CN111122131B - 一种柔性屏的测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种柔性屏的测试装置，该装置包括滑轨、卷轴和夹持部件，沿滑轨的延伸方向，卷轴位于滑轨的一端，卷轴的轴向垂直于滑轨的延伸方向，柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，卷轴用于固定柔性屏的第一端，卷轴转动以卷曲柔性屏，夹持部件用于夹持柔性屏的第二端，卷轴转动以通过柔性屏带动其自身和夹持部件沿滑轨相对靠近滑动，卷轴为空心结构，卷轴通过气路与抽真空装置连接，抽真空装置用于将卷轴内抽真空以使柔性屏贴合卷轴卷曲。本发明实施例提供的技术方案解决了现有的卷曲测试设备存在柔性屏与卷轴的贴合方式不适当，容易出现其它应力造成的损伤的问题，改善评价柔性屏卷曲特性误差大的问题。

Description

一种柔性屏的测试装置
技术领域
本发明实施例涉及显示面板测试技术领域，尤其涉及一种柔性屏的测试装置。
背景技术
随着显示技术的发展以及人们生活水平的提高，柔性屏正成为未来显示屏发展的趋势。
在显示屏技术发展的过程中，就少不了测试设备对产品的技术性能进行检测评价，但现有的卷曲测试设备存在柔性屏与卷轴的贴合方式不适当，容易出现其它应力造成的损伤的问题，屏体不能紧紧地卷在卷棒上，使得卷曲后不再是真实的卷曲半径，无法很好的对卷曲样品进行很好的测试评价。改善评价柔性屏体卷曲特性误差大成为业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种柔性屏的测试装置，以改善评价柔性屏体卷曲特性误差大的问题。
为实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种柔性屏的测试装置，包括：
滑轨和卷轴，沿滑轨的延伸方向，卷轴位于滑轨的一端，卷轴的轴向垂直于滑轨的延伸方向，柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，卷轴用于固定柔性屏的第一端，卷轴转动以卷曲柔性屏；
夹持部件，夹持部件用于夹持柔性屏的第二端，卷轴转动以通过柔性屏带动其自身和夹持部件沿滑轨相对靠近滑动；
卷轴为空心结构，卷轴通过气路与抽真空装置连接，抽真空装置用于将卷轴内抽真空以使柔性屏贴合卷轴卷曲。
进一步地，卷轴的侧壁上设置有吸附孔，吸附孔用于形成气路，抽真空装置用于将卷轴内抽真空并通过吸附孔吸附柔性屏以使柔性屏贴合卷轴卷曲。
进一步地，卷轴的侧壁上设置有沿卷轴轴向延伸的缝隙，缝隙处设置有沿垂直于卷轴轴向的方向设置的两个薄膜结构，抽真空装置还用于通过缝隙将两个薄膜结构之间抽真空以通过两个薄膜结构夹持固定柔性屏的第一端。
进一步地，卷轴固定于滑轨上，卷轴转动以通过柔性屏带动夹持部件沿滑轨向靠近卷轴的方向滑动；或者，
夹持部件固定于滑轨上，卷轴转动并通过柔性屏带动其自身沿滑轨向靠近夹持部件的方向滑动。
进一步地，柔性屏的第二端贴合在夹持部件远离滑轨的表面；或者，
夹持部件包括第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件和第二夹持部件分别位于所夹持柔性屏部分的两侧，第一夹持部件和第二夹持部件通过压点夹持柔性屏的第二端。
进一步地，夹持部件所在位置设置有对位部件，对位部件用于对位夹持部件与柔性屏的第二端的相对位置；
优选地，对位部件包括红外定位部件。
进一步地，所述的装置还包括：
卷曲监测部件，沿卷轴轴向方向，卷曲监测部件设置于卷轴的一侧，卷曲监测部件用于监测柔性屏与卷轴的贴合状态并生成贴合监测信号；
驱动模块，驱动模块用于根据接收到的贴合监测信号调节卷轴转动的角速度。
进一步地，卷曲监测部件包括微型相机；
优选地，卷曲监测部件用于监测卷曲在卷轴上的柔性屏距离卷轴最远的表面与卷轴外表面的距离并生成贴合监测信号，驱动模块根据距离、柔性屏的厚度以及柔性屏在卷轴上的卷曲圈数调节卷轴转动的角速度。
进一步地，所述的装置还包括：
至少一个拉力感应部件，用于检测柔性屏受到的沿滑轨延伸方向的拉力并生成拉力检测信号；
驱动模块，驱动模块根据接收到的拉力检测信号调节卷轴转动的角速度。
进一步地，所述的装置还包括：
至少两个拉力感应部件，至少两个拉力感应部件分别设置于沿滑轨延伸方向的不同位置；
优选地，测试装置包括至少三个拉力感应部件，至少三个拉力感应部件设置于对应柔性屏的第一端、柔性屏的第二端和柔性屏的第一端和第二端之间沿滑轨延伸方向的中心位置；
优选地，每个拉力感应部件包括至少一个拉力感应子部件，沿柔性屏的厚度方向，拉力感应子部件设置于柔性屏的至少一侧且与柔性屏接触设置；
优选地，拉力感应部件包括多个拉力感应子部件，沿柔性屏的厚度方向，至少两个拉力感应子部件分别设置于柔性屏的两侧；
优选地，所述拉力感应子部件包括拉力应变片。
本发明实施例提供的柔性屏的测试装置包括滑轨、卷轴和夹持部件，沿滑轨的延伸方向，卷轴位于滑轨的一端，卷轴的轴向垂直于滑轨的延伸方向，柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，卷轴用于固定柔性屏的第一端，卷轴转动以卷曲柔性屏，夹持部件用于夹持柔性屏的第二端，卷轴转动以通过柔性屏带动其自身和夹持部件沿滑轨相对靠近滑动，卷轴为空心结构，卷轴通过气路与抽真空装置连接，抽真空装置用于将卷轴内抽真空以使柔性屏贴合卷轴卷曲。本发明实施例提供的柔性屏的测试装置通过设置卷轴为空心结构，并通过抽真空装置将卷轴内抽真空以使柔性屏贴合卷轴卷曲，解决了现有的卷曲测试设备存在柔性屏与卷轴的贴合方式不适当，容易出现其它应力造成的损伤的问题，改善评价柔性屏卷曲特性误差大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的卷轴的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置的卷轴的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的卷轴沿A-A’方向的剖面示意图；
图6是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时沿B-B’方向的剖面示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的沿C-C’方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中提到的现有的评价柔性屏卷曲性能的检测设备存在柔性屏与卷轴的贴合方式不适当，容易出现其它应力造成的损伤的问题，屏体不能紧紧地卷在卷棒上，使得卷曲后不再是真实的卷曲半径，无法很好的对卷曲样品进行很好的测试评价的问题，发明人经过研究发现，若用卷棒夹住柔性屏，会使柔性屏在初始的位置出现90度弯折，同时在卷起的过程中，该部分会受压而损伤柔性屏；若采用胶带粘贴的方式固定柔性屏，在测试完毕去除胶带的过程中，胶带的粘性会损伤柔性屏的膜层，卷轴的卷曲速度和夹持机构移动速度不匹配，使柔性屏在测试过程中无法紧紧贴住卷轴，造成卷曲半径失真，或是屏体拱起而无法保持平整，导致存在评价柔性屏体卷曲特性误差大的问题。
基于上述技术问题，本实施例提出了以下解决方案：
图1是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的结构示意图。图2是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。参见图1和图2，参见图1，本发明实施例提供的柔性屏的测试装置100包括滑轨1、卷轴2和夹持部件3，沿滑轨1的延伸方向M，卷轴2位于滑轨1的一端，卷轴2的轴向N垂直于滑轨1的延伸方向M，柔性屏200包括相对设置的第一端201和第二端202，卷轴2用于固定柔性屏200的第一端201，卷轴2转动以卷曲柔性屏200，夹持部件3用于夹持柔性屏200的第二端202，卷轴2转动以通过柔性屏200带动其自身和夹持部件3沿滑轨1相对靠近滑动，卷轴2为空心结构，卷轴2通过气路与抽真空装置300连接，抽真空装置300用于将卷轴2内抽真空以使柔性屏200贴合卷轴2卷曲。
具体地，卷轴为空心结构，抽真空装置300将卷轴内抽真空，使得卷轴2的空心结构内的压强相对卷轴2外的压强较小，通过卷轴2内外的压强差，使柔性屏200的第一端201贴合卷轴2，当卷轴2转动时使柔性屏200贴合卷轴2卷曲，从而将柔性屏200的第一端201固定于卷轴2上，夹持部件3夹持柔性屏200的第二端202，卷轴2转动以卷曲柔性屏200，卷轴2转动以通过柔性屏200带动其自身沿滑轨1向夹持部件3靠近滑动，或者卷轴2转动以通过柔性屏200带动夹持部件3沿滑轨1向卷轴2靠近滑动。通过抽真空装置300将卷轴2内抽真空以使柔性屏200贴合卷轴2卷曲，减小了对柔性屏200的第一端201造成的损伤，解决了现有的卷曲测试设备存在柔性屏200与卷轴2的贴合方式不适当，容易出现其它应力造成的损伤的问题。
本实施例提供的柔性屏的测试装置包括滑轨、卷轴和夹持部件，通过设置沿滑轨的延伸方向，卷轴位于滑轨的一端，卷轴的轴向垂直于滑轨的延伸方向，柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，卷轴用于固定柔性屏的第一端，卷轴转动以卷曲柔性屏，夹持部件用于夹持柔性屏的第二端，卷轴转动以通过柔性屏带动其自身和夹持部件沿滑轨相对靠近滑动，卷轴为空心结构，卷轴通过气路与抽真空装置连接，抽真空装置用于将卷轴内抽真空以使柔性屏贴合卷轴卷曲，解决了现有的卷曲测试设备存在柔性屏与卷轴的贴合方式不适当，容易出现其它应力造成的损伤的问题，改善评价柔性屏卷曲特性误差大的问题。
可选地，图3是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的卷轴的结构示意图。参见图3，卷轴2的侧壁上设置有吸附孔21，吸附孔21用于形成气路，抽真空装置300用于将卷轴2内抽真空并通过吸附孔21吸附柔性屏200以使柔性屏200贴合卷轴2卷曲。
具体地，卷轴2的侧壁上设置的吸附孔21，可以形成气路，抽真空装置300将卷轴2内抽真空并通过吸附孔21吸附柔性屏200的第一圈，使得柔性屏200的第一端201贴合卷轴2卷曲，避免柔性屏200的第一端201与卷轴2连接的第一圈卷曲半径太大，而且有利于卷轴顺利的对柔性屏进行卷曲测试。
可选地，图4是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置的卷轴的结构示意图。图5是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置的卷轴沿A-A’方向的剖面示意图。结合图4和图5，卷轴2的侧壁上设置有沿卷轴2轴向延伸的缝隙22，缝隙22处设置有沿垂直于卷轴2轴向的方向设置的两个薄膜结构23，抽真空装置300还用于通过缝隙22将两个薄膜结构23之间抽真空以通过两个薄膜结构23夹持固定柔性屏200的第一端201。
具体地，在卷轴2的侧壁上设置沿卷轴2轴向方向延伸的缝隙22，缝隙22处设置有沿垂直于卷轴2轴向的方向设置的两个薄膜结构23，薄膜结构23分别固定于缝隙22的沿卷轴2轴向延伸的两个侧边，柔性屏200设置于两个薄膜结构23之间，柔性屏的第一端201与缝隙22正对，抽真空装置300通过缝隙22将两个薄膜结构23之间抽真空，使得两个薄膜结构23与柔性屏200沿厚度方向的两侧之间的压强很小，两个薄膜结构23的远离柔性屏200的一侧的为标准大气压强，使得两个薄膜结构23通过压强差实现对柔性屏200的第一端201的夹持固定，既避免了胶带的参与固定柔性屏200，又避免了直接通过柔性屏200的第一端201与卷轴2固定存在大的折角而损伤屏体，使得既保证了柔性屏200与卷轴2的贴附状态，又保证了柔性屏200不会受到非卷曲的应力损伤，而且安装拆卸方便。
需要说明的是，可以通过在卷轴2的侧壁上设置吸附孔21吸附柔性屏200以使柔性屏200贴合卷轴2卷曲，也可以利用上述缝隙22和两个薄膜结构23实现柔性屏200贴合卷轴2卷曲，也可以同时利用上述两种方式实现柔性屏200贴合卷轴2卷曲。
可选地，继续参见图2，卷轴2固定于滑轨1上，卷轴2转动以通过柔性屏200带动夹持部件3沿滑轨1向靠近卷轴2的方向滑动；或者，夹持部件3固定于滑轨1上，卷轴2转动并通过柔性屏200带动其自身沿滑轨1向靠近夹持部件3的方向滑动。
具体地，这样设置使得柔性屏200的测试方式更灵活，使得柔性屏200在卷曲时能紧贴卷轴2卷曲。
可选地，柔性屏200的第二端202贴合在夹持部件3远离滑轨1的表面；或者，图6是本发明实施例提供的一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时沿B-B’方向的剖面示意图。参见图6，夹持部件33包括第一夹持部件31和第二夹持部件32，第一夹持部件31和第二夹持部件32分别位于所夹持柔性屏200部分的两侧，第一夹持部件31和第二夹持部件32通过压点33夹持柔性屏200的第二端202。
具体地，柔性屏200的第二端202可以通过胶带或机械方式贴合在夹持部件3远离滑轨1的表面，使得柔性屏200的第二端202固定于夹持部件3上。或者第一夹持部件31和第二夹持部件32通过压点33夹持柔性屏200的第二端202，使得柔性屏200的第二端202直接与压点33接触，操作简单，固定方便，减小对柔性屏的损伤，同时便于测试结束后对柔性屏的拆卸。
可选地，继续参见图6，夹持部件3所在位置设置有对位部件34，对位部件34用于对位夹持部件3与柔性屏200的第二端202的相对位置；优选地，对位部件34包括红外定位部件。
具体地，在进行柔性屏200卷曲测试前，夹持部件3夹持柔性屏200的第二端202，夹持部件3所在位置设置对位部件34，使得实现夹持部件3与柔性屏200的第二端202的相对位置的对位，保证柔性屏测试前安装端正，避免对柔性屏进行卷曲时柔性屏受力不均匀造成柔性屏损伤。
可选地，图7是本发明实施例提供的另一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。参见图7，所述的装置还包括卷曲监测部件4和驱动模块5，沿卷轴2轴向方向，卷曲监测部件4设置于卷轴2的一侧，卷曲监测部件4用于监测柔性屏200与卷轴2的贴合状态并生成贴合监测信号，驱动模块用于根据接收到的贴合监测信号调节卷轴2转动的角速度。
具体地，卷曲监测部件4实时监测柔性屏200与卷轴2的贴合状态并生成贴合监测信号，驱动模块根据接收到的贴合监测信号调节卷轴2转动的角速度，若接收到的贴合监测信号为卷曲松弛，则驱动模块增大卷轴2转动的角速度；若接收到的贴合监测信号为卷曲过紧，则驱动模块减小卷轴2转动的角速度；若接收到的贴合监测信号为卷曲在合适的范围，则驱动模块保持卷轴2转动的角速度，从而保证柔性屏200能贴附卷轴2卷曲，又不会对柔性屏200造成损伤。
可选地，卷曲监测部件4包括微型相机。
具体地，微型相机可以实时采集柔性屏200与卷轴2的贴合状态，驱动模块根据微型相机反馈的贴合监测信号匹配卷轴2的卷曲速度，并控制卷轴2或夹持部件3的前后移动速度。
优选地，卷曲监测部件4用于监测卷曲在卷轴2上的柔性屏200距离卷轴2最远的表面与卷轴2外表面的距离并生成贴合监测信号，驱动模块根据距离、柔性屏200的厚度以及柔性屏200在卷轴2上的卷曲圈数调节卷轴2转动的角速度ω。
具体地，驱动模块根据卷曲在卷轴2上的柔性屏200距离卷轴2最远的表面与卷轴2外表面的距离、柔性屏200的厚度以及柔性屏200在卷轴2上的卷曲圈数调节卷轴2转动的角速度ω，示例性地，输入柔性屏200的厚度，在卷轴2卷曲360°时，即卷轴2卷曲一圈，此时卷曲在卷轴2上的柔性屏200距离卷轴2最远的表面与卷轴2外表面的距离应为一个柔性屏200的厚度，若卷曲在卷轴2上的柔性屏200距离卷轴2最远的表面与卷轴2外表面的距离大于柔性屏200的厚度，则生成的贴合监测信号表明卷轴2卷曲松弛，驱动模块将增大卷轴2转动的角速度ω。
可选地，图8是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的结构示意图。参见图8，柔性屏的测试装置100还可以包括至少一个拉力感应部件6，用于检测柔性屏200受到的沿滑轨1延伸方向的拉力并生成拉力检测信号，驱动模块根据接收到的拉力检测信号调节卷轴2转动的角速度ω。
具体地，可以设置柔性屏200处于正常的卷曲范围内时，对应柔性屏200受到的沿滑轨1延伸方向的拉力阈值范围，拉力感应部件6检测柔性屏200受到的沿滑轨1延伸方向的拉力并生成拉力检测信号，当拉力检测信号大于柔性屏200受到的沿滑轨1延伸方向的拉力阈值范围的最大值时，驱动模块将根据接收到的拉力检测信号减小卷轴2转动的角速度ω；当拉力检测信号小于柔性屏200受到的沿滑轨1延伸方向的拉力阈值范围的最小值时，驱动模块将根据接收到的拉力检测信号增大卷轴2转动的角速度ω；当拉力检测信号在柔性屏200受到的沿滑轨1延伸方向的拉力阈值范围内时，驱动模块将根据接收到的拉力检测信号保持卷轴2转动的角速度ω不变。需要说明的是，图8示例性地画出柔性屏200的卷曲测试装置包括三个拉力感应部件6的情况。
可选地，继续参见图8，柔性屏的测试装置100可以包括至少两个拉力感应部件6，至少两个拉力感应部件6分别设置于沿滑轨1延伸方向M的不同位置；优选地，柔性屏的测试装置100可以包括至少三个拉力感应部件6，至少三个拉力感应部件6设置于对应柔性屏200的第一端201、柔性屏200的第二端202和柔性屏200的第一端201和第二端202之间沿滑轨1延伸方向M的中心位置；优选地，图9是本发明实施例提供的又一种柔性屏的测试装置对柔性屏进行卷曲测试时的沿C-C’方向的结构示意图。参见图9，每个拉力感应部件6包括至少一个拉力感应子部件61，沿柔性屏200的厚度方向，拉力感应子部件61设置于柔性屏200的至少一侧且与柔性屏200接触设置；优选地，拉力感应部件6包括多个拉力感应子部件61，沿柔性屏200的厚度方向，至少两个拉力感应子部件61分别设置于柔性屏200的两侧；优选地，拉力感应子部件61包括拉力应变片。需要说明的是，图9示例性地画出沿柔性屏200的厚度方向，至少两个拉力感应子部件61分别设置于柔性屏200的两侧的情况。
具体地，这样设置使得拉力感应部件6可以分别检测柔性屏200的不同部位沿滑轨1延伸方向受到的拉力，实现对柔性屏不同部位的卷曲状态进行检测，并使得生成的拉力检测信号更符合柔性屏的真实卷曲状态，使得对柔性屏的卷曲效果的检测更精确，进一步改善评价柔性屏卷曲特性误差大的问题。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种柔性屏的测试装置，其特征在于，包括：
滑轨和卷轴，沿所述滑轨的延伸方向，所述卷轴位于所述滑轨的一端，所述卷轴的轴向垂直于所述滑轨的延伸方向，所述柔性屏包括相对设置的第一端和第二端，所述卷轴用于固定所述柔性屏的第一端，所述卷轴转动以卷曲所述柔性屏；
夹持部件，所述夹持部件用于夹持所述柔性屏的第二端，所述卷轴转动以通过所述柔性屏带动其自身和所述夹持部件沿所述滑轨相对靠近滑动；
所述卷轴为空心结构，所述卷轴通过气路与抽真空装置连接，所述抽真空装置用于将所述卷轴内抽真空以使所述柔性屏贴合所述卷轴卷曲；
所述卷轴的侧壁上设置有沿所述卷轴轴向延伸的缝隙，所述缝隙处设置有沿垂直于所述卷轴轴向的方向设置的两个薄膜结构，所述抽真空装置还用于通过所述缝隙将两个所述薄膜结构之间抽真空以通过两个所述薄膜结构夹持固定所述柔性屏的第一端；所述柔性屏的所述第一端与所述缝隙的垂直投影不交叠；
所述夹持部件所在位置设置有对位部件，所述对位部件用于对位所述夹持部件与所述柔性屏的第二端的相对位置；
所述夹持部件包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件分别位于所夹持柔性屏部分的两侧，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件通过压点夹持所述柔性屏的第二端；
卷曲监测部件，沿所述卷轴轴向方向，所述卷曲监测部件设置于所述卷轴的一侧，所述卷曲监测部件用于监测所述柔性屏与所述卷轴的贴合状态并生成贴合监测信号；
驱动模块，所述驱动模块用于根据接收到的所述贴合监测信号调节所述卷轴转动的角速度；
所述卷曲监测部件用于监测卷曲在所述卷轴上的柔性屏距离所述卷轴最远的表面与所述卷轴外表面的距离并生成所述贴合监测信号，所述驱动模块根据所述距离、所述柔性屏的厚度以及所述柔性屏在所述卷轴上的卷曲圈数调节所述卷轴转动的角速度。
2.根据权利要求1所述柔性屏的测试装置，其特征在于，所述卷轴的侧壁上设置有吸附孔，所述吸附孔用于形成所述气路，所述抽真空装置用于将所述卷轴内抽真空并通过所述吸附孔吸附所述柔性屏以使所述柔性屏贴合所述卷轴卷曲。
3.根据权利要求1所述柔性屏的测试装置，其特征在于，所述卷轴固定于所述滑轨上，所述卷轴转动以通过所述柔性屏带动所述夹持部件沿所述滑轨向靠近所述卷轴的方向滑动；或者，
所述夹持部件固定于所述滑轨上，所述卷轴转动并通过所述柔性屏带动其自身沿所述滑轨向靠近所述夹持部件的方向滑动。
4.根据权利要求1所述柔性屏的测试装置，其特征在于，
所述对位部件包括红外定位部件。
5.根据权利要求1所述柔性屏的测试装置，其特征在于，所述卷曲监测部件包括微型相机。
6.根据权利要求1所述柔性屏的测试装置，其特征在于，还包括：
至少一个拉力感应部件，用于检测所述柔性屏受到的沿所述滑轨延伸方向的拉力并生成拉力检测信号；
驱动模块，所述驱动模块根据接收到的所述拉力检测信号调节所述卷轴转动的角速度。
7.根据权利要求6所述柔性屏的测试装置，其特征在于，还包括：
至少两个拉力感应部件，所述至少两个拉力感应部件分别设置于沿所述滑轨延伸方向的不同位置。
8.根据权利要求7所述柔性屏的测试装置，其特征在于，
所述测试装置包括至少三个拉力感应部件，所述至少三个拉力感应部件设置于对应所述柔性屏的第一端、所述柔性屏的第二端和所述柔性屏的第一端和第二端之间沿所述滑轨延伸方向的中心位置。
9.根据权利要求7所述柔性屏的测试装置，其特征在于，
每个所述拉力感应部件包括至少一个拉力感应子部件，沿所述柔性屏的厚度方向，所述拉力感应子部件设置于所述柔性屏的至少一侧且与所述柔性屏接触设置。
10.根据权利要求7所述柔性屏的测试装置，其特征在于，
所述拉力感应部件包括多个拉力感应子部件，沿所述柔性屏的厚度方向，至少两个所述拉力感应子部件分别设置于所述柔性屏的两侧。
11.根据权利要求7所述柔性屏的测试装置，其特征在于，
所述拉力感应子部件包括拉力应变片。
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