CN202506684U - 用于钢管生产线中的钢管夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于钢管生产线中的钢管夹具，包括支架，所述支架两侧分别设置有左气缸和右气缸，所述左、右气缸的活塞杆上均设置有用于夹持工件的夹头，所述左、右气缸的下方设置有下气缸，所述下气缸与支架固定连接，且下气缸的活塞杆顶部设置有连接板，所述连接板与左、右气缸底部固定连接，左、右气缸通过连接板与下气缸构成联动。本实用新型技术方案，具有结构简单、操作方便、工作效率高、工作可靠的良好效果。

Description

用于钢管生产线中的钢管夹具
技术领域
本实用新型涉及钢管生产机械领域，具体涉及一种用于钢管生产线中的钢管夹具。
背景技术
在钢管生产线中的钢管夹具是在冷拔管坯管打头时，坯管进行固定和控制坯管升降的机构，传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定的，这种夹具操作复杂，工作效率低，且工件容易发生转动，影响加工质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、工作效率高且工作可靠的用于钢管生产线中的钢管夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢管生产线中的钢管夹具，包括支架，所述支架两侧分别设置有左气缸和右气缸，所述左、右气缸的活塞杆上均设置有用于夹持工件的夹头，所述左、右气缸的下方设置有下气缸，所述下气缸与支架固定连接，且下气缸的活塞杆顶部设置有连接板，所述连接板与左、右气缸底部固定连接，左、右气缸通过连接板与下气缸构成联动。
通过采用上述技术方案，下气缸可控制左、右气缸同上或同下运动，左、右气缸活塞杆上的夹头可对工件进行夹持，该夹具结构简单、操作方便，工作效率高且工作可靠。
本实用新型进一步设置为：所述连接板两侧与支架滑移配合。通过本设置，连接板的连接更加可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述左、右气缸等高，且相对设置，所述下气缸为双行程气缸。通过本设置，左、右气缸位置设计合理，便于活塞杆上的夹头夹持工件，下气缸工作效率高。
本实用新型还进一步设置为：所述夹头为“凹”字形结构，且“凹”字形结构的凹槽的两内侧面为斜面。通过本设置，工件夹持可靠，不易转动，从而提高加工质量。
本实用新型还进一步设置为：所述夹头在竖直方向上设置有三个工位，分别是上工位、中工位和下工位。通过本设置，夹头可在三个工作位置活动。
本实用新型的优点是采用双行程的下气缸控制左、右气缸同时进行上下运动，并可在三个工作位置活动。左、右气缸活塞杆上的夹头可对工件进行夹持，夹头结构设计合理，对工件夹持可靠，工件不易转动，操作方便，工作效率高。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型公开的用于钢管生产线中的钢管夹具，包括支架1，所述支架1两侧分别设置有左气缸2和右气缸3，所述左、右气缸2、3的活塞杆上均设置有用于夹持工件的夹头4，所述左、右气缸2、3的下方设置有下气缸5，所述下气缸5与支架1固定连接，且下气缸5的活塞杆顶部设置有连接板6，所述连接板6与左、右气缸2、3底部固定连接，左、右气缸2、3通过连接板6与下气缸5构成联动。
为使工作可靠，所述的连接板6两侧与支架1滑移配合。所述左、右气缸2、3等高，且相对设置。左、右气缸的夹头4均为“凹”字形结构，且“凹”字形结构的凹槽的两内侧面41为斜面。采用两个“凹”字形结构的夹头夹住工件两侧，夹持工作简单、方便，且工件周向固定可靠，不易转动，从而提高加工质量。
所述夹头4在竖直方向上设置有三个工位，分别是上工位、中工位和下工位。所述的上工位为下气缸5的活塞杆停留在上顶点位置，中工位为下气缸5的活塞杆停留在中心高度位置，下工位为下气缸5的活塞杆停留在下顶点位置。
实际应用时，下气缸5采用双行程气缸，左、右气缸2、3通过连接板6与下气缸5联动，可以实现上下滑动。并可停留在三个工作位置，加工时，本实施例的钢管夹具配合打头机工作，当加热后的坯管从夹头4中穿过，前进至打头机适当位置时左、右气缸2、3在下气缸5的控制下处于中工位，然后左、右气缸2、3的活塞杆顶出，夹头4夹持坯管，下气缸5活塞杆上升，夹头4升至上工位，打头机进行第一次打头，第一次打头完成后，进行第二次打头，此时，下气缸5跟随打头工作，夹头4下降至下工位。第二次打头完成，下气缸5的活塞杆上升，使夹头4回到中工位，坯管脱离模具。左、右气缸2、3复位，夹头4放开坯管。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢管生产线中的钢管夹具，包括支架，其特征在于：所述支架两侧分别设置有左气缸和右气缸，所述左、右气缸的活塞杆上均设置有用于夹持工件的夹头，所述左、右气缸的下方设置有下气缸，所述下气缸与支架固定连接，且下气缸的活塞杆顶部设置有连接板，所述连接板与左、右气缸底部固定连接，左、右气缸通过连接板与下气缸构成联动。
2.根据权利要求1所述的用于钢管生产线中的钢管夹具，其特征在于：所述连接板两侧与支架滑移配合。
3.根据权利要求2所述的用于钢管生产线中的钢管夹具，其特征在于：所述左、右气缸等高，且相对设置，所述下气缸为双行程气缸。
4.根据权利要求3所述的用于钢管生产线中的钢管夹具，其特征在于：所述夹头为“凹”字形结构，且“凹”字形结构的凹槽的两内侧面为斜面。
5.根据权利要求4所述的用于钢管生产线中的钢管夹具，其特征在于：所述夹头在竖直方向上设置有三个工位，分别是上工位、中工位和下工位。
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