CN110836764B - 弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法，弯曲挺度的检测方法包括：将待测对象布置于基准面，使得待测对象相互连接的静止部和旋转部贴合于基准面放置；驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，并获取旋转部和基准面之间的旋转夹角；获取旋转部由所述基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力；根据弯曲力和旋转夹角确定待测对象的弯曲挺度。本发明实施例的检测方法中，方法步骤实施方便，且能够准确测得待测对象的弯曲挺度。

Description

弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法。
背景技术
随着技术的不断发展，大家对显示屏的要求也越来越高。有机发光二极管(Organic Light-emitting Diode，OLED)是新一代的显示器，通过在阳极和阴极金属之间制备有机薄膜，给阳极和阴极通电，使薄膜器件发光。OLED显示器具有良好的色彩对比度、主动发光、宽视角、响应速度快、低能耗、轻薄化以及可柔性的优点。
目前OLED显示器有多种柔性方式，包括：半折叠式、全折叠式、卷曲式及扭曲式等等。器件要达到实际产品的使用规格需进行一系列柔性信赖性测试。但是现有技术的检测方法并不能够满足柔性显示屏的测试需求。
因此，亟需一种能够满足测试需求的弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法。
发明内容
本发明实施例提供一种弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法，旨在能够获取待测对象的弯曲挺度。
一方面，本发明实施例提供了一种弯曲挺度的检测方法，包括：
将待测对象布置于基准面，使得待测对象上相互连接的静止部和旋转部贴合于基准面放置；
驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，并获取旋转部和基准面之间的旋转夹角；
获取旋转部由基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力；
根据弯曲力和旋转夹角确定待测对象的弯曲挺度。
根据本发明一方面的实施方式，获取旋转部由基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力的步骤包括：在基准面和静止部之间设置力学传感器，以获取基准面受到静止部的第一作用力，并根据第一作用力确定弯曲力。
根据本发明一方面前述任一实施方式，获取旋转部由基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力的步骤还包括：静止部具有背离旋转部的第一自由端，将力学传感器设置于第一自由端和基准面之间，以获取基准面受到第一自由端的作用力，并将基准面受到第一自由端的作用力作为第一作用力。
根据本发明一方面前述任一实施方式，驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，并获取旋转部和基准面之间的旋转夹角的步骤之前还包括：
在旋转部上布置第一压板，防止旋转部在弯折过程中发生弯曲。
根据本发明一方面前述任一实施方式，获取旋转部由基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力的步骤还包括：在第一压板和旋转部之间设置力学传感器，以获取第一压板受到旋转部的第二作用力，并根据的第二作用力确定弯曲力。
根据本发明一方面前述任一实施方式，获取旋转部由基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力的步骤还包括：旋转部具有背离静止部的第二自由端，将力学传感器设置于第二自由端和第一压板之间，以获取第一压板受到第二自由端的作用力，并将第一压板受到第二自由端的作用力作为第二作用力。
根据本发明一方面前述任一实施方式，驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，并获取旋转部和基准面之间的旋转夹角的步骤之前还包括：
在静止部上布置第二压板，以通过第二压板将静止部固定于基准面，且第二压板和第一压板之间存在间隙。
根据本发明一方面前述任一实施方式，驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，并获取旋转部和基准面之间的旋转夹角的步骤还包括：驱动旋转部以预设角速度匀速弯折。
另一方面，本发明实施例还提供了一种弯曲挺度检测装置，包括：承载台，具有用于承载待测对象的基准面，待测对象包括相互连接的静止部和旋转部；驱动机构，用于驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折；角度获取模块，用于获取旋转部和基准面之间的旋转夹角；力学传感器，用于获取旋转部由基准面朝向相对静止部弯折时受到的弯曲力；弯曲挺度获取模块，与角度获取模块和力学传感器连接，以根据旋转夹角和弯曲力确定待测对象的弯曲挺度。
又一方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的测试方法，包括采用上述弯曲挺度的检测方法测试显示面板的弯曲挺度。
在本发明实施例的弯曲挺度的检测方法中，首先将待测对象布置于基准面，且令待测对象的旋转部和静止部都和基准面贴合。然后驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，旋转部相对静止部可以实现0度至180度的弯折，获取旋转部和基准面之间的旋转夹角，即待测对象的弯曲角。然后获取旋转部由基准面朝向相对静止部弯折时的弯曲力。最终可以根据旋转夹角和弯曲力确定待测对象的弯曲挺度。本发明实施例的检测方法中，方法步骤实施方便，且能够准确测得待测对象的弯曲挺度。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明实施例提供的一种弯曲挺度的检测方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种弯曲挺度的检测方法中待测对象的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种检测装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种检测装置在另外一种使用状态下的结构示意图。
附图标记说明：
100、检测装置；
110、承载台；111、基准面；
120、连接件；121、第一压板；122、第二压板；
130、驱动机构；
140、角度获取模块；150、力学传感器；160、弯曲挺度获取模块。
200、待测对象；
210、旋转部；211、第二自由端；
220、静止部；221、第一自由端；
230、弯曲部。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图4对本发明实施例的弯曲挺度的检测方法、检测装置及显示面板的测试方法进行详细描述。
图1为本发明实施例提供的一种弯曲挺度的检测方法的流程图，图2为待测对象的结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种检测装置的结构示意图，和图4为本发明实施例提供的一种检测装置在另一种使用状态下的结构示意图。
如图1所示，弯曲挺度的检测方法包括：
步骤S101：将待测对象布置于基准面，使得待测对象上相互连接的静止部和旋转部贴合于基准面放置。
如图2所示，待测对象200例如为显示面板，进一步的，待测对象200例如为柔性显示面板。
待测对象200形状的设置方式也有多种，例如待测对象200呈矩形。
旋转部210和静止部220的设置位置也有多种，例如旋转部210和静止部220沿待测对象200的长度方向(图2中的Y方向)间隔分布，旋转部210和静止部220之间设置有弯曲部230。进一步的，旋转部210和静止部220分别设置于待测对象200在长度方向上相对的两端。旋转部210和静止部220的尺寸可以一致或不一致。图2中以点划线示出旋转部210、弯曲部230和静止部220的分界点，点划线并不构成对待测对象200的结构的限定。
优选的，将静止部220固定于基准面111，防止在待测对象200弯折的过程中静止部220发生移动，影响检测结果的准确性。
将静止部220固定于基准面111的方式有多种，例如利用连接件120将静止部220固定于基准面111。连接件120的设置方式有多种，作为一种可选的实施例，连接件120包括第二压板122，在静止部220上布置第二压板122，通过第二压板122将静止部220固定于基准面111。
步骤S102：驱动旋转部由基准面朝向静止部弯折，并获取旋转部和基准面之间的旋转夹角。
驱动旋转部210由基准面朝向静止部220弯折的方式有多种，例如弯曲挺度的检测装置100包括驱动机构130，驱动机构130连接于旋转部210，通过驱动机构130驱动旋转部210由基准面11朝向静止部220弯折。
获取旋转部210和基准面111之间旋转夹角φ的方式有多种，例如在旋转部210或者基准面111上设置角度获取模块140，通过角度获取模块140获取旋转夹角φ。或者控制器控制驱动机构130驱动旋转部210旋转至预设角度，将预设角度作为旋转夹角φ。
如图3所示，为了提高检测结果的准确性，在一些可选的实施例中，步骤S102之前还包括：在旋转部210上布置第一压板121，防止旋转部210在弯折过程中发生弯曲。在本实施例中，由于旋转部210上布置有第一压板121，令旋转部210和第一压板121贴合。如图4所示，当旋转部210由基准面111朝向相对静止部210弯折时，由于第一压板121的限位作用，旋转部210不会发生弯曲，从而能够准确获取旋转夹角。
作为一种可选的实施例，步骤S102之前还包括：在静止部220上布置第二压板122，通过第二压板122将静止部220固定于基准面111，且第二压板122和第一压板121之间存在间隙。第二压板122的尺寸可以和静止部220一致，第二压板122完全覆盖静止部220，或者第二压板122的尺寸小于静止部220的尺寸，第二压板122覆盖于静止部220远离旋转部210的一侧。
在这些实施例中，静止部220上布置有第二压板122，第二压板122能够将静止部220固定于基准面111。第二压板122和第一压板121之间存在间隙，通过控制间隙的尺寸能够控制弯曲半径，弯曲半径为待测对象200上弯曲部位的半径。如图4所示，当旋转部210由基准面111朝向静止部210弯折使得待测对象200发生弯曲时，待测对象200能够通过其对应于间隙的部位，即弯曲部230发生弯曲。通过调整第一压板121和第二压板122之间的间隙，可以调节弯曲部230的尺寸，进而能够调节待测对象200的弯曲半径。
步骤S103：获取旋转部由基准面朝向静止部弯折时受到的弯曲力。
获取弯曲力的方式有多种，在一些可选的实施例中，在基准面111和静止部220之间设置力学传感器150，通过力学传感器150获取基准面111受到静止部220的第一作用力，并根据第一作用力确定弯曲力。
在这些实施例中，在待测对象200的弯曲过程中，当向旋转部210施加弯曲力使得旋转部210由基准面朝向静止部220弯折时，静止部220会向基准面111施加一个反作用力。力学传感器150可以获取基准面111受到静止部220的第一作用力，即该反作用力，根据该反作用力可以确定弯曲力。通常的，在不考虑误差的情况下，第一作用力和弯曲力的大小相等，方向相反。
在一些可选的实施例中，静止部220具有背离旋转部210的第一自由端221，将力学传感器150设置于第一端和基准面111之间，以获取基准面111受到第一自由端221的作用力，并将基准面111受到第一自由端221的作用力作为第一作用力。
弯曲力通常是指旋转部210背离弯折中心的外边缘的受力，因此第一自由端221的反作用力更加能够准确反应弯曲力。在这些实施例中，将力学传感器150对应于第一自由端221设置，并将基准面111受到第一自由端221的作用力作为第一作用力，根据该第一作用力能够更加准确的确定弯曲力，提高检测结果的准确性。
还可以利用其它方式获取弯曲力。在另一些可选的实施例中，在第一压板121和旋转部210之间设置力学传感器150，以获取第一压板121受到旋转部210的第二作用力，并根据第二作用力确定弯曲力。
在这些实施例中，当旋转部210受到弯曲力时，旋转部210会向位于其上方的第一压板121提供驱动力，力学传感器150设置于第一压板121和旋转部210之间，能够获取该驱动力，即第二作用力，并能够根据第二作用力确定弯曲力。通常的，除去误差考虑，第二作用力和弯曲力的大小相等，方向相同。
力学传感器150在第一压板121和旋转部210之间的设置位置有多种，在一些可选的实施例中，旋转部210具有背离静止部220的第二自由端211，将力学传感器150设置于第二自由端211和第一压板121之间，以获取第一压板121受到第二自由端211的作用力，并将第一压板121受到第二自由端211的作用力作为第二作用力。
在这些实施例中，将力学传感器150设置于第二自由端211和第一压板121之间，令力学传感器150能够获取第一压板121受到第二自由端211的作用力，该作用力更加接近弯曲力，根据该作用力确定弯曲力能够提高检测结果的准确性。
在另一些可选的实施例中，为了进一步提高检测结果的准确性，在步骤S102中，驱动旋转部210以预设角速度匀速弯折。使得旋转部210在弯折过程中受到的弯曲力更加稳定，使得获取的弯曲力更加准确，从而能够提高检测结果的准确性。在这些实施例中，还可以根据旋转时间和预设角速度确定旋转夹角。
弯曲力为旋转部120以预设角速度匀速弯折至旋转夹角的瞬间所受到的力。可以将旋转部120以预设角速度匀速弯折至旋转夹角时力学传感器150获取的力作为弯曲力。
步骤S104：根据弯曲力和旋转夹角确定待测对象的弯曲挺度。
根据弯曲力和旋转夹角获取弯曲挺度的方式有多种，在一些可选的实施例中，根据下式获取弯曲挺度：
Figure BDA0002297219980000081
其中，Sb为待测对象200的弯曲挺度，单位为毫牛顿米(mN·m)；F为弯曲力，单位为牛(N)；L为弯曲长度，单位为毫米(mm)；φ为弯曲角，即旋转夹角；b为待测对象200的宽度，单位为毫米(mm)，即b为待测对象200在宽度方向(图2中的X方向)上的延伸距离。
当旋转部210由基准面111朝向静止部220弯折，且待测对象200由其在长度方向上的中部弯曲时，弯曲长度L取待测对象200长度的一半。弯曲长度L即待测对象200在弯曲过程中离开基准面111部分的长度。
在本发明实施例的弯曲挺度的检测方法中，首先将待测对象200布置于基准面111，且令待测对象200的旋转部210和静止部220都和基准面111贴合。然后驱动旋转部210由基准面111朝向静止部220弯折，旋转部210相对静止部220可以实现0度至180度的弯折，获取旋转部210和基准面111之间的旋转夹角，即待测对象200的弯曲角。获取旋转部210在由基准面111朝向静止部210弯折时的弯曲力。最终可以根据旋转夹角和弯曲力确定待测对象200的弯曲挺度。本发明实施例的检测方法中，方法步骤实施方便，且能够实现0度到180度广范围的测试，能够准确测得待测对象200的弯曲挺度。
在另一些可选的实施例中，还可以通过改变预设角速度V、弯曲半径R、弯曲长度L和旋转夹角φ等参数的大小，分别获取待测对象200的多个弯曲力F，并计算得到待测对象200的多个弯曲挺度，根据多个弯曲挺度，确定待测对象200的最终弯曲挺度。
如下表所示，为通过改变预设角速度V、弯曲半径R、弯曲长度L和旋转夹角φ的大小，分别获取待测对象200的多个弯曲挺度。
V(°/S) R(mm) L(mm) F/mN(30°) F/mN(60°) F/mN(120°)
1 2 3 37.5 458.64 1450.4 4349.24
2 2 4 75 253.82 997.64 3369.24
3 2 5 110 135.24 693.84 2577.4
4 5 3 110 292.04 1058.4 3998.4
5 5 4 37.5 372.4 1264.2 3606.4
6 5 5 75 282.24 889.84 3998.4
7 10 3 75 180.32 1262.24 4255.16
8 10 4 110 184.24 772.24 3116.4
9 10 5 37.5 283.22 1068.2 3018.4
表中F/mN(30°)表示在弯曲角φ为30°时获取的弯曲力。例如表中的第一行表示预设角速度V为2°/S，弯曲半径R为3mm，弯曲长度L为37.5mm时，旋转部210弯折至30°时测得的弯曲力F为458.64mN，旋转部210旋转至60°时测得的弯曲力F为1450.4mN，旋转部210弯折至120°时测得的弯曲力F为4349.24mN。
获取上面一组实验数据的方法有多种，在一些的实施例中，可以将旋转部220弯折至实验角度，实验角度大于预设的角度值。例如实验角度为130°或更大，从而测得旋转部220在弯折至130°的过程中经过不同角度，例如30°、60°和120°受到的弯曲力。
本发明实施例还提供一种显示面板的测试方法，采用上述任一实施例所述的弯曲挺度的检测方法测试显示面板的弯曲挺度。
本发明实施例另一方面还提供一种检测装置100，包括：承载台110，具有用于承载待测对象200的基准面111，待测对象200包括相互连接的静止部220和旋转部210；驱动机构130，用于驱动旋转部210由基准面111朝向静止部220弯折；角度获取模块140，用于获取旋转部210和基准面111之间的旋转夹角；力学传感器150，用于获取旋转部210由基准面111朝向静止部220弯折时受到的弯曲力；弯曲挺度获取模块160，与角度获取模块140和力学传感器150连接，以根据旋转夹角和弯曲力确定待测对象200的弯曲挺度。
其中，图3和图4中以虚线示出弯曲挺度获取模块160和角度获取模块140、力学传感器150的连接关系，虚线并不构成对检测装置结构的限定，仅用于表示弯曲挺度获取模块160和获取模块140、力学传感器150之间均存在连接关系。弯曲挺度获取模块160和获取模块140、力学传感器150之间可以通过通信线缆电连接，或者弯曲挺度获取模块160和获取模块140、力学传感器150可以通过无线网或局域网等通信连接。
弯曲挺度获取模块160的设置位置也不仅限于设置于承载台110，弯曲挺度获取模块160还可以设置于其他任何合适的位置，只要弯曲挺度获取模块160与角度获取模块140、力学传感器150连接，能够根据旋转夹角和弯曲力确定待测对象200的弯曲挺度即可。
角度获取模块140的设置位置有多种，如图3和图4所示，角度获取模块140可以对应于待测对象200的弯曲部位设置，以获取旋转夹角。或者角度获取模块140还可以设置于其他位置，只要角度获取模块140能够获取旋转夹角即可。
在本发明的检测装置100中，可以将待测对象200置于基准面111，驱动机构130可以驱动旋转部210相对静止部220在0度到180度的角度范围内弯折，通过角度获取模块140和力学传感器150分别获取旋转夹角和弯曲力，最后通过弯曲挺度获取模块160确定待测对象200的弯曲挺度。本发明的检测装置100结构简单，且能够准确测得待测对象200的弯曲挺度。
在一些可选的实施例中，检测装置100还包括连接件120，用于将静止部220固定于基准面111，防止待测对象200在弯折过程中静止部220发生移动，影响检测结果的准确性。
连接件120的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，连接件120包括第一压板121和第二压板122，第一压板121覆盖旋转部210，以防止旋转部210在弯折过程中发生弯曲，第二压板122覆盖静止部220，以将静止部220固定于基准面111。
力学传感器150的设置位置有多种，在一些可选的实施例中，如图3和图4所示，力学传感器150设置于承载台110，并对应于静止部220，以获取静止部220向基准面111施加的第一作用力。进一步的，力学传感器150可以对应于静止部220的第一自由端221设置，以获取第一自由端221向基准面111施加的作用力，并将第一自由端221向基准面111时间的作用力作为第一作用力。
在另一些可选的实施例中，力学传感器150设置于第一压板121朝向旋转部210的一侧，以获取旋转部210向第一压板121施加的第二作用力。进一步的，力学传感器150对应于旋转部210的第二自由端211设置，以获取第二自由端211向第一压板121施加的作用力，并将第二自由端211向第一压板121施加的作用力作为第二作用力。
本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；物品没有使用数量词修饰时旨在包括一个/种或多个/种物品，并可以与“一个/种或多个/种物品”互换使用”；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (8)

1.一种弯曲挺度的检测方法，其特征在于，包括：
将待测对象布置于基准面，使得所述待测对象相互连接的静止部和旋转部贴合于所述基准面放置；
驱动所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折，并获取所述旋转部和所述基准面之间的旋转夹角；
获取所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折时受到的弯曲力；
根据所述弯曲力和所述旋转夹角确定所述待测对象的弯曲挺度；
其中，在所述基准面和所述静止部之间设置力学传感器，以获取所述基准面受到所述静止部的第一作用力，并根据所述第一作用力确定所述弯曲力；所述获取所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折时受到的弯曲力的步骤还包括：所述静止部具有背离所述旋转部的第一自由端，将所述力学传感器设置于所述第一自由端和所述基准面之间，以获取所述基准面受到所述第一自由端的作用力，并将所述基准面受到所述第一自由端的作用力作为所述第一作用力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述驱动所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折，并获取所述旋转部和所述基准面之间的旋转夹角的步骤之前还包括：
在所述旋转部上布置第一压板，防止所述旋转部在弯折过程中发生弯曲。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折时受到的弯曲力的步骤还包括：在所述第一压板和所述旋转部之间设置力学传感器，以获取所述第一压板受到所述旋转部的第二作用力，并根据所述的第二作用力确定所述弯曲力。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折时受到的弯曲力的步骤还包括：所述旋转部具有背离所述静止部的第二自由端，将所述力学传感器设置于所述第二自由端和所述第一压板之间，以获取所述第一压板受到所述第二自由端的作用力，并将所述第一压板受到所述第二自由端的作用力作为所述第二作用力。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述驱动所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折，并获取所述旋转部和所述基准面之间的旋转夹角的步骤之前还包括：
在所述静止部上布置第二压板，以通过所述第二压板将所述静止部固定于所述基准面，且所述第二压板和所述第一压板之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述驱动所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折，并获取所述旋转部和所述基准面之间的旋转夹角的步骤还包括：驱动所述旋转部以预设角速度匀速弯折。
7.一种弯曲挺度检测装置，其特征在于，包括：
承载台，具有用于承载待测对象的基准面，所述待测对象包括相互连接的静止部和旋转部；
驱动机构，用于驱动所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折；
角度获取模块，用于获取所述旋转部和所述基准面之间的旋转夹角；
力学传感器，用于获取所述旋转部由所述基准面朝向所述静止部弯折时受到的弯曲力，所述静止部具有背离所述旋转部的第一自由端，所述力学传感器设置于所述第一自由端和所述基准面之间；
弯曲挺度获取模块，与所述角度获取模块和所述力学传感器连接，以根据所述旋转夹角和所述弯曲力确定所述待测对象的弯曲挺度。
8.一种显示面板的测试方法，其特征在于，包括采用权利要求1至6任一项所述的弯曲挺度的检测方法测试所述显示面板的弯曲挺度。
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