CN213887606U - 一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板精轧加工技术领域，且公开了一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的左右侧面均开设有通口，所述底座的顶部固定连接有第一导辊和轧辊，所述底座的顶部固定连接有传送带，且传送带位于收集箱的内部，所述收集箱的前后内壁对称固定连接有两个斜导板，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑板，每组所述支撑板的数量为若干个。本实用新型解决了现有的精轧机在使用高压气流进行除磷时，被吹落的鳞片会随着气流四处溅射，从而会对精轧机、周围设备和工作人员形成严重的安全隐患，可能导致设备损伤和人员受伤，引发安全事故的问题。

Description

一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机

技术领域

本实用新型涉及钢板精轧加工技术领域，具体为一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机。

背景技术

精轧机是用于对板材进行压延，从而使得板材的厚度达到一定厚度或者所需的厚度，并且能够保证精轧后的板材厚度极为均匀，从而使得这些板材的后续加工过程变得更加的简单和便捷。

精轧分为热轧和冷轧，热轧过程中，由于板材的温度极高，且热轧过程较长，此时板材表面会与空气中的氧气发生氧化反应并形成氧化膜，且该氧化膜呈鳞片状，这些鳞片如果不及时取出，会随着板材一同进入轧辊中，在轧辊的巨大压力下，这些鳞片会损伤轧辊，甚至会嵌入轧辊中，从而严重危害精轧机的安全。

现有的精轧机在使用高压气流进行除磷时，被吹落的鳞片会随着气流四处溅射，从而会对精轧机、周围设备和工作人员形成严重的安全隐患，可能导致设备损伤和人员受伤，引发安全事故。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，解决了现有的精轧机在使用高压气流进行除磷时，被吹落的鳞片会随着气流四处溅射，从而会对精轧机、周围设备和工作人员形成严重的安全隐患，可能导致设备损伤和人员受伤，引发安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的左右侧面均开设有通口，所述底座的顶部固定连接有第一导辊和轧辊，所述底座的顶部固定连接有传送带，且传送带位于收集箱的内部；

所述收集箱的前后内壁对称固定连接有两个斜导板，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑板，每组所述支撑板的数量为若干个，两组所述支撑板的顶部分别贯穿两个斜导板的底部并延伸至其上侧，两组所述支撑板相靠近的侧面之间转动连接有若干个第二导辊，且第二导辊的数量与每组支撑板的数量相等；

所述收集箱的顶部开设有两个通腔，两个所述通腔的前后内壁之间均固定连接有固定轴，所述收集箱的顶部对称铰接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端之间铰接有连接板，所述连接板的底部对称铰接有两组转杆，每组所述转杆的数量为若干个，所述转杆的正面开设有通槽，且通槽活动套接在固定轴的外圆面上，两组所述转杆的底端分别贯穿两个通腔并延伸至收集箱的内部，两组所述转杆的底端之间对称固定连接有两个第一横管，所述收集箱的前后内壁之间固定连接有两个第二横管，所述第一横管和第二横管的左侧面均连通有进气管，所述第一横管的底部和第二横管的顶部均连通有若干个高压喷嘴；

所述收集箱的顶部通过垫块固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有铰接块，所述铰接块的左侧面与连接板的底部之间铰接有拉杆，所述收集箱的顶部等距固定套接有若干个吸尘管，若干个所述吸尘管的底部贯穿收集箱的顶部并连通有同一个吸尘罩，所述收集箱的内顶壁右侧固定连接有挡板。

优选的，位于右侧的第一横管底部的若干个高压喷嘴分别朝前后两侧倾斜，且右侧的第二横管顶部的若干个高压喷嘴分别朝前后两侧倾斜。

优选的，所述通腔的左右内壁对称固定连接有两个海绵挡片。

优选的，所述第一横管、第二横管和吸尘管均为金属管。

优选的，所述底座的顶部放置有收集筐，且收集筐位于传送带的右侧。

优选的，所述吸尘罩的前后侧面分别与收集箱的前后内壁相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的收集箱、挡板、吸尘管和吸尘罩，收集箱和挡板会将被吹落鳞片阻挡住，再配合吸尘管和吸尘罩将向右移动的鳞片吸走，从而有效的防止被吹落的鳞片向四周飞溅，有效的保护了周围设备和工作人员的安全，提高了该精轧机的安全性和可靠性。

2、本实用新型通过设置的第一横管，第二横管和高压喷嘴，位于右侧的若干个高压喷嘴分别朝前后两侧倾斜，从而能够将鳞片向前后两侧推动，以使得向右移动的鳞片减少，从而有效的防止鳞片从收集箱的右侧通口被吹出，进一步的减少了鳞片朝外部溅射，极大的提高了该精轧机的安全性和可靠性。

3、本实用新型通过设置的第一液压缸、连接板、转杆、固定轴和第一横管带动高压喷嘴上下移动，从而能够改变高压喷嘴与板材顶部之间的距离，再配合第二液压缸通过铰接块、拉杆、连接板和转杆带动高压喷嘴转动，从而改变高压喷嘴的倾斜角度，使得该精轧机能够灵活的调节高压气流对板材表面鳞片的压力，从而能够在保证充分除磷的情况下防止气流对板材本体造成损伤，进而极大的提高了该精轧机的轧制质量和效果。

4、本实用新型通过设置的吸尘管和吸尘罩将被吹落的鳞片收集起来，再配合传送带将从斜导板上落下的鳞片输送至收集筐中，从而能够彻底的将吹落的鳞片自动收集起来，进而极大的降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机的正视剖视图；

图2为本实用新型一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机的左视剖视图；

图3为本实用新型左侧第一横管的侧视图；

图4为本实用新型右侧第一横管的侧视图。

图中：1底座、2收集箱、3第一导辊、4轧辊、5传送带、6斜导板、7支撑板、8第二导辊、9通腔、10固定轴、11第一液压缸、12连接板、13转杆、14第一横管、15第二横管、16进气管、17高压喷嘴、18第二液压缸、19铰接块、20拉杆、21吸尘管、22吸尘罩、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，包括底座1，底座1的顶部放置有收集筐，且收集筐位于传送带5的右侧，能够及时的将鳞片收集起来，便有工作人员后期处理氧化鳞片，底座1的顶部固定连接有收集箱2，收集箱2的左右侧面均开设有通口，底座1的顶部固定连接有第一导辊3和轧辊4，底座1的顶部固定连接有传送带5，且传送带5位于收集箱2的内部；

收集箱2的前后内壁对称固定连接有两个斜导板6，底座1的顶部对称固定连接有两组支撑板7，每组支撑板7的数量为若干个，两组支撑板7的顶部分别贯穿两个斜导板6的底部并延伸至其上侧，两组支撑板7相靠近的侧面之间转动连接有若干个第二导辊8，且第二导辊8的数量与每组支撑板7的数量相等；

收集箱2的顶部开设有两个通腔9，通腔9的左右内壁对称固定连接有两个海绵挡片，防止有剥落的鳞片通过通腔9向外溅射，两个通腔9的前后内壁之间均固定连接有固定轴10，收集箱2的顶部对称铰接有两个第一液压缸11，两个第一液压缸11的输出端之间铰接有连接板12，连接板12的底部对称铰接有两组转杆13，每组转杆13的数量为若干个，转杆13的正面开设有通槽，且通槽活动套接在固定轴10的外圆面上，两组转杆13的底端分别贯穿两个通腔9并延伸至收集箱2的内部，两组转杆13的底端之间对称固定连接有两个第一横管14，位于右侧的第一横管14底部的若干个高压喷嘴17分别朝前后两侧倾斜，且右侧的第二横管15顶部的若干个高压喷嘴17分别朝前后两侧倾斜，使得高压喷嘴17能够将剥落的氧化鳞片吹至收集箱2的前后两侧，从而减少直接向右移动的鳞片的数量，防止有鳞片通过收集箱2右侧通口向外溅射，第一横管14、第二横管15和吸尘管21均为金属管，使得第一横管14、第二横管15和吸尘管21具有足够的强度，从而保证装置的正常工作，收集箱2的前后内壁之间固定连接有两个第二横管15，第一横管14和第二横管15的左侧面均连通有进气管16，第一横管14的底部和第二横管15的顶部均连通有若干个高压喷嘴17；

收集箱2的顶部通过垫块固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出端固定连接有铰接块19，铰接块19的左侧面与连接板12的底部之间铰接有拉杆20，收集箱2的顶部等距固定套接有若干个吸尘管21，若干个吸尘管21的底部贯穿收集箱2的顶部并连通有同一个吸尘罩22，吸尘罩22的前后侧面分别与收集箱2的前后内壁相贴合，使得吸尘罩22能够最大程度的将向右移动的氧化鳞片吸走，收集箱2的内顶壁右侧固定连接有挡板23。

工作原理：工作时，工作人员根据所要精轧的板材的厚度及其表面的氧化鳞片的情况，启动第一液压缸11伸缩带动连接板12上下移动，连接板12通过转杆13和第一横管14带动高压喷嘴17上下移动，以调节高压喷嘴17的高度，再配合第二液压缸18通过铰接块19和拉杆20拉动连接板12向右移动，连接板12通过转杆13和固定轴10带动第一横管14和高压喷嘴17进行转动，以调节高压喷嘴17喷出气流的角度，从而调节控制高压喷嘴17喷出的气流对板材表面的压力，进而在保证能够将氧化鳞片彻底吹落的情况下，保护板材不会受损。

然后当待精轧的板材进入收集箱2内并通过第二导辊8向左移动时，通过进气管16、第一横管14、第二横管15和高压喷嘴17将高压气流吹向板材的上下表面，以对板材上下表面进行除鳞加工，板材表面的氧化鳞片被吹落后，会被向右吹动，同时被位于右侧并朝前后两侧倾斜的高压喷嘴17向收集箱2的前后两侧吹动，这些被吹落的鳞片会通过两个斜导板6落在传送带5上，然后被传送带5向右输送至收集筐中，或者向右移动被吸尘管21和吸尘罩22吸走。

除磷完毕的板材会通过收集箱2的左侧通口进入轧辊4之间被轧制，然后通过第一导辊3被输送走，精轧工作完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的左右侧面均开设有通口，所述底座(1)的顶部固定连接有第一导辊(3)和轧辊(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有传送带(5)，且传送带(5)位于收集箱(2)的内部；

所述收集箱(2)的前后内壁对称固定连接有两个斜导板(6)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组支撑板(7)，每组所述支撑板(7)的数量为若干个，两组所述支撑板(7)的顶部分别贯穿两个斜导板(6)的底部并延伸至其上侧，两组所述支撑板(7)相靠近的侧面之间转动连接有若干个第二导辊(8)，且第二导辊(8)的数量与每组支撑板(7)的数量相等；

所述收集箱(2)的顶部开设有两个通腔(9)，两个所述通腔(9)的前后内壁之间均固定连接有固定轴(10)，所述收集箱(2)的顶部对称铰接有两个第一液压缸(11)，两个所述第一液压缸(11)的输出端之间铰接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部对称铰接有两组转杆(13)，每组所述转杆(13)的数量为若干个，所述转杆(13)的正面开设有通槽，且通槽活动套接在固定轴(10)的外圆面上，两组所述转杆(13)的底端分别贯穿两个通腔(9)并延伸至收集箱(2)的内部，两组所述转杆(13)的底端之间对称固定连接有两个第一横管(14)，所述收集箱(2)的前后内壁之间固定连接有两个第二横管(15)，所述第一横管(14)和第二横管(15)的左侧面均连通有进气管(16)，所述第一横管(14)的底部和第二横管(15)的顶部均连通有若干个高压喷嘴(17)；

所述收集箱(2)的顶部通过垫块固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的输出端固定连接有铰接块(19)，所述铰接块(19)的左侧面与连接板(12)的底部之间铰接有拉杆(20)，所述收集箱(2)的顶部等距固定套接有若干个吸尘管(21)，若干个所述吸尘管(21)的底部贯穿收集箱(2)的顶部并连通有同一个吸尘罩(22)，所述收集箱(2)的内顶壁右侧固定连接有挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，其特征在于：位于右侧的第一横管(14)底部的若干个高压喷嘴(17)分别朝前后两侧倾斜，且右侧的第二横管(15)顶部的若干个高压喷嘴(17)分别朝前后两侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，其特征在于：所述通腔(9)的左右内壁对称固定连接有两个海绵挡片。

4.根据权利要求1所述的一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，其特征在于：所述第一横管(14)、第二横管(15)和吸尘管(21)均为金属管。

5.根据权利要求1所述的一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有收集筐，且收集筐位于传送带(5)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有钢板材表面除磷功能的精轧机，其特征在于：所述吸尘罩(22)的前后侧面分别与收集箱(2)的前后内壁相贴合。

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