CN215919383U - 等离子切割机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割机除尘系统，包括切割平台，包括用于承载待切割工件的切割料台、固定设置在切割料台下方的粉尘通道以及设置在粉尘通道下方的灰斗；切割组件，包括滑动架设于所述切割平台上方的切割架；以及，除尘风道，设置在所述切割平台的侧边，所述除尘风道的上端均匀开设有若干个进风口，所述除尘风道上滑动安装有与所述进风口连通的罩体，所述罩体与所述切割架固定连接，所述罩体朝向所述切割平台的一侧开设有吸风口，且所述吸风口与粉尘通道连通。本实用新型中粉尘可通过切割料台上的粉尘入口进入粉尘通道内，再经过除尘风道对粉尘进行收集，保证对切割时产生的粉尘捕集效率达到90%以上。

Description

等离子切割机除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种等离子切割机除尘系统。

背景技术

现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛。等离子切割是一种利用等离子弧进行技术切割的技术，其工作时温度切割部位的温度高达20000℃~30000℃左右，可使金属材料瞬间熔化或气化。对于耐高温、导热性好、易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等。

等离子切割时产生的烟尘量较大，且含有有害气体和微小粉尘颗粒物，因此需要对这些气体和粉尘进行收集处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种等离子切割机除尘系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种等离子切割机除尘系统，包括，

切割平台，包括用于承载待切割工件的切割料台、固定设置在切割料台下方的粉尘通道以及设置在粉尘通道下方的灰斗，所述粉尘通道的上端开口与所述切割料台上开设的粉尘入口连通，所述粉尘通道的下端开口与所述灰斗连通；

切割组件，包括沿所述切割平台长度方向滑动架设于所述切割平台上方的切割架以及设置在切割架上的切割装置；以及，

除尘风道，沿所述切割平台的长度方向设置在所述切割平台的侧边，所述除尘风道的上端沿其长度方向开设有均匀开设有若干个进风口，所述除尘风道上沿其长度方向滑动安装有与所述进风口连通的罩体，所述罩体与所述切割架固定连接，使所述罩体可随所述切割架同步移动，所述罩体朝向所述切割平台的一侧开设有吸风口，且所述吸风口与粉尘通道连通。

作为本实用新型所述等离子切割机除尘系统的一种优选方案，其中：所述切割料台包括格栅架以及固定且平行安装在格栅架上的若干块格栅板，所述格栅板均沿所述切割平台的宽度方向设置，相邻两块所述格栅板之间形成与所述粉尘通道上端开口连通的粉尘入口。

作为本实用新型所述等离子切割机除尘系统的一种优选方案，其中：所述粉尘通道包括料架以及固定且平行安装在料架上的若干块隔板，所述隔板均沿所述切割平台的宽度方向设置，相邻两块所述隔板之间形成粉尘通道。

作为本实用新型所述等离子切割机除尘系统的一种优选方案，其中：相邻两块所述隔板之间的间距大于相邻两块所述格栅板之间的间距。

作为本实用新型所述等离子切割机除尘系统的一种优选方案，其中：所述切割平台的两侧均设置有除尘风道。

作为本实用新型所述等离子切割机除尘系统的一种优选方案，其中：所述除尘风道的上端设置有用于封闭所述进风口的滑动密封带，所述滑动密封带的两端固定设置在所述除尘风道上，所述罩体内的内侧转动安装有若干根定位压杆，所述定位压杆压接在所述滑动密封带的上端和下端，使所述滑动密封带在所述罩体内形成与所述罩体形状相匹配的拱形。

作为本实用新型所述等离子切割机除尘系统的一种优选方案，其中：所述除尘风道通过除尘管与除尘主机连通，所述除尘主机内设置有滤芯。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在切割料台的下方设置粉尘通道，切割工件时产生的粉尘可通过切割料台上的粉尘入口进入粉尘通道内，再经过除尘风道对粉尘进行收集，保证对切割时产生的粉尘捕集效率达到90%以上，且切割出口位置无明显粉尘溢出，另外，在粉尘通道的下端设置开口，并在粉尘通道下方设置灰斗，工件在切割时产生的熔渣可通过粉尘通道直接掉落至料斗内，在设备运行一端时间后，可将料斗移出，对熔渣进行清理之后再将料斗放回，从而有效避免熔渣粘附在下端封闭的粉尘通道内，导致长时间后粉尘通道堵塞的情况。

（2）本实用新型中除尘风道上的罩体可随切割架同步移动，使切割位置发生变化后，罩体随切割架同步移动，使罩体侧面的吸风口可始终与切割部位下方的粉尘通道正对连通，从而保证除尘效果。

（3）本实用新型中在切割平台的两侧均设置有除尘风道，两个除尘风道上的罩体的吸风口可从粉尘通道的两端同时对粉尘进行收集，实现双吸式除尘，与传统的一吹一吸式相比，可大大减少施工现场产生的粉尘飘散，提高了施工现场的整洁性。

（4）本实用新型在除尘风道的上端面还安装有滑动密封带，滑动密封带上形成的形状与罩体相似的拱形可随罩体移动，使罩体的内部空腔始终与除尘风道上的进风口连通，而其他未与罩体内部空腔连通的进风口则被滑动密封带封闭，从而提高了罩体吸风口处的吸力，保证粉尘的捕集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的等离子切割机除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的等离子切割机除尘系统的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的等离子切割机除尘系统中切割平台的结构示意图；

图4为本实用新型提供的等离子切割机除尘系统中切割平台的爆炸示意图；

图5为本实用新型提供的等离子切割机除尘系统中除尘风管的结构示意图；

图6为本实用新型提供的等离子切割机除尘系统中除尘风管的侧面示意图；

其中：100、切割平台；110、切割料台；120、粉尘通道；130、灰斗；200、切割组件；210、切割架；220、切割装置；300、除尘风道；310、进风口；320、罩体；321、吸风口；111、格栅架；112、格栅板；113、粉尘入口；121、料架；122、隔板；330、滑动密封带；322、定位压杆；400、除尘主机。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种等离子切割机除尘系统，包括切割平台100、切割组件200以及除尘风道300。待切割的工件放置在切割平台100上，切割组件200对工件进行切割的同时，除尘风道300将切割时产生的粉尘抽离，从而粉尘进行及时高效的处理。

具体的，切割平台100包括用于承载待切割工件的切割料台110，该切割料台110包括格栅架111以及固定安装在格栅架111内的若干块格栅板112，格栅板112均沿竖直方向设置，且若干块格栅板112沿切割平台100的长度方向依次等距排布。相邻两块格栅板112之间留有间隙，形成粉尘入口113。

在切割料台110的下方设置有料架121，该料架121为整个切割平台100的平台骨架。在料架121内固定安装有若干块隔板122，隔板122均沿竖直方向设置，且若干块隔板122也沿切割平台100的长度方向依次等距排布。任意相邻的两块隔板122之间形成粉尘通道120，即在切割料台110的下方形成多个沿切割平台100长度方向依次排布的粉尘通道120。切割料台110固定放置在料架121的上端面，粉尘通道120的上端开口与切割料台110上相邻两块格栅板112之间的粉尘入口113连通，这样在对工件进行切割时，产生的粉尘可通过格栅板112之间的间隙即粉尘入口113进入粉尘通道120内。需要说明的是，相邻两块隔板122之间的间距大于相邻两块格栅板112之间的间距。

料架121支腿的长度大于隔板122的高度，使隔板122的下端面与地面存在一定的高度差，料斗通过该高度差放置在隔板122下方，使料斗的入料口与粉尘通道120的下端开口连通。工件在切割时产生的熔渣可通过粉尘通道120直接掉落至料斗内，在设备运行一端时间后，可将料斗移出，对熔渣进行清理之后再将料斗放回，从而有效避免熔渣粘附在下端封闭的粉尘通道120内，导致长时间后粉尘通道120堵塞的情况。

较佳的，切割料台110可由多块格栅架111拼接而成，设备使用一段时间后，某块格栅架111上粘附的熔渣较多时，可对该块格栅架111进行更换。

切割组件200包括滑动架设在切割平台100上方的切割架210，该切割架210沿切割平台100的宽度方向架设在切割平台100上，且沿切割平台100的长度方向滑动。在切割平台100的两侧均固定设置有滑动导轨，切割架210的两端滑动安装在滑动导轨上。在切割架210上沿切割平台100的宽度方向滑动安装有切割机枪头。通过切割机枪头沿切割平台100的宽度方向滑动以及切割架210沿切割平台100的长度方向滑动，使切割机枪头的切割范围可覆盖整个切割平台100。

除尘风道300设置有两个，分别设置在切割平台100的两侧，且位于滑动导轨之间。除尘风道300的长度方向均平行于切割平台100的长度方向。在除尘风道300的上端面沿其长度方向均匀开设有若干个进风口310。在除尘风道300上还滑动安装有罩体320，该罩体320与切割架210通过传动杆连接，使切割架210沿切割平台100的长度方向移动时，可带动罩体320同步移动。该罩体320大致呈中空的长方体形状。罩体320的下端开设有与内部空腔连通的开口，使罩体320的内部空腔与除尘风道300上的进风口310连通。罩体320朝向切割平台100的一侧也开设有与内部空腔连通的开口，该开口为吸风口321，朝向切割平台100中的粉尘通道120。

需要说明的是，罩体320的高度与切割平台100中粉尘通道120的高度一致，使罩体320侧面的吸风口321可与粉尘通道120正对连通。这样与除尘风道300连通的风机在工作时，罩体320侧面的吸风口321可将粉尘通道120内的粉尘吸至除尘风道300内进行收集。且切割架210沿切割平台100的长度方向移动时，切割部位会产生变化，而罩体320随切割架210同步移动，使罩体320侧面的吸风口321可始终与切割部位下方的粉尘通道120正对连通，从而保证除尘效果。且两个除尘风道300上的罩体320的吸风口321可从粉尘通道120的两端同时对粉尘进行收集，实现双吸式除尘，与传统的一吹一吸相比，可大大减少施工现场产生的粉尘飘散，提高了施工现场的整洁性。

另外，为保证罩体320侧面吸风口321的吸力，在除尘风道300的上端面还安装有滑动密封带330，该滑动密封带330的两端分别固定安装在除尘风道300的两端。罩体320位于滑动密封带330的上方。在罩体320的内侧面转动安装有四根平行于除尘风道300宽度方向的定位压杆322，这四根定位压杆322分别转动设置在罩体320内的四个弯折部，其中下方的两根定位压杆322压接在滑动密封带330的上端面，上方的两根定位压杆322位于滑动密封带330的下端面，且将滑动密封带330压接在罩体320的内端面上，使滑动密封带330上形成一个形状与罩体320相似的拱形，且罩体320沿除尘风道300滑动时，该拱形随罩体320移动，使罩体320的内部空腔始终与除尘风道300上的进风口310连通，而其他未与罩体320内部空腔连通的进风口310则被滑动密封带330封闭，从而提高了罩体320吸风口321处的吸力。

除尘风道300的端部通过除尘管与除尘主机400连通，在除尘主机400为滤芯式除尘设备，可有效进行除尘，且可避免采用过滤水箱而造成的水汽对切割工件的影响。

由此，本实施例提供的一种等离子切割机除尘系统可保证对切割时产生的粉尘捕集效率达到90%以上，且切割出口位置无明显粉尘溢出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种等离子切割机除尘系统，其特征在于：包括，

切割平台(100)，包括用于承载待切割工件的切割料台(110)、固定设置在切割料台(110)下方的粉尘通道(120)以及设置在粉尘通道(120)下方的灰斗(130)，所述粉尘通道(120)的上端开口与所述切割料台(110)上开设的粉尘入口(113)连通，所述粉尘通道(120)的下端开口与所述灰斗(130)连通；

切割组件(200)，包括沿所述切割平台(100)长度方向滑动架设于所述切割平台(100)上方的切割架(210)以及设置在切割架(210)上的切割装置(220)；以及，

除尘风道(300)，沿所述切割平台(100)的长度方向设置在所述切割平台(100)的侧边，所述除尘风道(300)的上端沿其长度方向开设有均匀开设有若干个进风口(310)，所述除尘风道(300)上沿其长度方向滑动安装有与所述进风口(310)连通的罩体(320)，所述罩体(320)与所述切割架(210)固定连接，使所述罩体(320)可随所述切割架(210)同步移动，所述罩体(320)朝向所述切割平台(100)的一侧开设有吸风口(321)，且所述吸风口(321)与粉尘通道(120)连通。

2.根据权利要求1所述的等离子切割机除尘系统，其特征在于：所述切割料台(110)包括格栅架(111)以及固定且平行安装在格栅架(111)上的若干块格栅板(112)，所述格栅板(112)均沿所述切割平台(100)的宽度方向设置，相邻两块所述格栅板(112)之间形成与所述粉尘通道(120)上端开口连通的粉尘入口(113)。

3.根据权利要求2所述的等离子切割机除尘系统，其特征在于：所述粉尘通道(120)包括料架(121)以及固定且平行安装在料架(121)上的若干块隔板(122)，所述隔板(122)均沿所述切割平台(100)的宽度方向设置，相邻两块所述隔板(122)之间形成粉尘通道(120)。

4.根据权利要求3所述的等离子切割机除尘系统，其特征在于：相邻两块所述隔板(122)之间的间距大于相邻两块所述格栅板(112)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的等离子切割机除尘系统，其特征在于：所述切割平台(100)的两侧均设置有除尘风道(300)。

6.根据权利要求1所述的等离子切割机除尘系统，其特征在于：所述除尘风道(300)的上端设置有用于封闭所述进风口(310)的滑动密封带(330)，所述滑动密封带(330)的两端固定设置在所述除尘风道(300)上，所述罩体(320)内的内侧转动安装有若干根定位压杆(322)，所述定位压杆(322)压接在所述滑动密封带(330)的上端和下端，使所述滑动密封带(330)在所述罩体(320)内形成与所述罩体(320)形状相匹配的拱形。

7.根据权利要求1所述的等离子切割机除尘系统，其特征在于：所述除尘风道(300)通过除尘管与除尘主机(400)连通，所述除尘主机(400)内设置有滤芯。

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