CN215789112U - 一种轴承滚子弧形面的磨削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其将滚子放于第一喷气管的顶端，通过多组液压缸伸展，使锁紧套向上移动，使多组夹板将滚子夹住，通过磨削装置对滚子进行加工，工作人员将滚子反转，使磨削装置再对滚子的底部进行加工，打开空气压缩泵，对空气进行压缩，同时通过多组液压缸收缩，经锁紧套向下移动，使多组夹板将滚子松开，之后通过第一喷气管将空气压缩泵内的压缩气体排出，将第一喷气管顶端的滚子由多组夹板之间喷出，从而提高磨削效果，减少滚子的损伤，提高设备的实用性；包括工作台、第一喷气管、支撑台、多组液压缸、多组夹板、锁紧套、多组挡板、空气压缩泵、第二喷气管、磨削装置和排料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种轴承滚子弧形面的磨削机构。
背景技术
滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承中的滚子在加工的过程中需要进行磨削加工，但是现有的磨削设备结构比较简单，较难对滚子进行夹持，影响磨削设备的磨削效果，并且夹持时力度过大，较容易对滚子造成损伤，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将滚子放于第一喷气管的顶端，通过多组液压缸伸展，使锁紧套向上移动，使多组夹板将滚子夹住，通过磨削装置对滚子进行加工，工作人员将滚子反转，使磨削装置再对滚子的底部进行加工，打开空气压缩泵，对空气进行压缩，同时通过多组液压缸收缩，经锁紧套向下移动，使多组夹板将滚子松开，之后通过第一喷气管将空气压缩泵内的压缩气体排出，将第一喷气管顶端的滚子由多组夹板之间喷出，从而提高磨削效果，减少滚子的损伤，提高设备的实用性的一种轴承滚子弧形面的磨削机构。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，包括工作台、第一喷气管、支撑台、多组液压缸、多组夹板、锁紧套、多组挡板、空气压缩泵、第二喷气管、磨削装置和排料装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的前端设置多组换气孔，第一喷气管、支撑台和加工箱的底端均与工作台的顶端相连接，并且第一喷气管和支撑台均位于加工箱的内部，多组液压缸的底端均与支撑台的顶端相连接，多组夹板的底端均与支撑台的顶端滑动安装，并且多组夹板之间通过蛇簧相互连接，锁紧套套装于多组夹板的外表面，多组液压缸的顶端均与锁紧套相连接，多组挡板的侧端分别与多组夹板的侧端相连接，空气压缩泵的底端与工作台内的底端相连接，并且空气压缩泵的侧端设置有进气口，空气压缩泵的顶端设置有排气口，第二喷气管的底端与空气压缩泵的排气口相连接，第二喷气管的顶端贯穿工作台的顶端与第一喷气管的底端相连接，磨削装置安装于加工箱内的顶端，并且磨削装置的底端设置有磨削刀具，加工箱的前端设置有箱门，排料装置安装于工作台的顶端。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，所述排料装置包括收集箱、两组排料管和多组震动电机，收集箱的底端与工作台的顶端相连接，两组排料管的顶端均与收集箱的底端相连接，并且两组排料管均与收集箱的内部相通，多组震动电机的侧端均与收集箱的侧壁相连接。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括储存罐、排料泵、排气泵和循环管，储存罐和排料泵的底端均与加工箱的顶端相连接，并且储存罐的内部储存有液氮，排料泵的右端设置有吸料口，排料泵的底端设置有排料口，排气泵的顶端与排料泵的排料口相连接，循环管的侧端与加工箱内的侧壁相连接，循环管的右端与排气泵的底部相连接。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括排气泵、循环管、储气罐和液氮发生器，排气泵的底端与工作台的顶端相连接，并且排气泵的左端设置有吸气口，排气泵的右端设置有排气口，循环管的一端与排气泵的排气口相连接，储气罐和液氮发生器的底端均与加工箱的顶端相连接，循环管的另一端与储气罐的内部相连通，储气罐的左端与液氮发生器的右端相连接，液氮发生器的顶端通过连接管与储存罐的内部相通。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括隔温层，隔温层的外表面与加工箱的内壁相连接。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括电磁阀、排风扇和把手，电磁阀的底端与加工箱的顶端相连接，并且电磁阀与加工箱的内部相通，排风扇的底端与电磁阀的顶端相连接，把手的后端与箱门的前端相连接，并且箱门的表面设置有多组传感器。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将滚子放于第一喷气管的顶端，通过多组液压缸伸展，使锁紧套向上移动，使多组夹板向滚子移动，将滚子夹住，通过磨削装置对滚子进行加工，之后工作人员将滚子反转，使磨削装置再对滚子的底部进行加工，之后打开空气压缩泵，对空气进行压缩，同时通过多组液压缸收缩，经锁紧套向下移动，使多组夹板将滚子松开，之后通过第一喷气管将空气压缩泵内的压缩气体排出，将第一喷气管顶端的滚子由多组夹板之间喷出，从而提高磨削效果，减少滚子的损伤，提高设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；
图4是本实用新型多组夹板的俯视放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、第一喷气管；3、支撑台；4、液压缸；5、夹板；6、锁紧套；7、挡板；8、空气压缩泵；9、第二喷气管；10、磨削装置；11、加工箱；12、箱门；13、收集箱；14、排料管；15、震动电机；16、储存罐；17、排料泵；18、排气泵；19、循环管；20、储气罐；21、液氮发生器；22、隔温层；23、电磁阀；24、排风扇；25、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，包括工作台1、第一喷气管2、支撑台3、多组液压缸4、多组夹板5、锁紧套6、多组挡板7、空气压缩泵8、第二喷气管9、磨削装置10和排料装置，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的前端设置多组换气孔，第一喷气管2、支撑台3和加工箱11的底端均与工作台1的顶端相连接，并且第一喷气管2和支撑台3均位于加工箱11的内部，多组液压缸4的底端均与支撑台3的顶端相连接，多组夹板5的底端均与支撑台3的顶端滑动安装，并且多组夹板5之间通过蛇簧相互连接，锁紧套6套装于多组夹板5的外表面，多组液压缸4的顶端均与锁紧套6相连接，多组挡板7的侧端分别与多组夹板5的侧端相连接，空气压缩泵8的底端与工作台1内的底端相连接，并且空气压缩泵8的侧端设置有进气口，空气压缩泵8的顶端设置有排气口，第二喷气管9的底端与空气压缩泵8的排气口相连接，第二喷气管9的顶端贯穿工作台1的顶端与第一喷气管2的底端相连接，磨削装置10安装于加工箱11内的顶端，并且磨削装置10的底端设置有磨削刀具，加工箱11的前端设置有箱门12，排料装置安装于工作台1的顶端；将滚子放于第一喷气管2的顶端，通过多组液压缸4伸展，使锁紧套6向上移动，使多组夹板5向滚子移动，将滚子夹住，通过磨削装置10对滚子进行加工，之后工作人员将滚子反转，使磨削装置10再对滚子的底部进行加工，之后打开空气压缩泵8，对空气进行压缩，同时通过多组液压缸4收缩，经锁紧套6向下移动，使多组夹板5将滚子松开，之后通过第一喷气管2将空气压缩泵8内的压缩气体排出，将第一喷气管2顶端的滚子由多组夹板5之间喷出，从而提高磨削效果，减少滚子的损伤，提高设备的实用性。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，所述排料装置包括收集箱13、两组排料管14和多组震动电机15，收集箱13的底端与工作台1的顶端相连接，两组排料管14的顶端均与收集箱13的底端相连接，并且两组排料管14均与收集箱13的内部相通，多组震动电机15的侧端均与收集箱13的侧壁相连接；第一喷气管2吹起的滚子，通过多组挡板7的阻挡，使滚子滑落至收集箱13的内部，通过打开多组震动电机15使收集箱13带动收集箱13内的滚子震动，对滚子的位置和摆放角度进行调整，之后滚子掉落至两组排料管14内，通过两组排料管14将滚子排出，从而提高设备排料的便捷性。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括储存罐16、排料泵17、排气泵18和循环管19，储存罐16和排料泵17的底端均与加工箱11的顶端相连接，并且储存罐16的内部储存有液氮，排料泵17的右端设置有吸料口，排料泵17的底端设置有排料口，排气泵18的顶端与排料泵17的排料口相连接，循环管19的侧端与加工箱11内的侧壁相连接，循环管19的右端与排气泵18的底部相连接；打开排料泵17，将储存罐16内的液氮吸出，之后通过排气泵18将液氮喷出，对磨削装置10底部的磨削刀具进行降温，从而提高磨削刀具的使用寿命。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括排气泵18、循环管19、储气罐20和液氮发生器21，排气泵18的底端与工作台1的顶端相连接，并且排气泵18的左端设置有吸气口，排气泵18的右端设置有排气口，循环管19的一端与排气泵18的排气口相连接，储气罐20和液氮发生器21的底端均与加工箱11的顶端相连接，循环管19的另一端与储气罐20的内部相连通，储气罐20的左端与液氮发生器21的右端相连接，液氮发生器21的顶端通过连接管与储存罐16的内部相通；打开排气泵18，将加工箱11内的氮气通过循环管19排入至储气罐20的内部，之后储气罐20将氮气排入至液氮发生器21内，使液氮发生器21将氮气制成液氮，再将液氮排入至储存罐16的内部，减少液氮的浪费，提高设备实用性。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括隔温层22，隔温层22的外表面与加工箱11的内壁相连接；通过设置隔温层22，对加工箱11内的温度进行阻隔，减少低温对工作人员的影响，从而提高设备的便捷性。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，还包括电磁阀23、排风扇24和把手25，电磁阀23的底端与加工箱11的顶端相连接，并且电磁阀23与加工箱11的内部相通，排风扇24的底端与电磁阀23的顶端相连接，把手25的后端与箱门12的前端相连接，并且箱门12的表面设置有多组传感器；工作人员握住把手25打开箱门12时，使电磁阀23和排风扇24自动打开，将加工箱11内的气体排出，减少工作人员吸入的氮气，从而提高设备的安全性。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其在工作时，首先将滚子放于第一喷气管2的顶端，通过多组液压缸4伸展，使锁紧套6向上移动，使多组夹板5向滚子移动，将滚子夹住，通过磨削装置10对滚子进行加工，之后工作人员将滚子反转，使磨削装置10再对滚子的底部进行加工，同时打开排料泵17，将储存罐16内的液氮吸出，之后通过排气泵18将液氮喷出，对磨削装置10底部的磨削刀具进行降温，之后打开空气压缩泵8，对空气进行压缩，同时通过多组液压缸4收缩，经锁紧套6向下移动，使多组夹板5将滚子松开，之后通过第一喷气管2将空气压缩泵8内的压缩气体排出，将第一喷气管2顶端的滚子由多组夹板5之间喷出，然后通过多组挡板7的阻挡，使滚子滑落至收集箱13的内部，通过打开多组震动电机15使收集箱13带动收集箱13内的滚子震动，对滚子的位置和摆放角度进行调整，之后滚子掉落至两组排料管14内，通过两组排料管14将滚子排出，之后打开排气泵18，将加工箱11内的氮气通过循环管19排入至储气罐20的内部，之后储气罐20将氮气排入至液氮发生器21内，使液氮发生器21将氮气制成液氮，再将液氮排入至储存罐16的内部，减少液氮的浪费，然后工作人员握住把手25打开箱门12时，使电磁阀23和排风扇24自动打开，将加工箱11内的气体排出，减少工作人员吸入的氮气即可。
本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轴承滚子弧形面的磨削机构的空气压缩泵8、磨削装置10、震动电机15、排料泵17、排气泵18和液氮发生器21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于，包括工作台(1)、第一喷气管(2)、支撑台(3)、多组液压缸(4)、多组夹板(5)、锁紧套(6)、多组挡板(7)、空气压缩泵(8)、第二喷气管(9)、磨削装置(10)和排料装置，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的前端设置多组换气孔，第一喷气管(2)、支撑台(3)和加工箱(11)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且第一喷气管(2)和支撑台(3)均位于加工箱(11)的内部，多组液压缸(4)的底端均与支撑台(3)的顶端相连接，多组夹板(5)的底端均与支撑台(3)的顶端滑动安装，并且多组夹板(5)之间通过蛇簧相互连接，锁紧套(6)套装于多组夹板(5)的外表面，多组液压缸(4)的顶端均与锁紧套(6)相连接，多组挡板(7)的侧端分别与多组夹板(5)的侧端相连接，空气压缩泵(8)的底端与工作台(1)内的底端相连接，并且空气压缩泵(8)的侧端设置有进气口，空气压缩泵(8)的顶端设置有排气口，第二喷气管(9)的底端与空气压缩泵(8)的排气口相连接，第二喷气管(9)的顶端贯穿工作台(1)的顶端与第一喷气管(2)的底端相连接，磨削装置(10)安装于加工箱(11)内的顶端，并且磨削装置(10)的底端设置有磨削刀具，加工箱(11)的前端设置有箱门(12)，排料装置安装于工作台(1)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于，所述排料装置包括收集箱(13)、两组排料管(14)和多组震动电机(15)，收集箱(13)的底端与工作台(1)的顶端相连接，两组排料管(14)的顶端均与收集箱(13)的底端相连接，并且两组排料管(14)均与收集箱(13)的内部相通，多组震动电机(15)的侧端均与收集箱(13)的侧壁相连接。
3.如权利要求1所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于，还包括储存罐(16)、排料泵(17)、排气泵(18)和循环管(19)，储存罐(16)和排料泵(17)的底端均与加工箱(11)的顶端相连接，并且储存罐(16)的内部储存有液氮，排料泵(17)的右端设置有吸料口，排料泵(17)的底端设置有排料口，排气泵(18)的顶端与排料泵(17)的排料口相连接，循环管(19)的侧端与加工箱(11)内的侧壁相连接，循环管(19)的右端与排气泵(18)的底部相连接。
4.如权利要求3所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于，还包括排气泵(18)、循环管(19)、储气罐(20)和液氮发生器(21)，排气泵(18)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且排气泵(18)的左端设置有吸气口，排气泵(18)的右端设置有排气口，循环管(19)的一端与排气泵(18)的排气口相连接，储气罐(20)和液氮发生器(21)的底端均与加工箱(11)的顶端相连接，循环管(19)的另一端与储气罐(20)的内部相连通，储气罐(20)的左端与液氮发生器(21)的右端相连接，液氮发生器(21)的顶端通过连接管与储存罐(16)的内部相通。
5.如权利要求4所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于，还包括隔温层(22)，隔温层(22)的外表面与加工箱(11)的内壁相连接。
6.如权利要求5所述的一种轴承滚子弧形面的磨削机构，其特征在于，还包括电磁阀(23)、排风扇(24)和把手(25)，电磁阀(23)的底端与加工箱(11)的顶端相连接，并且电磁阀(23)与加工箱(11)的内部相通，排风扇(24)的底端与电磁阀(23)的顶端相连接，把手(25)的后端与箱门(12)的前端相连接，并且箱门(12)的表面设置有多组传感器。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220211 |
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