CN219881496U - 一种智能电火花线切割数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能电火花线切割数控机床，包括底座，所述底座的上表面固定有数控机床本体，所述底座的上表面固定有循环机构，左侧所述数控机床本体的内部设有收线机构，所述数控机床本体的左侧内壁固定有夹具本体，所述数控机床本体的后内壁固定有直线模组，所述直线模组的正面固定有安装板。该智能电火花线切割数控机床，通过水泵的配合，可以由进水管将水箱内的工作液抽入内部，从而储存并增压，通过出水管的配合，可以经水泵内的工作液喷到喷头内，从而由喷头将工作液喷出，可以提高电极丝切割的速度，通过过滤网和活性炭板的配合，可以对流下的工作液进行过滤，从而便于对工作液进行循环使用。

Description

一种智能电火花线切割数控机床

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，具体为一种智能电火花线切割数控机床。

背景技术

电火花线切割加工，有时又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，在切割加工的过程中，一般需要工作液来配合切割，如中国实用新型专利公开号(CN 210937534U)中公开了一种耐磨电火花线切割装置，该耐磨电火花线切割装置包括耐磨电火花线切割装置主体、第一抽气泵和第二抽气泵，耐磨电火花线切割装置主体顶端的左侧安装有外壳，且外壳内部的顶端开设有过滤仓，外壳内部底端的右侧开设有沉淀仓，外壳内部底端的左侧开设有冷却仓，过滤仓顶端内壁的左侧安装有第一抽气泵，外壳左侧的顶端开设有抽气口，第一抽气泵的左侧安装有第一抽气管，且第一抽气管的左侧与抽气口相连通，第一抽气泵的右侧安装有第一出气管，过滤仓的内部安装有过滤板，外壳的背面插设有刷板，且刷板的前端穿过外壳延伸至过滤仓的内部，过滤仓顶端内壁的右侧安装有第二抽气泵，且第二抽气泵的左侧安装有第二抽气管，第二抽气泵的右侧安装有第二出气管，且第二出气管的底端穿过过滤仓延伸至沉淀仓内部的底端，冷却仓的内部设置有冷却铜管，且冷却铜管的右侧插设在冷却仓右侧的内壁与沉淀仓相连通，冷却铜管的左侧穿过冷却仓左侧的内壁延伸至外壳的外部，该实用解决了电火花切割金属熔化过程中，温度越高，有一部分金属液体会气化，如铁氧化产生四氧化三铁，也就是有一部分金属分子会进入空气中，在高温下，会生成金属氧化物散布在空气中，如果被人吸收，可能吸进肺部，形成矽肺病，且高温气体直接排放会导致工作人员在操作电火花线切割装置时受到危险的问题，但是该专利中对于工作液的使用较少，在切割时产生的碎屑和残渣无法及时清理出，使得切割的效率降低，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能电火花线切割数控机床，具备对加工时所用的工作液进行循环使用的优点，解决了该专利中对于工作液的使用较少，在切割时产生的碎屑和残渣无法及时清理出，使得切割的效率降低，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电火花线切割数控机床，包括底座，所述底座的上表面固定有数控机床本体，所述底座的上表面固定有循环机构，左侧所述数控机床本体的内部设有收线机构，所述数控机床本体的左侧内壁固定有夹具本体，所述数控机床本体的后内壁固定有直线模组，所述直线模组的正面固定有安装板，所述安装板的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至安装板内部，且固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定有导线管；

所述循环机构包括固定在底座上表面的水箱，右侧所述数控机床本体的左侧内壁固定有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿右侧数控机床本体的左侧内壁并延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿数控机床本体的左侧内壁并延伸至螺纹块的内部，且连通有喷头，所述喷头的顶端与螺纹块的下表面固定连接。

进一步，左侧所述数控机床本体的上表面和正面均固定有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有机床门，所述机床门的正面固定有把手，所述机床门的正面开设有开口，所述开口的内侧固定有玻璃板。

进一步，所述机床门的右侧固定有磁吸板，所述数控机床本体的右侧内壁固定有铁片，右侧所述数控机床本体的正面固定有操作台。

进一步，所述螺纹杆的外侧分布有两个方向相反的螺纹，且以螺纹杆的中轴线上下对称分布。

进一步，所述水箱相对的一侧内壁之间固定有过滤网，所述过滤网的下表面固定有活性炭板。

进一步，所述收线机构包括固定在左侧数控机床本体背面的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿并延伸至左侧数控机床本体的内部，且固定有第一收卷辊，左侧所述数控机床本体的前内壁和后内壁通过轴承转动连接有第二收卷辊，所述第二收卷辊的外侧缠绕有电极丝，所述电极丝的另一端贯穿左侧数控机床本体的右侧内壁并穿过导线管，所述电极丝的底端贯穿并延伸至左侧数控机床本体的内部，且与第一收卷辊缠绕连接。

进一步，所述第一收卷辊位于第二收卷辊的下方，所述第一收卷辊和第二收卷辊的外侧均固定有挡板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该智能电火花线切割数控机床，通过水泵的配合，可以由进水管将水箱内的工作液抽入内部，从而储存并增压，通过出水管的配合，可以经水泵内的工作液喷到喷头内，从而由喷头将工作液喷出，可以提高电极丝切割的速度，通过过滤网和活性炭板的配合，可以对流下的工作液进行过滤，从而便于对工作液进行循环使用。

2、该智能电火花线切割数控机床，通过第二电机的配合，可以带动第一收卷辊转动，从而对电极丝进行收卷，使电极丝保持绷直的状态，提高切割的效率，通过电极丝的配合，可以对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，从而使工件切割成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型循环机构示意图；

图4为本实用新型收线机构示意图；

图5为本实用新型收线机构局部示意图。

图中：1底座、2数控机床本体、3循环机构、301水箱、302水泵、303进水管、304出水管、305喷头、306过滤网、307活性炭板、4收线机构、401第二电机、402第一收卷辊、403第二收卷辊、404电极丝、5夹具本体、6直线模组、7安装板、8第一电机、9螺纹杆、10螺纹块、11导线管、12滑轨、13机床门、14把手、15操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种智能电火花线切割数控机床，包括底座1，底座1的上表面固定有数控机床本体2，底座1的上表面固定有循环机构3，对切割时所用的工作液进行循环使用，降低加工的成本，左侧数控机床本体2的内部设有收线机构4，使切割线在调节时保持绷直状态，以便提高切割效率，数控机床本体2的左侧内壁固定有夹具本体5，数控机床本体2的后内壁固定有直线模组6，直线模组6的正面固定有安装板7，直线模组6与安装板7之间固定有电动推杆，从而使安装板7到达平面内任意位置，切割出不同的形状，安装板7的上表面固定有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿并延伸至安装板7内部，且固定有螺纹杆9，第一电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹杆9转动带动螺纹块10移动，螺纹块10的数量为两个，且以螺纹杆9的中轴线上下对称分布，螺纹块10的下表面固定有导线管11，对切割线进行引导限位。

其中，左侧数控机床本体2的上表面和正面均固定有滑轨12，滑轨12的内侧滑动连接有机床门13，以便机床门13在数控机床本体2的表面滑动，从而完成对数控机床本体2的开启和关闭，机床门13的正面固定有把手14，方便对机床门13进行移动，机床门13的正面开设有开口，开口的内侧固定有玻璃板，让工作人员可以从外面观察到机床内部加工的进度，机床门13的右侧固定有磁吸板，数控机床本体2的右侧内壁固定有铁片，使机床门13在关闭时不会随意开启，以免内部气体和碎屑泄漏，右侧数控机床本体2的正面固定有操作台15，对数控机床本体2进行操作，螺纹杆9的外侧分布有两个方向相反的螺纹，且以螺纹杆9的中轴线上下对称分布，由于螺纹杆9的外侧开设有双向螺纹，因此两个螺纹块10的移动方向相反。

请参阅图3，为了对切割时所用的工作液进行循环使用，降低加工的成本，本实施例中的循环机构3包括固定在底座1上表面的水箱301，水箱301内填充有去离子水，右侧数控机床本体2的左侧内壁固定有水泵302，水泵302的进水端连通有进水管303，进水管303的另一端贯穿右侧数控机床本体2的左侧内壁并延伸至水箱301的内部，水泵302通过进水管303将水箱301内的去离子水抽入水泵302的内部，水泵302的出水端连通有出水管304，出水管304的另一端贯穿数控机床本体2的左侧内壁并延伸至螺纹块10的内部，且连通有喷头305，喷头305的顶端与螺纹块10的下表面固定连接，水泵302对去离子水进行增压后，通过出水管304将去离子水喷到喷头305处，由喷头305将去离子水喷出，提高电极丝404切割的速度，并且可以将切割时产生的碎屑迅速带离工件。

本实例中的，水箱301相对的一侧内壁之间固定有过滤网306，流下来的去离子水经过过滤网306，过滤网306将去离子水内携带的体积较大的碎屑过滤出来，过滤网306的下表面固定有活性炭板307，去离子水流入活性炭板307内，活性炭板307将一些细小的碎屑和粉尘吸附出来，经过过滤后的去离子水流入水箱301内储存起来，以便循环使用。

请参阅图4-5，为了使切割线在调节时保持绷直状态，以便提高切割效率，本实施例中的收线机构4包括固定在左侧数控机床本体2背面的第二电机401，第二电机401的输出轴贯穿并延伸至左侧数控机床本体2的内部，且固定有第一收卷辊402，第二电机401的输出轴带动第一收卷辊402转动，左侧数控机床本体2的前内壁和后内壁通过轴承转动连接有第二收卷辊403，第二收卷辊403的外侧缠绕有电极丝404，以便对电极丝404进行替换，电极丝404的另一端贯穿左侧数控机床本体2的右侧内壁并穿过导线管11，电极丝404的底端贯穿并延伸至左侧数控机床本体2的内部，且与第一收卷辊402缠绕连接，第一收卷辊402转动对下侧的电极丝404进行收卷，使电极丝404在切割过程中保持绷直状态。

本实例中的，第一收卷辊402位于第二收卷辊403的下方，第一收卷辊402和第二收卷辊403的外侧均固定有挡板，防止电极丝404缠绕在第一收卷辊402和第二收卷辊403上时发生脱落，导致切割时无法绷直，影响加工进程。

上述实施例的工作原理为：

(1)打开机床门13，将需要切割的工件的固定在夹具本体5上，然后将机床门13关闭，避免切割时产生的气体或碎屑溅到机床外，影响车间卫生环境和工作人员的身体健康，固定好工件后，打开直线模组6，直线模组6带动安装板7移动，调节加工的位置，第一电机8，第一电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹块10移动，由于螺纹杆9的外侧开设有双向螺纹，因此两个螺纹块10的移动方向相反，控制两个螺纹块10相对移动，以便适应工件的宽度，调节螺纹块10之间的间距时，需要对穿过导线管11的电极丝404的长度进行调节，打开第二电机401，第二电机401的输出轴带动第一收卷辊402转动，第一收卷辊402转动对下侧的电极丝404进行收卷，使电极丝404在切割过程中保持绷直状态。

(2)调节好电极丝404的状态后，打开水泵302，水泵302通过进水管303将水箱301内的去离子水抽入水泵302的内部，水泵302对去离子水进行增压后，通过出水管304将去离子水喷到喷头305处，由喷头305将去离子水喷出，提高电极丝404切割的速度，并且可以将切割时产生的碎屑迅速带离工件，流下来的去离子水经过过滤网306，过滤网306将去离子水内携带的体积较大的碎屑过滤出来，然后去离子水流入活性炭板307内，活性炭板307将一些细小的碎屑和粉尘吸附出来，经过过滤后的去离子水流入水箱301内储存起来，以便循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能电火花线切割数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有数控机床本体(2)，所述底座(1)的上表面固定有循环机构(3)，左侧所述数控机床本体(2)的内部设有收线机构(4)，所述数控机床本体(2)的左侧内壁固定有夹具本体(5)，所述数控机床本体(2)的后内壁固定有直线模组(6)，所述直线模组(6)的正面固定有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿并延伸至安装板(7)内部，且固定有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的下表面固定有导线管(11)；

所述循环机构(3)包括固定在底座(1)上表面的水箱(301)，右侧所述数控机床本体(2)的左侧内壁固定有水泵(302)，所述水泵(302)的进水端连通有进水管(303)，所述进水管(303)的另一端贯穿右侧数控机床本体(2)的左侧内壁并延伸至水箱(301)的内部，所述水泵(302)的出水端连通有出水管(304)，所述出水管(304)的另一端贯穿数控机床本体(2)的左侧内壁并延伸至螺纹块(10)的内部，且连通有喷头(305)，所述喷头(305)的顶端与螺纹块(10)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于：左侧所述数控机床本体(2)的上表面和正面均固定有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内侧滑动连接有机床门(13)，所述机床门(13)的正面固定有把手(14)，所述机床门(13)的正面开设有开口，所述开口的内侧固定有玻璃板。

3.根据权利要求2所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述机床门(13)的右侧固定有磁吸板，所述数控机床本体(2)的右侧内壁固定有铁片，右侧所述数控机床本体(2)的正面固定有操作台(15)。

4.根据权利要求1所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述螺纹杆(9)的外侧分布有两个方向相反的螺纹，且以螺纹杆(9)的中轴线上下对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述水箱(301)相对的一侧内壁之间固定有过滤网(306)，所述过滤网(306)的下表面固定有活性炭板(307)。

6.根据权利要求1所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述收线机构(4)包括固定在左侧数控机床本体(2)背面的第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出轴贯穿并延伸至左侧数控机床本体(2)的内部，且固定有第一收卷辊(402)，左侧所述数控机床本体(2)的前内壁和后内壁通过轴承转动连接有第二收卷辊(403)，所述第二收卷辊(403)的外侧缠绕有电极丝(404)，所述电极丝(404)的另一端贯穿左侧数控机床本体(2)的右侧内壁并穿过导线管(11)，所述电极丝(404)的底端贯穿并延伸至左侧数控机床本体(2)的内部，且与第一收卷辊(402)缠绕连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述第一收卷辊(402)位于第二收卷辊(403)的下方，所述第一收卷辊(402)和第二收卷辊(403)的外侧均固定有挡板。