CN212286875U - 一种高精度数控龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种高精度数控龙门加工中心。现有技术中未设置铁屑清理装置，需要人员进行手动清理，而人工清理往往不够彻底，从而影响数控龙门加工中心的整体清理效率，本方案包括底座，底座上设有支撑台，支撑台上设有中心机本体，支撑台上开设有用于收集铁屑的收集槽，收集槽的顶端沿支撑台长度方向设有轨道，轨道上滑动连接有工作台，收集槽的底端沿支撑台长度方向转动连接有用于输送铁屑的无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片的一端穿出收集槽且设有驱动件，收集槽远离驱动件的一端侧壁上开设有开口且开口外设有用于收集铁屑的收集箱。本方案可以较为彻底地对铁屑进行清理，提高铁屑的清理效率。

Description

一种高精度数控龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种高精度数控龙门加工中心。

背景技术

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床，工作过程所产生的铁屑由专门的排屑装置进行清理。

现有公开号为CN206084539U的中国专利公开了一种八轴龙门数控加工中心，包括底座，底座上设置有移动工作台，底座两侧设置有左右立柱，左右立柱上支撑有横梁，横梁上安装有相对横梁上下左右移动的主切削头，右立柱上安装有相对右立柱上下左右移动的侧切削头，左立柱上安装有相对于左立柱上下移动的刀库。

但是，工件在加工过程中会产生铁屑，上述现有技术中未设置铁屑清理装置，需要人员进行手动清理，而人工清理往往不够彻底，从而影响数控龙门加工中心的整体清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度数控龙门加工中心，可以较为彻底地对铁屑进行清理，提高铁屑的清理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度数控龙门加工中心，包括底座，所述底座上设有支撑台，所述支撑台上设有中心机本体，所述支撑台上开设有用于收集铁屑的收集槽，所述收集槽的顶端沿支撑台长度方向设有轨道，所述轨道上滑动连接有工作台，所述收集槽的底端沿支撑台长度方向转动连接有用于输送铁屑的无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片的一端穿出收集槽且设有驱动件，所述收集槽远离驱动件的一端侧壁上开设有开口且开口外设有用于收集铁屑的收集箱。

通过采用上述技术方案，收集槽在工作台的下方设置，工作台在轨道上滑动设置，收集槽对工作台上掉落的铁屑进行收集，当收集槽内的收集至一定程度时，启动驱动件，驱动件带动无轴螺旋叶片转动，无轴螺旋叶片在收集槽的底端带动铁屑向开口方向移动，使铁屑通过开口进入收集箱中进行收集，实现收集槽内铁屑的清理，相较于人工手动清理，收集槽的清理效果较彻底，且清理效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽沿其宽度方向的两端侧壁皆包括倾斜段和竖直段，两所述倾斜段为倾斜设置且两倾斜段底端之间的距离小于两倾斜段顶端之间的距离，所述竖直段在倾斜段的下方设置，所述无轴螺旋叶片在两竖直段之间设置。

通过采用上述技术方案，倾斜段和竖直段的设置，使收集槽呈一个喇叭状的开口，使掉落至倾斜段的铁屑在重力的作用下，滑落至两竖直段之间，而无轴螺旋叶片在两竖直段之间设置，将铁屑推至收集箱中进行收集，收集槽侧壁分为倾斜段和竖直段，用于减小收集槽占用的空间，且可以减小无轴螺旋叶片的直径大小，节约成本的同时方便无轴螺旋叶片的转动，提高铁屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽的底壁截面形状为弧形设置，所述无轴螺旋叶片与收集槽的底壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，收集槽底壁的弧形设置，使无轴螺旋叶片可以与收集槽的底壁之间间隙配合，从而减小无轴螺旋叶片与收集槽内壁之间的缝隙大小，减少铁屑在缝隙之间残留的情况发生，提高无轴螺旋叶片对铁屑的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于刮除倾斜段上铁屑的毛刷组件。

通过采用上述技术方案，工作台上设置毛刷组件，使工作台移动时，带动毛刷组件同步移动，实现对倾斜段上残留铁屑的刮除。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷组件包括设在工作台两端侧壁上的连杆，两所述连杆远离工作台的一端皆设有毛刷杆，所述毛刷杆靠近倾斜段的端面上设有若干刷毛，所述刷毛与倾斜段的端面相互接触。

通过采用上述技术方案，移动工作台，工作台带动连杆同步移动，连杆带动毛刷杆同步移动，毛刷杆带动刷毛对倾斜段的端面进行刮除，使残留在倾斜段上的铁屑被刮动，铁屑在重力作用下，滑至两竖直段之间，实现倾斜段上的刮除作用。

本实用新型进一步设置为：所述连杆和毛刷杆的顶端皆设有导向块，所述导向块的截面形状为三角形。

通过采用上述技术方案，相较于连杆和毛刷杆的顶端为平面设置，导向块的设置，使掉落至连杆或毛刷杆顶端的铁屑，会沿着导向条的斜面滑落，使铁屑不易残留在连杆和毛刷杆的顶端，减少铁屑未落至收集槽中的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽顶端沿其宽度方向的两侧设有延长板。

通过采用上述技术方案，延长板的设置，使收集槽的顶端呈张口设置，从而扩大对掉落铁屑的收集能力，使工作台上掉落的铁屑最大程度的掉落至收集槽中，提高收集槽对铁屑的收集能力。

本实用新型进一步设置为：两所述延长板为倾斜设置，两所述延长板底端之间的距离小于两延长板顶端之间的距离。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的延长板，使收集槽的顶端呈张口设置，从而扩大对掉落铁屑的收集能力，使工作台上掉落的铁屑最大程度的掉落至收集槽中，提高收集槽对铁屑的收集能力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收集槽在工作台的下方设置，工作台在轨道上滑动设置，收集槽对工作台上掉落的铁屑进行收集，当收集槽内的收集至一定程度时，启动驱动件，驱动件带动无轴螺旋叶片转动，无轴螺旋叶片在收集槽的底端带动铁屑向开口方向移动，使铁屑通过开口进入收集箱中进行收集，实现收集槽内铁屑的清理，相较于人工手动清理，收集槽的清理效果较彻底，且清理效率较高；

2.倾斜段和竖直段的设置，使收集槽呈一个喇叭状的开口，使掉落至倾斜段的铁屑在重力的作用下，滑落至两竖直段之间，而无轴螺旋叶片在两竖直段之间设置，将铁屑推至收集箱中进行收集，收集槽侧壁分为倾斜段和竖直段，用于减小收集槽占用的空间，且可以减小无轴螺旋叶片的直径大小，节约成本的同时方便无轴螺旋叶片的转动，提高铁屑的清理效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的右视图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是毛刷组件的局部结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑台；3、中心机本体；4、收集槽；5、轨道；6、工作台；7、无轴螺旋叶片；8、圆板；9、驱动件；10、开口；11、收集箱；12、倾斜段；13、竖直段；14、毛刷组件；15、连杆；16、毛刷杆；17、刷毛；18、导向块；19、延长板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种高精度数控龙门加工中心，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有支撑台2，支撑台2上设置有中心机本体3。

支撑台2的上端面开设有收集槽4，收集槽4用于收集铁屑。收集槽4沿支撑台2长度方向的两端侧壁上固定连接有两条轨道5，两条轨道5都沿支撑台2的长度方向设置。两条轨道5上滑动连接有工作台6。收集槽4内的底端转动连接有无轴螺旋叶片7，无轴螺旋叶片7沿支撑台2的长度方向设置，无轴螺旋叶片7用于输送收集槽4内的铁屑。无轴螺旋叶片7的一端固定连接有呈圆形的圆板8，圆板8远离无轴螺旋叶片7的侧壁上固定连接有转轴，转轴穿出收集槽4的端壁，转轴穿出收集槽4的一端固定连接有驱动件9，驱动件9为电机。收集槽4远离驱动件9的一端侧壁上开设有开口10，且开口10所在的支撑台2侧壁上固定连接有收集箱11，收集箱11与开口10相互连通，收集箱11用于收集铁屑。

收集槽4对工作台6上掉落的铁屑进行收集，当收集槽4内的收集至一定程度时，启动驱动件9，驱动件9通过转轴和圆板8带动无轴螺旋叶片7转动，无轴螺旋叶片7在收集槽4的底端带动铁屑向开口10方向移动，使铁屑通过开口10进入收集箱11中进行收集，实现收集槽4内铁屑的清理。

如图2和图3所示，收集槽4沿支撑台2宽度方向的两端侧壁都分别包括倾斜段12和竖直段13，两个倾斜段12都为倾斜设置，且两个倾斜段12底端之间的距离小于两个倾斜段12顶端之间的距离，使收集槽4呈一个喇叭状的开口10，竖直段13在倾斜段12的下方设置，使掉落至倾斜段12的铁屑在重力的作用下，滑落至两竖直段13之间，无轴螺旋叶片7在两竖直段13之间设置，将铁屑推至收集箱11中进行收集。收集槽4侧壁分为倾斜段12和竖直段13，用于减小收集槽4占用的空间，且可以减小无轴螺旋叶片7的直径大小，节约成本的同时方便无轴螺旋叶片7的转动，提高铁屑的清理效果。

收集槽4的底壁截面形状为弧形设置，无轴螺旋叶片7与收集槽4的底壁之间间隙配合，从而减小无轴螺旋叶片7与收集槽4内壁之间的缝隙大小，减少铁屑在缝隙之间残留的情况发生，提高无轴螺旋叶片7对铁屑的输送效果。

如图3和图4所示，工作台6上设有毛刷组件14，毛刷组件14用于刮除倾斜段12上的铁屑。毛刷组件14包括固定连接在工作台6两端侧壁上的连杆15，两根连杆15远离工作台6的一端都固定连接有毛刷杆16，两根毛刷杆16靠近倾斜段12的端面上都固定连接有若干刷毛17，刷毛17与倾斜段12的端面相互接触。移动工作台6，工作台6带动连杆15同步移动，连杆15带动毛刷杆16同步移动，毛刷杆16带动刷毛17对倾斜段12的端面进行刮除，使残留在倾斜段12上的铁屑被刮动，铁屑在重力作用下，滑至两竖直段13之间，实现倾斜段12上铁屑的刮除作用。

连杆15和毛刷杆16的顶端都固定连接有导向块18，导向块18的截面形状为三角形。相较于连杆15和毛刷杆16的顶端为平面设置，导向块18使掉落至连杆15或毛刷杆16顶端的铁屑，会沿着导向条的斜面滑落，使铁屑不易残留在连杆15和毛刷杆16的顶端，减少铁屑未落至收集槽4中的情况发生。

如图1和图3所示，收集槽4顶端沿其宽度方向的两侧固定连接有延长板19，两块延长板19为倾斜设置，两块延长板19底端之间的距离小于两块延长板19顶端之间的距离。倾斜设置的延长板19使收集槽4的顶端呈张口设置，从而扩大对工作台6上掉落铁屑的收集能力，使工作台6上掉落的铁屑最大程度的掉落至收集槽4中，提高收集槽4对铁屑的收集能力。

工作过程：

收集槽4在工作台6的下方设置，从而对工作台6上掉落的铁屑进行收集，当收集槽4内的收集至一定程度时，启动驱动件9，驱动件9带动无轴螺旋叶片7转动，无轴螺旋叶片7在收集槽4的底端推动铁屑向开口10方向移动，使铁屑通过开口10进入收集箱11中进行收集，实现收集槽4内铁屑的清理，相较于人工手动清理，收集槽4的清理效果较彻底，且清理效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度数控龙门加工中心，包括底座（1），所述底座（1）上设有支撑台（2），所述支撑台（2）上设有中心机本体（3），其特征在于：所述支撑台（2）上开设有用于收集铁屑的收集槽（4），所述收集槽（4）的顶端沿支撑台（2）长度方向设有轨道（5），所述轨道（5）上滑动连接有工作台（6），所述收集槽（4）的底端沿支撑台（2）长度方向转动连接有用于输送铁屑的无轴螺旋叶片（7），所述无轴螺旋叶片（7）的一端穿出收集槽（4）且设有驱动件（9），所述收集槽（4）远离驱动件（9）的一端侧壁上开设有开口（10）且开口（10）外设有用于收集铁屑的收集箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述收集槽（4）沿其宽度方向的两端侧壁皆包括倾斜段（12）和竖直段（13），两所述倾斜段（12）为倾斜设置且两倾斜段（12）底端之间的距离小于两倾斜段（12）顶端之间的距离，所述竖直段（13）在倾斜段（12）的下方设置，所述无轴螺旋叶片（7）在两竖直段（13）之间设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述收集槽（4）的底壁截面形状为弧形设置，所述无轴螺旋叶片（7）与收集槽（4）的底壁之间间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述工作台（6）上设有用于刮除倾斜段（12）上铁屑的毛刷组件（14）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述毛刷组件（14）包括设在工作台（6）两端侧壁上的连杆（15），两所述连杆（15）远离工作台（6）的一端皆设有毛刷杆（16），所述毛刷杆（16）靠近倾斜段（12）的端面上设有若干刷毛（17），所述刷毛（17）与倾斜段（12）的端面相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述连杆（15）和毛刷杆（16）的顶端皆设有导向块（18），所述导向块（18）的截面形状为三角形。

7.根据权利要求1所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述收集槽（4）顶端沿其宽度方向的两侧设有延长板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度数控龙门加工中心，其特征在于：两所述延长板（19）为倾斜设置，两所述延长板（19）底端之间的距离小于两延长板（19）顶端之间的距离。

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