CN219507004U - 一种酒盒生产中的自动翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及酒盒生产技术领域，尤其涉及一种酒盒生产中的自动翻面装置，一种酒盒生产中的自动翻面装置，包括两个前后平行横向设置的工作台，工作台左右两侧均固定设置有一个竖直的挡板，两块挡板之间顶端架设有一个顶板，顶板下表面的左右两侧各固定设置有一个喷墨机；工作台中间纵向设置有传动机构，传动机构的一侧连接有翻面机构。本实用新型可利用吸盘与夹板对酒盒进行固定夹持，在指定位置自动松开，减少了工作中人力损耗，节省时间，增加了工作效率。

Description

一种酒盒生产中的自动翻面装置

技术领域

本实用涉及酒盒生产技术领域，尤其涉及一种酒盒生产中的自动翻面装置。

背景技术

在很多产品生产加工过程中，需要对产品的两面进行加工处理，这就需要在加工过程中对产品进行翻面处理。

为了对酒盒翻面处理，专利号CN213356028U公开了一种酒盒生产中的自动翻面装置。包括基座、底板、把手、侧杆和旋转电机，所述基座的顶端固定连接有底板，且底板的两侧皆固定连接有把手，所述底板的顶端皆固定连接有壳体，且壳体的内部皆固定连接有风机，所述基座顶端的两侧皆固定连接有侧杆，且侧杆的内壁上皆固定连接有调节机构，所述连接块的表面皆设置有卡接口，所述基座的一侧皆固定连接有旋转电机，所述侧杆的两侧皆设置有防护机构。该装置在使用过程中，过分依靠人力，效率较低，且工作过程较为繁琐。

为了对玻璃翻面处理，专利号CN104044895B公共了一种自动翻面机械手及其翻面方法。包括前输送机构、翻转机构和后输送机构。该装置的翻转机构利用摩擦力进行输送翻转，容易造成器械磨损，影响工作效率，且过程较为繁琐，成本高。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种酒盒生产中的自动翻面装置。本实用新型旨在利用吸盘与夹板对酒盒进行固定夹持，在指定位置自动松开，减少了工作中人力损耗，增加了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种酒盒生产中的自动翻面装置，包括两个前后平行横向设置的工作台，所述工作台左右两侧均固定设置有一个竖直的挡板，两块所述挡板之间顶端架设有一个顶板，所述顶板下表面的左右两侧各固定设置有一个喷墨机；所述工作台中间纵向设置有传动机构，所述传动机构的一侧连接有翻面机构。

优选的，所述传动机构包括第一支撑台，所述第一支撑台固定设置在所述工作台的前侧，所述第一支撑台的上表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴沿前后方向且固定连接有第一转轴，所述第一转轴的轴线与所述工作台的上表面平齐；两个工作台中间位置上表面均固定设置有一个第一固定座，所述第一转轴贯穿前侧的所述工作台和第一固定座并与位于后侧的所述工作台转动连接。

优选的，所述翻面机构包括连杆，所述连杆设置为“L”形，连杆的一端与所述第一转轴中间位置固定连接，所述连杆远离所述第一转轴的一端连接有吸盘；所述第一转轴内部开设有槽口，所述槽口内靠近所述第一电机的一端固定设置有电动气缸，所述电动气缸的伸缩方向与所述第一转轴的轴线平行，所述电动气缸的伸缩端固定连接有滑板。

优选的，所述第一转轴上靠近所述第一电机的一端开设有竖直的第二通孔，靠近所述第一电机的第一固定座上开设有与所述第二通孔相对应的竖直的第一通孔，所述连杆的内部设置有空腔，所述第一转轴的槽口与所述连杆的空腔和所述吸盘连通。

优选的，所述传动机构包括第二支撑台，所述第二支撑台固定设置在所述工作台的前侧，所述第二支撑台上表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端沿前后方向设置，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴；两个工作台中间位置均固定设置有一个第二固定座，所述第二转轴依次贯穿位于前侧的工作台和第二固定座后从位于后侧的工作台穿出。

优选的，所述翻面结构包括限位板，所述限位板设置两个，所述限位板与所述第二转轴同轴且与所述的第二转轴固定连接，两块所述限位板之间安装有两个转板，转板与限位板一一对应，转板与限位板之间均连接有一个弹簧，两块所述转板相对的一侧均固定设置有一块磁铁；两块第二固定座相背离的一侧均固定连接有半圆形铁块，两块铁块与相对应的限位板之间的第二转轴上均套设有矩形块，所述限位板与所述转板的中间位置均开设有与所述矩形块相对应的矩形滑槽。

优选的，两块所述转板的侧面垂直所述第二转轴轴线固定连接有一根沿第二转轴径向的夹板，两个所述工作台相靠近的一侧表面均与所述第二转轴同轴固定套设有一个限位套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可利用吸盘与夹板对酒盒进行固定夹持，在指定位置自动松开，减少了工作中人力损耗，节省时间，增加了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的局部剖视图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是实施例2的翻面结构示意图；

图5是实施例2的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、挡板；3、顶板；4、第一支撑台；5、第一电机；6、第一固定座；7、第一通孔；8、第一转轴；9、连杆；10、吸盘；11、喷墨机；12、电动气缸；13、滑板；14、第二通孔；15、第二支撑台；16、第二电机；17、限位板；18、弹簧；19、转板；20、铁块；21、第二固定座；22、第二转轴；23、限位套；24、夹板；25、矩形块；26、磁铁。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实施例采用的技术方案如下：一种酒盒生产中的自动翻面装置，包括两个前后平行横向设置的工作台1。两个工作台1左右两侧均竖直固定设置有一个挡板2。两个挡板2之间顶端架设有一个顶板3。顶板3下表面的左右两侧各固定设置有一个可对酒盒喷墨加工的喷墨机11。

工作台1前侧固定设置有一个第一支撑台4。第一支撑台4上表面纵向固定设置有第一电机5。第一电机5的输出轴沿前后方向且固定连接有第一转轴8。第一转轴8的轴线与工作台1的上表面平齐。两个工作台1中间位置上表面均固定设置有一个第一固定座6。第一转轴8贯穿前侧的工作台1和第一固定座6并与位于后侧的所述工作台1转动连接。第一转轴8中间位置垂直轴线方向固定设置有“L”形连杆9。连杆9远离第一转轴8的一端连接有吸盘10。第一转轴8内部开设有槽口。槽口内靠近第一电机5的一端固定设置有电动气缸12，电动气缸12的伸缩方向与第一转轴8的轴线平行。电动气缸12的伸缩端固定连接有滑板13。第一转轴8上靠近第一电机5的一端开设有竖直的第二通孔14。靠近第一电机5的第一固定座6上开设有与第二通孔14相对应的竖直的第一通孔7。连杆9内部设置有空腔，第一转轴8的槽口与连杆9的空腔和吸盘10连通。

在使用该翻面装置前，需要将代喷墨的酒盒放置到工作台1的左侧中间位置，然后启动左侧喷墨机11，第一电机5和电动气缸12，左侧的喷墨机11对酒盒正面进行喷墨加工，加工完毕后启动第一电机5和电动气缸12，滑板13在槽口内滑动抽气产生负压，吸盘10靠近酒盒并吸附酒盒，然后第一电机5带动第一转轴8旋转180°，此时第一通孔7与第二通孔14相连通，负压减小，吸盘10吸附能力减弱至消失，打开右侧喷墨机11对酒盒的反面进行喷墨加工，在这一过程中，再次在左侧加工台放置一个酒盒并对其正面进行喷墨加工，右侧酒盒喷墨完毕后取出加工过的酒盒，第一电机5反转带动吸盘10对左侧正面喷墨加工后的酒盒进行吸附，重复这一工作过程。

实施例2

如图3、图4、图5所示，本实施例采用的技术方案如下：一种酒盒生产中的自动翻面装置，包括两个前后平行横向设置的工作台1。两个工作台1左右两侧均固定设置有一个竖直的挡板2。两个挡板2之间顶端架设有一个顶板3。顶板3下表面的左右两侧各固定设置有一个可对酒盒喷墨加工的喷墨机11。

工作台1的前侧固定设置有第二支撑台15。第二支撑台15上表面纵向固定设置有第二电机16，第二电机16的输出端沿前后方向设置。第二电机16的输出端固定连接有第二转轴22。两个工作台1中间位置均固定设置有一个第二固定座21。第二转轴22依次贯穿位于前侧的工作台1和第二固定座21后并从位于后侧的工作台1穿出。第二转轴22的两端均同轴固定设置有一个限位板17。两块限位板17与第二转轴22同轴且与第二转轴22固定连接。两块限位板17之间安装有两个转板19，转板19与限位板17一一对应。转板19与限位板17之间均连接有一个弹簧18。两块转板19相对的一侧均固定设置有一块磁铁26。两块第二固定座21相背离的一侧均固定连接有半圆形铁块20。两块铁块20与相对应的限位板17之间的第二转轴22上均套设有矩形块25。限位板17与转板19的中间位置均开设有与矩形块25相对应的矩形滑槽。两块转板19的侧面均垂直第二转轴22轴线固定连接有一根沿第二转轴22径向的夹板24。夹板24的夹取宽度比待加工的酒盒厚度更大。两个工作台1相靠近的一侧表面均与第二转轴22同轴固定套设有一个限位套23。

在使用该翻面装置前，需要将代喷墨的酒盒放置到工作台1的左侧中间位置，此时夹板24位于工作台1的下方，然后打开左侧喷墨机11对酒盒的正面进行喷墨加工，加工完毕后，启动第二电机16，通过矩形块25带动两侧转板19和夹板24旋转，在夹板24与工作台1上表面平齐位置时，转板19上的磁铁26吸附铁块20，转板19拉紧弹簧18并使夹板24对酒盒进行夹持，夹板24夹持酒盒并继续旋转，旋转到与右侧工作台1上表面齐平时，磁铁26脱离铁块20，不再对酒盒进行夹持，打开右侧喷墨机11对酒盒反面进行喷墨加工，在弹簧18的作用下，转板19复位，转板19继续旋转对左侧正面喷墨加工后的酒盒进行夹持，重复这一工作过程，在这一过程中，转板19与夹板24始终绕第二转轴22旋转。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，包括两个前后平行横向设置的工作台(1)，所述工作台(1)左右两侧均固定设置有一个竖直的挡板(2)，两块所述挡板(2)之间顶端架设有一个顶板(3)，所述顶板(3)下表面的左右两侧各固定设置有一个喷墨机(11)；所述工作台(1)中间纵向设置有传动机构，所述传动机构的一侧连接有翻面机构。

2.根据权利要求1所述一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，所述传动机构包括第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)固定设置在所述工作台(1)的前侧，所述第一支撑台(4)的上表面固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴沿前后方向且固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的轴线与所述工作台(1)的上表面平齐；两个工作台(1)中间位置上表面均固定设置有一个第一固定座(6)，所述第一转轴(8)贯穿前侧的所述工作台(1)和第一固定座(6)并与位于后侧的所述工作台(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，所述翻面机构包括连杆(9)，所述连杆(9)设置为“L”形，连杆(9)的一端与所述第一转轴(8)中间位置固定连接，所述连杆(9)远离所述第一转轴(8)的一端连接有吸盘(10)；所述第一转轴(8)内部开设有槽口，所述槽口内靠近所述第一电机(5)的一端固定设置有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)的伸缩方向与所述第一转轴(8)的轴线平行，所述电动气缸(12)的伸缩端固定连接有滑板(13)。

4.根据权利要求3所述一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，所述第一转轴(8)上靠近所述第一电机(5)的一端开设有竖直的第二通孔(14)，靠近所述第一电机(5)的第一固定座(6)上开设有与所述第二通孔(14)相对应的竖直的第一通孔(7)，所述连杆(9)的内部设置有空腔，所述第一转轴(8)的槽口与所述连杆(9)的空腔和所述吸盘(10)连通。

5.根据权利要求1所述一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，所述传动机构包括第二支撑台(15)，所述第二支撑台(15)固定设置在所述工作台(1)的前侧，所述第二支撑台(15)上表面固定设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端沿前后方向设置，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二转轴(22)；两个工作台(1)中间位置均固定设置有一个第二固定座(21)，所述第二转轴(22)依次贯穿位于前侧的工作台(1)和第二固定座(21)后从位于后侧的工作台(1)穿出。

6.根据权利要求5所述一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，所述翻面机构包括限位板(17)，所述限位板(17)设置两个，所述限位板(17)与所述第二转轴(22)同轴且与所述的第二转轴(22)固定连接，两块所述限位板(17)之间安装有两个转板(19)，转板(19)与限位板(17)一一对应，转板(19)与限位板(17)之间均连接有一个弹簧(18)，两块所述转板(19)相对的一侧均固定设置有一块磁铁(26)；两块第二固定座(21)相背离的一侧均固定连接有半圆形铁块(20)，两块铁块(20)与相对应的限位板(17)之间的第二转轴(22)上均套设有矩形块(25)，所述限位板(17)与所述转板(19)的中间位置均开设有与所述矩形块(25)相对应的矩形滑槽。

7.根据权利要求6所述一种酒盒生产中的自动翻面装置，其特征在于，两块所述转板(19)的侧面垂直所述第二转轴(22)轴线固定连接有一根沿第二转轴(22)径向的夹板(24)，两个所述工作台(1)相靠近的一侧表面均与所述第二转轴(22)同轴固定套设有一个限位套(23)。