CN220278384U - 一种便于排屑的立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排屑的立式铣床，属于立式铣床排屑，所述立式机床的前侧安装有用于防止加工过程中废屑伤人的电动防护组件；所述立式机床包括用于加工零件时固定安装的自锁夹具；所述自锁夹具包括自锁夹具本体和限位组件；自锁夹具本体和限位组件安装在机床加工台上；所述立式机床上安装有用于清理废屑的便携式拆卸刮屑组件；所述便携式拆卸刮屑组件包括刮屑组件和自适应阻挡组件；刮屑组件和自适应阻挡组件安装在机床加工台上；所述立式机床内放置有用于盛在废屑的废屑收集箱；通过上述方式，本实用新型实现对加工人员的保护、对加工台废屑防护板内部的清理和对工件的便捷装夹，清理的过程中十分节能，因此能够提高清屑的效率。

Description

一种便于排屑的立式铣床

技术领域

本实用新型涉及立式铣床排屑领域，具体涉及一种便于排屑的立式铣床。

背景技术

目前盆式橡胶支座加工过程中会产生大量的金属废屑，废屑会堆积在零件和机床加工平台上，所以需要进行清理。

公告号为CN212551937U的实用新型公开了一种便于排屑的立式铣床，通过风机转动排出管道内的空气从而形成负压，然后利用管道接口处的吸头把铣床加工过程中产生的废屑吸入收集箱内然后进行处理。

该装置存在的问题是在铣床加工过程中风机需要一直开启，这种清理方式非常耗能，并且对大块的废屑处理效果非常不佳，而且可能会有部分废屑因为旋转力的作用飞向人体从而对人体造成伤害；另外，现有的技术中的夹具对盆式橡胶支座的装夹工序也比较繁琐。

基于此，本实用新型设计了一种便于排屑的立式铣床以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于排屑的立式铣床。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于排屑的立式铣床，包括立式机床；

所述立式机床的前侧安装有用于防止加工过程中废屑伤人的电动防护组件；

所述立式机床包括用于加工零件时固定安装的自锁夹具；

所述自锁夹具包括自锁夹具本体和限位组件；自锁夹具本体和限位组件安装在机床加工台上；

所述自锁夹具本体包括夹具装载底座、转轴B、夹具夹板和弹簧；夹具装载底座安装在机床加工台上；夹具装载底座的与T形槽A贴合滑动连接；转轴B的两端分别转动连接在在夹具装载底座的两个侧面上；夹具夹板固定安装在转轴B的中部；弹簧的一端固定安装在夹具装载底座的内壁上；弹簧的另一端固定安装在夹具夹板的下方部分的外壁上；

更进一步的，所述立式机床包括机床加工台、加工台废屑防护板、T形槽A、喷气管、机床围板、出屑孔、支撑柱、控制台和切削刀安装柱；加工台废屑防护板固定安装在支撑柱上；机床加工台底部与加工台废屑防护板的内底部固定连接；机床加工台边缘处等间距开设有多个T形槽A；喷气管的一端固定安装在切削刀安装柱下端，喷气管的另一端固定安装在喷气装置上且喷气口朝向切削刀方向；支撑柱的的底部与机床围板的内底部固定连接；出屑孔开设在加工台废屑防护板的底板上；控制台位于机床围板的右侧；切削刀安装柱上端固定安装在外界机床上，切削刀固定安装在切削刀安装柱底部；且机床加工台和加工台废屑防护板的轴心线共线；控制台与喷气装置电连接；

更进一步的，所述喷气管喷气方式采用间歇喷气方式；

更进一步的，所述电动防护组件包括电机、转轴A、圆柱套盒、柔性防护板、配重块、空槽和立板；电机固定安装在右侧的立板外壁上；转轴A的一端与电机的输出端固定连接；转轴A的另一端转动连接在左侧的立板上；圆柱套盒的两端分别固定安装在左右两侧的立板的内壁上；柔性防护板的一端固定缠绕在转轴A外壁上；柔性防护板的另一端下部固定安装有配重块；空槽开设在圆柱套盒的底部，两个立板分别固定在机床围板左右两侧挡板的内壁上；配重块的宽度大于空槽的宽度；控制台与电机电连接；

更进一步的，所述柔性防护板用铁材质柔性防护板；

更进一步的，所述配重块用铁材质配重块；

更进一步的，所述夹具夹板为倒L形；

更进一步的，所述限位组件32包括固定螺栓321和固定螺母322；固定螺栓321的下半部分与T形槽A13滑动连接，固定螺母322的下端底面与机床加工台11上端表面贴合接触，固定螺母322与固定螺栓321螺纹转动连接并将固定螺栓321锁定在机床加工台11上；锁定时固定螺栓321的下端底面T形槽A13内壁贴合接触，固定螺母322的下端表面与机床加工台11上端表面紧密贴合接触，固定螺栓321和固定螺母322位于夹具装载底座311的外侧，锁定时，固定螺母322底部与机床加工台11顶部贴合接触，且固定螺栓321的下端部分内侧表面和固定螺母322的内侧表面与夹具装载底座311的外侧面紧密贴合；

更进一步的，所述刮屑组件包括T形块、T形槽B和刮屑板；T形槽B开设在机床加工台的边缘；T形块与T形槽B嵌入连接；刮屑板固定安装在T形块的外端；

更进一步的，所述自适应阻挡组件包括方板、方孔和U形推块，方板固定安装在机床加工台上侧表面上，方板底部开设有方孔，U形推块的中间部分穿过方孔且与方孔的内壁滑动连接；锁定时，U形推块的下端表面与T形块的上端表面贴合接触。

有益效果

本实用新型通过电动防护组件、自锁夹具和便携式拆卸刮屑组件可以同时实现对加工人员的保护、对加工台废屑防护板内部的清理和对工件的便捷装夹，并且清理的过程中十分节能，因此能够提高清屑的效率。本实用新型通过喷气的方式将铣床加工时产生的废屑从零件吹落至加工台废屑防护板12内，从而实现将废屑从零件上进行初步清理。本实用新型通过电机驱动的方式实现了在加工时形成了一道飞屑遮挡板，防止飞屑伤害到人体的效果，同时在加工结束后通过收卷的方式后将铁皮收起，从而起到节约空间的效果。本实用新型通过自锁夹具3对盆式橡胶支座进行快速的装夹，从而提高了装夹的效率，因此能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于排屑的立式铣床主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种便于排屑的立式铣床结构正视图；

图3为本实用新型的一种便于排屑的立式铣床主体结构立体图二；

图4为本实用新型的一种便于排屑的立式铣床主体结构立体图三；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为图3的A处局部放大图；

图7为图5的B处局部放大图。

图中的标号分别代表：

1、立式机床；11、机床加工台；12、加工台废屑防护板；13、T形槽A；14、喷气管；15、机床围板；16、出屑孔；17、支撑柱；18、控制台；19、切削刀安装柱；2、电动防护组件；21、电机；22、转轴A；23、圆柱套盒；24柔性防护板；25、配重块；26、空槽；27、立板；3、自锁夹具；31、自锁夹具本体；311、夹具装载底座；312、转轴B；313、夹具夹板；314、弹簧；32、限位组件；321、固定螺栓；322固定螺母；4、便携式拆卸刮屑组件；41、刮屑组件；411、T形块；412、T形槽B；413、刮屑板；42、自适应阻挡组件；421、方板；422、方孔；423、U形推块；5、废屑收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种便于排屑的立式铣床，包括立式机床1；

所述立式机床1包括机床加工台11、加工台废屑防护板12、T形槽A13、喷气管14、机床围板15、出屑孔16、支撑柱17、控制台18和切削刀安装柱19；加工台废屑防护板12固定安装在支撑柱17上；机床加工台11底部与加工台废屑防护板12的内底部固定连接；机床加工台11边缘处等间距开设有多个T形槽A13；喷气管14的一端固定安装在切削刀安装柱19下端，喷气管14的另一端固定安装在喷气装置上且喷气口朝向切削刀方向；支撑柱17的的底部与机床围板15的内底部固定连接；出屑孔16开设在加工台废屑防护板12的底板上；控制台18位于机床围板15的右侧；切削刀安装柱19上端固定安装在外界机床上，切削刀固定安装在切削刀安装柱19底部；且机床加工台11和加工台废屑防护板12的轴心线共线；控制台18与喷气装置电连接；

加工时通过控制台18启动喷气装置，通过安装在切削刀安装柱19下端的喷气管14喷出气体；喷出的气体将切削刀及零件上产生的废屑吹离工件掉落到加工台废屑防护板12内后面通过清理的组件将废屑通过出屑孔16排出到放置在机床围板15的底板上放置的收集装置；T形槽A13用来安装夹具，支撑柱17用来承载机床加工台11和加工台废屑防护板12；

优选的，喷气管14采用间歇喷气方式节省能源；

本实用新型通过喷气的方式将铣床加工时产生的废屑从零件吹落至加工台废屑防护板12内，从而实现将废屑从零件上进行初步清理。

所述立式机床1的前侧安装有用于防止加工过程中废屑伤人的电动防护组件2；

所述电动防护组件2包括电机21、转轴A22、圆柱套盒23、柔性防护板24、配重块25、空槽26和立板27；电机21固定安装在右侧的立板27外壁上；转轴A22的一端与电机21的输出端固定连接；转轴A22的另一端转动连接在左侧的立板27上；圆柱套盒23的两端分别固定安装在左右两侧的立板27的内壁上；柔性防护板24的一端固定缠绕在转轴A22外壁上；柔性防护板24的另一端下部固定安装有配重块25；空槽26开设在圆柱套盒23的底部，两个立板27分别固定在机床围板15左右两侧挡板的内壁上；配重块25的宽度大于空槽26的宽度；柔性防护板24穿过空槽26并且通过空槽26进行下降，控制台18与电机21电连接；

优选的，柔性防护板24用铁材质柔性防护板；

优选的，配重块25用铁材质配重块；

在零件加工前，通过立式机床1的控制台18启动安装在右侧的立板27外壁上的电机21；电机21带动转轴A22正转，转轴A22释放缠绕在其外壁上的柔性防护板24，柔性防护板24通过圆柱套盒23的空槽26降落，最后柔性防护板24下方固定安装的配重块25下表面与机床围板15的底面接触时停止电机21；形成一道阻止飞屑的遮挡板；

在零件加工结束后，通过立式机床1的控制台18启动安装在右侧的立板27外壁上的电机21；电机21带动转轴A22反转，转轴A22将柔性防护板24缠绕在其外壁上，柔性防护板24通过圆柱套盒23的空槽26上升，最后柔性防护板24下方固定安装的配重块25与空槽26紧密接触时停止电机21；收起形成的飞屑遮挡板；

本实用新型通过电机驱动的方式实现了在加工时形成了一道飞屑遮挡板，防止飞屑伤害到人体的效果，同时在加工结束后通过收卷的方式后将柔性防护板24收起，从而起到节约空间的效果。

所述立式机床1包括用于加工零件时固定安装的多组自锁夹具3；

所述自锁夹具3包括自锁夹具本体31和限位组件32；自锁夹具本体31和限位组件32安装在机床加工台11上；自锁夹具本体31和限位组件32连接；

加工时盆式橡胶支座的通过自锁夹具本体31自动夹紧，限位组件32对自锁夹具本体31进行限位锁定；

本实用新型通过自锁夹具3对盆式橡胶支座进行快速的装夹，从而提高了装夹的效率，因此能够提高生产效率。

所述自锁夹具本体31包括夹具装载底座311、转轴B312、夹具夹板313和弹簧314；夹具装载底座311的下端与T形槽A13贴合滑动连接；转轴B312的两端分别转动连接在在夹具装载底座311上端的两个侧面上；夹具夹板313固定安装在转轴B312的中部；弹簧314的一端固定安装在夹具装载底座311的内壁上；弹簧314的另一端固定安装在夹具夹板313远离盆式橡胶支座一端的侧壁上；

优选的，所述夹具夹板313为倒L形，夹紧盆式橡胶支座时，313的上端压紧在盆式橡胶支座边缘处；

未装夹工件时，弹簧314的一端将夹具夹板313的下端部分推出311外部；

装夹工件时，盆式橡胶支座由上至下放入，盆式橡胶支座的长方体边缘挤压并推动夹具夹板313的下端部分移动，带动转轴B312旋转，转轴B312带动夹具夹板313的上端旋转并夹紧工件，此时弹簧314被挤压收缩；

本实用新型通过自锁夹具本体31实现了快速对工件进行装夹，能够有效提高生产效率。

所述限位组件32包括固定螺栓321和固定螺母322；固定螺栓321的下半部分与T形槽A13滑动连接，固定螺母322的下端底面与机床加工台11上端表面贴合接触，固定螺母322与固定螺栓321螺纹转动连接并将固定螺栓321锁定在机床加工台11上；锁定时固定螺栓321的下端底面T形槽A13内壁贴合接触，固定螺母322的下端表面与机床加工台11上端表面紧密贴合接触，固定螺栓321和固定螺母322位于夹具装载底座311的外侧，锁定时，固定螺母322底部与机床加工台11顶部贴合接触，且固定螺栓321的下端部分内侧表面和固定螺母322的内侧表面与夹具装载底座311的外侧面紧密贴合；

装夹工件时，先将夹具装载底座311安装在T形槽A13内，然后将固定螺栓321安装在T形槽A13内，最后通过拧动固定螺母322对固定螺栓321的位置进行锁定，通过锁定固定螺栓321的位置实现对夹具装载底座311的限位；

本实用新型通过固定螺栓321和固定螺母322螺纹连接的方式实现了对夹具装载底座311的限位效果从而防止夹具装载底座311从T形槽A13内滑出。

所述立式机床1上安装有用于清理废屑的便携式拆卸刮屑组件4；立式机床1的机床加工台11旋转过程中带动便携式拆卸刮屑组件4旋转从而实现对加工台废屑防护板12内部进行清理。

实施例2

在一些实施例中，如图4和图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述便携式拆卸刮屑组件4包括刮屑组件41和自适应阻挡组件42；刮屑组件41和自适应阻挡组件42安装在机床加工台11上；加工时刮屑组件41的上表面与自适应阻挡组件42下端表面贴合接触；不加工时刮屑组件41和自适应阻挡组件42不接触；

清理废屑时，机床加工台11旋转带动刮屑组件41和自适应阻挡组件42旋转，此时用自适应阻挡组件42对刮屑组件41进行限位阻挡，防止刮屑组件41位移，刮屑组件41对加工台废屑防护板12内部进行清理；清理完的废屑通过出屑孔16排出；

清理完废屑时，解除自适应阻挡组件42对刮屑组件41的阻挡，从而方便的将刮屑组件41从机床加工台11拆除；

本实用新型通过刮屑组件41和自适应阻挡组件42能够很方便的对加工台废屑防护板12内部的废屑进行清理，并且清理完成后可以快速的将刮屑组件41从机床加工台11上拆除。

所述刮屑组件41包括T形块411、T形槽B412和刮屑板413；T形槽B412开设在机床加工台11的边缘；T形块411与T形槽B412嵌入连接；刮屑板413固定安装在T形块411的外端；

优选的，刮屑板413与加工台废屑防护板12内侧壁贴合接触；

清理废屑时，立式机床1的机床加工台11带动滑动连接在T形槽B412的T形块411旋转，T形块411带动刮屑板413旋转，刮屑板413对加工台废屑防护板12内部进行清理。

本实用新型通过在机床加工台11上开槽，然后刮屑板413旋转清理的方式实现对加工台废屑防护板12内部清理的效果，过程过无需额外增加电机或者驱动装置，从而实现清理效果和节能效果。

所述自适应阻挡组件42包括方板421、方孔422和U形推块423，方板421固定安装在机床加工台11上侧表面上，方板421底部开设有方孔422，U形推块423的中间部分穿过方孔422且与方孔422的内壁滑动连接；锁定时，U形推块423的下端表面与T形块411的上端表面贴合接触；

清屑时，将U形推块423的一端推向T形块411上侧外表面进行阻挡，机床加工台11在转动的过程中会产生离心力，在离心力的作用下U形推块423会始终对T形块411进行阻挡，从而使T形块411和刮屑板413无法滑出T形槽B412；

清屑结束时，将U形推块423的一端从T形块411上侧外表面上推离，从而可以将刮屑组件41从机床加工台11上拆除；

本实用新型通过自适应阻挡组件42实现了对刮屑组件41的阻挡，因此可以实现在清屑过程中T形块411不会从T形槽B412滑出，并且清屑结束后刮屑组件41能够便捷的从机床加工台11上拆除，装置简单方便无需额外驱动装置，节省能源。

实施例3

在一些实施例中，如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述立式机床1内放置有用于盛装废屑的废屑收集箱5；所述的废屑收集箱5放置在出屑孔16正下方，用于收集刮屑板413刮下的废屑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于排屑的立式铣床，包括立式机床(1)，其特征在于：

所述立式机床(1)的前侧安装有用于防止加工过程中废屑伤人的电动防护组件(2)；

所述立式机床(1)包括用于加工零件时固定安装的自锁夹具(3)；

所述自锁夹具(3)包括自锁夹具本体(31)和限位组件(32)；自锁夹具本体(31)和限位组件(32)安装在机床加工台(11)上；

所述自锁夹具本体(31)包括夹具装载底座(311)、转轴B(312)、夹具夹板(313)和弹簧(314)；夹具装载底座(311)安装在机床加工台(11)上；夹具装载底座(311)的与T形槽A(13)贴合滑动连接；转轴B(312)的两端分别转动连接在夹具装载底座(311)的两个侧面上；夹具夹板(313)固定安装在转轴B(312)的中部；弹簧(314)的一端固定安装在夹具装载底座(311)的内壁上；弹簧(314)的另一端固定安装在夹具夹板(313)的下方部分的外壁上；

所述立式机床(1)上安装有用于清理废屑的便携式拆卸刮屑组件(4)；

所述便携式拆卸刮屑组件(4)包括刮屑组件(41)和自适应阻挡组件(42)；刮屑组件(41)和自适应阻挡组件(42)安装在机床加工台(11)上。

2.根据权利要求1所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述立式机床(1)包括机床加工台(11)、加工台废屑防护板(12)、T形槽A(13)、喷气管(14)、机床围板(15)、出屑孔(16)、支撑柱(17)、控制台(18)和切削刀安装柱(19)；加工台废屑防护板(12)固定安装在支撑柱(17)上；机床加工台(11)底部与加工台废屑防护板(12)的内底部固定连接；机床加工台(11)边缘处等间距开设有多个T形槽A(13)；喷气管(14)的一端固定安装在切削刀安装柱(19)下端，喷气管(14)的另一端固定安装在喷气装置上且喷气口朝向切削刀方向；支撑柱(17)的底部与机床围板(15)的内底部固定连接；出屑孔(16)开设在加工台废屑防护板(12)的底板上；控制台(18)位于机床围板(15)的右侧；切削刀安装柱(19)上端固定安装在外界机床上，切削刀固定安装在切削刀安装柱(19)底部；且机床加工台(11)和加工台废屑防护板(12)的轴心线共线；控制台(18)与喷气装置电连接。

3.根据权利要求2所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，喷气管(14)采用间歇喷气方式。

4.根据权利要求3所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述电动防护组件(2)包括电机(21)、转轴A(22)、圆柱套盒(23)、柔性防护板(24)、配重块(25)、空槽(26)和立板(27)；电机(21)固定安装在右侧的立板(27)外壁上；转轴A(22)的一端与电机(21)的输出端固定连接；转轴A(22)的另一端转动连接在左侧的立板(27)上；圆柱套盒(23)的两端分别固定安装在左右两侧的立板(27)的内壁上；柔性防护板(24)的一端固定缠绕在转轴A(22)外壁上；柔性防护板(24)的另一端下部固定安装有配重块(25)；空槽(26)开设在圆柱套盒(23)的底部，两个立板(27)分别固定在机床围板(15)左右两侧挡板的内壁上；配重块(25)的宽度大于空槽(26)的宽度；柔性防护板(24)穿过空槽(26)并且通过空槽(26)进行下降；控制台(18)与电机(21)电连接。

5.根据权利要求4所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述柔性防护板(24)用铁材质柔性防护板。

6.根据权利要求5所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述配重块(25)用铁材质配重块。

7.根据权利要求6所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述夹具夹板(313)为倒L形。

8.根据权利要求7所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述限位组件(32)包括固定螺栓(321)和固定螺母(322)；固定螺栓(321)的下半部分与T形槽A(13)滑动连接，固定螺母(322)的下端底面与机床加工台(11)上端表面贴合接触，固定螺母(322)与固定螺栓(321)螺纹转动连接并将固定螺栓(321)锁定在机床加工台(11)上；锁定时固定螺栓(321)的下端底面T形槽A(13)内壁贴合接触，固定螺母(322)的下端表面与机床加工台(11)上端表面紧密贴合接触，固定螺栓(321)和固定螺母(322)位于夹具装载底座(311)的外侧，锁定时，固定螺母(322)底部与机床加工台(11)顶部贴合接触，且固定螺栓(321)的下端部分内侧表面和固定螺母(322)的内侧表面与夹具装载底座(311)的外侧面紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述刮屑组件(41)包括T形块(411)、T形槽B(412)和刮屑板(413)；T形槽B(412)开设在机床加工台(11)的边缘；T形块(411)与T形槽B(412)嵌入连接；刮屑板(413)固定安装在T形块(411)的外端。

10.根据权利要求9所述的便于排屑的立式铣床，其特征在于，所述自适应阻挡组件(42)包括方板(421)、方孔(422)和U形推块(423)，方板(421)固定安装在机床加工台(11)上侧表面上，方板(421)底部开设有方孔(422)，U形推块(423)的中间部分穿过方孔(422)且与方孔(422)的内壁滑动连接；锁定时，U形推块(423)的下端表面与T形块(411)的上端表面贴合接触。