CN214685720U - 用于镜片生产的滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于镜片生产的滚压装置，包括工作台、支撑板、翻转机构、固定座、升降机构、滚压机构，所述工作台顶部连接有两个所述支撑板，所述工作台顶部并位于所述支撑板的一侧设置有所述翻转机构，所述工作台顶部后端连接有所述固定座，所述固定座内设置有所述升降机构，所述升降机构上设置有所述滚压机构，还包括用于稳固镜片的夹持机构，所述夹持机构包括支撑框、第一气缸、第二气缸、夹持块。有益效果在于：通过设置夹持机构，能够稳固的将镜片进行夹持，避免其产生偏移，夹持机构中设置有第一气缸和第二气缸，在镜片进行翻转时，第一气缸和第二气缸对镜片进行夹持，防止镜片掉落，实现自动翻转，提高生产效率。

Description

用于镜片生产的滚压装置

技术领域

本实用新型涉及镜片生产技术领域，特别是涉及用于镜片生产的滚压装置。

背景技术

电子产品上使用的镜片多种多样，有些镜片需要在其表面打磨出直线纹路，使用滚压装置能够快速将纹路打磨成型，然而，由于压辊的转动，在接触到镜片时会对镜片施加较大的切向力，很容易使镜片发生位移或偏移，导致镜片上的纹路歪斜，造成残次品，目前的滚压装置对镜片的固定不稳定，而且需要人工对镜片进行翻转，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于镜片生产的滚压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于镜片生产的滚压装置，包括工作台、支撑板、翻转机构、固定座、升降机构、滚压机构，所述工作台顶部连接有两个所述支撑板，所述工作台顶部并位于所述支撑板的一侧设置有所述翻转机构，所述工作台顶部后端连接有所述固定座，所述固定座内设置有所述升降机构，所述升降机构上设置有所述滚压机构，还包括用于稳固镜片的夹持机构，所述夹持机构包括支撑框、第一气缸、第二气缸、夹持块，所述支撑框设置在所述翻转机构之间，所述支撑框的四个侧壁上均连接有所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸位于所述第二气缸的上方，所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴伸入所述支撑框内部并连接有所述夹持块，所述夹持块上下对称设置，所述夹持块之间夹持有镜片。

优选的，所述翻转机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、转轴、转动板，所述第一电机连接于所述工作台顶部，所述第一电机的输出轴连接有所述第一主动带轮，所述支撑板顶端内部连接有所述转轴，所述转轴靠近所述第一主动带轮的一端连接有所述第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮通过皮带连接传动，所述转轴另一端连接有所述转动板，所述转动板之间连接有所述支撑框。

如此设置，利用所述第一电机驱动所述第一主动带轮、所述第一从动带轮、所述转轴、所述转动板转动，从而使所述支撑框翻转。

优选的，所述升降机构包括升降杆、丝杆、第二电机，所述升降杆底端连接于所述固定座内部，所述固定座内部连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆伸入所述升降杆内部。

如此设置，利用所述第二电机驱动所述丝杆转动，从而调节所述升降杆的高低。

优选的，所述升降机构包括升降杆、第二电机、齿条、齿轮，所述升降杆底端连接于所述固定座内部，所述升降杆前侧连接有所述齿条，所述齿条位于所述固定座内部，所述固定座内部连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

如此设置，利用所述第二电机驱动所述齿轮转动，使所述齿条上下移动，从而调节所述升降杆的高低。

优选的，所述滚压机构包括电机箱、压辊架、压辊、第三电机、第二主动带轮、第二从动带轮，所述电机箱内部连接有所述第三电机，所述第三电机的输出轴伸出所述电机箱并连接有所述第二主动带轮，所述电机箱底部连接有所述压辊架，所述压辊架之间连接有所述压辊，所述压辊靠近所述第二主动带轮的一端连接有所述第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮通过皮带连接传动。

如此设置，利用所述第三电机驱动所述第二主动带轮和第二从动带轮转动，进而使所述压辊转动对镜片进行加工。

优选的，所述支撑板与所述工作台焊接，所述固定座与所述工作台焊接，所述第一气缸和所述第二气缸与所述支撑框螺栓连接，所述夹持块与所述第一气缸和所述第二气缸的输出轴焊接。

如此设置，保证所述支撑板和所述固定座连接稳固，保证夹持块连接稳固以便对镜片进行支撑。

优选的，所述第一电机与所述工作台螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述第一主动带轮键连接，所述转轴与所述支撑板轴承连接，所述转轴与所述第一从动带轮键连接，所述转轴与所述转动板焊接，所述转动板与所述支撑框焊接。

如此设置，便于所述第一电机进行拆卸维修，保证所述第一电机能够驱动所述第一主动带轮、所述第一从动带轮、所述转轴、所述转动板转动。

优选的，所述升降杆与所述固定座滑动连接，所述丝杆与所述升降杆螺纹连接，所述第二电机与所述固定座螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接。

如此设置，保证所述第二电机能够驱动所述丝杆转动并保证所述升降杆能够上下滑动。

优选的，所述升降杆与所述固定座滑动连接，所述齿条与所述升降杆焊接，所述第二电机与所述固定座螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述齿轮键连接。

如此设置，保证所述第二电机能够驱动所述齿轮转动，保证所述齿条能够带动所述升降杆上下滑动。

优选的，所述压辊架与所述电机箱焊接，所述压辊与所述压辊架轴承连接，所述压辊与所述第二从动带轮键连接，所述第三电机与所述电机箱螺栓连接，所述第三电机的输出轴与所述第二主动带轮键连接。

如此设置，保证所述第三电机能够驱动所述第二主动带轮转动，保证所述第二从动带轮能够驱动所述压辊转动。

有益效果在于：通过设置夹持机构，能够稳固的将镜片进行夹持，避免其产生偏移，夹持机构中设置有第一气缸和第二气缸，在镜片进行翻转时，第一气缸和第二气缸对镜片进行夹持，防止镜片掉落，实现自动翻转，提高生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于镜片生产的滚压装置的立体图；

图2是本实用新型所述用于镜片生产的滚压装置的前视图；

图3是本实用新型所述用于镜片生产的滚压装置的固定座内部结构左视图；

图4是本实用新型所述用于镜片生产的滚压装置的夹持机构结构前视图；

图5是本实用新型所述用于镜片生产的滚压装置的滚压机构结构前视图；

图6是本实用新型所述用于镜片生产的滚压装置的实施例2升降机构结构俯视图。

附图标记说明如下：1、工作台；2、翻转机构；201、第一电机；202、第一主动带轮；203、第一从动带轮；204、转轴；205、转动板；3、夹持机构；301、支撑框；302、第一气缸；303、第二气缸；304、夹持块；4、支撑板；5、固定座；6、升降机构；601、升降杆；602、丝杆；603、第二电机；604、齿条；605、齿轮；7、滚压机构；701、电机箱；702、压辊架；703、压辊；704、第三电机；705、第二主动带轮；706、第二从动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，用于镜片生产的滚压装置,包括工作台1、支撑板4、翻转机构2、固定座5、升降机构6、滚压机构7，工作台1顶部连接有两个支撑板4，工作台1顶部并位于支撑板4的一侧设置有翻转机构2，工作台1顶部后端连接有固定座5，固定座5内设置有升降机构6，升降机构6上设置有滚压机构7，还包括用于稳固镜片的夹持机构3，夹持机构3包括支撑框301、第一气缸302、第二气缸303、夹持块304，支撑框301设置在翻转机构2之间，支撑框301的四个侧壁上均连接有第一气缸302和第二气缸303，第一气缸302位于第二气缸303的上方，第一气缸302和第二气缸303的输出轴伸入支撑框301内部并连接有夹持块304，夹持块304上下对称设置，夹持块304之间夹持有镜片。

优选的，翻转机构2包括第一电机201、第一主动带轮202、第一从动带轮203、转轴204、转动板205，第一电机201连接于工作台1顶部，第一电机201的输出轴连接有第一主动带轮202，支撑板4顶端内部连接有转轴204，转轴204靠近第一主动带轮202的一端连接有第一从动带轮203，第一主动带轮202与第一从动带轮203通过皮带连接传动，转轴204另一端连接有转动板205，转动板205之间连接有支撑框301，升降机构6包括升降杆601、丝杆602、第二电机603，升降杆601底端连接于固定座5内部，固定座5内部连接有第二电机603，第二电机603的输出轴连接有丝杆602，丝杆602伸入升降杆601内部，滚压机构7包括电机箱701、压辊架702、压辊703、第三电机704、第二主动带轮705、第二从动带轮706，电机箱701内部连接有第三电机704，第三电机704的输出轴伸出电机箱701并连接有第二主动带轮705，电机箱701底部连接有压辊架702，压辊架702之间连接有压辊703，压辊703靠近第二主动带轮705的一端连接有第二从动带轮706，第二主动带轮705与第二从动带轮706通过皮带连接传动，支撑板4与工作台1焊接，固定座5与工作台1焊接，第一气缸302和第二气缸303与支撑框301螺栓连接，夹持块304与第一气缸302和第二气缸303的输出轴焊接，第一电机201与工作台1螺栓连接，第一电机201的输出轴与第一主动带轮202键连接，转轴204与支撑板4轴承连接，转轴204与第一从动带轮203键连接，转轴204与转动板205焊接，转动板205与支撑框301焊接，升降杆601与固定座5滑动连接，丝杆602与升降杆601螺纹连接，第二电机603与固定座5螺栓连接，第二电机603的输出轴与丝杆602通过联轴器连接，压辊架702与电机箱701焊接，压辊703与压辊架702轴承连接，压辊703与第二从动带轮706键连接，第三电机704与电机箱701螺栓连接，第三电机704的输出轴与第二主动带轮705键连接。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升降机构6包括升降杆601、第二电机603、齿条604、齿轮605，升降杆601底端连接于固定座5内部，升降杆601前侧连接有齿条604，齿条604位于固定座5内部，固定座5内部连接有第二电机603，第二电机603的输出轴连接有齿轮605，齿轮605与齿条604啮合，升降杆601与固定座5滑动连接，齿条604与升降杆601焊接，第二电机603与固定座5螺栓连接，第二电机603的输出轴与齿轮605键连接。

工作原理：初始状态下，第一气缸302收缩，第二气缸303伸出，将镜片放在夹持块304上，使夹持块304夹紧镜片，由第二电机603驱动丝杆602转动，丝杆602驱动升降杆601向下移动，或者由第二电机603驱动齿轮605转动，齿轮605驱动齿条604向下移动，齿条604带动升降杆601向下移动，进而使压辊703向下移动并接触镜片，由第三电机704驱动第二主动带轮705转动，第二主动带轮705驱动第二从动带轮706转动，第二从动带轮706驱动压辊703转动对镜片进行加工，当镜片需要翻面时，第一气缸302和第二气缸303均伸出对镜片进行夹持，然后由第一电机201驱动第一主动带轮202转动，第一主动带轮202驱动第一从动带轮203转动，第一从动带轮203驱动转轴204转动，转轴204驱动转动板205转动，转动板205带动支撑框301转动，从而使镜片翻面，此时第二气缸303位于上方，使第二气缸303收缩，保持第一气缸302伸出，然后即可对镜片另一面进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.用于镜片生产的滚压装置，包括工作台(1)、支撑板(4)、翻转机构(2)、固定座(5)、升降机构(6)、滚压机构(7)，所述工作台(1)顶部连接有两个所述支撑板(4)，所述工作台(1)顶部并位于所述支撑板(4)的一侧设置有所述翻转机构(2)，所述工作台(1)顶部后端连接有所述固定座(5)，所述固定座(5)内设置有所述升降机构(6)，所述升降机构(6)上设置有所述滚压机构(7)，其特征在于：还包括用于稳固镜片的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括支撑框(301)、第一气缸(302)、第二气缸(303)、夹持块(304)，所述支撑框(301)设置在所述翻转机构(2)之间，所述支撑框(301)的四个侧壁上均连接有所述第一气缸(302)和所述第二气缸(303)，所述第一气缸(302)位于所述第二气缸(303)的上方，所述第一气缸(302)和所述第二气缸(303)的输出轴伸入所述支撑框(301)内部并连接有所述夹持块(304)，所述夹持块(304)上下对称设置，所述夹持块(304)之间夹持有镜片。

2.根据权利要求1所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述翻转机构(2)包括第一电机(201)、第一主动带轮(202)、第一从动带轮(203)、转轴(204)、转动板(205)，所述第一电机(201)连接于所述工作台(1)顶部，所述第一电机(201)的输出轴连接有所述第一主动带轮(202)，所述支撑板(4)顶端内部连接有所述转轴(204)，所述转轴(204)靠近所述第一主动带轮(202)的一端连接有所述第一从动带轮(203)，所述第一主动带轮(202)与所述第一从动带轮(203)通过皮带连接传动，所述转轴(204)另一端连接有所述转动板(205)，所述转动板(205)之间连接有所述支撑框(301)。

3.根据权利要求1所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降杆(601)、丝杆(602)、第二电机(603)，所述升降杆(601)底端连接于所述固定座(5)内部，所述固定座(5)内部连接有所述第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出轴连接有所述丝杆(602)，所述丝杆(602)伸入所述升降杆(601)内部。

4.根据权利要求1所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降杆(601)、第二电机(603)、齿条(604)、齿轮(605)，所述升降杆(601)底端连接于所述固定座(5)内部，所述升降杆(601)前侧连接有所述齿条(604)，所述齿条(604)位于所述固定座(5)内部，所述固定座(5)内部连接有所述第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出轴连接有所述齿轮(605)，所述齿轮(605)与所述齿条(604)啮合。

5.根据权利要求1所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述滚压机构(7)包括电机箱(701)、压辊架(702)、压辊(703)、第三电机(704)、第二主动带轮(705)、第二从动带轮(706)，所述电机箱(701)内部连接有所述第三电机(704)，所述第三电机(704)的输出轴伸出所述电机箱(701)并连接有所述第二主动带轮(705)，所述电机箱(701)底部连接有所述压辊架(702)，所述压辊架(702)之间连接有所述压辊(703)，所述压辊(703)靠近所述第二主动带轮(705)的一端连接有所述第二从动带轮(706)，所述第二主动带轮(705)与所述第二从动带轮(706)通过皮带连接传动。

6.根据权利要求1所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述支撑板(4)与所述工作台(1)焊接，所述固定座(5)与所述工作台(1)焊接，所述第一气缸(302)和所述第二气缸(303)与所述支撑框(301)螺栓连接，所述夹持块(304)与所述第一气缸(302)和所述第二气缸(303)的输出轴焊接。

7.根据权利要求2所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述第一电机(201)与所述工作台(1)螺栓连接，所述第一电机(201)的输出轴与所述第一主动带轮(202)键连接，所述转轴(204)与所述支撑板(4)轴承连接，所述转轴(204)与所述第一从动带轮(203)键连接，所述转轴(204)与所述转动板(205)焊接，所述转动板(205)与所述支撑框(301)焊接。

8.根据权利要求3所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述升降杆(601)与所述固定座(5)滑动连接，所述丝杆(602)与所述升降杆(601)螺纹连接，所述第二电机(603)与所述固定座(5)螺栓连接，所述第二电机(603)的输出轴与所述丝杆(602)通过联轴器连接。

9.根据权利要求4所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述升降杆(601)与所述固定座(5)滑动连接，所述齿条(604)与所述升降杆(601)焊接，所述第二电机(603)与所述固定座(5)螺栓连接，所述第二电机(603)的输出轴与所述齿轮(605)键连接。

10.根据权利要求5所述的用于镜片生产的滚压装置，其特征在于：所述压辊架(702)与所述电机箱(701)焊接，所述压辊(703)与所述压辊架(702)轴承连接，所述压辊(703)与所述第二从动带轮(706)键连接，所述第三电机(704)与所述电机箱(701)螺栓连接，所述第三电机(704)的输出轴与所述第二主动带轮(705)键连接。

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