CN213068449U - 一种多功能织物强度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能织物强度检测机，包括底板，所述底板的上方设有夹持机构，所述底板的上表面左侧固接有竖板，所述竖板的右表面固接安装有拉力传感器，所述拉力传感器的右侧固接有贴块，所述底板的内部右侧端部固接有机箱。该多功能织物强度检测机，通过底板、夹持机构、竖板、贴块、拉力传感器、机箱、丝杆、立板、套筒和支板之间配合，首先将待检测织物放置在第一夹板和第二夹板之间，然后控制气缸使横板向下移动即可使第一夹板与第二夹板将待检测织物进行加紧定位，使得对待检测织物夹紧定位过程中更加的省时省力，无需往复松紧卡子以及转动螺栓，利于工作人员对织物的高效检测作业。

Description

一种多功能织物强度检测机

技术领域

本实用新型涉及纺织品检测设备技术领域，具体为一种多功能织物强度检测机。

背景技术

电子织物强力机主要用于纱线断裂强力、织物的撕破强力、粘合衬的剥离强力的测定，也可以用于袜子横向延伸试验和测定针织物、机织物的弹性恢复性能，为了保持检验作业的联连续性以及便捷性，现有公开技术中的多功能织物强度检测机得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在对待检测织物夹紧定位过程中较为费时费力，需要往复松紧卡子以及转动螺栓，且施工对象为两个，不利于工作人员对织物的高效检测作业，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能织物强度检测机，以解决上述背景技术中提出的在对待检测织物夹紧定位过程中较为费时费力，需要往复松紧卡子以及转动螺栓，且施工对象为两个，不利于工作人员对织物的高效检测作业，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能织物强度检测机，包括底板，所述底板的上方设有夹持机构，所述底板的上表面左侧固接有竖板，所述竖板的右表面固接安装有拉力传感器，所述拉力传感器的右侧固接有贴块，所述底板的内部右侧端部固接有机箱，所述机箱的左表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁左侧端部转动连接有立板，所述立板的上下两端与底板的接触面固定相连，所述丝杆的外壁左侧螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁顶端固接有支板，所述支板的一部分贯穿底板，所述支板的外壁前后两端与底板的接触面间隙配合；

所述夹持机构包括弯板、气缸、横板、第一U型滑杆、第一圆筒、第一夹板、第二夹板、第二圆筒、第二U型滑杆、弯杆和弯筒；

所述弯板固接在底板的后侧表面，所述弯板的上表面前侧固接有气缸，所述气缸的一部分贯穿弯板，所述气缸的底端固接有横板，所述横板的下表面固接有第一U型滑杆，所述第一U型滑杆的外壁从左到右依次套接有两个第一圆筒，所述第一圆筒的内壁与第一U型滑杆的外壁间隙配合，所述第一圆筒的外壁底端固接有第一夹板，所述第一夹板的下方设有第二夹板，左侧所述第二夹板的左表面与贴块的右表面固定相连，右侧所述第二夹板的下表面固接有第二圆筒，所述第二圆筒的外壁底端与支板的上表面固定相连，所述第二圆筒的内壁内设有第二U型滑杆，所述第二U型滑杆的底端与底板的上表面固定相连，所述第二U型滑杆的外壁上方从左到右依次加工有刻度，所述第二圆筒的外壁前后两端均固接有弯杆，所述弯杆的外壁套接有弯筒，所述弯筒的内壁与弯杆的外壁间隙配合，所述弯筒的顶端与右侧第一圆筒的外壁前后两端固定相连。

优选的，所述第一夹板与第二夹板之间表面均固接有防滑垫。

优选的，所述底板的内部左侧设有便捷机构；

所述便捷机构包括滤尘箱、吸气泵、连管、软管、吸气罩、把手和立筒；

所述滤尘箱的安装在底板的内部左侧底端，所述滤尘箱的右侧设有吸气泵，所述吸气泵的左右两侧均固接有连管，右侧所述连管与滤尘箱固定相连，左侧所述连管的左侧端部固接有软管，所述软管的另一端固接有吸气罩，所述吸气罩的右表面固接有把手，所述把手的外壁右侧套接有立筒，所述立筒的外壁右侧与竖板的接触面固定相连。

优选的，所述底板的右表面设有辅助机构；

所述辅助机构包括短柱、套环、直角板、螺栓和压板；

所述短柱固接在底板的右表面，所述短柱的外壁转动连接有套环，所述套环的外壁顶端固接有直角板，所述直角板的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一部分贯穿直角板，所述螺栓的底端转动连接有压板。

优选的，所述直角板的下表面开设有圆形凹槽。

优选的，所述螺栓与压板的中心点均位于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能织物强度检测机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、夹持机构、竖板、贴块、拉力传感器、机箱、丝杆、立板、套筒和支板之间配合，首先将待检测织物放置在第一夹板和第二夹板之间，然后控制气缸使横板向下移动即可使第一夹板与第二夹板将待检测织物进行加紧定位，使得对待检测织物夹紧定位过程中更加的省时省力，无需往复松紧卡子以及转动螺栓，利于工作人员对织物的高效检测作业，实用性能得以加强。

通过底板和便捷机构之间的配合，当检测途中或是检测作业完成后，材质人员将吸气泵进行供电启动，能够使吸气罩的顶端传动吸力，操作人员握住把手可随意的确定吸气罩吸杂范围，能够为操作人员清理细削织物杂质提供便捷，利于推广使用。

通过底板和辅助机构之间的配合，操作人员在使用检测装置前，首先将底板放置在合适的水平面上方，若水平面为平面板材时，操作人员可以将直角板进行施力对套环进行上下位置的颠倒，使直角板的内侧表面与平面板材相贴合，在顺时针转动螺栓即可使压板的上表面与平面板材的下表面相抵紧，能够保障检测装置整体的稳定性，利于后续检测作业的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1底板和便捷机构的连接结构示意图；

图3为图1丝杆、套筒和第二圆筒的连接结构示意图；

图4为图1底板和辅助机构的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、夹持机构，201、弯板，202、气缸，203、横板，204、第一U型滑杆，205、第一圆筒，206、第一夹板，207、第二夹板，208、第二圆筒，209、第二U型滑杆，210、弯杆，211、弯筒，3、便捷机构，301、滤尘箱，302、吸气泵，303、连管，304、软管，305、吸气罩，306、把手， 307、立筒，4、辅助机构，401、短柱，402、套环，403、直角板，404、螺栓，405、压板，5、竖板，6、贴块，7、拉力传感器，8、机箱，9、丝杆， 10、立板，11、套筒，12、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能织物强度检测机，包括底板1，底板1的上方设有夹持机构2，底板1的上表面左侧固接有竖板5，竖板5的右表面固接安装有拉力传感器7，拉力传感器7的右侧固接有贴块6，底板1的内部右侧端部固接有机箱8，机箱8内部安装有电机，且电机的电源线与外界供电装置相对接，电机的输出轴与丝杆9固定相连，机箱8的左表面转动连接有丝杆9，丝杆9通过滚珠轴承与机箱8转动相连，值得说明的时，本实施例中的机箱8内部电机、拉力传感器7、气缸202和吸气泵302的型号不为指定型号，市面上所售的种类繁多，选择性较强本领域人员完全可以实现，丝杆9的外壁左侧端部转动连接有立板10，丝杆9通过滚珠轴承与立板10转动相连，立板10的上下两端与底板1的接触面固定相连，丝杆9的外壁左侧螺纹连接有套筒11，套筒11的外壁顶端固接有支板12，支板12的一部分贯穿底板1，支板12的外壁前后两端与底板1的接触面间隙配合，夹持机构2包括弯板201、气缸202、横板203、第一U型滑杆204、第一圆筒205、第一夹板206、第二夹板207、第二圆筒208、第二U型滑杆 209、弯杆210和弯筒211，弯板201固接在底板1的后侧表面，弯板201的上表面前侧固接有气缸202，气缸202的一部分贯穿弯板201，气缸202的接口处通过气管与外界供气装置相对接，气缸202的底端固接有横板203，横板 203的下表面固接有第一U型滑杆204，第一U型滑杆204的外壁从左到右依次套接有两个第一圆筒205，第一圆筒205的内壁与第一U型滑杆204的外壁间隙配合，第一圆筒205的外壁底端固接有第一夹板206，第一夹板206的下方设有第二夹板207，左侧第二夹板207的左表面与贴块6的右表面固定相连，右侧第二夹板207的下表面固接有第二圆筒208，第二圆筒208的外壁底端与支板12的上表面固定相连，第二圆筒208的内壁内设有第二U型滑杆209，第二U型滑杆209的底端与底板1的上表面固定相连，第二U型滑杆209的外壁上方从左到右依次加工有刻度，第二圆筒208的外壁前后两端均固接有弯杆210，弯杆210的外壁套接有弯筒211，弯筒211的内壁与弯杆210的外壁间隙配合，弯筒211的顶端与右侧第一圆筒205的外壁前后两端固定相连，第一夹板206与第二夹板207之间表面均固接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成，能够增强第一夹板206与第二夹板207之间表面的摩擦力，以保障对织物的充分夹紧。

底板1的内部左侧设有便捷机构3，便捷机构3包括滤尘箱301、吸气泵 302、连管303、软管304、吸气罩305、把手306和立筒307，滤尘箱301的安装在底板1的内部左侧底端，滤尘箱301的右侧设有吸气泵302，吸气泵 302的左右两侧均固接有连管303，右侧连管303与滤尘箱301固定相连，右侧连管303与滤尘箱301内部过滤袋互为连通，滤尘箱301内部的安装的滤尘袋能够进行拆卸，便于操作人员进行清理，左侧连管303的左侧端部固接有软管304，软管304的长度足够长，便于吸气罩305的多方位移动，软管 304的另一端固接有吸气罩305，吸气罩305的右表面固接有把手306，把手 306的外壁右侧套接有立筒307，立筒307的外壁右侧与竖板5的接触面固定相连。

底板1的右表面设有辅助机构4，辅助机构4包括短柱401、套环402、直角板403、螺栓404和压板405，短柱401固接在底板1的右表面，短柱401 的外壁转动连接有套环402，短柱401的外壁与套环402的内壁过盈配合，套环402能够在短柱401的外壁上进行转动，但是需要一定的作用力，套环402 的外壁顶端固接有直角板403，直角板403的上表面螺纹连接有螺栓404，螺栓404的一部分贯穿直角板403，螺栓404的底端转动连接有压板405，螺栓404通过滚珠轴承与压板405转动相连，直角板403的下表面开设有圆形凹槽，凹槽能够便于压板405的收存，利于将直角板套接在平面板材上方，螺栓404 与压板405的中心点均位于同一条水平垂直线上，螺栓404转动可以对压板 405均匀施力。

当多功能织物强度检测机，在进行使用的过程中，首先将底板1放置在合适的水平面上方，若水平面为平面板材时，操作人员可以将直角板403进行施力对套环402进行上下位置的颠倒，使直角板403的内侧表面与平面板材相贴合，在顺时针转动螺栓404即可使压板405的上表面与平面板材的下表面相抵紧，能够保障检测装置整体的稳定性，将待检测织物放置在第一夹板206和第二夹板207之间，然后控制气缸202使横板203向下移动即可使第一夹板206与第二夹板207将待检测织物进行加紧定位，使得对待检测织物夹紧定位过程中较为省时省力，然后在将机箱8内部的电机进行启动使丝杆9进行转动，能够使套筒11、支板12、第二圆筒208和右侧的第一夹板206 与第二夹板207一同向右侧进行移动，对夹紧的待检测织物进行抗拉强度的检测，期间织物的拉伸强力由拉力传感器7进行检测，并传送至计算机进行处理，同时通过第二U型滑杆209外壁上的刻度可检测纺织品拉伸的长度，实现了织物的多种功能的检测，检测完成后控制机箱8内部电机使丝杆9进行反转不在对织物进行拉伸，在控制气缸使第一夹板206向上移动即可将检测完成后的织物进行拿掉，以便于进行其他织物的检测，当检测途中或是检测作业完成后，材质人员将吸气泵302进行供电启动，能够使吸气罩305的顶端传动吸力，操作人员握住把手306可随意的确定吸气罩305吸杂范围，能够为操作人员清理细削织物杂质提供便捷，利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能织物强度检测机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有夹持机构(2)，所述底板(1)的上表面左侧固接有竖板(5)，所述竖板(5)的右表面固接安装有拉力传感器(7)，所述拉力传感器(7)的右侧固接有贴块(6)，所述底板(1)的内部右侧端部固接有机箱(8)，所述机箱(8)的左表面转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外壁左侧端部转动连接有立板(10)，所述立板(10)的上下两端与底板(1)的接触面固定相连，所述丝杆(9)的外壁左侧螺纹连接有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁顶端固接有支板(12)，所述支板(12)的一部分贯穿底板(1)，所述支板(12)的外壁前后两端与底板(1)的接触面间隙配合；

所述夹持机构(2)包括弯板(201)、气缸(202)、横板(203)、第一U型滑杆(204)、第一圆筒(205)、第一夹板(206)、第二夹板(207)、第二圆筒(208)、第二U型滑杆(209)、弯杆(210)和弯筒(211)；

所述弯板(201)固接在底板(1)的后侧表面，所述弯板(201)的上表面前侧固接有气缸(202)，所述气缸(202)的一部分贯穿弯板(201)，所述气缸(202)的底端固接有横板(203)，所述横板(203)的下表面固接有第一U型滑杆(204)，所述第一U型滑杆(204)的外壁从左到右依次套接有两个第一圆筒(205)，所述第一圆筒(205)的内壁与第一U型滑杆(204)的外壁间隙配合，所述第一圆筒(205)的外壁底端固接有第一夹板(206)，所述第一夹板(206)的下方设有第二夹板(207)，左侧所述第二夹板(207)的左表面与贴块(6)的右表面固定相连，右侧所述第二夹板(207)的下表面固接有第二圆筒(208)，所述第二圆筒(208)的外壁底端与支板(12)的上表面固定相连，所述第二圆筒(208)的内壁内设有第二U型滑杆(209)，所述第二U型滑杆(209)的底端与底板(1)的上表面固定相连，所述第二U型滑杆(209)的外壁上方从左到右依次加工有刻度，所述第二圆筒(208)的外壁前后两端均固接有弯杆(210)，所述弯杆(210)的外壁套接有弯筒(211)，所述弯筒(211)的内壁与弯杆(210)的外壁间隙配合，所述弯筒(211)的顶端与右侧第一圆筒(205)的外壁前后两端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种多功能织物强度检测机，其特征在于：所述第一夹板(206)与第二夹板(207)之间表面均固接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种多功能织物强度检测机，其特征在于：所述底板(1)的内部左侧设有便捷机构(3)；

所述便捷机构(3)包括滤尘箱(301)、吸气泵(302)、连管(303)、软管(304)、吸气罩(305)、把手(306)和立筒(307)；

所述滤尘箱(301)的安装在底板(1)的内部左侧底端，所述滤尘箱(301)的右侧设有吸气泵(302)，所述吸气泵(302)的左右两侧均固接有连管(303)，右侧所述连管(303)与滤尘箱(301)固定相连，左侧所述连管(303)的左侧端部固接有软管(304)，所述软管(304)的另一端固接有吸气罩(305)，所述吸气罩(305)的右表面固接有把手(306)，所述把手(306)的外壁右侧套接有立筒(307)，所述立筒(307)的外壁右侧与竖板(5)的接触面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种多功能织物强度检测机，其特征在于：所述底板(1)的右表面设有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括短柱(401)、套环(402)、直角板(403)、螺栓(404)和压板(405)；

所述短柱(401)固接在底板(1)的右表面，所述短柱(401)的外壁转动连接有套环(402)，所述套环(402)的外壁顶端固接有直角板(403)，所述直角板(403)的上表面螺纹连接有螺栓(404)，所述螺栓(404)的一部分贯穿直角板(403)，所述螺栓(404)的底端转动连接有压板(405)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能织物强度检测机，其特征在于：所述直角板(403)的下表面开设有圆形凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种多功能织物强度检测机，其特征在于：所述螺栓(404)与压板(405)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

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