CN112414875A - 一种评价蝶形光缆长轴l向弯曲性能的测试方法及装置 - Google Patents
一种评价蝶形光缆长轴l向弯曲性能的测试方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112414875A CN112414875A CN202011257206.4A CN202011257206A CN112414875A CN 112414875 A CN112414875 A CN 112414875A CN 202011257206 A CN202011257206 A CN 202011257206A CN 112414875 A CN112414875 A CN 112414875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butterfly
- optical cable
- shaped optical
- test
- connecting ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 124
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/38—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by electromagnetic means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明提供了一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法及装置，包括以下步骤：S1、预处理，取30m长度的待检测蝶形光缆，以150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上，外端松散固定于盘具上，将复绕在试验盘的蝶形光缆放入80±1℃环境模拟箱内，恒温24小时，检查蝶形光缆的光纤是否断裂；S2、弯曲试验，将预处理后的蝶形光缆，安装在试验装置上，将蝶形光缆顺时针弯曲90°，然后再逆时针90°，检查蝶形光缆的光纤是否断裂。本发明模拟和评价由于材料特性、生产工艺、施工环境等因素对蝶形光缆在长轴L上方面上弯曲存在的隐患，从而提供试验数据及时改进工艺，并提出施工建议，确保产品质量，减少现场施工后无法开通及断纤率的问题。
Description
技术领域
本发明属于蝶形光缆技术领域，尤其是涉及一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法及装置。
背景技术
随着一系列政策的提出与实施，促进了光通信产业的发展，国家也加大了对光网络的建设，5G时代的来临，也促使国家加快对5G建设的快速推进，持续带动光纤光缆的需求增长，给国内宽带通讯行业及终端制造企业带来了难得的发展机遇；
为此，蝶形光缆的用量大幅增加，其主要用于室内及室内外接入用，影响蝶形光缆的因素有：
(1)材料特性、结构特性，作为光纤外直接紧套聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃护套，这两种护套材料本身特性存在明显的后回缩性，但光纤材料特性不存在回缩性，随着存放时间越长护套后回缩更加明显，但由于蝶形光缆在收线盘上的排线方式是按短轴方面平行排列，同时排线的张力会阻止蝶形光缆向短轴收缩，故迫使蝶形光缆在长轴上收缩，特别对于自承式光缆由于吊线有支撑作用，自承蝶形光缆的后收缩会向蝶体长轴方面汇集，使光纤在蝶缆中产生微弯，故随着存放时间增长蝶形的长轴向抗弯曲性能日益恶化；
(2)施工因素，在光缆实施施工中光缆在扁平长夹缝中转弯、施工时退扭不完全及人工施工等情况不可避免地会在蝶缆长轴方面进行弯曲；
由于这些因素的存在，使得开通时经常发现有损耗增大影响传输性能，甚至断纤的现象，从大量的实案统计主要原因是由于蝶形长轴L向缆体弯曲造成的，故对蝶形光缆全方面抗弯曲性能提出了更高的要求。
目前，相关标准YDT 1997.1-2014(通信用引入光缆第1部分：蝶形光缆)、YDT1770-2008(接入网用室内外光缆)、GBT 7424.2-2008(光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法)中仅规定对于蝶形光缆的短轴方面上的弯曲性能，没有对蝶形光缆的长轴方面上弯曲性能要求，故也未能有可参考的测试装置及测试方法，对产品的性能评价存在盲点。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法及装置，以解决现有没有对蝶形光缆的长轴L向弯曲性能的测试方法及装置评价的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，包括以下步骤：
S1、预处理，取10～30m长度的待检测蝶形光缆，以130N～150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上，外端松散固定于盘具上，将复绕在试验盘的蝶形光缆放入80±1℃环境模拟箱内，恒温24小时，检查蝶形光缆的光纤是否断裂；
S2、弯曲试验，将预处理的蝶形光缆从外部每间隔1000～2000mm，选取30～1000mm，安装在测试装置上，测试装置用于驱动蝶形光缆以1次/每分钟的转动速率进行转动，将蝶形光缆顺时针弯曲90°，然后再逆时针90°，使蝶形光缆恢复至垂直位置形成一次循环，循环次数不少于3次，检查蝶形光缆的光纤是否断裂。
进一步的，所述步骤S1中的待检测蝶形光缆长度取30m，以150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上。
进一步的，所述步骤S2中的预处理蝶形光缆从外部每间隔2000mm，选取1000mm，安装在试验装置。
进一步的，所述步骤S1中，非自承式蝶形光缆盘圈直径不小于产品外径的20H倍，自承式蝶形光缆盘圈直径不小于产品外径的30H倍。
进一步的，所述步骤S2中的蝶形光缆的数量为5个以上。
进一步的，所述步骤S2中，所述测试装置的弯曲轮直径为分立式光纤长轴L的15倍和分立式光纤带长轴L的20倍。
一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置，包括控制箱、驱动电机、弯曲动力轮、张力块和夹具；
所述控制箱和驱动电机均固设在固定架上，所述控制箱用于控制蝶形光缆试验，所述驱动电机通过驱动带转动连接弯曲动力轮；
待测蝶形光缆设置在夹具的内侧，所述夹具包括上夹具臂、下夹具臂、第一连接环、第二连接环，所述下夹具臂的一端固设有第一连接环，所述上夹具臂的一端固设有与第一连接环对应设置的第二连接环，所述第一连接环、第二连接环均对应设置在弯曲动力轮上；
所述张力块设置在蝶形光缆的最下方，使蝶形光缆处于直线状态。
进一步的，所述上夹具臂固设的第二连接环与弯曲动力轮固定连接，通过驱动带驱动弯曲动力轮的转运轴实现上夹具臂的旋转。
进一步的，所述第一连接环与第二连接环之间均留有放置蝶形光缆的凹槽，所述第一连接环和第二连接环内侧均开有与弯曲动力轮的转运轴对应的圆形孔。
进一步的，所述上夹具臂和下夹具臂内侧开有的凹槽形状有自承式蝶形光缆形状和非自承式蝶形光缆形状两种。
相对于现有技术，本发明所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法及装置具有以下优势：
(1)本发明所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法及装置模拟和评价由于材料特性、生产工艺、施工环境等因素对蝶形光缆在长轴L向上弯曲存在的隐患，从而提供试验数据及时改进工艺，并提出施工建议，确保产品质量；
(2)本发明所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法及装置减少了现场施工后无法开通及断纤率的情况。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置结构示意图；
图2为本发明实施例所述的夹具结构示意图；
图3为本发明实施例所述的夹具正视图；
图4为本发明实施例所述的自承式上夹具臂正视图；
图5为本发明实施例所述的非自承式上夹具臂正视图；
图6为本发明实施例所述的夹具内形及弯曲动力轮直径尺寸图。
附图标记说明：
1-控制箱；2-驱动电机；3-夹具；301-上夹具臂；302-下夹具臂；303-第一连接环；304-第二连接环；4-张力块；5-弯曲动力轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1至图6所示，一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，包括以下步骤：S1、预处理，取10～30m长度的待检测蝶形光缆，以130N～150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上，外端松散固定于盘具上，将复绕在试验盘的蝶形光缆放入80±1℃环境模拟箱内，恒温24小时，检查蝶形光缆的光纤是否断裂；
S2、弯曲试验，将预处理的蝶形光缆从外部每间隔1000～2000mm，选取30～1000mm，安装在测试装置上，测试装置用于驱动蝶形光缆以1次/每分钟的转动速率进行转动，将蝶形光缆顺时针弯曲90°，然后再逆时针90°，使蝶形光缆恢复至垂直位置形成一次循环，循环次数不少于3次，试验后，检查光纤是否断裂。
所述步骤S1中的待检测蝶形光缆长度取30m，以150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上。
所述步骤S2中的预处理蝶形光缆从外部每间隔2000mm，选取1000mm，安装在试验装置。
所述步骤S1中，非自承式蝶形光缆盘圈直径不小于产品外径的20H倍，自承式蝶形光缆不小于产品外径的30H倍。
所述步骤S2中的预处理蝶形光缆数量为5个以上。
所述步骤S2中，测试装置的弯曲轮直径为分立式光纤长轴L的15倍和分立式光纤带长轴L的20倍。
一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置，包括控制箱1、驱动电机2、弯曲动力轮5、张力块4和夹具3；
所述控制箱1和驱动电机2均固设在固定架上，所述控制箱1用于控制蝶形光缆试验，所述驱动电机2通过驱动带转动连接弯曲动力轮5，弯曲动力轮5的外表面设有刻度；
待测蝶形光缆设置在夹具3的内侧，所述夹具3包括上夹具臂301、下夹具臂302、第一连接环303、第二连接环304，所述下夹具臂301的一端固设有第一连接环303，所述上夹具臂301的一端固设有与第一连接环303对应设置的第二连接环304，所述第一连接环303、第二连接环304均对应设置在弯曲动力轮5上，上夹具臂和上夹具臂的长度宜为300mm,相关形状如图4、图5所示，具体相关尺寸见图6；
所述张力块4设置在蝶形光缆的最下方，使蝶形光缆处于直线状态。
所述上夹具臂301固设的第二连接环304与弯曲动力轮5固定连接，通过驱动带驱动弯曲动力轮5的转运轴实现上夹具臂301的旋转。
所述第一连接环303与第二连接环304之间均留有放置蝶形光缆的凹槽，所述第一连接环303和第二连接环304内侧均开有与弯曲动力轮5的转运轴对应的圆形孔。
所述上夹具臂301和下夹具臂302内侧开有的凹槽形状有自承式蝶形光缆形状和非自承式蝶形光缆形状两种。
本发明试验时，操作者通过触摸屏输入试验要求的试验参数及控制指令，PLC控制变频器，变频器控制电机按要求的方向和速率转动，驱动电机2通过传动系统驱动弯曲动力轮5转运，使上夹具臂301先沿弯曲动力轮5顺时针弯曲90°后，弯曲动力轮5再逆时针90°使试样恢复至垂直位置形成一次循环，5弯曲动力轮转动角度由光电传感器检测，控制系统通过输入的参数值和测量值控制试验装置的运转情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理，取10～30m长度的待检测蝶形光缆，以130N～150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上，外端松散固定于盘具上，将复绕在试验盘的蝶形光缆放入80±1℃环境模拟箱内，恒温24小时，检查蝶形光缆的光纤是否断裂；
S2、弯曲试验，将预处理后的蝶形光缆从外部每间隔1000～2000mm，选取30～1000mm，安装在测试装置上，测试装置用于驱动蝶形光缆以1次/每分钟的转动速率进行转动，将蝶形光缆顺时针弯曲90°，然后再逆时针90°，使蝶形光缆恢复至垂直位置形成一次循环，循环次数不少于3次，检查蝶形光缆的光纤是否断裂。
2.根据权利要求1所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，其特征在于：所述步骤S1中的待检测蝶形光缆长度取30m，以150N张力复绕一定盘圈直径的试验盘上。
3.根据权利要求1所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，其特征在于：所述步骤S2中的预处理蝶形光缆从外部每间隔2000mm，选取1000mm，安装在试验装置。
4.根据权利要求1所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，其特征在于：所述步骤S1中，非自承式蝶形光缆盘圈直径不小于产品外径的20H倍，自承式蝶形光缆盘圈直径不小于产品外径的30H倍。
5.根据权利要求1所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，其特征在于：所述步骤S2中的预处理蝶形光缆的数量为5个以上。
6.根据权利要求1所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试方法，其特征在于：所述步骤S2中的测试装置的弯曲轮直径为分立式光纤长轴L的15倍和分立式光纤带长轴L的20倍。
7.一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置，其特征在于：包括控制箱(1)、驱动电机(2)、弯曲动力轮(5)、张力块(4)和夹具(3)；
所述控制箱(1)和驱动电机(2)均固设在固定架上，所述控制箱(1)用于控制蝶形光缆试验，所述驱动电机(2)通过驱动带转动连接弯曲动力轮(5)；
待测蝶形光缆设置在夹具(3)的内侧，所述夹具(3)包括上夹具臂(301)、下夹具臂(302)、第一连接环(303)、第二连接环(304)，所述下夹具臂(301)的一端固设有第一连接环(303)，所述上夹具臂(301)的一端固设有与第一连接环(303)对应设置的第二连接环(304)，所述第一连接环(303)、第二连接环(304)均对应设置在弯曲动力轮(5)上；
所述张力块(4)设置在蝶形光缆的最下方，使蝶形光缆处于直线状态。
8.根据权利要求7所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置，其特征在于：所述上夹具臂(301)固设的第二连接环(304)与弯曲动力轮(5)固定连接，通过驱动带驱动弯曲动力轮(5)的转运轴实现上夹具臂(301)的旋转。
9.根据权利要求7所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置，其特征在于：所述第一连接环(303)与第二连接环(304)之间均留有放置蝶形光缆的凹槽，所述第一连接环(303)和第二连接环(304)内侧均开有与弯曲动力轮(5)的转运轴对应的圆形孔。
10.根据权利要求7所述的一种评价蝶形光缆长轴L向弯曲性能的测试装置，其特征在于：所述上夹具臂(301)和下夹具臂(302)内侧开有的凹槽形状有自承式蝶形光缆形状和非自承式蝶形光缆形状两种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011257206.4A CN112414875A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种评价蝶形光缆长轴l向弯曲性能的测试方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011257206.4A CN112414875A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种评价蝶形光缆长轴l向弯曲性能的测试方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112414875A true CN112414875A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74781894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011257206.4A Pending CN112414875A (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种评价蝶形光缆长轴l向弯曲性能的测试方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112414875A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117081662A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-17 | 湖南全网检测服务有限公司 | 一种基于光纤入户前光纤检测设备 |
Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10281929A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Fujikura Ltd | 光通信ケーブルの曲げ疲労試験方法およびその装置 |
| US20010024124A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-09-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bend-test device for wire harnesses |
| US20010029788A1 (en) * | 2000-03-22 | 2001-10-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Of Yokkaichi-City, Japan | Bend test for a wire harness and device for such a test |
| US20020059834A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-05-23 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bend test device for an electrical cable or wire harness |
| US20030044136A1 (en) * | 1999-12-24 | 2003-03-06 | Kazuki Nakamura | Otical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| JP2005030863A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Fujitsu Ltd | フレキシブルプリント配線板の屈曲試験方法および屈曲試験装置 |
| JP2008203092A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Kobe Steel Ltd | 曲げ疲労試験装置 |
| CN101750253A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-23 | 长春启明车载电子有限公司 | 一种反馈式线束低温弯折实验方法及装置 |
| CN102124389A (zh) * | 2008-06-19 | 2011-07-13 | 康宁光缆系统有限公司 | 光缆、组件及其性能 |
| CN103424323A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 海洋王（东莞）照明科技有限公司 | 电缆线弯折疲劳测试装置 |
| KR101489667B1 (ko) * | 2013-11-26 | 2015-02-04 | 주식회사 이노테크 | 플렉시블 디스플레이의 벤딩 시험장치 |
| WO2015064819A1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 주식회사 지엔티시스템즈 | 플렉서블 디스플레이 벤딩검사장치 및 이를 이용한 벤딩검사방법 |
| CN105300814A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 武汉网锐实验室（信息产业光通信产品质量监督检验中心） | 一种用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置及方法 |
| US9279754B1 (en) * | 2014-09-16 | 2016-03-08 | Emc Corporation | Method and apparatus for testing a cable |
| CN205483867U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-17 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种耐折弯测试装置 |
| KR20170048642A (ko) * | 2015-10-26 | 2017-05-10 | 주식회사 이노테크 | 양방향 접이식 플렉시블 디스플레이의 벤딩 시험장치 |
| CN106769568A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 快速评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的试验方法 |
| CN107690564A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-02-13 | 深圳市柔宇科技有限公司 | 弯曲测试装置 |
| CN108225938A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 北京京东方显示技术有限公司 | 一种弯折测试装置及弯折测试方法 |
| KR20190005302A (ko) * | 2017-07-06 | 2019-01-16 | (주)에이엔에이치 | 플렉시블 디스플레이용 특성 평가 장치 |
| US20190391058A1 (en) * | 2017-01-06 | 2019-12-26 | FlexiGO INC. | Folding apparatus for flexible material durability testing |
| CN110793768A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-14 | 广州晶合设备有限公司 | 一种折弯测试装置 |
| CN110873667A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 广东生益科技股份有限公司 | 弯折性能测试装置及弯折性能测试方法 |
| KR102088613B1 (ko) * | 2018-12-04 | 2020-03-12 | 주식회사 코보텍 | 멀티 폴딩 테스트기 |
| CN210221669U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种针对于l型试样的四点弯曲夹具 |
| CN211235318U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-08-11 | 成都泰瑞通信设备检测有限公司 | 一种光缆试验机 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011257206.4A patent/CN112414875A/zh active Pending
Patent Citations (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10281929A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Fujikura Ltd | 光通信ケーブルの曲げ疲労試験方法およびその装置 |
| US20030044136A1 (en) * | 1999-12-24 | 2003-03-06 | Kazuki Nakamura | Otical fiber cable and optical fiber cable with plug |
| US20010029788A1 (en) * | 2000-03-22 | 2001-10-18 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Of Yokkaichi-City, Japan | Bend test for a wire harness and device for such a test |
| US20010024124A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-09-27 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bend-test device for wire harnesses |
| US20020059834A1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-05-23 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bend test device for an electrical cable or wire harness |
| JP2005030863A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Fujitsu Ltd | フレキシブルプリント配線板の屈曲試験方法および屈曲試験装置 |
| JP2008203092A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Kobe Steel Ltd | 曲げ疲労試験装置 |
| CN102124389A (zh) * | 2008-06-19 | 2011-07-13 | 康宁光缆系统有限公司 | 光缆、组件及其性能 |
| CN101750253A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-23 | 长春启明车载电子有限公司 | 一种反馈式线束低温弯折实验方法及装置 |
| CN103424323A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 海洋王（东莞）照明科技有限公司 | 电缆线弯折疲劳测试装置 |
| WO2015064819A1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 주식회사 지엔티시스템즈 | 플렉서블 디스플레이 벤딩검사장치 및 이를 이용한 벤딩검사방법 |
| KR101489667B1 (ko) * | 2013-11-26 | 2015-02-04 | 주식회사 이노테크 | 플렉시블 디스플레이의 벤딩 시험장치 |
| US9279754B1 (en) * | 2014-09-16 | 2016-03-08 | Emc Corporation | Method and apparatus for testing a cable |
| KR20170048642A (ko) * | 2015-10-26 | 2017-05-10 | 주식회사 이노테크 | 양방향 접이식 플렉시블 디스플레이의 벤딩 시험장치 |
| CN105300814A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 武汉网锐实验室（信息产业光通信产品质量监督检验中心） | 一种用于对光缆接头盒进行弯曲和扭转试验的装置及方法 |
| CN205483867U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-17 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种耐折弯测试装置 |
| CN107690564A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-02-13 | 深圳市柔宇科技有限公司 | 弯曲测试装置 |
| WO2018086043A1 (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | 深圳市柔宇科技有限公司 | 弯曲测试装置 |
| US20190391058A1 (en) * | 2017-01-06 | 2019-12-26 | FlexiGO INC. | Folding apparatus for flexible material durability testing |
| CN106769568A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 快速评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的试验方法 |
| KR20190005302A (ko) * | 2017-07-06 | 2019-01-16 | (주)에이엔에이치 | 플렉시블 디스플레이용 특성 평가 장치 |
| CN108225938A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 北京京东方显示技术有限公司 | 一种弯折测试装置及弯折测试方法 |
| CN110873667A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 广东生益科技股份有限公司 | 弯折性能测试装置及弯折性能测试方法 |
| KR102088613B1 (ko) * | 2018-12-04 | 2020-03-12 | 주식회사 코보텍 | 멀티 폴딩 테스트기 |
| CN210221669U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种针对于l型试样的四点弯曲夹具 |
| CN211235318U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-08-11 | 成都泰瑞通信设备检测有限公司 | 一种光缆试验机 |
| CN110793768A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-14 | 广州晶合设备有限公司 | 一种折弯测试装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117081662A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-17 | 湖南全网检测服务有限公司 | 一种基于光纤入户前光纤检测设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112414875A (zh) | 一种评价蝶形光缆长轴l向弯曲性能的测试方法及装置 | |
| CN109024019B (zh) | 一种捻股机放线张力的在线模拟检测装置及张力调试方法 | |
| CN111302143B (zh) | 一种用于计算机网络开发领域的光纤卷绕辅助装置 | |
| CN201408151Y (zh) | 一种室内光缆扭转试验设备 | |
| CN104729934B (zh) | 一种一体式测试连接器扭转和挠曲的试验设备 | |
| CN110240005A (zh) | 一种行星式绕线机的退扭绞线装置 | |
| CN109682701B (zh) | 一种评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的方法 | |
| CN112255110A (zh) | 电线柔软性测试部件、测试装置及测试方法 | |
| US20220099905A1 (en) | Online helix adjustment to control connector location on preconnectorized tapered assemblies | |
| EP1664876B1 (en) | Dielectric optical fiber cable having improved installation features | |
| CN216207006U (zh) | 一种光缆风激振动和舞动性能的试验设备 | |
| CN211234913U (zh) | 一种光纤自动缠绕计数的宏弯损耗测试装置 | |
| CN203310705U (zh) | 扁型电缆静态稳定性测试装置 | |
| CN219179530U (zh) | 一种自动化快速检测型火花机 | |
| CN216695902U (zh) | 一种可调节光缆s曲度的滑轮组件系统 | |
| CN117309751A (zh) | 一种用于镀锌钢丝的锌层附着性检测装置 | |
| CN214672002U (zh) | 一种多芯耐高温电线成缆绞制设备 | |
| CN213633004U (zh) | 电线柔软性测试部件和测试装置 | |
| CN220484921U (zh) | 线缆卷绕机 | |
| CN216695856U (zh) | 一种自动循环式光缆张力下弯曲的检测装置 | |
| CN114354391B (zh) | 智能型风力发电用电缆扭转试验装置及方法 | |
| CN117497250A (zh) | 一种电力电缆生产成缆装置及其使用方法 | |
| KR20160009178A (ko) | 광커넥터 복합시험장치 | |
| CN220098163U (zh) | 一种电线电缆活盘收卷装置 | |
| CN105004540B (zh) | 水平调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |