CN208178957U - 一种机械加工用铣床工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用铣床工作台,工作台板上设置有安装块,安装块上开设有碗形安装槽,碗形安装槽的内部设置有真空吸盘,真空吸盘的底部竖直设置有拉杆,工作台板的下方设置有十字形连杆,十字形连杆的下方水平设置有限位板,十字形连杆的交叉处的下表面竖直设置有限位杆,限位杆的下端部穿过限位板上开设的限位孔,限位杆的下端部的两侧均设置有顶块。在本实用新型中,通过转动转杆使得顶块能够拉动限位杆向下移动,从而带动拉杆向下移动,真空吸盘在拉杆的拉动作用下发生变形,而真空吸盘的上端口被工件密封后,真空吸盘的内部体积增大,气压减小,从而产生对工件的吸附力。

Description

一种机械加工用铣床工作台
技术领域
本实用新型涉及铣床加工辅助设备技术领域,具体涉及一种机械加工用铣床工作台。
背景技术
在机械加工制造过程中,经常使用到钻铣设备,由于钻铣过程中,刀头对工件的施加的冲击力较大,固定装置容易对工件产生划痕和夹印,从而影响工件产品的表面加工质量,现有技术中机械固定装置装夹繁琐,装夹不便,因此,需要一种能够实现方便对工件固定的同时不影响工件表面质量的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种机械加工用铣床工作台。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种机械加工用铣床工作台,包括底座板,所述底座板的上表面的四个边角处均竖直设置有架杆,所述架杆的上端部水平设置有工作台板,所述工作台板的上表面的前后左右侧均设置有安装块,所述安装块上开设有碗形安装槽,所述碗形安装槽的内部设置有真空吸盘,所述真空吸盘的底部竖直设置有拉杆,所述拉杆的下端部穿过安装块和工作台板上开设的通孔,并延伸至工作台板的下方,所述工作台板的下方设置有十字形连杆,所述十字形连杆的前后左右端部分别与其前后左右侧的拉杆的下端部固定连接,所述十字形连杆的下方水平设置有限位板,所述限位板与架杆固定连接,所述十字形连杆的交叉处的下表面竖直设置有限位杆,所述限位杆的下端部穿过限位板上开设的限位孔,所述限位杆位于限位板上方的杆段上套设有复位弹簧,所述限位杆的下端部的两侧均设置有顶块,所述顶块为长方体,所述顶块与限位杆之间通过转轴转动连接,两个所述顶块的下表面通过连接板连接,所述连接板的下表面竖直向下设置有用于转动顶块的转杆,所述工作台板的上表面的边角处开设有条形滑槽,所述条形滑槽沿着工作台板上表面的对角线设置,所述条形滑槽的内部设置有定位滑块,所述工作台板的上表面的边角处设置有L形挡板,所述L形挡板与定位滑块的上端面固定连接。
进一步地,所述架杆为伸缩杆,所述架杆上设置有定位螺钉。
进一步地,所述底座板通过地脚螺栓与地面固定连接。
进一步地,所述真空吸盘由高弹性橡胶材料制成,所述真空吸盘在自然状态下的体积占碗形安装槽体积的三分之二。
进一步地,所述真空吸盘的盘口外缘设置有吸附圈,所述吸附圈与安装块的上表面相接触。
本实用新型的有益效果是:
通过转动转杆使得顶块能够拉动限位杆向下移动,从而带动拉杆向下移动,真空吸盘在拉杆的拉动作用下发生变形,而真空吸盘的上端口被工件密封后,真空吸盘的内部体积增大,气压减小,从而产生对工件的吸附力,反之,当卸载掉限位杆上的拉力后,真空吸盘失去对工件的吸附作用,整个装置结构简单,使用方便,定位牢固,卸载方便,不影响工件表面质量,有效提高了工作效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中的工作台板的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的主视内部结构示意图;
图3为本实用新型中的顶块和限位板的配合结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实施例为一种机械加工用铣床工作台,包括底座板1,底座板1的上表面的四个边角处均竖直设置有架杆2,架杆2的上端部水平设置有工作台板3,工作台板3的上表面的前后左右侧均设置有安装块4,安装块4上开设有碗形安装槽5,碗形安装槽5的内部设置有真空吸盘6,真空吸盘6的底部竖直设置有拉杆7,拉杆7的下端部穿过安装块4和工作台板3上开设的通孔8,并延伸至工作台板3的下方,工作台板3的下方设置有十字形连杆9,十字形连杆9的前后左右端部分别与其前后左右侧的拉杆7的下端部固定连接,十字形连杆9的下方水平设置有限位板10,限位板10与架杆2固定连接,十字形连杆9的交叉处的下表面竖直设置有限位杆11,限位杆11的下端部穿过限位板10上开设的限位孔12,限位杆11位于限位板10上方的杆段上套设有复位弹簧13,限位杆11的下端部的两侧均设置有顶块14,顶块14为长方体,顶块14与限位杆11之间通过转轴15转动连接,两个顶块14的下表面通过连接板16连接,连接板16的下表面竖直向下设置有用于转动顶块14的转杆17。
架杆2为伸缩杆,架杆2上设置有定位螺钉18,底座板1通过地脚螺栓19与地面固定连接,真空吸盘6由高弹性橡胶材料制成,真空吸盘6在自然状态下的体积占碗形安装槽5体积的三分之二,工作台板3的上表面的边角处开设有条形滑槽20,条形滑槽20沿着工作台板3上表面的对角线设置,条形滑槽20的内部设置有定位滑块21,工作台板3的上表面的边角处设置有L形挡板22,L形挡板22与定位滑块21的上端面固定连接,真空吸盘6的盘口外缘设置有吸附圈23,吸附圈23与安装块4的上表面相接触。
本实施例的一个具体应用为:在本实用新型中,通过转动转杆使得顶块能够拉动限位杆向下移动,从而带动拉杆向下移动,真空吸盘在拉杆的拉动作用下发生变形,而真空吸盘的上端口被工件密封后,真空吸盘的内部体积增大,气压减小,从而产生对工件的吸附力,反之,当卸载掉限位杆上的拉力后,真空吸盘失去对工件的吸附作用,整个装置结构简单,使用方便,定位牢固,卸载方便,不影响工件表面质量,有效提高了工作效率。
在本说明书的描述中,参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种机械加工用铣床工作台,包括底座板(1),其特征在于:所述底座板(1)的上表面的四个边角处均竖直设置有架杆(2),所述架杆(2)的上端部水平设置有工作台板(3),所述工作台板(3)的上表面的前后左右侧均设置有安装块(4),所述安装块(4)上开设有碗形安装槽(5),所述碗形安装槽(5)的内部设置有真空吸盘(6),所述真空吸盘(6)的底部竖直设置有拉杆(7),所述拉杆(7)的下端部穿过安装块(4)和工作台板(3)上开设的通孔(8),并延伸至工作台板(3)的下方,所述工作台板(3)的下方设置有十字形连杆(9),所述十字形连杆(9)的前后左右端部分别与其前后左右侧的拉杆(7)的下端部固定连接,所述十字形连杆(9)的下方水平设置有限位板(10),所述限位板(10)与架杆(2)固定连接,所述十字形连杆(9)的交叉处的下表面竖直设置有限位杆(11),所述限位杆(11)的下端部穿过限位板(10)上开设的限位孔(12),所述限位杆(11)位于限位板(10)上方的杆段上套设有复位弹簧(13),所述限位杆(11)的下端部的两侧均设置有顶块(14),所述顶块(14)为长方体,所述顶块(14)与限位杆(11)之间通过转轴(15)转动连接,两个所述顶块(14)的下表面通过连接板(16)连接,所述连接板(16)的下表面竖直向下设置有用于转动顶块(14)的转杆(17),所述工作台板(3)的上表面的边角处开设有条形滑槽(20),所述条形滑槽(20)沿着工作台板(3)上表面的对角线设置,所述条形滑槽(20)的内部设置有定位滑块(21),所述工作台板(3)的上表面的边角处设置有L形挡板(22),所述L形挡板(22)与定位滑块(21)的上端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铣床工作台,其特征在于:所述架杆(2)为伸缩杆,所述架杆(2)上设置有定位螺钉(18)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用铣床工作台,其特征在于:所述底座板(1)通过地脚螺栓(19)与地面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用铣床工作台,其特征在于:所述真空吸盘(6)由高弹性橡胶材料制成,所述真空吸盘(6)在自然状态下的体积占碗形安装槽(5)体积的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用铣床工作台,其特征在于:所述真空吸盘(6)的盘口外缘设置有吸附圈(23),所述吸附圈(23)与安装块(4)的上表面相接触。
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