CN114371079B - 一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布匹面料加工技术领域，具体提供了一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统及测试方法，该系统包括测试台，所述测试台上装配有弹力拉伸机构，所述弹力拉伸机构包括两个反向驱动运动设置的行程架，两个所述行程架上对应固定安装有拉力传感器，两个所述拉力传感器对应连接有牵拉机构，两个所述牵拉机构镜像相对设置；本发明提供的系统结构简单，在人工辅助操作下能够实现测试面料的自动张开，可避免面料非弹力拉伸方向上张开不充分，可有效控制面料张开幅度的一致性，便于面料进行弹力测试，提高面料弹性测试的准确性和有效性。

Description

一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及布匹面料加工技术领域，具体提供了一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统及测试方法。

背景技术

目前家装窗帘是每家每户均有的布匹面料饰品，由于家装窗帘经常需要来回拉动，故家装窗帘的布匹面料需要具有较强的弹性，以此来降低家装窗帘布匹面料的损坏率；在家装窗帘布匹面料的生产过程中，通过在布匹面料的纤维丝中混合加入弹性材料，增强面料的伸缩性，从而使得布匹面料具备良好的弹性；通常在弹性布匹面料的生产制造过程中，为了检测面料的弹性程度以及弹力极限，通常需要对布匹面料进行弹性测试，从而获取相应的弹性参数。

现有的布匹面料弹性测试系统结构较为复杂，设备成本较高，另外面料本身柔软，通常需要多人协作对测试面料进行牵拉张开，操作比较麻烦，且人工操作易存在面料局部褶皱以及面料非弹力拉伸两侧张开不充分或张开幅度不一致的问题，从而影响到面料弹性测试的效果和准确性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统及测试方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，包括测试台，所述测试台上装配有弹力拉伸机构，所述弹力拉伸机构包括两个反向驱动运动设置的行程架，两个所述行程架上对应固定安装有拉力传感器，两个所述拉力传感器对应连接有牵拉机构，两个所述牵拉机构镜像相对设置；所述牵拉机构包括匚形架，所述拉力传感器上两个受拉端分别固定连接在所述行程架上和所述匚形架上，且所述拉力传感器与所述匚形架的连接端位于所述匚形架的凹口外；顺次连接的所述行程架、所述拉力传感器以及所述匚形架在所述行程架的运动方向上分布设置；其中：所述牵拉机构还包括引导梁、用于牵拉面料两个拐角张开面料的牵拉组件和用于压紧面料的压料组件；所述引导梁以及所述牵拉组件从外向内依次水平设置在所述匚形架的凹口内，所述压料组件水平固定安装在所述匚形架上且位于所述引导梁的正上方。

所述引导梁的长度方向沿垂直于所述行程架的运动方向，所述引导梁的截面呈一个拐角为圆角的矩形结构，所述引导梁的圆角边位于其上端两个边线中远离所述牵拉组件的边线位置；所述引导梁上面向所述牵拉组件的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的水平导轨。

所述牵拉组件包括双向螺杆和两个压角组件；所述双向螺杆水平转动安装在所述匚形架上且轴向垂直于所述行程架的运动方向，两个所述压角组件与所述双向螺杆上的两个螺纹段一一对应螺纹连接设置，且两个所述压角组件与所述水平导轨滑动配合。

优选的，所述压角组件包括承压块、拉杆、压簧、连接块和压块；所述承压块呈立方体状，所述承压块与所述双向螺杆螺纹连接，所述承压块沿所述水平导轨滑动设置所述承压块的上端面与所述引导梁的上端面齐平；所述承压块的侧壁上一体成型有导向块，所述拉杆竖直滑动设置在所述导向块上，所述压块位于所述承压块的正上方，所述压块顶端与所述拉杆中部之间通过所述连接块固定连接，所述压簧套设在所述拉杆上，且所述压簧两端固定连接在所述导向块上和所述连接块上。

优选的，所述压料组件包括固定连接在所述匚形架上的横梁架、至少一个竖直固定在所述横梁架顶端的压料气缸和水平固定在至少一个所述压料气缸输出端的压条；所述引导梁的上端面上设置有沿其长度方向延伸的压槽，所述压条与所述压槽配合设置，且所述压条位于所述压槽的正上方。

优选的，所述弹力拉伸机构还包括驱动电机、双向丝杠和两个导杆；所述驱动电机固定安装在所述测试台侧壁上，所述双向丝杠位于所述测试台台面的下方且水平转动安装在所述测试台上，两个所述导杆分布在所述双向丝杠两侧且水平固定在所述测试台上，所述测试台台面上相对两个所述行程架一一对应设置有两个避位孔，两个所述行程架与两个所述导杆水平滑动设置，两个所述行程架一一对应穿过两个所述避位孔，且两个所述行程架与所述双向丝杠上的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

优选的，所述承压块上端面上设置有用于面料拐角限位的直角挡块，所述压块位于避开所述直角挡块的所述承压块的上端面区域上方。

优选的，所述压条包含方槽卡条、弹性条、压条本体和若干压料销；所述方槽卡条水平连接在至少一个所述压料气缸的输出端，所述方槽卡条的方槽面向正下方，所述弹性条镶嵌固定在所述方槽卡条的方槽中，所述压条本体压紧所述弹性条且固定在所述方槽卡条的底端，若干所述压料销沿所述压条本体的长度方向均匀分布设置，所述压料销竖直滑动嵌设在所述压条本体上，所述压料销的下端头为球头状，所述压料销在未受压状态下其球头端从所述压条本体底端露出，所述压槽上在位于每个所述压料销的正下方位置设置有配合设计的半球槽。

优选的，所述导杆上设置有两段镜像对称的刻度线，两段刻度线的公共零刻度线相距两个所述行程架等距设置。

优选的，所述双向螺杆的一端设置有手轮。

优选的，所述匚形架上设置有多个与所述行程架水平滑动设置的支撑杆。

此外，本发明还提供了一种布匹面料弹性测试方法，由上述一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统配合完成，具体包括以下步骤：S1、将测试面料按照便于测试的面料尺寸预先裁切成相应尺寸的矩形面料。

S2、将裁切后的待测试面料通过两个牵拉组件将两组处于非弹力拉伸方向上的面料拐角压紧牵拉张开，并保证张开幅度的一致性。

S3、在步骤S2面料拐角张开的基础上，通过两个压料组件对测试面料进行压紧。

S4、通过弹力拉伸机构拉动两个牵拉机构间接拉伸测试面料进行面料弹力测试，通过多张测试面料进行多次重复测试，并做好测试拉力值以及拉伸幅度值的记录。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，该系统结构简单，在人工辅助操作下能够实现测试面料的自动张开，可避免面料非弹力拉伸方向上张开不充分，可有效控制面料张开幅度的一致性，便于面料进行弹力测试，提高面料弹性测试的准确性和有效性。

2、本发明提供了一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，在测试面料弹力拉伸方向两侧通过压料组件进行压紧，采用压条本体与压槽配合的主体压紧以及压料销与半球槽配合的辅助压紧的方式，大大提高了对测试面料压紧的可靠性，可有效避免了弹力拉伸测试过程中随拉力增大造成面料脱离的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统的俯视图。

图3是本发明提供的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统的主视图。

图4是牵拉机构在一个视角下的立体结构示意图。

图5是牵拉机构在另一个视角下的立体结构示意图。

图6是牵拉机构的俯视图。

图7是图6中A-A的剖视图。

图8是压条的半剖结构示意图。

图9是图8中B处的局部放大示意图。

图10是一种布匹面料弹性测试方法的方法流程图。

图中：1、测试台；11、避位孔；2、弹力拉伸机构；21、驱动电机；22、双向丝杠；23、导杆；24、行程架；3、拉力传感器；4、牵拉机构；41、匚形架；411、支撑杆；42、引导梁；421、水平导轨；422、压槽；4221、半球槽；43、牵拉组件；431、双向螺杆；4311、手轮；432、压角组件；4321、承压块；4322、直角挡块；4323、导向块；4324、拉杆；4325、压簧；4326、连接块；4327、压块；44、压料组件；441、横梁架；442、压料气缸；443、压条；4431、方槽卡条；4432、弹性条；4433、压条本体；4434、压料销。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，包括测试台1，测试台1上装配有弹力拉伸机构2，弹力拉伸机构2包括两个反向驱动运动设置的行程架24，两个行程架24上对应固定安装有拉力传感器3，两个拉力传感器3对应连接有牵拉机构4，两个牵拉机构4镜像相对设置；牵拉机构4包括匚形架41，拉力传感器3上两个受拉端分别通过螺栓固定连接在行程架24上和匚形架41上，且拉力传感器3与匚形架41的连接端位于匚形架41的凹口外；顺次连接的行程架24、拉力传感器3以及匚形架41在行程架24的运动方向上分布设置。

如图1、图2和图4所示，匚形架41上设置有两个与行程架24水平滑动设置的支撑杆411，且两个支撑杆411分布在拉力传感器3的两侧，通过支撑杆411与行程架24的滑动接触，间接增强了行程架24对整个牵拉机构4的支撑强度，另外，支撑杆411的滑动方向沿拉力传感器3的受拉方向，因此并不会对面料弹性测试构成干扰。牵拉机构4还包括引导梁42、用于牵拉面料两个拐角张开面料的牵拉组件43和用于压紧面料的压料组件44；引导梁42以及牵拉组件43从外向内依次水平设置在匚形架41的凹口内，压料组件44水平固定安装在匚形架41上且位于引导梁42的正上方。引导梁42的长度方向沿垂直于行程架24的运动方向，引导梁42的截面呈一个拐角为圆角的矩形结构，引导梁42的圆角边位于其上端两个边线中远离牵拉组件43的边线位置，对测试面料进行拐角牵拉时，通过圆角边能够很好地引导测试面料垂贴在其表面，便于测试面料两角牵拉张开；引导梁42上面向牵拉组件43的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的水平导轨421。

如图4、图5、图6和图7所示，牵拉组件43包括双向螺杆431和两个压角组件432；双向螺杆431的一端设置有手轮4311，双向螺杆431水平转动安装在匚形架41上且轴向垂直于行程架24的运动方向，两个压角组件432与双向螺杆431上的两个螺纹段一一对应螺纹连接设置，且两个压角组件432与水平导轨421滑动配合。压角组件432包括承压块4321、拉杆4324、压簧4325、连接块4326和压块4327；承压块4321呈立方体状，承压块4321与双向螺杆431螺纹连接，承压块4321的上端面与引导梁42的上端面齐平，齐平设置使得引导梁42的上端面能够起到对测试面料的平铺引导作用；承压块4321的侧壁上一体成型有导向块4323，拉杆4324竖直滑动设置在导向块4323上，压块4327位于承压块4321的正上方，压块4327顶端与拉杆4324中部之间通过连接块4326固定连接，压簧4325套设在拉杆4324上，且压簧4325两端焊接在导向块4323上和连接块4326上。承压块4321上端面上设置有用于面料拐角限位的直角挡块4322，压块4327位于避开直角挡块4322的承压块4321的上端面区域上方。

用于弹力测试的测试面料将预先裁切成矩形布料，牵拉组件43将对测试面料中两个非弹力测试方向上的面料拐角进行牵拉张开，具体的，通过向上抽拉拉杆4324，从而随着连接块4326将压块4327向上提拉，随后将测试面料其中一个拐角平铺在承压块4321上，并将该面料拐角与直角挡块4322对齐，接着松开拉手，使得在压簧4325弹力作用下面料拐角被压紧在压块4327与承压块4321之间，按照上述操作标准重复操作，依次将测试面料的其余三个拐角逐一压紧在另外三个压角组件432上；随后逐一转动两个牵拉组件43中的手轮4311，从而通过双向螺杆431带动两个压角组件432背向运动，继而通过两个压角组件432的牵拉作用使得测试面料的两个拐角处于张开状态。通过直角挡块4322的限位作用，能够更好地保证面料拐角定位对齐，在定位对齐的基础上通过控制两个牵拉组件43拉开间距的一致性间接保证测试面料在非弹力拉伸方向张开幅度的一致性，从而控制因素变量，提高面料弹力测试的准确性。

如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，压料组件44包括焊接在匚形架41上的横梁架441、两个通过螺丝竖直固定在横梁架441顶端的压料气缸442和通过螺丝水平固定在两个压料气缸442输出端的压条443；引导梁42的上端面上设置有沿其长度方向延伸的压槽422，压条443与压槽422配合设置，且压条443位于压槽422的正上方。压条443包含方槽卡条4431、弹性条4432、压条本体4433和若干压料销4434；方槽卡条4431通过螺丝水平连接在两个压料气缸442的输出端，方槽卡条4431的方槽面向正下方，弹性条4432镶嵌固定在方槽卡条4431的方槽中，此处的弹性条4432具体可以是橡胶条，弹性条4432具备一定的弹性，且在一定弹力变形下可恢复原状，压条本体4433压紧弹性条4432且通过螺栓固定在方槽卡条4431的底端，若干压料销4434沿压条本体4433的长度方向均匀分布设置，压料销4434竖直滑动嵌设在压条本体4433上，压料销4434具体为两段直径不同的圆柱体结构构成，压料销4434可通过自身的台阶位置挂在压条本体4433上，压料销4434的下端头为球头状，压料销4434在未受压状态下其球头端从压条本体4433底端露出，压槽422上在位于每个压料销4434的正下方位置设置有配合设计的半球槽4221。

通过牵拉组件43中的两个压角组件432只能将测试面料上处于非弹力拉伸方向上的两个拐角进行牵拉张开，提供的张紧力维持两个拐角位置处于刚好绷紧状态，实际弹力拉伸测试时所需拉力较大，仅仅通过压角组件432并不能提供可靠的面料压紧力，因此在完成拐角牵拉后，便可通过压料组件44对弹力测试方向的面料两侧位置进行压紧，具体的，通过同步启动两个压料气缸442带动压条443向下运动，从而最终将面料压紧在压条本体4433与压槽422之间，同时压料销4434将面料压向半球槽4221中，最终在压料本体与压槽422配合的主体压紧以及在压料销4434与半球槽4221配合的辅助压紧下，使得测试面料在位于弹力拉伸方向上的侧边位置得到可靠的压紧，避免在弹力拉伸测试过程中出现面料脱离。

如图1和图3所示，弹力拉伸机构2还包括驱动电机21、双向丝杠22和两个导杆23；驱动电机21通过螺栓固定安装在测试台1侧壁上，双向丝杠22位于测试台1台面的下方且水平转动安装在测试台1上，两个导杆23分布在双向丝杠22两侧且水平固定在测试台1上，测试台1台面上相对两个行程架24一一对应设置有两个避位孔11，两个行程架24与两个导杆23水平滑动设置，两个行程架24一一对应穿过两个避位孔11，且两个行程架24与双向丝杠22上的两个螺纹段一一对应螺纹连接。导杆23上设置有两段镜像对称的刻度线，两段刻度线的公共零刻度线相距两个行程架24等距设置，设置的刻度线可以在测试过程中直观的获取面料弹力测试时的拉伸幅度。

测试面料通过两个牵拉机构4的压紧后，便可通过弹力拉伸机构2进行面料弹力测试，具体的，通过启动驱动电机21带动双向丝杠22转动，从而驱动两个行程架24顺着两个导杆23背向滑动，继而带动两个牵拉机构4随着两个行程块同步运动进行弹力拉伸测试，测试过程中，通过主动拉伸从而间接反馈获得的面料弹力将通过拉力传感器3直接获取，测试时，通过两个牵拉机构4对测试面料的移动牵拉，当测试面料刚好呈现水平绷直状态，且拉力传感器3获取的拉力值在零上略微浮动时，该状态则为弹力测试的起始状态，此时读取获得行程架24处于导杆23的位置数值；随后，继续牵拉测试面料，直到测试面料拉伸到最大幅度开始出现面料撕裂情况为止，该状态为面料最大弹力拉伸状态的临界值，记录该状态时拉力传感器3获取的拉力数值则为面料最大弹力临界值，该状态行程架24所处导杆23的位置数值与起始状态位置数值差值的两倍则为测试面料最大弹力拉伸幅度，另外，再进行多次重复试验，将测试拉力控制在最大拉力内，测试面料处于多大弹力值附近时面料弹力拉伸后面料弹力变形可恢复，并做相应的拉力值以及拉伸幅度值记录。

如图10所示，此外，本发明还提供了一种布匹面料弹性测试方法，由上述一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统配合完成，具体包括以下步骤：S1、将测试面料按照便于测试的面料尺寸预先裁切成相应尺寸的矩形面料。

S2、将裁切后的待测试面料通过两个牵拉组件43将两组处于非弹力拉伸方向上的面料拐角压紧牵拉张开，并保证张开幅度的一致性。

S3、在步骤S2面料拐角张开的基础上，通过两个压料组件44对测试面料进行压紧。

S4、通过弹力拉伸机构2拉动两个牵拉机构4间接拉伸测试面料进行面料弹力测试，通过多张测试面料进行多次重复测试，并做好测试拉力值以及拉伸幅度值的记录。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，包括测试台（1），其特征在于：所述测试台（1）上装配有弹力拉伸机构（2），所述弹力拉伸机构（2）包括两个反向驱动运动设置的行程架（24），两个所述行程架（24）上对应固定安装有拉力传感器（3），两个所述拉力传感器（3）对应连接有牵拉机构（4），两个所述牵拉机构（4）镜像相对设置；所述牵拉机构（4）包括匚形架（41），所述拉力传感器（3）上两个受拉端分别固定连接在所述行程架（24）上和所述匚形架（41）上，且所述拉力传感器（3）与所述匚形架（41）的连接端位于所述匚形架（41）的凹口外；顺次连接的所述行程架（24）、所述拉力传感器（3）以及所述匚形架（41）在所述行程架（24）的运动方向上分布设置；其中：

所述牵拉机构（4）还包括引导梁（42）、用于牵拉面料两个拐角张开面料的牵拉组件（43）和用于压紧面料的压料组件（44）；所述引导梁（42）以及所述牵拉组件（43）从外向内依次水平设置在所述匚形架（41）的凹口内，所述压料组件（44）水平固定安装在所述匚形架（41）上且位于所述引导梁（42）的正上方；

所述引导梁（42）的长度方向沿垂直于所述行程架（24）的运动方向，所述引导梁（42）的截面呈一个拐角为圆角的矩形结构，所述引导梁（42）的圆角边位于其上端两个边线中远离所述牵拉组件（43）的边线位置；所述引导梁（42）上面向所述牵拉组件（43）的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的水平导轨（421）；

所述牵拉组件（43）包括双向螺杆（431）和两个压角组件（432）；所述双向螺杆（431）水平转动安装在所述匚形架（41）上且轴向垂直于所述行程架（24）的运动方向，两个所述压角组件（432）与所述双向螺杆（431）上的两个螺纹段一一对应螺纹连接设置，且两个所述压角组件（432）与所述水平导轨（421）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述压角组件（432）包括承压块（4321）、拉杆（4324）、压簧（4325）、连接块（4326）和压块（4327）；所述承压块（4321）呈立方体状，所述承压块（4321）与所述双向螺杆（431）螺纹连接，所述承压块（4321）沿所述水平导轨（421）滑动设置；所述承压块（4321）的上端面与所述引导梁（42）的上端面齐平；所述承压块（4321）的侧壁上一体成型有导向块（4323），所述拉杆（4324）竖直滑动设置在所述导向块（4323）上，所述压块（4327）位于所述承压块（4321）的正上方，所述压块（4327）顶端与所述拉杆（4324）中部之间通过所述连接块（4326）固定连接，所述压簧（4325）套设在所述拉杆（4324）上，且所述压簧（4325）两端固定连接在所述导向块（4323）上和所述连接块（4326）上。

3.根据权利要求1所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述压料组件（44）包括固定连接在所述匚形架（41）上的横梁架（441）、至少一个竖直固定在所述横梁架（441）顶端的压料气缸（442）和水平固定在至少一个所述压料气缸（442）输出端的压条（443）；所述引导梁（42）的上端面上设置有沿其长度方向延伸的压槽（422），所述压条（443）与所述压槽（422）配合设置，且所述压条（443）位于所述压槽（422）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述弹力拉伸机构（2）还包括驱动电机（21）、双向丝杠（22）和两个导杆（23）；所述驱动电机（21）固定安装在所述测试台（1）侧壁上，所述双向丝杠（22）位于所述测试台（1）台面的下方且水平转动安装在所述测试台（1）上，两个所述导杆（23）分布在所述双向丝杠（22）两侧且水平固定在所述测试台（1）上，所述测试台（1）台面上相对两个所述行程架（24）一一对应设置有两个避位孔（11），两个所述行程架（24）与两个所述导杆（23）水平滑动设置，两个所述行程架（24）一一对应穿过两个所述避位孔（11），且两个所述行程架（24）与所述双向丝杠（22）上的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述承压块（4321）上端面上设置有用于面料拐角限位的直角挡块（4322），所述压块（4327）位于避开所述直角挡块（4322）的所述承压块（4321）的上端面区域上方。

6.根据权利要求3所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述压条（443）包含方槽卡条（4431）、弹性条（4432）、压条本体（4433）和若干压料销（4434）；所述方槽卡条（4431）水平连接在至少一个所述压料气缸（442）的输出端，所述方槽卡条（4431）的方槽面向正下方，所述弹性条（4432）镶嵌固定在所述方槽卡条（4431）的方槽中，所述压条本体（4433）压紧所述弹性条（4432）且固定在所述方槽卡条（4431）的底端，若干所述压料销（4434）沿所述压条本体（4433）的长度方向均匀分布设置，所述压料销（4434）竖直滑动嵌设在所述压条本体（4433）上，所述压料销（4434）的下端头为球头状，所述压料销（4434）在未受压状态下其球头端从所述压条本体（4433）底端露出，所述压槽（422）上在位于每个所述压料销（4434）的正下方位置设置有配合设计的半球槽（4221）。

7.根据权利要求4所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述导杆（23）上设置有两段镜像对称的刻度线，两段刻度线的公共零刻度线相距两个所述行程架（24）等距设置。

8.根据权利要求1所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述双向螺杆（431）的一端设置有手轮（4311）。

9.根据权利要求1所述的一种家装窗帘布匹面料弹性测试系统，其特征在于：所述匚形架（41）上设置有多个与所述行程架（24）水平滑动设置的支撑杆（411）。

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