CN213615983U - 一种不锈钢铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢铸件表面处理装置，至少包括：至少两铸件夹具，分置于铸件夹具两侧的风机以及抛光轮，其中铸件夹具包括升降底座、相对升降底座升降的升降杆以及置于升降杆上的U型夹具体，两铸件夹具相对间隔设置，其中抛光轮滑动设置在铸件夹具的边侧，且抛光轮的移动行程置于两个铸件夹具之间，降噪罩套置在铸件夹具、抛光轮以及风机外,该不锈钢铸件表面处理装置具有低噪音，低污染，铸件适用范围广等优点，在实际铸件的表面处理过程中可带来意想不到的效益。

Description

一种不锈钢铸件表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种不锈钢铸件表面处理装置。

背景技术

不锈钢铸件在加工完成后需要进行各种表面处理才可投入实际应用，而抛光处理是较为常见的一种表面处理工艺，具体的，抛光指的是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低以获得光亮、平整表面的加工方法。

抛光机就是利用机械打磨的方式实现铸件表面抛光的设备，一般包括底座、夹具以及抛光轮等元件，其工作原理是将不锈钢铸件夹持在夹具，随后利用抛光轮对铸件表面进行抛光打磨，然而目前常用的抛光机在实际生产中存在以下缺陷：

1.抛光过程中产生的飞屑难以收集且容易给操作人员造成危险。抛光轮高速抛光的过程中产生的高温铁屑四处飞溅，操作人员需要携带防护面具以及手套进行抛光处理，即使如此依旧会有飞屑飞到操作人员身上，导致不必要的伤害；另外，由于飞屑体积往往较小，其飞溅到工地的角落里就很难打扫收拾。

2.抛光过程会产生较大的噪音污染，极其影响工厂的生产环境。也就是说，噪音污染会影响到操作人员的听觉，长期在这样的工作环境下工作会使得操作人员的听觉受损，带来不可恢复的损坏。

3.夹具往往是固定结构，同一款抛光机往往只能处理单一的铸件，若是需要处理不同型号尺寸的铸件，则需要重新替换夹具，这样会在无形之中增加不锈钢铸件的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸件表面处理装置，该不锈钢铸件表面处理装置具有低噪音，低污染，铸件适用范围广等优点，在实际铸件的表面处理过程中可带来意想不到的效益。

为实现以上目的，本技术方案提供一种不锈钢铸件表面处理装置，至少包括：至少两铸件夹具，分置于铸件夹具两侧的风机以及抛光轮，其中铸件夹具包括升降底座、相对升降底座升降的升降杆以及置于升降杆上的U型夹具体，两铸件夹具相对间隔设置，其中抛光轮滑动设置在铸件夹具的边侧，且抛光轮的移动行程置于两个铸件夹具之间，降噪罩套置在铸件夹具、抛光轮以及风机外。

在一些实施例中，铸件夹具、抛光轮以及风机安置在承台底座上，承台底座上设有滑轨，其中滑轨平行置于铸件夹具的边侧，抛光轮置于滑轨上滑动。

在一些实施例中，移动座垂直于滑轨设置，且移动座的底部设有滑轮，电机设置在移动座的边侧且朝向铸件夹具所在位置设置，抛光轮连接电机。

在一些实施例中，风机置于风罩内，风罩的开口侧对应铸件夹具所在位置设置。

在一些实施例中，风罩的开口侧的截面面积自风机向铸件夹具的方向依次增加。

在一些实施例中，升降底座竖直设置在承台底座上，升降底座内设有空腔，升降杆置于空腔内且可相对空腔上下滑动。

在一些实施例中，升降杆的边侧设有间隔设置的孔洞，升降底座的边侧设有孔洞，高度锁紧件分别穿过升降杆和升降底座上的孔洞。

在一些实施例中，升降杆的表面设置刻度表。

在一些实施例中，U型夹具体的边侧设有通孔，铸件锁紧件穿过通孔伸入U型夹具体的夹持工位。

在一些实施例中，U型夹具体的两边侧的对称位置设有通孔。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

1.设置风机和风罩，吸风机对着抛光工位设置，可用于吸收抛光过程中产生的飞屑，避免飞屑飞溅到操作人员身上以及减少后续飞屑的清理工作，降低抛光过程对生产车间的污染。

2.设置降噪罩，降噪罩内部设有隔音材料可用于阻隔抛光工位产生的噪音，同时该降噪罩也可进一步地避免飞屑四处飞溅的情况发生。

3.设置高度可调节的铸件夹具，配置行程可调整的抛光轮，可精准地控制不锈钢铸件的高度的同时完成多工位的抛光处理。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的不锈钢铸件表面处理装置的整机结构示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的不锈钢铸件表面处理装置的铸件夹具的结构示意图。

图中：11-承台底座，111-滑轨，20-铸件夹具，21-升降底座，22-升降杆，23-U型夹具体，24-铸件锁紧件，25-高度锁紧件，31-风罩，32-风机，41-移动座，42-抛光轮，43-电机，50-降噪罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1到图2所示，本实用新型提供一种不锈钢铸件表面处理装置，该不锈钢铸件表面处理装置实际为适用于不锈钢铸件的表面抛光机，其可适用于两端为圆柱中间为平面的不锈钢铸件的表面处理，比如其可适用于转板、转刀的抛光处理，该不锈钢铸件表面处理装置具有低污染、低噪音以及适用铸件多的特点。

具体的，该不锈钢铸件表面处理装置至少包括：至少两铸件夹具20，分置于铸件夹具20两侧的风机32以及抛光轮42，其中铸件夹具20包括升降底座21、相对升降底座21升降的升降杆22以及置于升降杆22上的U型夹具体23，两铸件夹具20相对间隔设置，其中抛光轮42滑动设置在铸件夹具20的边侧，且抛光轮42的移动行程置于两个铸件夹具20之间，降噪罩50套置在铸件夹具20、抛光轮42以及风机32外。

本方案包括承台底座11，铸件夹具20、抛光轮42以及风机32安置在承台底座11上。具体的，承台底座11上设有滑轨111，其中滑轨111平行置于铸件夹具20的边侧，抛光轮42置于滑轨111上滑动。

为了实现抛光轮42在滑轨111上滑动，抛光轮42连接电机43，电机43置于移动座41上，移动座41滑动置于滑轨111上，其中电机43的电线穿过移动座41和承台底座11连接于电源。如图1所示，移动座41垂直于滑轨111设置，且移动座41的底部设有滑轮，以使得移动座41可置于滑轨111上滑动。电机43垂直设置在移动座41的边侧且朝向铸件夹具20所在位置设置，抛光轮42通过电机输出轴连接电机43，当电机43开启后驱动抛光轮42转动以实现对不锈钢铸件表面的抛光。

风机32置于风罩31内，且风机32和风罩31置于铸件夹具20的另一侧。其中，风罩31的开口侧对应铸件夹具20所在位置设置，风机32启动后可吸收铸件夹具20位置产生的飞屑。

优选的，风罩31设计为风洞形状，即，风罩31的开口侧的截面面积自风机32向铸件夹具20的方向依次增加，以更好地收拢飞屑。风罩31的内侧设有收集腔室，可收集吸入的飞屑。

降噪罩50套置在承台底座11上，该降噪罩50内部铺设降噪材料，以吸收抛光过程中产生的噪音，达到降噪的功效。

如图2所示，本方案提供的铸件夹具20为高度可调节的铸件夹具，且可夹持不同尺寸的不锈钢铸件。具体的，升降底座21竖直设置在承台底座11上，升降底座21内设有空腔，升降杆22置于空腔内且可相对空腔上下滑动；升降杆22的边侧设有间隔设置的孔洞，对应，升降底座21的边侧设有相同尺寸大小的孔洞，高度锁紧件25分别穿过升降杆22和升降底座21上的孔洞以实现两者的固定。在本方案的实施例中，高度锁紧件25为螺杆。

也就是说，通过拉动升降杆22使得U型夹具体23置于设定的高度后，升降杆22边侧的孔洞和升降底座21边侧的孔洞重合于同一水平轴线，高度锁紧件25穿过此时的两个孔洞以固定升降杆22和升降底座21。

为了可精准地记录和调整U型夹具体23的高度，升降杆22的表面设置刻度表，操作人员可通过阅读操刻度表获取此时U型夹具体23的高度。

U型夹具体23可用于卡置弧形边的不锈钢铸件，比如两端为圆柱体的不锈钢铸件。在一些实施例中，为了确保被夹持的不锈钢铸件在抛光过程中稳定，U型夹具体23的边侧设有通孔，铸件锁紧件24穿过通孔伸入U型夹具体23的夹持工位内实现对不锈钢铸件的夹持。

优选的，U型夹具体23的两边侧的对称位置设有通孔，铸件锁紧件24为螺杆，其穿过通孔抵靠夹持在U型夹具体23内的不锈钢铸件。

具体的，该不锈钢铸件表面处理装置的具体使用方式如下：将不锈钢铸件夹持在U型夹具体23上并调整铸件锁紧件24以夹持固定不锈钢铸件，调整升降杆22相对升降底座21的位置至设定高度后，利用高度锁紧件25固定升降杆22；随后驱动电机43转动带动抛光轮42转动，以及驱动移动座41置于滑轨111上移动，抛光轮42抛光不锈钢铸件的表面，且在抛光过程中风机32驱动以吸收抛光过程中产生的飞屑，并将飞屑收集在风罩31内。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，至少包括：

至少两铸件夹具（20），分置于铸件夹具（20）两侧的风机（32）以及抛光轮（42），其中铸件夹具（20）包括升降底座（21）、相对升降底座（21）升降的升降杆（22）以及置于升降杆（22）上的U型夹具体（23），两铸件夹具（20）相对间隔设置，其中抛光轮（42）滑动设置在铸件夹具（20）的边侧，且抛光轮（42）的移动行程置于两个铸件夹具（20）之间，降噪罩（50）套置在铸件夹具（20）、抛光轮（42）以及风机（32）外。

2.根据权利要求1所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，铸件夹具（20）、抛光轮（42）以及风机（32）安置在承台底座（11）上，承台底座（11）上设有滑轨（111），其中滑轨（111）平行置于铸件夹具（20）的边侧，抛光轮（42）置于滑轨（111）上滑动。

3.根据权利要求2所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，移动座（41）垂直于滑轨(111)设置，且移动座（41）的底部设有滑轮，电机（43）设置在移动座（41）的边侧且朝向铸件夹具（20）所在位置设置，抛光轮（42）连接电机（43）。

4.根据权利要求1所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，风机（32）置于风罩（31）内，风罩（31）的开口侧对应铸件夹具（20）所在位置设置。

5.根据权利要求4所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，风罩（31）的开口侧的截面面积自风机（32）向铸件夹具（20）的方向依次增加。

6.根据权利要求2所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，升降底座（21）竖直设置在承台底座（11）上，升降底座（21）内设有空腔，升降杆（22）置于空腔内且可相对空腔上下滑动。

7.根据权利要求6所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，升降杆（22）的边侧设有间隔设置的孔洞，升降底座（21）的边侧设有孔洞，高度锁紧件（25）分别穿过升降杆（22）和升降底座（21）上的孔洞。

8.根据权利要求1所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，升降杆（22）的表面设置刻度表。

9.根据权利要求1所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，U型夹具体（23）的边侧设有通孔，铸件锁紧件（24）穿过通孔伸入U型夹具体（23）的夹持工位。

10.根据权利要求9所述的不锈钢铸件表面处理装置，其特征在于，U型夹具体（23）的两边侧的对称位置设有通孔。

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