CN117664734B - 一种建筑膜生产质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种建筑膜生产质量检测设备，包括固定组件，所述固定组件的内腔设置有用于提供动力的驱动组件，所述固定组件的顶部固定安装有用于进行防护的防护组件，所述防护组件的内壁间隔设置有用于进行拉伸的拉伸组件，所述拉伸组件的一侧设置有用于对拉伸膜进行夹持的调节组件。本申请通过设置的驱动组件、调节组件、拉伸组件以及防护组件，实现了同时对建筑膜进行拉伸、耐磨、防火性、外观以及紫外线稳定性检测，从而大大增加了检测速率，同时通过设置的弧形方管以及延伸板，实现了在建筑膜拉伸的同时，始终在建筑膜的外侧建立防护措施，解决了现有技术中建筑膜拉伸检测时，容易出现建筑膜拉断导致出现设备或人员损伤的问题。

Description

一种建筑膜生产质量检测设备

技术领域

本发明涉及建筑膜检测领域，具体而言，涉及一种建筑膜生产质量检测设备。

背景技术

在建筑行业中，建筑膜作为一种重要的建筑材料，其质量检测是保证建筑安全和性能的重要环节，然而，传统的建筑膜质量检测方法存在检测效率低下、检测工具过多，不满足建筑行业对高效检测的需求，并且传统的建筑膜在进行拉伸检测时，其拉伸力度不够均匀，导致拉伸过程容易出现褶皱，影响检测结果。

例如：中国发明专利（申请号：CN202310589161.8）所公开的“一种镭射膜生产加工用性能检测台”，其说明书公开：镭射是一种具有外观亮丽效果的包装材料，具有极高的防伪性能，为检测镭射膜的质量和性能，在镭射膜的生产加工过程中一般需要对镭射膜的机械性能、阻湿性能和阻氧性能等方面进行检测，通过压紧固定镭射膜并施加拉力，即可检测镭射膜的拉伸性能。专利公开号为CN114778303B的中国专利，公开了一种镭射膜拉力检测装置及检测方法，属于膜料拉力检测技术领域，包括检测装置本体和固定夹具，所述固定夹具包括基座，基座上对称设置有夹紧元件，其中任意一个夹紧元件上设置有辅助固定部，辅助固定部包括圆柱形的抑制件。上述专利是通过人工将镭射膜贴放在抑制件上，再通过夹紧元件将镭射膜夹紧，但是需要涂覆粘黏剂，且人工难以精准地将镭射膜放置在居中对齐的位置，使得夹紧后的镭射膜表面容易产生褶皱，有褶皱的镭射膜和表面平整的镭射膜拉伸时的性能会有一定的差异，影响检测的准确性，并且，上述专利难以对镭射膜的最大拉伸强度进行调节，难以适应镭射膜不同的拉伸性能要求；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种建筑膜生产质量检测设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的传统的建筑膜质量检测方法存在检测效率低下、检测工具过多，不满足建筑行业对高效检测的需求，并且传统的建筑膜在进行拉伸检测时，其拉伸力度不够均匀，导致拉伸过程容易出现褶皱，影响检测结果。

为了实现上述发明目的，本发明提供了建筑膜生产质量检测设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括固定组件，所述固定组件的内腔设置有用于提供动力的驱动组件，所述固定组件的顶部固定安装有用于进行防护的防护组件，所述防护组件的内壁间隔设置有用于进行拉伸的拉伸组件，所述拉伸组件的一侧设置有用于对拉伸膜进行夹持的调节组件；

固定组件包括固定箱，且所述固定箱套接在驱动组件的外侧并位于调节组件、拉伸组件以及防护组件的底部，所述驱动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有缠绕轴，且所述缠绕轴贯穿调节组件延伸至其内部，所述传动齿轮的另一侧间隔设置有转动轴，所述转动轴贯穿固定箱延伸至其外部，且所述转动轴顶部的外侧与拉伸组件固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述固定组件还包括固定安装在固定箱顶部中心处的中心轴，所述中心轴的外侧均匀嵌入有紫外线灯，所述中心轴套接在转动轴的中部，所述固定箱的顶部开设有滑槽，且所述滑槽呈弧形，所述固定箱的上方设置有弧形板，所述弧形板位于滑槽的正上方，所述弧形板的内壁延伸出轴体并与固定箱的顶部固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件还包括啮合在传动齿轮外侧的主齿轮，所述主齿轮两端的中心处套接有套接夹板，所述套接夹板的另一端与传动齿轮两端的中心处套接，且所述套接夹板靠近缠绕轴的一侧与调节组件转动连接，所述主齿轮的底部固定安装有驱动电机。

作为本申请优选的技术方案，所述缠绕轴为两端粗中部细的直轴，所述缠绕轴的底端呈齿轮状，所述缠绕轴的中下部外侧阵列内嵌有齿牙，且所述齿牙与调节组件相匹配，所述缠绕轴的中部缠绕有拉绳，且所述拉绳贯穿调节组件并与防护组件相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括固定安装在固定箱顶部一侧的固定轴，所述固定轴的内部开设有缠绕槽，所述固定轴通过缠绕槽与缠绕轴以及拉绳套接，所述固定轴的内部贯穿开设有第一料槽，所述固定轴的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽位于缠绕槽的一侧，且所述滑动槽与第一料槽垂直分布。

作为本申请优选的技术方案，所述固定轴的外壁与防护组件相连接，所述固定轴的外侧设置有活动板，所述活动板贯穿滑动槽延伸至固定轴的内侧，所述活动板的内部贯穿套接有调节轴，所述活动板的侧壁贯穿开设有调节槽，所述调节槽位于调节轴的末端，所述调节轴末端的两侧阵列设置有第一弹片，多组所述第一弹片之间间隔设置有卡条，且所述卡条与固定轴的内壁固定连接，所述活动板的侧壁的底部固定安装有卡接块，所述卡接块呈弧形，且所述卡接块的内壁呈齿槽状，所述卡接块与缠绕轴相匹配，所述活动板的底部固定安装有直角轴，所述直角轴的另一端与驱动组件转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述防护组件包括固定安装在固定箱顶部的弧形方管，所述弧形方管内壁的一侧转动连接有弧形转板，且所述弧形转板的内壁上下对称有复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端与固定轴的外侧固定连接，所述弧形转板的内壁与驱动组件固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述弧形方管远离弧形转板的一端贯穿套接有延伸板，所述延伸板的一端固定安装有衔接板，所述衔接板位于弧形方管的外侧，且所述衔接板的尺寸大于弧形方管的宽度，所述延伸板的内壁转动连接有送料转板，所述送料转板的内壁阵列设置有喷液管，所述喷液管的另一端沿延伸板的内壁贯穿衔接板，所述喷液管的一侧间隔设置有打火器，所述延伸板的内腔固定安装有第二弹片，所述第二弹片的另一端与送料转板的内壁相接触，所述延伸板的另一端固定安装有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端与弧形方管的内壁相连接，所述弧形方管的内壁与拉伸组件相接触。

作为本申请优选的技术方案，所述拉伸组件包括拉伸轴，所述拉伸轴位于滑槽的内部，所述拉伸轴的外侧间隔开设有导向槽与第二料槽，所述拉伸轴通过导向槽与弧形板套接，所述拉伸轴的内部开设有夹持槽，且所述夹持槽与第二料槽垂直分布，所述夹持槽的内部套接有夹持板。

作为本申请优选的技术方案，所述拉伸轴的外侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿拉伸轴的侧壁延伸至夹持板的内部，且所述夹持板与螺纹轴套接，所述螺纹轴与拉伸轴螺纹连接，所述螺纹轴的外侧套接有套接轴，所述套接轴的另一端固定安装有刮板，所述刮板的外侧与防护组件的内壁相接触，所述螺纹轴的另一端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与套接轴的内壁固定连接，所述拉伸轴远离螺纹轴一侧的顶部固定安装有伸缩板，所述伸缩板为弹性伸缩套板，且所述伸缩板的另一端与驱动组件固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中传统的建筑膜质量检测方法检测效率低下的问题，本申请通过设置的驱动组件、调节组件、拉伸组件以及防护组件，实现了同时对建筑膜进行拉伸、耐磨、防火性、外观以及紫外线稳定性检测，从而大大增加了检测速率；

2.为了解决现有技术中传统建筑膜质量检测时的拉伸设备拉伸力度不均匀的问题，本申请通过设置的弧形板配合拉伸轴，实现了对建筑膜进行曲面连续拉伸，避免两端直接拉伸，导致拉伸力度不均匀；

3.通过设置的弧形转板以及驱动组件，实现了通过驱动组件带动弧形转板转动，并与建筑膜相接触，解决了现有技术中无法对建筑膜进行抗压能力检测的问题；

4.通过设置的弧形方管以及延伸板，实现了在建筑膜拉伸的同时，始终在建筑膜的外侧建立防护措施，解决了现有技术中建筑膜拉伸检测时，容易出现建筑膜拉断导致出现设备或人员损伤的问题。

附图说明

图1为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备的结构示意图；

图2为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备的结构俯视图；

图3为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备的结构演示图；

图4为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备的结构剖视图；

图5为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备驱动组件的连接结构示意图；

图6为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备调节组件的结构爆炸图；

图7为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备活动板的结构爆炸图；

图8为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备卡接块的连接结构示意图；

图9为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备防护组件的结构示意图；

图10为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备防护组件的结构爆炸图；

图11为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备延伸板的内部结构爆炸图；

图12为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备固定箱的表面结构示意图；

图13为本申请提供的建筑膜生产质量检测设备拉伸组件的结构爆炸图。

图中标示：

1、固定组件；101、固定箱；102、中心轴；103、弧形板；104、滑槽；

2、驱动组件；201、驱动电机；202、主齿轮；203、传动齿轮；204、套接夹板；205、转动轴；206、缠绕轴；207、拉绳；208、齿牙；

3、调节组件；301、固定轴；302、第一料槽；303、滑动槽；304、直角轴；305、缠绕槽；306、活动板；307、调节轴；308、卡接块；309、调节槽；310、卡条；311、第一弹片；

4、拉伸组件；401、拉伸轴；402、导向槽；403、第二料槽；404、夹持槽；405、夹持板；406、螺纹轴；407、压缩弹簧；408、套接轴；409、刮板；410、伸缩板；

5、防护组件；501、弧形方管；502、弧形转板；503、延伸板；504、连接弹簧；505、衔接板；506、送料转板；507、打火器；508、第二弹片；509、喷液管；510、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，传统的建筑膜质量检测方法存在检测效率低下、检测工具过多，不满足建筑行业对高效检测的需求，并且传统的建筑膜在进行拉伸检测时，其拉伸力度不够均匀，导致拉伸过程容易出现褶皱，影响检测结果。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种建筑膜生产质量检测设备，其应用于多功能建筑膜质量检测。

具体地，请参考图1、图2、图3与图4，建筑膜生产质量检测设备具体包括：

固定组件1，固定组件1的内腔设置有用于提供动力的驱动组件2，固定组件1的顶部固定安装有用于进行防护的防护组件5，防护组件5的内壁间隔设置有用于进行拉伸的拉伸组件4，拉伸组件4的一侧设置有用于对拉伸膜进行夹持的调节组件3；

固定组件1包括固定箱101，且固定箱101套接在驱动组件2的外侧并位于调节组件3、拉伸组件4以及防护组件5的底部，驱动组件2包括传动齿轮203，传动齿轮203的一侧啮合有缠绕轴206，且缠绕轴206贯穿调节组件3延伸至其内部，传动齿轮203的另一侧间隔设置有转动轴205，转动轴205贯穿固定箱101延伸至其外部，且转动轴205顶部的外侧与拉伸组件4固定连接，通过调节组件3调节驱动组件2与拉伸组件4以及调节组件3之间的连接关系，进而改变驱动的对象。

本发明提供的建筑膜生产质量检测设备，通过设置的驱动组件2、调节组件3、拉伸组件4以及防护组件5，实现了同时对建筑膜进行拉伸、耐磨、防火性、外观以及紫外线稳定性检测，从而大大增加了检测速率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1、图4与图12，一种建筑膜生产质量检测设备，其固定组件1还包括固定安装在固定箱101顶部中心处的中心轴102，中心轴102的外侧均匀嵌入有紫外线灯，通过打开紫外线灯，在建筑膜拉伸时，对其进行紫外线稳定性检测，中心轴102套接在转动轴205的中部，固定箱101的顶部开设有滑槽104，且滑槽104呈弧形，固定箱101的上方设置有弧形板103，弧形板103位于滑槽104的正上方，弧形板103的内壁延伸出轴体并与固定箱101的顶部固定连接。

通过设置的中心轴102便于对转动轴205进行套接支撑，并且还可通过其外侧阵列设置的紫外线灯实现紫外线稳定性检测。

请参考图4、图5与图8，一种建筑膜生产质量检测设备，其驱动组件2还包括啮合在传动齿轮203外侧的主齿轮202，主齿轮202两端的中心处套接有套接夹板204，套接夹板204的另一端与传动齿轮203两端的中心处套接，套接夹板204对传动齿轮203以及主齿轮202进行套接，使得传动齿轮203与主齿轮202始终处于啮合状态，且套接夹板204靠近缠绕轴206的一侧与调节组件3转动连接，主齿轮202的底部固定安装有驱动电机201；

进一步的，缠绕轴206为两端粗中部细的直轴，缠绕轴206的底端呈齿轮状，缠绕轴206的中下部外侧阵列内嵌有齿牙208，且齿牙208与调节组件3相匹配，缠绕轴206的中部缠绕有拉绳207，且拉绳207贯穿调节组件3并与防护组件5相连接，驱动电机201通过主齿轮202带动传动齿轮203转动，从而通过传动齿轮203带动与其啮合的缠绕轴206转动，缠绕轴206转动时对拉绳207进行同步缠绕，进而通过拉绳207拉动防护组件5。

驱动组件2便于为拉绳207提供动力，进而方便带动防护组件5的部分部件同步移动。

实施例2

对实施例1提供的建筑膜生产质量检测设备进一步优化，具体地，如图5与图6所示，调节组件3包括固定安装在固定箱101顶部一侧的固定轴301，固定轴301的内部开设有缠绕槽305，固定轴301通过缠绕槽305与缠绕轴206以及拉绳207套接，固定轴301的内部贯穿开设有第一料槽302，固定轴301的侧壁开设有滑动槽303，滑动槽303位于缠绕槽305的一侧，且滑动槽303与第一料槽302垂直分布。

通过设置的第一料槽302便于对建筑膜进行导料，通过设置的缠绕槽305便于在缠绕轴206转动以及缠绕时为其提供操作空间。

进一步的，如图6、图7与图9所示，固定轴301的外壁与防护组件5相连接，固定轴301的外侧设置有活动板306，活动板306贯穿滑动槽303延伸至固定轴301的内侧，活动板306的内部贯穿套接有调节轴307，活动板306的侧壁贯穿开设有调节槽309，调节槽309位于调节轴307的末端，调节轴307末端的两侧阵列设置有第一弹片311，多组第一弹片311之间间隔设置有卡条310，且卡条310与固定轴301的内壁固定连接，通过推动调节轴307便于带动活动板306同步移动，调节轴307移动时，带动阵列设置的第一弹片311移动，进而配合卡条310对活动板306进行卡接限位，活动板306的侧壁的底部固定安装有卡接块308，卡接块308呈弧形，且卡接块308的内壁呈齿槽状，卡接块308与缠绕轴206相匹配，活动板306移动时，同步带动卡接块308移动，进而与缠绕轴206相结合，活动板306的底部固定安装有直角轴304，直角轴304的另一端与驱动组件2转动连接，活动板306移动时，同步带动直角轴304移动，进而与驱动组件2相结合。

通过推动活动板306便于实现对建筑膜进行夹持固定的同时，使得驱动组件2与调节组件3分离，并与拉伸组件4啮合。

实施例3

对实施例1或2提供的建筑膜生产质量检测设备进一步优化，具体地，如图13所示，拉伸组件4包括拉伸轴401，拉伸轴401位于滑槽104的内部，拉伸轴401的外侧间隔开设有导向槽402与第二料槽403，拉伸轴401通过导向槽402与弧形板103套接，拉伸轴401移动时，会在弧形板103的限位下移动，拉伸轴401的内部开设有夹持槽404，且夹持槽404与第二料槽403垂直分布，夹持槽404的内部套接有夹持板405。

弧形板103便于对拉伸轴401进行限位，并且便于为拉伸膜提供拉伸力，从而使得拉伸膜的拉伸力度分布更加均匀。

进一步的，如图3与图13所示，拉伸轴401的外侧设置有螺纹轴406，螺纹轴406贯穿拉伸轴401的侧壁延伸至夹持板405的内部，且夹持板405与螺纹轴406套接，螺纹轴406与拉伸轴401螺纹连接，转动螺纹轴406可以推动夹持板405移动，进而对建筑膜进行夹持，螺纹轴406的外侧套接有套接轴408，套接轴408的另一端固定安装有刮板409，刮板409的外侧与防护组件5的内壁相接触，螺纹轴406的另一端固定安装有压缩弹簧407，压缩弹簧407的另一端与套接轴408的内壁固定连接，不论螺纹轴406如何转动，套接轴408以及刮板409均会在压缩弹簧407的作用下始终与弧形方管501的内壁相接触，拉伸轴401远离螺纹轴406一侧的顶部固定安装有伸缩板410，伸缩板410为弹性伸缩套板，且伸缩板410的另一端与驱动组件2固定连接，驱动组件2带动转动轴205转动时，会通过伸缩板410带动拉伸轴401同步转动。

通过驱动组件2带动拉伸轴401转动，并在螺纹轴406以及夹持板405的加持下带动建筑膜同步拉伸，同时还可通过刮板409带动衔接板505以及延伸板503移动，并且还可在复位时对弧形方管501的内壁进行清理。

实施例4

在上述各实施例提供的建筑膜生产质量检测设备进一步优化，如图9所示，防护组件5包括固定安装在固定箱101顶部的弧形方管501，弧形方管501内壁的一侧转动连接有弧形转板502，且弧形转板502的内壁上下对称有复位弹簧510，且复位弹簧510的另一端与固定轴301的外侧固定连接，弧形转板502的内壁与驱动组件2固定连接，驱动组件2对拉绳207进行缠绕时，会同步拉动弧形转板502转动。

通过驱动组件2配合弧形转板502便于对建筑膜进行挤压夹持，并通过持续施加压力，从而便于实现建筑膜的抗压性能检测。

进一步的，如图10与图11所示，弧形方管501远离弧形转板502的一端贯穿套接有延伸板503，延伸板503的一端固定安装有衔接板505，衔接板505位于弧形方管501的外侧，且衔接板505的尺寸大于弧形方管501的宽度，延伸板503的内壁转动连接有送料转板506，送料转板506的内壁阵列设置有喷液管509，喷液管509的另一端沿延伸板503的内壁贯穿衔接板505，喷液管509的一侧间隔设置有打火器507，延伸板503的内腔固定安装有第二弹片508，第二弹片508的另一端与送料转板506的内壁相接触，延伸板503的另一端固定安装有连接弹簧504，且连接弹簧504的另一端与弧形方管501的内壁相连接，延伸板503延伸至弧形方管501的外部时，送料转板506会在第二弹片508的作用下向外转动，并带动喷液管509以及打火器507向外转动，此时通过喷液管509喷洒适量的易燃液体，并通过打火器507点燃，弧形方管501的内壁与拉伸组件4相接触。

通过设置的延伸板503以及弧形方管501便于对拉伸膜进行防护，并且通过设置的喷液管509以及打火器507便于在防护的同时实现对建筑膜进行防火性能检测。

本发明提供的建筑膜生产质量检测设备的使用过程如下：

该装置在使用时，首先将该装置放置在适当位置处，并取出需要检测的建筑膜，首先将建筑膜贯穿第一料槽302，此时可启动驱动电机201，并通过主齿轮202以及与其啮合的传动齿轮203带动缠绕轴206啮合，从而通过缠绕轴206对拉绳207进行缠绕，从而使得弧形转板502转动，并使其一端与建筑膜相接触，此时持续启动驱动电机201，弧形转板502持续对建筑膜进行施压，实现对建筑膜进行抗压检测，直至检测完毕，此时反向启动驱动电机201，使得弧形转板502在复位弹簧510的作用下反向转动，此时人工拉动建筑膜使其贯穿第二料槽403，并转动螺纹轴406，螺纹轴406在螺纹的限位下推动与其套接的夹持板405移动，进而对建筑膜进行挤压夹持；

此时重复上述步骤，再次启动驱动电机201，使得弧形转板502与建筑膜相接触，接着推动调节轴307，调节轴307带动活动板306同步移动，并通过卡条310与第一弹片311对活动板306进行固定，直至活动板306与建筑膜相接触，并对其进行挤压固定；

活动板306移动的同时，通过其底部安装的直角轴304同步推动与直角轴304转动连接的套接夹板204移动，此时传动齿轮203与缠绕轴206分离，当活动板306移动至相应位置时，传动齿轮203与转动轴205的底部啮合，与此同时，活动板306侧壁固定安装的卡接块308也会随其同步移动，进而与缠绕轴206外壁阵列设置的齿牙208啮合，从而实现自锁；

此时启动驱动电机201，驱动电机201通过主齿轮202以及与其啮合的传动齿轮203带动拉伸轴401转动，拉伸轴401则通过其侧壁安装的伸缩板410带动拉伸轴401沿滑槽104转动，并对建筑膜进行拉伸，拉伸过程中，由于弧形转板502与建筑膜相接触的一侧均匀设置有凸点，从而可对建筑膜进行拉伸检测的同时，还可对其进行耐磨性能检测；

拉伸轴401转动，并持续带动建筑膜拉伸，当拉伸轴401转动至移动程度时，其外侧安装的刮板409会与衔接板505的内壁相接触，并带动其移动，从而拉动延伸板503移动，延伸板503不断移动，并带动送料转板506移动，当送料转板506完全移动至弧形方管501的外侧时，送料转板506在第二弹片508的作用下向外转动，并带动喷液管509向外移动，此时可通过喷液管509向建筑膜的外侧喷洒易适量的燃液体，并在合适的位置停止拉拉建筑膜，从而通过打火器507引燃建筑膜外侧附着的易燃液体，从而实现阻燃检测，直至燃烧完毕；

此时可再次拉伸建筑膜，直至拉伸检测完成，整个拉伸过程中，可开启中心轴102外侧镶嵌的紫外线灯，进而配合弧形板103对建筑膜的外表面进行外观检测；

建筑膜各项性能均检测完毕后，可反向操作上述步骤，使得拉伸轴401复位，延伸板503则在连接弹簧504的作用下复位，并且此过程中，通过刮板409可对弧形方管501的内壁进行清洁，拉伸轴401复位后，松开对建筑膜的夹持，此时转动调节轴307使得卡条310与第一弹片311分离，并向外拉动调节轴307，此时传动齿轮203与转动轴205分离，并再次与缠绕轴206啮合，卡接块308也与齿牙208分离，至此建筑膜不受任何夹持，可取下建筑膜，并通过滑槽104将检测后的建筑膜收纳至固定箱101的内部；

检测之前可取适量的建筑膜，并根据建筑膜的长度调节拉伸轴401的位置，增加该装置的适用范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑膜生产质量检测设备，其特征在于，包括固定组件（1），所述固定组件（1）的内腔设置有用于提供动力的驱动组件（2），所述固定组件（1）的顶部固定安装有用于进行防护的防护组件（5），所述防护组件（5）的内壁间隔设置有用于进行拉伸的拉伸组件（4），所述拉伸组件（4）的一侧设置有用于对拉伸膜进行夹持的调节组件（3）；

固定组件（1）包括固定箱（101），且所述固定箱（101）套接在驱动组件（2）的外侧并位于调节组件（3）、拉伸组件（4）以及防护组件（5）的底部，所述驱动组件（2）包括传动齿轮（203），所述传动齿轮（203）的一侧啮合有缠绕轴（206），且所述缠绕轴（206）贯穿调节组件（3）延伸至其内部，所述传动齿轮（203）的另一侧间隔设置有转动轴（205），所述转动轴（205）贯穿固定箱（101）延伸至其外部，且所述转动轴（205）顶部的外侧与拉伸组件（4）固定连接；

所述驱动组件（2）还包括啮合在传动齿轮（203）外侧的主齿轮（202），所述主齿轮（202）两端的中心处套接有套接夹板（204），所述套接夹板（204）的另一端与传动齿轮（203）两端的中心处套接，且所述套接夹板（204）靠近缠绕轴（206）的一侧与调节组件（3）转动连接；

所述缠绕轴（206）的中下部外侧阵列内嵌有齿牙（208），且所述齿牙（208）与调节组件（3）相匹配，所述缠绕轴（206）的中部缠绕有拉绳（207）；

所述调节组件（3）包括固定安装在固定箱（101）顶部一侧的固定轴（301），所述固定轴（301）的内部开设有缠绕槽（305），所述固定轴（301）通过缠绕槽（305）与缠绕轴（206）以及拉绳（207）套接，所述固定轴（301）的侧壁开设有滑动槽（303），所述滑动槽（303）位于缠绕槽（305）的一侧；

所述固定轴（301）的外壁与防护组件（5）相连接，所述固定轴（301）的外侧设置有活动板（306），所述活动板（306）贯穿滑动槽（303）延伸至固定轴（301）的内侧，所述活动板（306）的内部贯穿套接有调节轴（307），所述活动板（306）的侧壁贯穿开设有调节槽（309），所述调节槽（309）位于调节轴（307）的末端，所述调节轴（307）末端的两侧阵列设置有第一弹片（311），多组所述第一弹片（311）之间间隔设置有卡条（310），且所述卡条（310）与固定轴（301）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑膜生产质量检测设备，其特征在于，所述固定组件（1）还包括固定安装在固定箱（101）顶部中心处的中心轴（102），所述固定箱（101）的顶部开设有滑槽（104），且所述滑槽（104）呈弧形，所述固定箱（101）的上方设置有弧形板（103）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑膜生产质量检测设备，其特征在于，所述防护组件（5）包括固定安装在固定箱（101）顶部的弧形方管（501），所述弧形方管（501）内壁的一侧转动连接有弧形转板（502），且所述弧形转板（502）的内壁上下对称有复位弹簧（510），且所述复位弹簧（510）的另一端与固定轴（301）的外侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑膜生产质量检测设备，其特征在于，所述弧形方管（501）远离弧形转板（502）的一端贯穿套接有延伸板（503），所述延伸板（503）的一端固定安装有衔接板（505），所述延伸板（503）的内壁转动连接有送料转板（506），所述送料转板（506）的内壁阵列设置有喷液管（509），所述延伸板（503）的内腔固定安装有第二弹片（508），所述第二弹片（508）的另一端与送料转板（506）的内壁相接触，所述弧形方管（501）的内壁与拉伸组件（4）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种建筑膜生产质量检测设备，其特征在于，所述拉伸组件（4）包括拉伸轴（401），所述拉伸轴（401）的内部开设有夹持槽（404），所述夹持槽（404）的内部套接有夹持板（405）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑膜生产质量检测设备，其特征在于，所述拉伸轴（401）的外侧设置有螺纹轴（406），所述螺纹轴（406）贯穿拉伸轴（401）的侧壁延伸至夹持板（405）的内部，且所述夹持板（405）与螺纹轴（406）套接，所述螺纹轴（406）与拉伸轴（401）螺纹连接，所述螺纹轴（406）的外侧套接有套接轴（408），所述套接轴（408）的另一端固定安装有刮板（409），所述刮板（409）的外侧与防护组件（5）的内壁相接触。