CN116604394A - 一种叶轮加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于叶轮加工技术领域，具体涉及一种叶轮加工设备及其加工方法，其中，一种叶轮加工设备包括：加工箱、固定机构、磁吸清除机构和防堵抖动机构；固定机构包括加工操作台，加工操作台上设置有多个滑动夹紧柱，滑动夹紧柱内插设有触发顶杆；磁吸清除机构包括升降支撑框，升降支撑框内设置有多个磁吸柱，升降支撑框内还设置有固定收集框，固定收集框上固定有支撑弧片。本发明通过对叶轮加工设备相应机构的设置，改善冷却液的过滤方式，提高冷却液的过滤效果，使得冷却液中的碎屑能够被完全清理掉，从而在循环使用过程中不会造成输送管的堵塞，也避免碎屑对叶轮和切削刀造成损坏，为使用者减少不必要的经济损失。
Description
技术领域
本发明属于叶轮加工技术领域，具体涉及一种叶轮加工设备及其加工方法。
背景技术
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮是把能量传给液体的具有叶片的旋转体。在机械技术飞速发展的现代社会中，叶轮有着非常广泛的应用。
叶轮是通过数控车床来加工生产出来的，而为了保护叶轮和数控车刀。通过在切削过程中会对切削刀喷洒冷却液，以此避免叶轮和数控车刀因过热而损坏。并且冷却液还具有将切削下来的碎屑冲走的作用，使得碎屑不会影响切削刀工作。
而冷却液在冲走碎屑后需要进行过滤，然后回收再利用。但现有技术中碎屑的过滤效果并不能达到要求，使得冷却液在循环使用过程中可能会导致输送管道的堵塞，而这些管道以便都设置在数控加工设备的内部，在堵塞后不便于进行清洗维修。并且碎屑在随着冷却液冲击在切削刀和叶轮上，还容易造成叶轮的划痕和磨损，甚至还会造成切削刀的损坏，为使用者带来较大的经济损失。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种叶轮加工设备及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶轮加工设备及其加工方法，以解决上述现有叶轮加工过程中冷却液过滤效果较差，影响叶轮加工精度的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种叶轮加工设备，包括：加工箱、固定机构、磁吸清除机构和防堵抖动机构；
所述加工箱上安装有控制箱；
所述固定机构设于所述加工箱内，所述固定机构包括加工操作台，所述加工操作台上设置有多个滑动夹紧柱，所述滑动夹紧柱内插设有触发顶杆；
所述磁吸清除机构设于所述加工操作台与加工箱之间，所述磁吸清除机构包括升降支撑框，所述升降支撑框上开凿有下滑槽，所述升降支撑框内设置有多个磁吸柱，所述磁吸柱上安装有多个均匀分布的搅动杆，所述升降支撑框内还设置有固定收集框，所述固定收集框上固定有支撑弧片；
所述防堵抖动机构设于所述升降支撑框的下方，所述防堵抖动机构包括支撑环板，所述支撑环板上上安装有过滤棉，所述支撑环板的上方设置有多个抖动板，所述抖动板与支撑环板之间连接有抖动弹簧，所述抖动板的另一面连接有拉绳。
进一步地，所述加工箱的下方设置有支撑底板，用于支撑加工箱，保障加工箱的稳定性，使加工箱不会出现晃动的情况，所述支撑底板上固定有支撑侧架，用于支撑固定顶板，所述支撑侧架上安装有固定顶板，用于支撑加工装置，使得加工装置不会脱落；
所述固定顶板上安装有加工装置，用于对工件进行加工，使得工件能够切削成叶轮，所述加工装置上还设置有多个喷液管，用于喷洒冷却液，使得钻头和工件的温度不会过高，进而降低出现损坏的概率。
进一步地，所述加工箱上还设置有一对箱门，用于阻挡碎屑的飞溅，避免切削下来的碎屑飞溅到加工箱外，减轻工作人员的压力，所述箱门上转动连接有固定轴，用于将箱门固定住，并且方便箱门进行转动，所述固定轴的两端均固定于所述加工箱上，避免箱门脱落，一对所述箱门上均固定有把手，方便工作人员拉动箱门转动；
所述加工箱上开展有清理孔，用于工作人员清理固定收集框内的碎屑，避免固定收集框内的碎屑溢出。
进一步地，所述加工操作台的下方设置有支撑台，用于固定第一电动机和为加工操作台提供支撑力，所述支撑台上安装有第一电动机，用于带动第一旋转轴和加工操作台旋转，从而能够带动被固定的工件转动，方便进行加工切削，所述第一电动机与控制箱电性连接，使得控制箱能够控制第一电动机的启动与关闭，进而方便工作人员智能控制，减轻工作人员的压力；
所述第一电动机与支撑台之间连接有第一旋转轴，用于支撑加工操作台和带动加工操作台旋转，起到支撑和传动的作用，所述第一旋转轴与支撑台之间连接有第一固定轴承，用于保障第一旋转轴的稳定性，使第一旋转轴不会出现晃动歪斜的情况，进而保障加工工件的位置不会发生改变。
进一步地，所述加工操作台上开凿有多个滑腔，为支撑滑块的滑动提供空间，从而使得滑动夹紧柱具有一定的移动空间，方便夹紧工件，所述滑腔内设置有支撑滑块，用于支撑滑动夹紧柱和带动滑动夹紧柱滑动，所述支撑滑块上螺纹连接有旋转螺杆，用于控制支撑滑块的移动，从而能够达到控制滑动夹紧柱移动，方便将加工工件夹紧；
所述旋转螺杆的两端与加工操作台之间均连接有第二固定轴承，用于保障旋转螺杆的稳定性，使旋转螺杆不会脱落和歪斜；
所述触发顶杆设于所述滑动夹紧柱内的一端固定连接有滑动限位块，用于支撑触发顶杆，避免触发顶杆的脱落所述滑动限位块的一侧设置有启动触发环，所述启动触发环与控制箱电性连接，当多个滑动限位块与多个启动触发环接触时控制箱会启动第二电动机、多个电推杆和为接通磁吸柱的电源，为清理碎屑提供条件；
所述滑动限位块靠近启动触发环的一面与滑动夹紧柱之间连接有顶推弹簧，用于顶推滑动限位块复位，使得触发顶杆能够再次伸出和使滑动限位块与启动触发环断开连接。
进一步地，所述升降支撑框内固定有一对辅助限位环，为滑动支撑块和第二电动机提供支撑面，使得滑动支撑块和第二电动机不会向下掉落，所述辅助限位环上安装有多个滚珠，方便滑动支撑块带动第二电动机旋转滑动和使收缩框旋转滑动不会受到过大阻力；
所述辅助限位环上方设置有多个均匀分布的固定齿条，使得驱动齿轮旋转时能够使得滑动支撑块和第二电动机的旋转移动，进而达到带动磁吸柱移动的目的，方便吸引升降支撑框内的碎屑，多个所述固定齿条均固定于所述升降支撑框上；
所述升降支撑框上固定有多个支撑柱，提高升降支撑框的强度，避免升降支撑框出现断裂的情况，提高装置的稳定性。
进一步地，一对所述辅助限位环的上方设置有滑动支撑块，用于固定第二电动机，避免第二电动机的脱落，所述滑动支撑块上固定有第二电动机，用于带动第二旋转轴和驱动齿轮的旋转，为磁吸柱的旋转移动提供动力，所述第二电动机与控制箱电性连接，方便控制箱控制第二电动机的启动与关闭，所述第二电动机上连接有第二旋转轴，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转，起到支撑和传动的作用；
所述第二旋转轴上另一端固定连接有与固定齿条相啮合的驱动齿轮，使得驱动齿轮旋转时能够带动滑动支撑块和第二电动机的旋转移动，进而通过收缩框和连接柱带动磁吸柱移动，能够更好的吸引碎屑和为清理碎屑提供条件。
进一步地，所述滑动支撑块的下方固定连接有收缩框，为收缩连接柱提供空间，所述收缩框内设置有升降限位方板，用于支撑连接柱，从而达到支撑磁吸柱的作用，所述升降限位方板的一侧设置有断电触发环，所述断电触发环与控制箱电性连接，通过升降限位方板与断电触发环接触能够使控制箱断开磁吸柱的电源，进而使磁吸柱失去磁性，方便吸引的碎屑能够掉落在固定收集框内，便于清理；
所述升降限位方板靠近断电触发环的一面与收缩框之间连接有支撑弹簧，用于顶推升降限位方板，从而方便使升降限位方板与断电触发环分离开，所述升降限位方板与磁吸柱之间连接有连接柱，用于支撑磁吸柱和具有带动磁吸柱转动的作用；
所述升降支撑框上固定有过滤网，用于对冷却液第一步过滤，使得较大的碎屑能够阻挡下来，避免冷却液循环使用时还含有碎屑，进而不会对钻头和工件造成影响。
进一步地，所述加工箱内固定有多个电推杆，所述电推杆与控制箱电性连接，使得控制箱能够控制电推杆的启动与关闭，进而控制活塞拉杆的伸缩移动，所述电推杆上设置有活塞拉杆，所述活塞拉杆的另一端与升降支撑框固定连接，通过活塞拉杆能够控制升降支撑框的升降移动。
一种所述叶轮加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、工作人员先打开一对箱门，然后将待加工件放置到加工操作台上，再依次转动多个旋转螺杆，通过旋转螺杆来带动支撑滑块的滑动，然后通过支撑滑块的滑动来带动滑动夹紧柱的移动，使得触发顶杆能够推动加工件到加工装置的正下方，然后通过多个滑动夹紧柱将工件夹紧固定住，并且在将加工件固定过程中触发顶杆会被推动缩回到滑动夹紧柱内；
S2、而早触发顶杆缩回到滑动夹紧柱的过程中会带动滑动限位块的移动，当工件被固定后滑动限位块将会与启动触发环相接触，这时控制箱会启动第二电动机、多个电推杆和为磁吸柱供电使其产生磁性，而多个电推杆能够向上拉动升降支撑框，使得升降支撑框升高一段距离，进而使升降支撑框上的下滑槽露出；
S3、然后工作人员就可以启动加工装置，通过加工装置对工件进行加工，并且通过喷液管能够将冷却液喷洒在加工处，使得钻头和加工件不会因为温度过高而损坏；
S4、而冷却液会冲走切削下来的碎屑，并且碎屑会跟随冷却液通过下滑槽流淌到过滤网上，通过过滤网的过滤使得大部分的碎屑能够阻挡在过滤网上，而且第二电动机的启动会通过第二旋转轴来带动驱动齿轮的转动，再通过驱动齿轮与固定齿条的啮合，使得滑动支撑块能够带动收缩框旋转移动起来，进而能够带动磁吸柱和搅动杆在冷却液中搅动，通过磁吸柱的磁性能够有效吸引切削下来的碎屑；
S5、在磁吸柱旋转一定角度后会因为固定收集框和支撑弧片的阻挡而逐渐升高，进而通过磁吸柱来推动连接柱和升降限位方板升高，使得升降限位方板与断电触发环相接触，这时控制箱会控制断开磁吸柱的电源，进而使磁吸柱失去磁性，使得磁吸柱吸引的碎屑能够向下掉落到固定收集框内，方便工作人员对其清理，而且持续的旋转能够不停的对冷却液中碎屑进行清理；
S6、而通过过滤网向下流淌的冷却液会因为磁吸柱和多个搅动杆不停的搅而不均匀和不稳定，进而能够散乱的冲击在抖动板上的不同位置，进而再通过抖动弹簧的辅助，使得抖动板不停的晃动，而拉绳又会不停的拉动过滤网，避免了过滤网出现堵塞的情况，而流淌下来的冷却液会再通过过滤棉的过滤回收再利用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过对叶轮加工设备相应机构的设置，改善冷却液的过滤方式，提高冷却液的过滤效果，使得冷却液中的碎屑能够被完全清理掉，从而在循环使用过程中不会造成输送管的堵塞，也避免碎屑对叶轮和切削刀造成损坏，为使用者减少不必要的经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种叶轮加工设备的立体图；
图2为本发明一实施例中一种叶轮加工设备的剖面图；
图3为图2中A处结构示意图；
图4为图2中B处结构示意图；
图5为图2中C处结构示意图；
图6为图2中D处结构示意图；
图7为图2中E处结构示意图；
图8为图2中F处结构示意图；
图9为图2中G处结构示意图；
图10为本发明一实施例中固定机构的部分结构示意图；
图11为本发明一实施例中磁吸清除机构的部分结构示意图图；
图12为图11中H处结构示意图；
图13为本发明一实施例中固定收集框的结构示意图。
图中：1.加工箱、101.支撑底板、102.支撑侧架、103.固定顶板、104.加工装置、105.箱门、106.把手、107.清理孔、2.固定机构、201.加工操作台、202.滑动夹紧柱、203.触发顶杆、204.支撑台、205.第一电动机、206.第一旋转轴、207.第一固定轴承、208.支撑滑块、209.旋转螺杆、210.第二固定轴承、211.滑动限位块、212.启动触发环、213.顶推弹簧、3.磁吸清除机构、301.升降支撑框、302.磁吸柱、303.搅动杆、304.固定收集框、305.支撑弧片、306.辅助限位环、307.固定齿条、308.支撑柱、309.滑动支撑块、310.第二电动机、311.第二旋转轴、312.驱动齿轮、313.收缩框、314.升降限位方板、315.断电触发环、316.支撑弹簧、317.连接柱、318.过滤网、319.电推杆、320.活塞拉杆、4.防堵抖动机构、401.支撑环板、402.过滤棉、403.抖动板、404.抖动弹簧、405.拉绳、5.控制箱。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种叶轮加工设备，参考图1-图13所示，一种叶轮加工设备，包括：加工箱1、固定机构2、磁吸清除机构3和防堵抖动机构4。
参考图1所示，加工箱1上安装有控制箱5。加工箱1的下方设置有支撑底板101，用于支撑加工箱1，保障加工箱1的稳定性，使加工箱1不会出现晃动的情况。支撑底板101上固定有支撑侧架102，用于支撑固定顶板103。支撑侧架102上安装有固定顶板103，用于支撑加工装置104，使得加工装置104不会脱落。
参考图1-图2所示，固定顶板103上安装有加工装置104，用于对工件进行加工，使得工件能够切削成叶轮。加工装置104上还设置有多个喷液管，用于喷洒冷却液，使得钻头和工件的温度不会过高，进而降低出现损坏的概率。
其中，固定顶板103内开凿有流淌槽，方便冷却液的输送，支撑侧架102上设置有水泵，为输送冷却液提供动力。水泵上连接有抽液管和输送管，抽液管插设于加工箱1内，用于将冷却液抽出，输送管用于将冷却液输送到流淌槽内，进而方便从喷液管喷出。
参考图1所示，加工箱1上还设置有一对箱门105，用于阻挡碎屑的飞溅，避免切削下来的碎屑飞溅到加工箱1外，减轻工作人员的压力。箱门105上转动连接有固定轴，用于将箱门105固定住，并且方便箱门105进行转动。固定轴的两端均固定于加工箱1上，避免箱门105脱落，一对箱门105上均固定有把手106，方便工作人员拉动箱门105转动。
优选的，加工箱1上开展有清理孔107，用于工作人员清理固定收集框304内的碎屑，避免固定收集框304内的碎屑溢出。
另外，一对箱门105相互靠近的一面均设置有磁块，使得一对箱门105能够相互吸引，进而使得一对箱门105在不受外力时不会打开，使得加工产生的碎屑不会飞溅出去。
参考图1-图10所示，固定机构2设于加工箱1内，固定机构2包括加工操作台201，为加工叶轮提供支撑面。加工操作台201上设置有多个滑动夹紧柱202，用于夹紧加工件，使得工件在加工过程中不会出现移动的情况，避免出现失误，降低出现残次品的概率。滑动夹紧柱202内插设有触发顶杆203，为触发磁吸清除机构3提供条件。
优选的，只有在多个触发顶杆203全部缩回，即多个滑动限位块211均与启动触发环212相接触时才能够起到触发的效果，避免工件未被完全固定好前就启动了装置。
参考图1-图3所示，加工操作台201的下方设置有支撑台204，用于固定第一电动机205和为加工操作台201提供支撑力。支撑台204上安装有第一电动机205，用于带动第一旋转轴206和加工操作台201旋转，从而能够带动被固定的工件转动，方便进行加工切削。第一电动机205与控制箱5电性连接，使得控制箱5能够控制第一电动机205的启动与关闭，进而方便工作人员智能控制，减轻工作人员的压力。
参考图1-图3所示，第一电动机205与支撑台204之间连接有第一旋转轴206，用于支撑加工操作台201和带动加工操作台201旋转，起到支撑和传动的作用。第一旋转轴206与支撑台204之间连接有第一固定轴承207，用于保障第一旋转轴206的稳定性，使第一旋转轴206不会出现晃动歪斜的情况，进而保障加工工件的位置不会发生改变。
参考图1-图4所示，加工操作台201上开凿有多个滑腔，为支撑滑块208的滑动提供空间，从而使得滑动夹紧柱202具有一定的移动空间，方便夹紧工件。滑腔内设置有支撑滑块208，用于支撑滑动夹紧柱202和带动滑动夹紧柱202滑动，支撑滑块208上螺纹连接有旋转螺杆209，用于控制支撑滑块208的移动，从而能够达到控制滑动夹紧柱202移动，方便将加工工件夹紧。
其中，旋转螺杆209的两端与加工操作台201之间均连接有第二固定轴承210，用于保障旋转螺杆209的稳定性，使旋转螺杆209不会脱落和歪斜。
参考图4所示，触发顶杆203设于滑动夹紧柱202内的一端固定连接有滑动限位块211，用于支撑触发顶杆203，避免触发顶杆203的脱落滑动限位块211的一侧设置有启动触发环212。启动触发环212与控制箱5电性连接，当多个滑动限位块211与多个启动触发环212接触时控制箱5会启动第二电动机310、多个电推杆319和为接通磁吸柱302的电源，为清理碎屑提供条件。
另外，滑动限位块211靠近启动触发环212的一面与滑动夹紧柱202之间连接有顶推弹簧213，用于顶推滑动限位块211复位，使得触发顶杆203能够再次伸出和使滑动限位块211与启动触发环212断开连接。
参考图1-图13所示，磁吸清除机构3设于加工操作台201与加工箱1之间，磁吸清除机构3包括升降支撑框301，为清理碎屑提供空间，升降支撑框301上开凿有下滑槽，使得升降支撑框301在升高后能够使下滑槽露出，进而方便冷却液和碎屑向下掉落。升降支撑框301内设置有多个磁吸柱302，通过对磁吸柱302通电使其产生磁性，使得磁吸柱302能够吸住碎屑，进而方便清理冷却液中的碎屑。磁吸柱302上安装有多个均匀分布的搅动杆303，方便搅动冷却液，使得磁吸柱302吸引碎屑的效果更好。
其中，升降支撑框301上还开凿有连通孔，当连通孔与清理孔107对准后，工作人员就可以对固定收集框304内的碎屑进行清理。
参考图13所示，升降支撑框301内还设置有固定收集框304，用于收集清理下来的碎屑，便于工作人员集中清理。固定收集框304上固定有支撑弧片305，用于阻挡磁吸柱302下降，从而使磁吸柱302能够断开电源，使得磁性消失，方便碎屑掉落到固定收集框304内。
参考图1-图7所示，升降支撑框301内固定有一对辅助限位环306，为滑动支撑块309和第二电动机310提供支撑面，使得滑动支撑块309和第二电动机310不会向下掉落。辅助限位环306上安装有多个滚珠，方便滑动支撑块309带动第二电动机310旋转滑动和使收缩框313旋转滑动不会受到过大阻力。
其中，辅助限位环306上方设置有多个均匀分布的固定齿条307，使得驱动齿轮312旋转时能够使得滑动支撑块309和第二电动机310的旋转移动，进而达到带动磁吸柱302移动的目的，方便吸引升降支撑框301内的碎屑，多个固定齿条307均固定于升降支撑框301上。
另外，升降支撑框301上固定有多个支撑柱308，提高升降支撑框301的强度，避免升降支撑框301出现断裂的情况，提高装置的稳定性。
参考图1-图5所示，一对辅助限位环306的上方设置有滑动支撑块309，用于固定第二电动机310，避免第二电动机310的脱落。滑动支撑块309上固定有第二电动机310，用于带动第二旋转轴311和驱动齿轮312的旋转，为磁吸柱302的旋转移动提供动力。第二电动机310与控制箱5电性连接，方便控制箱5控制第二电动机310的启动与关闭，第二电动机310上连接有第二旋转轴311，用于支撑驱动齿轮312和带动驱动齿轮312旋转，起到支撑和传动的作用。
具体地，第二旋转轴311上另一端固定连接有与固定齿条307相啮合的驱动齿轮312，使得驱动齿轮312旋转时能够带动滑动支撑块309和第二电动机310的旋转移动，进而通过收缩框313和连接柱317带动磁吸柱302移动，能够更好的吸引碎屑和为清理碎屑提供条件。
参考图1-图7所示，滑动支撑块309的下方固定连接有收缩框313，为收缩连接柱317提供空间。收缩框313内设置有升降限位方板314，用于支撑连接柱317，从而达到支撑磁吸柱302的作用。升降限位方板314的一侧设置有断电触发环315，断电触发环315与控制箱5电性连接，通过升降限位方板314与断电触发环315接触能够使控制箱5断开磁吸柱302的电源，进而使磁吸柱302失去磁性，方便吸引的碎屑能够掉落在固定收集框304内，便于清理。
具体地，升降限位方板314靠近断电触发环315的一面与收缩框313之间连接有支撑弹簧316，用于顶推升降限位方板314，从而方便使升降限位方板314与断电触发环315分离开，升降限位方板314与磁吸柱302之间连接有连接柱317，用于支撑磁吸柱302和具有带动磁吸柱302转动的作用。
优选的，升降支撑框301上固定有过滤网318，用于对冷却液第一步过滤，使得较大的碎屑能够阻挡下来，避免冷却液循环使用时还含有碎屑，进而不会对钻头和工件造成影响。
另外，加工箱1内固定有多个电推杆319，电推杆319与控制箱5电性连接，使得控制箱5能够控制电推杆319的启动与关闭，进而控制活塞拉杆320的伸缩移动。电推杆319上设置有活塞拉杆320，活塞拉杆320的另一端与升降支撑框301固定连接，通过活塞拉杆320能够控制升降支撑框301的升降移动。
参考图1-图9所示，防堵抖动机构4设于升降支撑框301的下方，防堵抖动机构4包括支撑环板401，用于支撑多个抖动弹簧404，从而为抖动板403提供支撑力。支撑环板401上上安装有过滤棉402，对冷却液进行进一步的过滤处理，使冷却液中不再含有切削下来的碎屑，避免输送管出现堵塞和防止对钻头、工件造成损坏。
参考图9所示，支撑环板401的上方设置有多个抖动板403，通过磁吸柱302和多个搅动杆303能够搅动冷却液，使得冷却液向下流淌并不会出现稳定的状态，进而能够有效的冲击在抖动板403，再通过抖动弹簧404的往复推动，进而使抖动板403能够晃动，再通过拉绳405抖动过滤网318，避免过滤网318出现堵塞的情况。抖动板403与支撑环板401之间连接有抖动弹簧404，抖动板403的另一面连接有拉绳405，用于拉动过滤网318，使得过滤网318能够晃动，进而防止堵塞。
一种叶轮加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、工作人员先打开一对箱门105，然后将待加工件放置到加工操作台201上，再依次转动多个旋转螺杆209，通过旋转螺杆209来带动支撑滑块208的滑动，然后通过支撑滑块208的滑动来带动滑动夹紧柱202的移动，使得触发顶杆203能够推动加工件到加工装置104的正下方，然后通过多个滑动夹紧柱202将工件夹紧固定住，并且在将加工件固定过程中触发顶杆203会被推动缩回到滑动夹紧柱202内；
S2、而早触发顶杆203缩回到滑动夹紧柱202的过程中会带动滑动限位块211的移动，当工件被固定后滑动限位块211将会与启动触发环212相接触，这时控制箱5会启动第二电动机310、多个电推杆319和为磁吸柱302供电使其产生磁性，而多个电推杆319能够向上拉动升降支撑框301，使得升降支撑框301升高一段距离，进而使升降支撑框301上的下滑槽露出；
S3、然后工作人员就可以启动加工装置104，通过加工装置104对工件进行加工，并且通过喷液管能够将冷却液喷洒在加工处，使得钻头和加工件不会因为温度过高而损坏；
S4、而冷却液会冲走切削下来的碎屑，并且碎屑会跟随冷却液通过下滑槽流淌到过滤网318上，通过过滤网318的过滤使得大部分的碎屑能够阻挡在过滤网318上，而且第二电动机310的启动会通过第二旋转轴311来带动驱动齿轮312的转动，再通过驱动齿轮312与固定齿条307的啮合，使得滑动支撑块309能够带动收缩框313旋转移动起来，进而能够带动磁吸柱302和搅动杆303在冷却液中搅动，通过磁吸柱302的磁性能够有效吸引切削下来的碎屑；
S5、在磁吸柱302旋转一定角度后会因为固定收集框304和支撑弧片305的阻挡而逐渐升高，进而通过磁吸柱302来推动连接柱317和升降限位方板314升高，使得升降限位方板314与断电触发环315相接触，这时控制箱5会控制断开磁吸柱302的电源，进而使磁吸柱302失去磁性，使得磁吸柱302吸引的碎屑能够向下掉落到固定收集框304内，方便工作人员对其清理，而且持续的旋转能够不停的对冷却液中碎屑进行清理；
S6、而通过过滤网318向下流淌的冷却液会因为磁吸柱302和多个搅动杆303不停的搅而不均匀和不稳定，进而能够散乱的冲击在抖动板403上的不同位置，进而再通过抖动弹簧404的辅助，使得抖动板403不停的晃动，而拉绳405又会不停的拉动过滤网318，避免了过滤网318出现堵塞的情况，而流淌下来的冷却液会再通过过滤棉402的过滤回收再利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种叶轮加工设备，其特征在于，包括：
加工箱(1)，所述加工箱(1)上安装有控制箱(5)；
固定机构(2)，设于所述加工箱(1)内，所述固定机构(2)包括加工操作台(201)，所述加工操作台(201)上设置有多个滑动夹紧柱(202)，所述滑动夹紧柱(202)内插设有触发顶杆(203)；
磁吸清除机构(3)，设于所述加工操作台(201)与加工箱(1)之间，所述磁吸清除机构(3)包括升降支撑框(301)，所述升降支撑框(301)上开凿有下滑槽，所述升降支撑框(301)内设置有多个磁吸柱(302)，所述磁吸柱(302)上安装有多个均匀分布的搅动杆(303)，所述升降支撑框(301)内还设置有固定收集框(304)，所述固定收集框(304)上固定有支撑弧片(305)；
防堵抖动机构(4)，设于所述升降支撑框(301)的下方，所述防堵抖动机构(4)包括支撑环板(401)，所述支撑环板(401)上上安装有过滤棉(402)，所述支撑环板(401)的上方设置有多个抖动板(403)，所述抖动板(403)与支撑环板(401)之间连接有抖动弹簧(404)，所述抖动板(403)的另一面连接有拉绳(405)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述加工箱(1)的下方设置有支撑底板(101)，所述支撑底板(101)上固定有支撑侧架(102)，所述支撑侧架(102)上安装有固定顶板(103)，所述固定顶板(103)上安装有加工装置(104)，所述加工装置(104)上还设置有多个喷液管。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述加工箱(1)上还设置有一对箱门(105)，所述箱门(105)上转动连接有固定轴，所述固定轴的两端均固定于所述加工箱(1)上，一对所述箱门(105)上均固定有把手(106)，所述加工箱(1)上开展有清理孔(107)。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述加工操作台(201)的下方设置有支撑台(204)，所述支撑台(204)上安装有第一电动机(205)，所述第一电动机(205)与支撑台(204)之间连接有第一旋转轴(206)，所述第一旋转轴(206)与支撑台(204)之间连接有第一固定轴承(207)。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述加工操作台(201)上开凿有多个滑腔，所述滑腔内设置有支撑滑块(208)，所述支撑滑块(208)上螺纹连接有旋转螺杆(209)，所述旋转螺杆(209)的两端与加工操作台(201)之间均连接有第二固定轴承(210)，所述触发顶杆(203)设于所述滑动夹紧柱(202)内的一端固定连接有滑动限位块(211)，所述滑动限位块(211)的一侧设置有启动触发环(212)，所述滑动限位块(211)靠近启动触发环(212)的一面与滑动夹紧柱(202)之间连接有顶推弹簧(213)。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述升降支撑框(301)内固定有一对辅助限位环(306)，所述辅助限位环(306)上安装有多个滚珠，所述辅助限位环(306)上方设置有多个均匀分布的固定齿条(307)，多个所述固定齿条(307)均固定于所述升降支撑框(301)上，所述升降支撑框(301)上固定有多个支撑柱(308)。
7.根据权利要求6所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，一对所述辅助限位环(306)的上方设置有滑动支撑块(309)，所述滑动支撑块(309)上固定有第二电动机(310)，所述第二电动机(310)上连接有第二旋转轴(311)，所述第二旋转轴(311)上另一端固定连接有与固定齿条(307)相啮合的驱动齿轮(312)。
8.根据权利要求7所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述滑动支撑块(309)的下方固定连接有收缩框(313)，所述收缩框(313)内设置有升降限位方板(314)，所述升降限位方板(314)的一侧设置有断电触发环(315)，所述升降限位方板(314)靠近断电触发环(315)的一面与收缩框(313)之间连接有支撑弹簧(316)，所述升降限位方板(314)与磁吸柱(302)之间连接有连接柱(317)，所述升降支撑框(301)上固定有过滤网(318)。
9.根据权利要求1所述的一种叶轮加工设备，其特征在于，所述加工箱(1)内固定有多个电推杆(319)，所述电推杆(319)上设置有活塞拉杆(320)，所述活塞拉杆(320)的另一端与升降支撑框(301)固定连接。
10.一种如权利要求1至9任意一项所述叶轮加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、工作人员先打开一对箱门(105)，然后将待加工件放置到加工操作台(201)上，再依次转动多个旋转螺杆(209)，通过旋转螺杆(209)来带动支撑滑块(208)的滑动，然后通过支撑滑块(208)的滑动来带动滑动夹紧柱(202)的移动，使得触发顶杆(203)能够推动加工件到加工装置(104)的正下方，然后通过多个滑动夹紧柱(202)将工件夹紧固定住，并且在将加工件固定过程中触发顶杆(203)会被推动缩回到滑动夹紧柱(202)内；
S2、而早触发顶杆(203)缩回到滑动夹紧柱(202)的过程中会带动滑动限位块(211)的移动，当工件被固定后滑动限位块(211)将会与启动触发环(212)相接触，这时控制箱(5)会启动第二电动机(310)、多个电推杆(319)和为磁吸柱(302)供电使其产生磁性，而多个电推杆(319)能够向上拉动升降支撑框(301)，使得升降支撑框(301)升高一段距离，进而使升降支撑框(301)上的下滑槽露出；
S3、然后工作人员就可以启动加工装置(104)，通过加工装置(104)对工件进行加工，并且通过喷液管能够将冷却液喷洒在加工处，使得钻头和加工件不会因为温度过高而损坏；
S4、而冷却液会冲走切削下来的碎屑，并且碎屑会跟随冷却液通过下滑槽流淌到过滤网(318)上，通过过滤网(318)的过滤使得大部分的碎屑能够阻挡在过滤网(318)上，而且第二电动机(310)的启动会通过第二旋转轴(311)来带动驱动齿轮(312)的转动，再通过驱动齿轮(312)与固定齿条(307)的啮合，使得滑动支撑块(309)能够带动收缩框(313)旋转移动起来，进而能够带动磁吸柱(302)和搅动杆(303)在冷却液中搅动，通过磁吸柱(302)的磁性能够有效吸引切削下来的碎屑；
S5、在磁吸柱(302)旋转一定角度后会因为固定收集框(304)和支撑弧片(305)的阻挡而逐渐升高，进而通过磁吸柱(302)来推动连接柱(317)和升降限位方板(314)升高，使得升降限位方板(314)与断电触发环(315)相接触，这时控制箱(5)会控制断开磁吸柱(302)的电源，进而使磁吸柱(302)失去磁性，使得磁吸柱(302)吸引的碎屑能够向下掉落到固定收集框(304)内，方便工作人员对其清理，而且持续的旋转能够不停的对冷却液中碎屑进行清理；
S6、而通过过滤网(318)向下流淌的冷却液会因为磁吸柱(302)和多个搅动杆(303)不停的搅而不均匀和不稳定，进而能够散乱的冲击在抖动板(403)上的不同位置，进而再通过抖动弹簧(404)的辅助，使得抖动板(403)不停的晃动，而拉绳(405)又会不停的拉动过滤网(318)，避免了过滤网(318)出现堵塞的情况，而流淌下来的冷却液会再通过过滤棉(402)的过滤回收再利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310755772.5A CN116604394A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种叶轮加工设备及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310755772.5A CN116604394A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种叶轮加工设备及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116604394A true CN116604394A (zh) | 2023-08-18 |
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ID=87683706
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310755772.5A Withdrawn CN116604394A (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种叶轮加工设备及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116604394A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117564798A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 长春职业技术学院 | 一种便于对铁屑回收的数控加工装置 |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202310755772.5A patent/CN116604394A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117564798A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 长春职业技术学院 | 一种便于对铁屑回收的数控加工装置 |
| CN117564798B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-19 | 长春职业技术学院 | 一种便于对铁屑回收的数控加工装置 |
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