑处理机构5还包括有凸轮块501，凸轮块501等距固定连接在数控件一3上，工作板面2上固定连接有气仓体502，气仓体502左端内腔中滑动连接有推气片503，推气片503右侧且位于气仓体502内腔中固定连接有单向气阀体504，气仓体502上位于推气片503与单向气阀体504之间设有用于进气的通孔，推气片503与单向气阀体504之间固定连接有复位簧体A505，单向气阀体504远离复位簧体A505的一端面固定连接有复位弹力索506，复位弹力索506远离单向气阀体504的一端固定连接有异形带动杆507，异形带动杆507其中一端滑动连接在气仓体502内腔，异形带动杆507上开设有凹腔，异形带动杆507凹腔中设置有霍尔开关508，工作板面2上的外边轨道内嵌合有磁石块509，工作板面2上且靠近数控件二4的一端开设有贯通的收集条口510，导电线路511固定连接在异形带动杆507上，导电线路511上固定套接有磁吸仓512，导电线路511上且位于磁吸仓512内腔均匀套设有两个导电环片A513，磁吸仓512内腔中固定连接有辅助杆，铁芯514通过辅助杆固定连接在磁吸仓512内腔，铁芯514上均缠绕有金属线515，金属线515两端与导电线路511上的两个导电环片A513分别固定连接，气仓体502底端固定连通有电控泄气管516，电控泄气管516被设置在轨道中间，主要用于在磁吸清理以后再次清吹轨道中的碎屑；

回收量扩增机构6包括有用于承装电流变液的电流变液腔道605以及用于触发改变电流变液形态的电极柱610；

回收量扩增机构6包括有球接伸缩杆601，球接伸缩杆601球接在磁吸仓512侧壁上，球接伸缩杆601远离磁吸仓512的一端固定连接有稳固仓602，稳固仓602靠近磁吸仓512的一侧贯穿连接有拉动索603，稳固仓602内开设分隔有工作腔道604，电流变液腔道605包覆开设在工作腔道604外，导电线路511上套设有导电环片B606，工作腔道604内腔固定连接有导轨条607，导轨条607上滑动连接有贴触导电滑片608，贴触导电滑片608一侧表面与工作腔道604内腔壁之间固定连接有复位簧体B609，电极柱610贯穿连通在稳固仓602内，即电极柱610一端位于工作腔道604内腔中，一端位于电流变液腔道605中，推气片503侧边存在弧度，主要便于凸轮块501的推挤，减少工件之间的摩擦，保障工件之间的使用寿命，气仓体502和推气片503相密封适配，导电环片A513设置有两个，共同作用于导电线路511的电路连通，金属线515可选择为铜线，金属线515和霍尔开关508之间存在电性连接关系，电控泄气管516和霍尔开关508之间存在电性连接关系，且与金属线515连接通断相反，两者同一时间仅有一个会处于连通状态，电控泄气管516被设置在单向气阀体504所在的竖向位置右侧，且固定连接在气仓体502底端，稳固仓602外表面为软体材料制造，可选择软体橡胶，电流变液腔道605内设置有电流变液，导电环片B606设置有一个，主要和贴触导电滑片608、电极柱610配合使用；

以上请参照图2至图6、图8、图9、图10、图11至图13所示：

其中：

工作板面2上设置有轨道，主要用于数控件二4的移动工作。

凸轮块501主要与推气片503配合使用。

推气片503侧边存在弧度，主要便于凸轮块501的推挤，减少工件之间的摩擦，保障工件之间的使用寿命，气仓体502底部开设有用于进气的通孔，气仓体502和推气片503相密封适配。

单向气阀体504由一个片状的板上加一个单向进气阀组成，此单向气阀体504仅进气，不会往外泄出气体。

复位簧体A505主要用于推气片503的复位。

复位弹力索506主要用于电控泄气管516将气仓体502中的气体泄后，辅助异形带动杆507复位。

被磁吸或吹拂的金属碎屑会从收集条口510掉落，并进入到专门外设的收集装置中。

磁吸仓512内设置有辅助杆，该辅助杆主要用于铁芯514的固定。

导电环片A513设置有两个，共同作用于导电线路511的电路连通。

金属线515可选择为铜线，金属线515和霍尔开关508之间存在电性连接关系。

电控泄气管516和霍尔开关508之间存在电性连接关系，且与金属线515连接通断相反，两者同一时间仅有一个会处于连通状态，电控泄气管516被设置在单向气阀体504所在的竖向位置右侧，且固定连接在气仓体502底端。

稳固仓602外表面为软体材料制造，可选择为软体橡胶。

拉动索603主要用于拉动贴触导电滑片608移动。

电流变液腔道605内设置有电流变液。

导电环片B606设置有一个，主要和贴触导电滑片608、电极柱610配合使用。

导轨条607与贴触导电滑片608相滑动适配。

复位簧体B609主要用于贴触导电滑片608的复位。

电极柱610导电后，在电流变液的特性下，可使电流变液腔道605中的电流变液由液体转变为固体。

注：磁吸仓512与稳固仓602两个为一组，设置有多组，可等距设置在导电线路511上，因工作过程一致，此方案中仅绘有一组，并对该一组进行描述。

本发明的工作原理及使用过程：

初始状态下：

请参照图1、图3、图4、图6、图7、图9和图10，双重铁屑处理机构5中零部件的初始状态：复位簧体A505未被压缩，复位弹力索506未被拉伸，霍尔开关508、磁石块509未在同一竖直面上，此时的霍尔开关508是为导电线路511通电服务的，此时的电控泄气管516电路未接通，电控泄气管516不会将气仓体502中的气体卸出，导电线路511位于靠近气仓体502的位置，电控泄气管516未打开，气仓体502中的气体未从其中泄出，导电线路511、金属线515通过导电环片A513通电连通。

请参照图9至图11，回收量扩增机构6中零部件的初始状态：复位簧体B609属于松弛自然状态，未被拉紧，贴触导电滑片608未与导电环片B606、电极柱610接触，此时电极柱610未通电，复位簧体B609未被拉伸。

参考图1至图14，以下为双重铁屑处理机构5对加工仓1中工作板面2上存在的铁屑或者其他金属碎屑进行有效处理收集的过程：

当电流通过导线时，会在导线的周围产生磁场；

应用这性质，将电流通过螺线管即金属线515时，则会在螺线管即金属线515之内制成均匀磁场。假设在螺线管的中心置入铁磁性物质即铁芯514，则此铁磁性物质即铁芯514会被磁化，而且会极大地增强磁场；

在使用时，启动装置，数控件一3上的圆形夹具会进行转动，在数控件一3上的圆形夹具转动的时候，设置在数控件一3上的凸轮块501会以数控件一3圆形夹具的圆心为转动轴心进行转动，在转动中凸轮块501会逐渐靠近并挤压滑动设置在气仓体502中的推气片503，推气片503在侧边的弧面设置下会向气仓体502中移动，在气仓体502底端开设通孔的辅助下进行集气工作，可参照图3，在此过程中复位簧体A505被压缩，被推气片503推动的气体会通过单向气阀体504进入到单向气阀体504右侧的气仓体502的内腔，此时一端位于气仓体502内腔右部的异形带动杆507会被推着向右移动，此时复位弹力索506从初始状态变为被拉伸状态；

进一步的，随着异形带动杆507的右移，可参考图6，异形带动杆507会带着其上的导电线路511向靠近数控件二4的方向移动，此时的导电线路511在启动中已经带电，带电的导电线路511会通过导电环片A513将电传输给缠绕在铁芯514上的金属线515，由于已知导电环片A513设置有两个，此时的电流会在两个导电环片A513的辅助下从金属线515上流过，此时的导电线路511与金属线515存在并联关系；进一步的，由于已知当电流通过导线时，会在导线的周围产生磁场，因此此时的铁芯514在与通电的金属线515的配合下具有磁性，且已知铁芯514与金属线515设置有多组，进一步的，在此状态下多组具有磁性的铁芯514可通过磁吸仓512对外界的铁屑进行磁吸；

更进一步的，随着导电线路511被异形带动杆507带着向靠近数控件二4移动，或者说向靠近数控件二4一侧的收集条口510移动，在此过程中位于导电线路511上设置的多组磁性部件可将铁屑吸附在磁吸仓512表面，以此完成工作板面2上的铁屑吸附工作；

更进一步的，由于导电线路511本质是线，其具有柔性，因此在导电线路511带着磁吸仓512移动时，在磁吸仓512自身重力的作用下，磁吸仓512会适配依附在工作板面2表面并同时适配其上设置的轨道，这种设置可有效适配不同机型的加工机床，且有效解决了机床加工过程中产生的铁屑往往会散落在不同的位置，现有的磁力回收装置难以完全收集所有铁屑，尤其是对于细小和散布较广的铁屑，磁力收集效果更不理想的问题；

更进一步的，在异形带动杆507带着导电线路511以及其上磁吸仓512磁吸铁屑的同时，设置在异形带动杆507上的霍尔开关508会逐渐靠近并最终与磁石块509处于同一竖直面上，此时导电线路511的电路断开，电控泄气管516所在电路被接通，即此时吸附在磁吸仓512表面的铁屑会落入收集条口510，被相应收集装置承接，电控泄气管516打开初始状态的封堵，复位弹力索506从被拉伸中恢复并带着一端固定连接的异形带动杆507恢复到初始位置，等待下一次磁性工作的进行，进一步的，在气仓体502中气体泄出使各部件恢复初始状态的同时，从电控泄气管516中泄出的气体可对工作板面2表面以及轨道上的金属碎屑向靠近收集条口510的方向吹动，以此辅助金属碎屑的收集处理工作，同时这种吹动的操作，可有效清除运行轨道中的碎屑，避免轨道运动不流畅，使得机床的定位精度下降，加工零件的尺寸精度无法得到保证，机床运动阻力增加、冷却不良、润滑不足等问题，减少引发机床故障率，提高生产效率；

更进一步的，通过双重铁屑处理机构5的设置，可有效适配不同机型的加工装置，同时因导电线路511的柔性设置可有效解决机床加工过程中产生的碎屑散落在不同的位置不好清理的情况，并在各部件复位的同时，可通过电控泄气管516将气体泄出进行辅助清理轨道，保障了轨道运动通畅，避免精度下降影响加工；

请参考图1至图14，以下为双重铁屑处理机构5在进行磁吸处理的过程时因磁吸量较大无法磁吸时，回收量扩增机构6可辅助推挤碎屑掉入收集条口510的工作过程：

主要原理：电流变液是一种电磁流变材料，其流变特性能够通过外加电场来控制。当电场施加到液体中时，电流变液会发生固化或凝聚的现象，形成一个固体结构，这种现象被称为电流变效应；

对于一般的电流变液，当断电后，它会回复成原来的液态状态。这是因为电流变液的固化是通过电场来实现的，没有电场存在时，分子之间的相互作用力会失效，从而使电流变液重新变为液态；

更进一步的，在铁屑吸附过程中，随着铁屑的吸附增多，磁吸仓512上球接的稳固仓602会在一定程度上远离磁吸仓512，磁吸仓512与稳固仓602之间增多的铁屑会导致原先松弛状态的拉动索603慢慢被拉紧，此过程中工作腔道604中的贴触导电滑片608会在导轨条607的辅助下向靠近导电环片B606以及电极柱610的方向移动，此时复位簧体B609被拉伸，进一步的，随着贴触导电滑片608的移动，贴触导电滑片608最终会与导电环片B606、电极柱610接触，此时仍通电的导电线路511会通过导电环片B606、贴触导电滑片608将电输送给电极柱610，此时，位于电流变液腔道605中的电流变液会在通电的电极柱610的作用下由液态变为固态，此时原先柔软的、由柔软软体橡胶制造的稳固仓602外表面会变硬，即可以理解为：此时在具有固态表面的稳固仓602和磁吸仓512的配合下，可将由多组稳固仓602和磁吸仓512组成的工作磁吸链间接变成固体推动件，这种情况下，即使已经无法继续磁吸，仍然可以将金属碎屑推动到收集条口510所在位置，通过这种设置可有效提高碎屑的回收量，提高回收效率，缩短回收周期；

更进一步的，在球接伸缩杆601、贴触导电滑片608、复位簧体B609的设置下，可在磁吸仓512表面磁吸满铁屑时，在铁屑的堆积下可自动将电极柱610通电，进而使回收量扩增机构6自动启动，无需传感器进行辅助即可进行工作；

总述：

请参考图1至图14，在双重铁屑处理机构5的设置下，可有效适配不同机型的加工装置，同时因导电线路511的柔性设置可有效解决机床加工过程中产生的碎屑散落在不同的位置不好清理的情况，并在各部件复位的同时，可通过电控泄气管516将气体泄出进行辅助轨道清理，保障了轨道运动通畅，避免精度下降影响加工，并在回收量扩增机构6的配合中，可有效提高碎屑的回收量，提高回收效率，缩短回收周期，同时，在双重铁屑处理机构5与回收量扩增机构6的共同设置下，亦可避免铁屑可能会与切削液混合，进入加工区域，影响加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于对铁屑回收的数控加工装置，包括：加工仓（1）、工作板面（2）、数控件一（3）、数控件二（4），所述加工仓（1）内腔底面固定连接有工作板面（2），所述工作板面（2）左端固定连接有数控件一（3），所述工作板面（2）上设置有轨道，所述工作板面（2）上通过轨道滑动连接有数控件二（4），其特征在于，还包括有：双重铁屑处理机构（5）、回收量扩增机构（6），所述双重铁屑处理机构（5）设置在工作板面（2）上，所述双重铁屑处理机构（5）上设置有回收量扩增机构（6）；

所述双重铁屑处理机构（5）包括有具有电力的导电线路（511）以及用于产生磁力的铁芯（514）与金属线（515）；

所述回收量扩增机构（6）包括有用于承装电流变液的电流变液腔道（605）以及用于触发改变电流变液形态的电极柱（610）；

所述双重铁屑处理机构（5）还包括有凸轮块（501），所述凸轮块（501）等距固定连接在数控件一（3）上，所述工作板面（2）上固定连接有气仓体（502），所述气仓体（502）左端内腔中滑动连接有推气片（503），所述推气片（503）右侧且位于气仓体（502）内腔中固定连接有单向气阀体（504），所述气仓体（502）上位于推气片（503）与单向气阀体（504）之间设有用于进气的通孔，所述推气片（503）与单向气阀体（504）之间固定连接有复位簧体A（505），所述单向气阀体（504）远离复位簧体A（505）的一端面固定连接有复位弹力索（506），所述复位弹力索（506）远离单向气阀体（504）的一端固定连接有异形带动杆（507），所述异形带动杆（507）其中一端滑动连接在气仓体（502）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述异形带动杆（507）上开设有凹腔，所述异形带动杆（507）凹腔中设置有霍尔开关（508），所述工作板面（2）上的外边轨道内嵌合有磁石块（509），所述工作板面（2）上且靠近数控件二（4）的一端开设有贯通的收集条口（510），所述导电线路（511）固定连接在异形带动杆（507）上，所述导电线路（511）上固定套接有磁吸仓（512），所述导电线路（511）上且位于磁吸仓（512）内腔均匀套设有两个导电环片A（513），所述磁吸仓（512）内腔中固定连接有辅助杆，所述铁芯（514）通过辅助杆固定连接在磁吸仓（512）内腔，所述铁芯（514）上均缠绕有金属线（515），所述金属线（515）两端与导电线路（511）上的两个导电环片A（513）分别固定连接，所述气仓体（502）底端固定连通有电控泄气管（516）。

3.根据权利要求2所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述回收量扩增机构（6）包括有球接伸缩杆（601），所述球接伸缩杆（601）球接在磁吸仓（512）侧壁上，所述球接伸缩杆（601）远离磁吸仓（512）的一端固定连接有稳固仓（602），所述稳固仓（602）靠近磁吸仓（512）的一侧贯穿连接有拉动索（603），所述稳固仓（602）内开设分隔有工作腔道（604），所述电流变液腔道（605）包覆开设在工作腔道（604）外。

4.根据权利要求3所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述导电线路（511）上套设有导电环片B（606），所述工作腔道（604）内腔固定连接有导轨条（607），所述导轨条（607）上滑动连接有贴触导电滑片（608），所述贴触导电滑片（608）一侧表面与工作腔道（604）内腔壁之间固定连接有复位簧体B（609），所述电极柱（610）贯穿连通在稳固仓（602）内，所述电极柱（610）一端位于工作腔道（604）内腔中，一端位于电流变液腔道（605）中。

5.根据权利要求4所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述推气片（503）侧边存在弧度，气仓体（502）和推气片（503）相密封适配。

6.根据权利要求5所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述导电环片A（513）设置有两个，共同作用于导电线路（511）的电路连通，金属线（515）和霍尔开关（508）之间存在电性连接关系。

7.根据权利要求6所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述电控泄气管（516）和霍尔开关（508）之间存在电性连接关系，且与金属线（515）连接通断相反，两者同一时间仅有一个会处于连通状态，电控泄气管（516）被设置在单向气阀体（504）所在的竖向位置右侧，且固定连接在气仓体（502）底端。

8.根据权利要求7所述的一种便于对铁屑回收的数控加工装置，其特征在于：所述稳固仓（602）外表面为软体材料制造，电流变液腔道（605）内设置有电流变液，导电环片B（606）设置有一个，主要和贴触导电滑片（608）、电极柱（610）配合使用。