CN108544309A - 钢管自动打磨设备 - Google Patents

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黄小虎
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Wuhu Yi Test Automation Equipment Co Ltd
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种钢管自动打磨设备，安装座内中间设置有纵向贯通的打磨腔，安装座内位于打磨腔左右两侧中间设置有夹持气缸，夹持气缸内侧连接有夹持板，夹持板位于打磨腔内左右两侧边中间；打磨腔底部设置有打磨电机，打磨电机顶部设置有打磨头，打磨电机底部连接有升降电机，工作时打磨头由升降电机启动向上伸在打磨腔内底部。首先打开开口盖板，将钢管插入到打磨腔内，通过夹持气缸对钢管进行夹紧，之后升降电机将打磨头上升到打磨腔内，打磨电机启动打磨头对钢管端面进行打磨，设置抽风机和吸灰管对打磨过程吸灰，设置减震支撑座对打磨过程减震，整个操作为打磨腔内，噪声小，灰尘小，操作方便，大大提高了生产效率。

Description

钢管自动打磨设备
技术领域
本发明涉及钢管制造设备领域，尤其涉及一种钢管自动打磨设备。
背景技术
工业生产中，常常会使用到钢管进行制造产品。而生产中往往需要对钢管断面进行打磨处理，从而满足生产要求，目前对于钢管端面的打磨装置效率低下，灰尘大，噪音大，无法满足生产的需要，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种钢管自动打磨设备，首先打开开口盖板，将钢管插入到打磨腔内，通过夹持气缸对钢管进行夹紧，之后升降电机将打磨头上升到打磨腔内，打磨电机启动打磨头对钢管端面进行打磨，设置抽风机和吸灰管对打磨过程吸灰，设置减震支撑座对打磨过程减震，整个操作为打磨腔内，噪声小，灰尘小，并且操作方便，大大提高了生产效率，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种钢管自动打磨设备，包括有安装座，所述安装座内中间设置有纵向贯通的打磨腔，安装座内位于打磨腔左右两侧中间设置有夹持气缸，夹持气缸内侧连接有夹持板，夹持板位于打磨腔内左右两侧边中间；打磨腔底部设置有打磨电机，打磨电机顶部设置有打磨头，打磨电机底部连接有升降电机，工作时打磨头由升降电机启动向上伸在打磨腔内底部。
进一步改进在于：所述安装座底部左右两侧设置有减震支撑座，减震支撑座底端与打磨电机底端平齐。
进一步改进在于：所述打磨腔顶部设置有开口盖板，开口盖板顶部连接有抽风机。
进一步改进在于：所述打磨腔下方位于打磨电机左右两侧设置有吸灰管。
进一步改进在于：所述开口盖板底部设置有夹头，夹头位于打磨腔内对钢管头部进行夹持。
本发明的有益效果：本发明首先打开开口盖板，将钢管插入到打磨腔内，通过夹持气缸对钢管进行夹紧，之后升降电机将打磨头上升到打磨腔内，打磨电机启动打磨头对钢管端面进行打磨，设置抽风机和吸灰管对打磨过程吸灰，设置减震支撑座对打磨过程减震，整个操作为打磨腔内，噪声小，灰尘小，并且操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。
附图说明
图1是本正面透视图。
其中：1-安装座，2-打磨腔，3-夹持气缸，4-夹持板，5-打磨电机，6-打磨头，7-升降电机，8-减震支撑座，9-开口盖板，10-抽风机，11-吸灰管，12-夹头。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种钢管自动打磨设备，包括有安装座1，所述安装座1内中间设置有纵向贯通的打磨腔2，安装座1内位于打磨腔2左右两侧中间设置有夹持气缸3，夹持气缸3内侧连接有夹持板4，夹持板4位于打磨腔2内左右两侧边中间；打磨腔2底部设置有打磨电机5，打磨电机5顶部设置有打磨头6，打磨电机5底部连接有升降电机7，工作时打磨头6由升降电机7启动向上伸在打磨腔2内底部。所述安装座1底部左右两侧设置有减震支撑座8，减震支撑座8底端与打磨电机5底端平齐。所述打磨腔2顶部设置有开口盖板9，开口盖板9顶部连接有抽风机10。所述打磨腔2下方位于打磨电机5左右两侧设置有吸灰管11。所述开口盖板9底部设置有夹头12，夹头12位于打磨腔2内对钢管头部进行夹持。
首先打开开口盖板9，将钢管插入到打磨腔2内，通过夹持气缸3对钢管进行夹紧，之后升降电机7将打磨头6上升到打磨腔2内，打磨电机5启动打磨头6对钢管端面进行打磨，设置抽风机10和吸灰管11对打磨过程吸灰，设置减震支撑座8对打磨过程减震，整个操作为打磨腔内，噪声小，灰尘小，并且操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。

Claims (5)

1.一种钢管自动打磨设备，包括有安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）内中间设置有纵向贯通的打磨腔（2），安装座（1）内位于打磨腔（2）左右两侧中间设置有夹持气缸（3），夹持气缸（3）内侧连接有夹持板（4），夹持板（4）位于打磨腔（2）内左右两侧边中间；打磨腔（2）底部设置有打磨电机（5），打磨电机（5）顶部设置有打磨头（6），打磨电机（5）底部连接有升降电机（7），工作时打磨头（6）由升降电机（7）启动向上伸在打磨腔（2）内底部。
2.如权利要求1所述钢管自动打磨设备，其特征在于：所述安装座（1）底部左右两侧设置有减震支撑座（8），减震支撑座（8）底端与打磨电机（5）底端平齐。
3.如权利要求1所述钢管自动打磨设备，其特征在于：所述打磨腔（2）顶部设置有开口盖板（9），开口盖板（9）顶部连接有抽风机（10）。
4.如权利要求1所述钢管自动打磨设备，其特征在于：所述打磨腔（2）下方位于打磨电机（5）左右两侧设置有吸灰管（11）。
5.如权利要求3所述钢管自动打磨设备，其特征在于：所述开口盖板（9）底部设置有夹头（12），夹头（12）位于打磨腔（2）内对钢管头部进行夹持。
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