CN216463571U - 一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置 - Google Patents

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李徐成
孔庆学
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Abstract

本申请涉及铝件加工领域,公开了一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,包括磨削室,所述磨削室的下表面固定连接有收集室,所述收集室的内部滑动连接有收集槽,所述磨削室的上表面开设有放置口,所述磨削室的内壁顶侧固定连接有一号液压缸,所述一号液压缸的输出端固定连接有打磨机,所述磨削室的侧壁固定连接有若干个二号液压缸,所述二号液压缸的输出端均固定连接有夹持架,以便于打磨机滑动快速对多种形状的压铸铝件进行去毛刺打磨,以此提高压铸铝件去毛刺效率,同时在收集室的内部通过风扇形成负压,配合收集槽将磨削室内部产生的碎屑,吸入到收集槽的内部进行收集,防止打磨时碎屑对压铸铝件造成影响,从而进一步提高压铸铝件去毛刺效率。

Description

一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置
技术领域
本申请涉及铝件加工的领域,尤其是涉及一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置。
背景技术
铝材料件适合压铸工艺的铝就是压铸铝,通常是压铸铝合金,它有一套技术含量较高的抽芯,冷却等系统,总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。
目前,压铸铝件在现代社会生活生产中有着重要的作用,但其在生产使用过程中,仍存在一定的不便性,在压铸铝件制造出来后,需要对铝件外表面进行毛刺去除工作,但在毛刺去除时,存在效率较低的情况。
针对上述中的相关技术,发明人压铸铝件去毛刺时认为存在有效率较低缺陷。
实用新型内容
为了提高压铸铝件去毛刺效率,本申请提供一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置。
本申请提供的一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置采用如下的技术方案:
一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,包括磨削室,所述磨削室的下表面固定连接有收集室,所述收集室的内部滑动连接有收集槽,所述磨削室的上表面开设有放置口,所述磨削室的内壁顶侧固定连接有一号液压缸,所述一号液压缸的输出端固定连接有打磨机,所述磨削室的侧壁固定连接有若干个二号液压缸,所述二号液压缸的输出端均固定连接有夹持架。
通过采用上述技术方案,使得两个二号液压缸的输出端能够通过两个半圆状的夹持架,对多种形状的压铸铝件进行夹持,然后再通过一号液压缸带动的打磨机,对压铸铝件进行去毛刺处理,并使得一号液压缸能够带动打磨机进行上下升降使用,使得打磨机能够往返对夹持于两个夹持架之间的压铸铝件进行打磨,从而提高压铸铝件去毛刺效率。
优选的,所述收集室的内壁中开设有若干个限位槽,所述收集槽通过所述限位槽滑动连接于所述收集室的内部,所述收集室的内部位于所述收集槽的下方,固定连接有风扇。
通过采用上述技术方案,使得风扇在转动使用时,能够将收集室的内部形成负压,使得磨削室内部打磨产生的毛刺碎屑,能够进入到收集室内部的收集槽中进行使用,同时在收集室的内部开设有若干个限位槽,使得收集槽能够通过限位槽进行滑动使用,使得收集槽便于安拆,对收集槽内部收集的碎屑进行清除。
优选的,所述收集室的上表面固定连接有承接架,所述承接架的上表面开设有若干个漏槽。
通过采用上述技术方案,使得承接架能够对磨削室进行支撑,并能够配合收集室,将收集槽安装于收集室的内部,同时在承接架的外表面开设有若干个方形槽状的漏槽,使得漏槽能够连通收集室,便于将磨削室内部的碎屑导入收集槽的内部进行收集。
优选的,所述收集室的外表面位于所述风扇的侧表面开设有出风口,所述收集室的内部开设有连通孔。
通过采用上述技术方案,使得风扇在使用时,能够通过出风口进行出风,便于对磨削室内部的碎屑进行吸入,将其吸入收集槽的内部,同时在收集室的内部固定连接有连通孔,便于将风扇和收集槽之间进行连通使用。
优选的,所述收集槽的下表面固定连接有过滤网,所述收集槽的侧壁固定连接有拉动把手。
通过采用上述技术方案,使得过滤网能够对承接架和风扇进行通风,使得风扇能够对收集室的内部形成负压,并能够对收集于收集槽内部的杂物进行阻挡,防止收集槽内部收集的碎屑杂物漏出,同时在收集槽的侧壁固定连接有拉动把手,使得收集槽便于通过拉动把手拉出。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过在磨削室的内部由两个二号液压缸,配合两个夹持架对多种形状的压铸铝件进行夹持,以便于打磨机滑动快速对多种形状的压铸铝件进行去毛刺打磨,以此提高压铸铝件去毛刺效率,同时在收集室的内部通过风扇形成负压,配合收集槽将磨削室内部产生的碎屑,吸入到收集槽的内部进行收集,防止打磨时碎屑对压铸铝件造成影响,从而进一步提高压铸铝件去毛刺效率。
附图说明
图1是申请实施例的压铸铝件去毛刺的整体结构示意图;
图2是申请实施例的收集室的整体结构示意图;
图3是申请实施例的磨削室的侧面结构示意图。
附图标记说明:1、放置口;2、一号液压缸;3、磨削室;4、二号液压缸;5、打磨机;6、夹持架;7、收集室;8、收集槽;9、承接架;10、风扇;11、漏槽;12、限位槽;13、出风口;14、连通孔;15、过滤网;16、拉动把手。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置。参照图1和图3,一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,包括圆筒状的磨削室3,使得压铸铝件能够通过磨削室3上表面开设的放置口1,放置于磨削室3的内部进行毛刺打磨去除作业,并在磨削室3的下表面固定连接有方形架状的收集室7,使得收集室7能够通过滑动连接于其内部的收集槽8,对磨削室3内部打磨产生的碎屑进行收集,防止产生的碎屑对铝件去毛刺造成影响,以便于提高压铸铝件去毛刺效率;
同时在磨削室3的侧壁固定连接有若干个二号液压缸4,使得两个二号液压缸4的输出端能够通过两个半圆状的夹持架6,对多种形状的压铸铝件进行夹持,然后再通过一号液压缸2带动的打磨机5,对压铸铝件进行去毛刺处理,并使得一号液压缸2能够带动打磨机5进行上下升降使用,使得打磨机5能够往返对夹持于两个夹持架6之间的压铸铝件进行打磨,从而提高压铸铝件去毛刺效率。
参照图1和图2,在收集室7的内部固定连接有风扇10,使得风扇10在转动使用时,能够将收集室7的内部形成负压,使得磨削室3内部打磨产生的毛刺碎屑,能够进入到收集室7内部的收集槽8中进行使用,同时在收集室7的内部开设有若干个限位槽12,使得收集槽8能够通过限位槽12进行滑动使用,使得收集槽8便于安拆,对收集槽8内部收集的碎屑进行清除。
参照图2,在收集室7的上表面固定连接有方形架状的承接架9,使得承接架9能够对磨削室3进行支撑,并能够配合收集室7,将收集槽8安装于收集室7的内部,同时在承接架9的外表面开设有若干个方形槽状的漏槽11,使得漏槽11能够连通收集室7,便于将磨削室3内部的碎屑导入收集槽8的内部进行收集。
参照图1和图2,通过在收集室7的侧壁开设有出风口13,使得风扇10在使用时,能够通过出风口13进行出风,便于对磨削室3内部的碎屑进行吸入,将其吸入收集槽8的内部,同时在收集室7的内部固定连接有连通孔14,便于将风扇10和收集槽8之间进行连通使用。
参照图1和图2,在收集槽8的下表面固定连接有过滤网15,使得过滤网15能够对承接架9和风扇10进行通风,使得风扇10能够对收集室7的内部形成负压,并能够对收集于收集槽8内部的杂物进行阻挡,防止收集槽8内部收集的碎屑杂物漏出,同时在收集槽8的侧壁固定连接有拉动把手16,使得收集槽8便于通过拉动把手16拉出。
本申请实施例一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置的实施原理为:通过设置圆筒状的磨削室3,使得压铸铝件能够通过磨削室3上表面开设的放置口1,放置于磨削室3的内部进行毛刺打磨去除作业,并在磨削室3的下表面固定连接有方形架状的收集室7,使得收集室7能够通过滑动连接于其内部的收集槽8,对磨削室3内部打磨产生的碎屑进行收集,防止产生的碎屑对铝件去毛刺造成影响,以便于提高压铸铝件去毛刺效率,同时在磨削室3的侧壁固定连接有若干个二号液压缸4,使得两个二号液压缸4的输出端能够通过两个半圆状的夹持架6,对多种形状的压铸铝件进行夹持,然后再通过一号液压缸2带动的打磨机5,对压铸铝件进行去毛刺处理,并使得一号液压缸2能够带动打磨机5进行上下升降使用,使得打磨机5能够往返对夹持于两个夹持架6之间的压铸铝件进行打磨,从而提高压铸铝件去毛刺效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,包括磨削室(3),其特征在于:所述磨削室(3)的下表面固定连接有收集室(7),所述收集室(7)的内部滑动连接有收集槽(8),所述磨削室(3)的上表面开设有放置口(1);
所述磨削室(3)的内壁顶侧固定连接有一号液压缸(2),所述一号液压缸(2)的输出端固定连接有打磨机(5),所述磨削室(3)的侧壁固定连接有若干个二号液压缸(4),所述二号液压缸(4)的输出端均固定连接有夹持架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,其特征在于:所述收集室(7)的内壁中开设有若干个限位槽(12),所述收集槽(8)通过所述限位槽(12)滑动连接于所述收集室(7)的内部,所述收集室(7)的内部位于所述收集槽(8)的下方,固定连接有风扇(10)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,其特征在于:所述收集室(7)的上表面固定连接有承接架(9),所述承接架(9)的上表面开设有若干个漏槽(11)。
4.根据权利要求2所述的一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,其特征在于:所述收集室(7)的外表面位于所述风扇(10)的侧表面开设有出风口(13),所述收集室(7)的内部开设有连通孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削去毛刺装置,其特征在于:所述收集槽(8)的下表面固定连接有过滤网(15),所述收集槽(8)的侧壁固定连接有拉动把手(16)。
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