CN116116816A - 玻璃酒瓶高效吹膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃酒瓶高效吹膜设备，其包括吹膜机构、收集机构以及用于运输酒瓶的传送轨道，所述吹膜机构包括机架、多个安装杆和多个吹气组件，多个所述安装杆均固定于机架，所述吹气组件包括喷嘴和输气软管，所述喷嘴安装于安装杆且出风端朝向传送轨道设置，所述输气软管一端连接于喷嘴，另一端用于与空压机相连接，所述吹膜机构安装于机架且用于对去除的薄膜进行收集。本申请能够在确保薄膜去除效率的同时，减少酒瓶受损的可能性，提高安全性。

Description

玻璃酒瓶高效吹膜设备

技术领域

本申请涉及玻璃瓶加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃酒瓶高效吹膜设备。

背景技术

部分玻璃酒瓶在生产过程中，酒瓶主体在制成后，往往会对酒瓶进行贴花。贴花时，是将花纸粘贴于酒瓶，待花纹粘贴稳固后，将花纸中的薄膜取下，使得花纹能够稳定的粘附于酒瓶。

但在贴花过程中，往往是通过人工或机械设备将薄膜撕下。当采用人工手动撕下薄膜时，工作效率相对较低且费力。当采用机械设备将薄膜撕下时，虽然工作效率相对提高，但对酒瓶自身存在安全隐患，使得酒瓶在与机械设备接触时，存在酒瓶因碰撞而出现损坏的可能性。因此，在贴花过程中，确保薄膜去除效率的同时，安全性还有待提高。

发明内容

为了在确保薄膜去除效率的同时，减少酒瓶受损的可能性，从而提高安全性，本申请提供一种玻璃酒瓶高效吹膜设备。

本申请提供的一种玻璃酒瓶高效吹膜设备采用如下的技术方案：

一种玻璃酒瓶高效吹膜设备，包括吹膜机构、收集机构以及用于运输酒瓶的传送轨道，所述吹膜机构包括机架、多个安装杆和多个吹气组件，多个所述安装杆均固定于机架，所述吹气组件包括喷嘴和输气软管，所述喷嘴安装于安装杆且出风端朝向传送轨道设置，所述输气软管一端连接于喷嘴，另一端用于与空压机相连接，所述吹膜机构安装于机架且用于对去除的薄膜进行收集。

通过采用上述技术方案，加工时，酒瓶通过传送轨道进行运送，此时在输气软管和喷嘴的作用下，能够将空压机产生的高压空气导引并吹向酒瓶，从而将酒瓶上的薄膜去除，且在去除薄膜过程中无需直接与酒瓶相接触，使得在确保薄膜去除效率的同时，减少酒瓶受损的可能性，提高酒瓶的安全性，随后收集机构能够对去除的薄膜进行收集，确保设备内的洁净程度，减小散落的薄膜对设备后续的使用造成干涉的可能性。

可选的，所述吹气组件还包括安装块，所述安装块套设并滑移连接于安装杆，所述安装块穿设并螺纹连接有第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓抵紧于安装杆，所述喷嘴安装于安装块。

通过采用上述技术方案，使用时，安装块能够相对安装杆滑移或转动，随后转动第一抵紧螺栓将安装块锁定于所在位置，进而实现调节喷嘴吹气方向的目的，增加使用效果。

可选的，所述吹气组件还包括调节杆，所述调节杆穿设并滑移连接于安装块，所述安装块穿设并螺纹连接有第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓抵紧于调节杆，所述喷嘴固定于调节杆。

通过采用上述技术方案，调节杆能够相对安装块滑移，随后转动第二抵紧螺栓将调节杆锁紧于所在位置，从而调节喷嘴与传送轨道之间的间距，从而进一步实现调节喷嘴所在位置的效果，使得使用效果更加丰富。

可选的，所述收集机构包括挡罩、收集箱、吸料管以及引风机，所述吸料管的两端分别连通挡罩和收集箱，所述引风机连通于收集箱，所述传送轨道和吹膜机构均安装于挡罩的开口端，且所述挡罩与机架相固定，此时机架设置为封闭式结构用于将挡罩的开口端覆盖。

通过采用上述技术方案，使用时，开启引风机能够使收集箱、吸料管以及挡罩内形成吸引薄膜的气流，进而当薄膜被吹气组件吹下时，薄膜会受到气流的吸引而经过吸料管并收集于收集箱内，进而增加对薄膜的清理效果，增加设备的使用效果；并且，在使用过程中，吹气组件在将薄膜吹下的同时，还能够将薄膜往吸料管一侧吹动，进而增加对薄膜的收集效果。

可选的，所述吹气组件下方设置有输送带，所述输送带的下料端朝向挡罩开口端设置。

通过采用上述技术方案，当薄膜向吹气组件下方散落时，能够落在输送带上，随后输送带能够将薄膜朝向挡罩一侧输送，进而便于薄膜收集，从而进一步提高薄膜的收集效果，增加设备整体的使用效果。

可选的，所述输送带下料端上方设置有送料风管，所述送料风管开设有朝向输送带的出风口，所述送料风管同时连接于多个安装杆，所述安装杆呈内部中空设置且内部与送料风管相连通，所述安装杆同样用于与空压机相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，能够向安装杆内送入气流，使得气流能够从送料风管的出风口处吹向输送带的下料端，进而能够便于薄膜从输送带上掉落，减小薄膜因静电原因吸附于输送带导致薄膜难以下落的可能性，从而进一步增加薄膜的收集效果。

可选的，所述安装杆侧壁开设有若干侧向吹风口，所述侧向吹风口的出风端朝向吹气组件设置，所述侧向吹风口朝向安装杆内部的一端设置有导风部。

通过采用上述技术方案，导风部能够对安装杆内的气流进行导引，使得部分气流能从侧向吹风口吹出，并吹向吹气组件，进而减小部分薄膜悬挂于调节杆或安装块上的可能性。

可选的，所述导风部包括封片和由弹性材料制成的连接部，所述封片下端铰接于侧向吹风口的开口下边沿，所述连接部同时连接封片和安装杆内壁，所述安装杆设置有用于控制封片旋转的控制件。

通过采用上述技术方案，设置的控制件能够对封片的转动进行控制，进而实现对侧向吹风口的封闭及开启，当吹气组件上未悬挂薄膜时，能够将封片处于封闭状态，进而减小对安装杆内气流造成阻挡的可能性，使得送料风管处吹出的气流具有较佳的风力，便于输送带上下料，当需吹气组件上悬挂有薄膜时，只需控制封片开启即可；设置的连接部，使得封片在开启时，导风部整体具有较佳的导风效果；当封片需要关闭时，连接部能够发生弹性形变，从而不易对封片的旋转造成阻碍。

可选的，所述控制件包括若干连接杆和推杆，所述推杆滑移连接于安装杆，所述连接杆的两端分别铰接推杆和封片。

通过采用上述技术方案，使用时，滑移推杆能够对连接杆进行控制，进而使得连接杆能够对封片进行牵引，从而实现控制封片关闭或开启的目的。

可选的，所述控制件还包括控制杆，所述控制杆转动连接于安装杆，所述推杆穿设并螺纹连接于控制杆。

通过采用上述技术方案，转动控制杆能够控制推杆滑移，进而带动连接杆摆动，使得连接杆能够牵引封片转动，进而实现对侧向吹风口的封闭及开启；当控制杆停止旋转时，对推杆具体滑移锁止的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工时，能够将高压空气吹向酒瓶，从而将酒瓶上的薄膜去除，且在去除薄膜过程中无需直接与酒瓶相接触，使得在确保薄膜去除效率的同时，减少酒瓶受损的可能性，提高酒瓶的安全性，随后收集机构能够对去除的薄膜进行收集，确保设备内的洁净程度，减小散落的薄膜对设备后续的使用造成干涉的可能性；

2.当吹气组件上未悬挂薄膜时，能够将封片处于封闭状态，进而减小对安装杆内气流造成阻挡的可能性，使得送料风管处吹出的气流具有较佳的风力，便于输送带下料；当吹气组件上悬挂有薄膜时，只需控制封片开启即可；设置的连接部，使得封片在开启时，导风部整体具有较佳的导风效果；当封片需要关闭时，连接部能够发生弹性形变，从而不易对封片的旋转造成阻碍。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例吹膜机构的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例安装杆的局部剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、吹膜机构；11、机架；12、安装杆；121、侧向吹风口；122、导风部；1221、封片；1222、连接部；13、吹气组件；131、喷嘴；132、输气软管；133、安装块；1331、第一抵紧螺栓；1332、第二抵紧螺栓；134、调节杆；2、收集机构；21、挡罩；22、收集箱；23、吸料管；24、引风机；3、传送轨道；4、送料风管；5、控制件；51、连接杆；52、推杆；53、控制杆；6、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃酒瓶高效吹膜设备。参照图1，玻璃酒瓶高效吹膜设备包括吹膜机构1、收集机构2以及传送轨道3，传送轨道3位于吹膜机构1与收集机构2之间，且使用时，将酒瓶放置于传送轨道3上进行输送。吹膜机构1包括机架11、多个安装杆12和多个吹气组件13，机架11固定于地面，多个安装杆12均固定连接于机架11，安装杆12竖向延伸，且多个安装杆12沿传送轨道3的输送方向分布设置。

参照图2和图3，同一安装杆12上设置有若干吹气组件13，吹气组件13包括喷嘴131和输气软管132，喷嘴131安装于安装杆12，且喷嘴131的出气端朝向传送轨道3设置。输气软管132一端连接于喷嘴131，另一端与空压机相连接。收集机构2同样与机架11相连接，使得收集机构2能够对去除的薄膜进行收集。

加工时，酒瓶通过传送轨道3运送至吹膜机构1与收集机构2之间，此时在输气软管132和喷嘴131的作用下，能够将高压空气导引并吹向酒瓶，从而将酒瓶上的薄膜去除，且在去除薄膜过程中无需直接与酒瓶相接触，使得在确保薄膜去除效率的同时，减少酒瓶受损的可能性。随后收集机构2能够对去除的薄膜进行收集，确保设备内的洁净程度，减小散落的薄膜对设备后续的使用造成干涉的可能性。

参照图3，吹气组件13还包括安装块133和调节杆134，安装块133套设并滑移连接于安装杆12，安装块133穿设并螺纹连接有第一抵紧螺栓1331，第一抵紧螺栓1331抵紧于安装杆12。调节杆134水平穿设并滑移连接于安装块133，安装块133穿设并螺纹连接有第二抵紧螺栓1332，第二抵紧螺栓1332抵紧于调节杆134。此时，喷嘴131固定于调节杆134。

使用时，安装块133能够相对安装杆12滑移或转动，随后转动第一抵紧螺栓1331将安装块133锁定于所在位置，进而实现调节喷嘴131吹气方向的目的。与此同时，调节杆134还能够相对安装块133滑移，随后转动第二抵紧螺栓1332将调节杆134锁紧于所在位置，从而调节喷嘴131与传送轨道3之间的间距，从而进一步实现调节喷嘴131所在位置的效果，使得使用效果更加丰富。

参照图1，收集机构2包括挡罩21、收集箱22、吸料管23以及引风机24。挡罩21与机架11相固定，使得传送轨道3和吹气组件13均位于挡罩21的开口端，且传送轨道3位于吹气组件13和挡罩21之间。此时机架11设置为封闭式结构，使得机架11能够将挡罩21的开口端覆盖。收集箱22位于挡罩21外侧，吸料管23两端分别连通挡罩21和收集箱22，引风机24连通于收集箱22。

使用时，开启引风机24能够使收集箱22、吸料管23以及挡罩21内形成吸引薄膜的气流，进而当薄膜被吹气组件13吹下时，薄膜会受到气流的吸引而经过吸料管23并收集于收集箱22内，进而增加对薄膜的清理效果，增加设备的使用效果。并且，在使用过程中，吹气组件13在将薄膜吹下的同时，还能够将薄膜往吸料管23一侧吹动，进而增加对薄膜的收集效果。

在其他实施方式中，收集机构2还可设置为包括收集仓和传输带，此时传输带下料端设置于收集仓内，传输带上料端设置于传送轨道3下方，从而同样能够对去除的薄膜进行收集。

在使用过程中，因薄膜相对较轻，存在部分薄膜在挡罩21开口端飘扬后散落于机架11位于吹气组件13下方的区域，或导致部分薄膜悬挂在调节杆134或安装块133上。

参照图2，因此，吹气组件13下方设置有输送带6，输送带6位于机架11内侧，输送带6的下料端朝向挡罩21的开口端设置。当薄膜向吹气组件13下方散落时，能够落在输送带6上，随后输送带6能够将薄膜朝向挡罩21一侧输送，进而便于薄膜收集，从而进一步提高薄膜的收集效果，增加设备整体的使用效果。

参照图2和图3，与此同时，输送带6下料端上方设置有送料风管4，送料风管4同时与多个安装杆12的下端相连接，送料风管4开设有多个朝向输送带6的出风口。此时，安装杆12内部呈中空设置，且安装杆12内部与送料风管4内部相连通，安装杆12同样连接有输气软管132，输气软管132与空压机相连接。

使用时，能够向安装杆12内送入气流，使得气流能够从送料风管4的出风口处吹向输送带6的下料端，进而能够便于薄膜从输送带6上掉落，减小薄膜因静电原因吸附于输送带6导致薄膜难以下落的可能性，从而进一步增加薄膜的收集效果。并且，此时安装杆12在为吹气组件13提供安装位置的同时，还作为送料风管4的送风部件使用，使得安装杆12的使用效果相对较为丰富。

参照图3和图4，安装杆12侧壁开设有若干侧向吹风口121，侧向吹风口121位于吹气组件13上方，且侧向吹风口121的出风端朝向吹气组件13设置。侧向吹风口121朝向安装杆12内部的一端设置有导风部122，使得导风部122能够对安装杆12内的气流进行导引，使得部分气流能从侧向吹风口121吹出，并吹向吹气组件13，进而减小部分薄膜悬挂于调节杆134或安装块133上的可能性。

参照图4，导风部122包括封片1221和连接部1222，封片1221下端转动连接于侧向吹风口121朝向安装杆12内部一端的开口下边沿，使得封片1221的转动能够将侧向吹风口121关闭或开启。连接部1222由弹性材料制成例如橡胶或硅胶，连接部1222同时连接封片1221和安装杆12内壁。

参照图3和图4，此时，安装杆12设置有控制件5，控制件5包括推杆52、控制杆53和若干连接杆51，推杆52位于安装杆12内部，且推杆52同轴滑移连接于安装杆12。若干连接杆51分别对应设置于若干封片1221，连接杆51的两端分别铰接于封片1221和推杆52。推杆52同轴穿设并螺纹连接于控制杆53，控制杆53穿设并转动连接于安装杆12，且控制杆53远离推杆52的一端伸出至安装杆12外部。

使用时，转动控制杆53能够控制推杆52滑移，进而带动连接杆51摆动，使得连接杆51能够牵引封片1221转动，进而实现对侧向吹风口121的封闭及开启。此时，设置的连接部1222，使得封片1221在开启时，导风部122整体具有较佳的导风效果；并且，当封片1221需要关闭时，连接部1222能够发生弹性形变，从而不易对封片1221的旋转造成阻碍。

因而，在实际使用时，当吹气组件13上未悬挂薄膜时，能够将封片1221处于封闭状态，进而减小对安装杆12内气流造成阻挡的可能性，使得送料风管4处吹出的气流具有较佳的风力，便于输送带6上下料。当吹气组件13上悬挂有薄膜时，只需控制封片1221开启即可。

在其他实施方式中，控制件5中控制杆53替换为气缸，此时气缸安装于安装杆12，且推杆52与气缸的活动端相固定。

本申请实施例一种玻璃酒瓶高效吹膜设备的实施原理为：加工时，酒瓶通过传送轨道3运送至吹膜机构1与收集机构2之间，此时在输气软管132和喷嘴131的作用下，能够将高压空气导引并吹向酒瓶，从而将酒瓶上的薄膜去除，且在去除薄膜过程中无需直接与酒瓶相接触，使得在确保薄膜去除效率的同时，减少酒瓶受损的可能性。随后收集机构2能够对去除的薄膜进行收集，确保设备内的洁净程度，减小散落的薄膜对设备后续的使用造成干涉的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：包括吹膜机构（1）、收集机构（2）以及用于运输酒瓶的传送轨道（3），所述吹膜机构（1）包括机架（11）、多个安装杆（12）和多个吹气组件（13），多个所述安装杆（12）均固定于机架（11），所述吹气组件（13）包括喷嘴（131）和输气软管（132），所述喷嘴（131）安装于安装杆（12）且出风端朝向传送轨道（3）设置，所述输气软管（132）一端连接于喷嘴（131），另一端用于与空压机相连接，所述吹膜机构（1）安装于机架（11）且用于对去除的薄膜进行收集。

2.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述吹气组件（13）还包括安装块（133），所述安装块（133）套设并滑移连接于安装杆（12），所述安装块（133）穿设并螺纹连接有第一抵紧螺栓（1331），所述第一抵紧螺栓（1331）抵紧于安装杆（12），所述喷嘴（131）安装于安装块（133）。

3.根据权利要求2所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述吹气组件（13）还包括调节杆（134），所述调节杆（134）穿设并滑移连接于安装块（133），所述安装块（133）穿设并螺纹连接有第二抵紧螺栓（1332），所述第二抵紧螺栓（1332）抵紧于调节杆（134），所述喷嘴（131）固定于调节杆（134）。

4.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述收集机构（2）包括挡罩（21）、收集箱（22）、吸料管（23）以及引风机（24），所述吸料管（23）的两端分别连通挡罩（21）和收集箱（22），所述引风机（24）连通于收集箱（22），所述传送轨道（3）和吹膜机构（1）均安装于挡罩（21）的开口端，且所述挡罩（21）与机架（11）相固定，此时机架（11）设置为封闭式结构用于将挡罩的开口端覆盖。

5.根据权利要求4所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述吹气组件（13）下方设置有输送带（6），所述输送带（6）的下料端朝向挡罩（21）开口端设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述输送带（6）下料端上方设置有送料风管（4），所述送料风管（4）开设有朝向输送带（6）的出风口，所述送料风管（4）同时连接于多个安装杆（12），所述安装杆（12）呈内部中空设置且内部与送料风管（4）相连通，所述安装杆（12）同样用于与空压机相连通。

7.根据权利要求6所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述安装杆（12）侧壁开设有若干侧向吹风口（121），所述侧向吹风口（121）的出风端朝向吹气组件（13）设置，所述侧向吹风口（121）朝向安装杆（12）内部的一端设置有导风部（122）。

8.根据权利要求7所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述导风部（122）包括封片（1221）和由弹性材料制成的连接部（1222），所述封片（1221）下端铰接于侧向吹风口（121）的开口下边沿，所述连接部（1222）同时连接封片（1221）和安装杆（12）内壁，所述安装杆（12）设置有用于控制封片（1221）旋转的控制件（5）。

9.根据权利要求8所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述控制件（5）包括若干连接杆（51）和推杆（52），所述推杆（52）滑移连接于安装杆（12），所述连接杆（51）的两端分别铰接推杆（52）和封片（1221）。

10.根据权利要求9所述的玻璃酒瓶高效吹膜设备，其特征在于：所述控制件（5）还包括控制杆（53），所述控制杆（53）转动连接于安装杆（12），所述推杆（52）穿设并螺纹连接于控制杆（53）。

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