CN117367760B - 一种用于显示屏的组件测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子设备测试技术领域,具体的是一种用于显示屏的组件测试装置,包括底板,底板顶部中间位置固定下支板,上部自由端且对应下支板的位置固定有上压机构,底板顶部且位于下支板左右两侧对称固定有推送机构,上压机构后侧固定有L型连接板,L型连接板分为水平段和竖直段,L型连接板的竖直段前侧面固定有屏幕测试机构,屏幕测试机构位于上压机构和下支板之间。本发明采用推送机构对已经完成一个位置测试的曲面显示屏进行推动,通过水平气缸和竖直固定的滑块滑轨从而做到对针对曲面显示屏从而对其进行推动,使得曲面显示屏能够到下一需要被测试的位置,并且通过两点一曲面的定位方式对曲面显示屏准确定位。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备测试技术领域,具体的是一种用于显示屏的组件测试装置。
背景技术
显示屏是一种用于显示图像、文字和视频等内容的设备。如今,曲面显示屏由于提供了更具沉浸感和观赏性的用户体验,并在设计上提供了更大的自由度和创造性而在消费电子产品,如智能手机、平板电脑和电视等产品中受到广泛应用。但是由于市面上曲面显示屏的制造水平参差不齐,导致许多曲面显示屏生产出来之后质量不一致,所以需要对曲面显示屏部分组件进行测试。
针对曲面显示屏屏幕进行硬度测试和抗刮划性能测试时容易出现以下问题:一、显示屏较为脆弱,对其进行硬度测试和抗刮划性能测试时需要注意对显示屏的保护。二、单一位置的测试所得到的测试结果不具有普遍性和实际意义。三、因为曲面显示屏的曲面结构难以对其进行精确定位从而影响测试结果的有效性。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于显示屏的组件测试装置,包括底板,底板顶部中间位置固定下支板,上部自由端且对应下支板的位置固定有上压机构,所述底板顶部且位于下支板左右两侧对称固定有推送机构,上压机构后侧固定有L型连接板,L型连接板分为水平段和竖直段,L型连接板的竖直段前侧面固定有屏幕测试机构,屏幕测试机构位于上压机构和下支板之间;所述推送机构用于将显示屏进行推送。
所述上压机构包括固定在上部自由端的竖直气缸,竖直气缸底部固定有集合板,集合板底部左右两侧对称固定有外支柱,每个外支柱底部均铰接有下压板,下压板为弧形板能配合下支板夹紧显示屏,集合板中部除前侧外的三侧滑动连接有多个活动柱,集合板下侧通过活动柱连接有轨道组件,轨道组件用于配合屏幕测试机构对显示屏屏幕进行测试。
所述屏幕测试机构包括固定在L型连接板竖直段前侧面的多段电动推杆,多段电动推杆推送端固定有套筒,套筒为中空结构,套筒内安装有竖直杆,竖直杆左右两侧对称设置有水平杆,套筒对应水平杆位置设置有滑道,水平杆与滑道为滑动配合,竖直杆前后两侧且位于套筒内上半部分固定有扇形压板,套筒内壁对应扇形压板位置固定有扇形受压板,扇形压板与扇形受压板之间通过竖直弹簧连接,竖直杆底部固定有测试板。
进一步的,所述推送机构包括固定在底板顶部的支撑板,支撑板靠近下支板的一侧上半部固定有水平气缸,水平气缸的活塞端固定有滑轨块,滑轨块与支撑板之间还连接有限位柱,限位柱固定在滑轨块对应支撑板的侧面并穿过支撑板且与其滑动连接,滑轨块内滑动连接有滑块,滑块靠近下支板的一侧铰接有夹块,夹块为半工字型。
进一步的,所述夹块上下两内侧均设置有空槽,空槽内滑动连接有辅夹块,辅夹块与空槽远离夹块的侧面通过回缩弹簧连接,两个辅夹块相对面靠近下支板的一侧设置有斜坡。
进一步的,两个所述辅夹块相对面以及夹块内未开设空槽的一面均设置有防滑橡胶垫。
进一步的,所述轨道组件包括固定在活动柱底部的固定板,固定板底部中间位置固定有多个均匀分布的梯形块,固定板底部且位于梯形块左右两侧对称固定有多个竖直板,竖直板与梯形块穿插分布,每个竖直板靠近其对称轴的侧面下端固定有横板,横板后侧面铰接有倾斜板,横板底部且位于倾斜板前侧固定有抵块,倾斜板抵在抵块后侧。
进一步的,所述集合板中部且位于竖直气缸前侧通过螺纹配合的方式连接有挤压螺柱,挤压螺柱转动安装在固定板顶部。
进一步的,所述下支板通过支撑柱固定在底板顶部,下支板为弧形板,下支板顶部均匀设置有多个橡胶垫。
进一步的,下支板顶部且位于两个相邻的橡胶垫之间开设有弧形凹槽,每个弧形凹槽底部通过多个弹簧连接有滑动块,滑动块与弧形凹槽为滑动配合,滑动块顶部均匀设置有多个滚动槽,滚动槽内转动安装有滚轮,滚轮到下支板上侧面的距离大于橡胶垫上侧面到下支板上侧面的距离。
本发明的有益效果在于:一、本发明采用上压机构配合下支板对显示屏进行精确定位,并且通过两点一曲面的定位方式,针对曲面显示屏使其定位更稳固,从而更有效对其进行测试,同时下压板和下支板均为弧形板,用于针对曲面显示屏的曲面结构。
二、本发明采用屏幕测试机构配合轨道组件对曲面显示屏屏幕进行测试,其中测试板不仅能够在竖直杆冲击过程中完成对曲面显示屏屏幕的敲击测试,还能在竖直杆受到梯形块的下压时对曲面显示屏屏幕完成刮划测试,同时先通过挤压螺柱预先调控敲击和刮划的强度,能够避免测试时测试板对曲面显示屏屏幕造成伤害。
三、本发明采用推送机构对已经完成一个位置测试的曲面显示屏进行推动,通过水平气缸和竖直固定的滑块滑轨从而做到对针对曲面显示屏从而对其进行推动,使得曲面显示屏能够到下一需要被测试的位置,使得本发明能够通过改变测试位置增加测试结果的普遍性和实际意义,其中夹块内设置有副夹块,从而能够对曲面显示屏进行夹紧,并且副夹块和夹块表面均设置有防滑橡胶垫以避免对曲面显示屏造成损坏。
四、本发明通过设置在下支板顶部的橡胶垫在下支板和上压机构对显示屏定位时保护显示屏的同时增大其与下支板的摩擦从而使得定位更稳固增加了测试的准确性,并且滚轮能够在上压机构略微松开时配合推送机构对显示屏进行推动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明上压机构和屏幕测试机构的结构示意图。
图3是本发明竖直杆和套筒的局部剖视图。
图4是本发明轨道组件的局部剖视图。
图5是本发明推送机构结构示意图。
图6是本发明夹块的半剖视图。
图7是本发明支撑柱和下支板的结构示意图。
图8是本发明支撑柱和下支板的的半剖视图。
图中:1、底板;11、支撑柱;2、下支板;21、橡胶垫;22、滑动块;23、滚轮;3、上压机构;31、竖直气缸;32、集合板;321、挤压螺柱;33、外支柱;34、下压板;35、活动柱;36、轨道组件;361、固定板;362、梯形块;363、竖直板;364、横板;365、倾斜板;366、抵块;37、L型连接板;4、推送机构;41、支撑板;42、水平气缸;43、滑轨块;431、滑块;44、限位柱;45、夹块;451、辅夹块;5、屏幕测试机构;51、多段电动推杆;52、套筒;521、滑道;522、扇形受压板;523、竖直弹簧;53、竖直杆;531、水平杆;532、扇形压板;54、测试板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1-图2,一种用于显示屏的组件测试装置,包括底板1,底板1顶部中间位置固定下支板2,上部自由端且对应下支板2的位置固定有上压机构3,底板1顶部且位于下支板2左右两侧对称固定有推送机构4,上压机构3后侧固定有L型连接板37,L型连接板37分为水平段和竖直段,L型连接板37的竖直段前侧面固定有屏幕测试机构5,屏幕测试机构5位于上压机构3和下支板2之间。本发明能够针对曲面显示屏将其固定并进行敲击和刮划以测试曲面显示屏的硬度和抗刮划性能,并且能够对曲面显示屏进行推动从而改变测试位置,使得测试结果更具有普遍性,从而使得测试更具有实际意义,具体的,首先将显示屏置于下支板2上方,随后通过上压机构3对显示屏进行定位,然后控制屏幕测试机构5对显示屏的屏幕进行敲击和刮划测试,应对显示屏一个位置的测试完成之后,略微松开上压机构3对显示屏的下压,并且通过推送机构4对显示屏进行推送从而改变测试位置,并在位置改变完成后继续通过上压机构3对显示屏压紧,重复测试和推送的操作,便可对显示屏不同位置进行测试。
参阅图1-图2,上压机构3包括固定在上部自由端的竖直气缸31,竖直气缸31底部固定有集合板32,集合板32底部左右两侧对称固定有外支柱33,每个外支柱33底部均铰接有下压板34,下压板34为弧形板能配合下支板2夹紧显示屏,集合板32中部除前侧外的三侧滑动连接有多个活动柱35,集合板32下侧通过活动柱35连接有轨道组件36。上压机构3用于配合下支板2对显示屏进行精确定位,并且通过两点一曲面的定位方式,针对曲面显示屏使其定位更稳固,从而更有效对其进行测试,具体的,首先将显示屏置于下支板2上方,随后控制竖直气缸31推动集合板32,使得下压板34在铰接作用下贴合曲面显示屏并对其进行挤压,以完成针对曲面显示屏的精准定位。
参阅图1-图2和图4,轨道组件36包括固定在活动柱35底部的固定板361,固定板361底部中间位置固定有多个均匀分布的梯形块362,固定板361底部且位于梯形块362左右两侧对称固定有多个竖直板363,竖直板363与梯形块362穿插分布,每个竖直板363靠近其对称轴的侧面下端固定有横板364,横板364后侧面铰接有倾斜板365,横板364底部且位于倾斜板365前侧固定有抵块366,倾斜板365抵在抵块366后侧;集合板32中部且位于竖直气缸31前侧通过螺纹配合的方式连接有挤压螺柱321,挤压螺柱321转动安装在固定板361顶部。轨道组件36用于配合屏幕测试机构5对显示屏屏幕进行测试,挤压螺柱321能够预先调控敲击和刮划的强度,以避免对曲面显示屏造成伤害。
参阅图1-图3,屏幕测试机构5包括固定在L型连接板37竖直段前侧面的多段电动推杆51,多段电动推杆51推送端固定有套筒52,套筒52为中空结构,套筒52内安装有竖直杆53,竖直杆53左右两侧对称设置有水平杆531,套筒52对应水平杆531位置设置有滑道521,水平杆531与滑道521为滑动配合,竖直杆53前后两侧且位于套筒52内上半部分固定有扇形压板532,套筒52内壁对应扇形压板532位置固定有扇形受压板522,扇形压板532与扇形受压板522之间通过竖直弹簧523连接,竖直杆53底部固定有测试板54;测试板54不仅能够对显示屏屏幕完成敲击,还能对其完成刮划。屏幕测试机构5用于对曲面显示屏屏幕进行测试,主要通过竖直弹簧523蓄能带动竖直杆53以及测试板54对屏幕进行敲击和刮划测试,具体的,对显示屏的定位完成后,首先控制多段电动推杆51推动套筒52,随后水平杆531与活动倾斜板365接触并沿斜坡向上移动,从而带动竖直杆53向上提拉竖直弹簧523并完成蓄能,随后水平杆531离开横板364部分并沿滑道521向下滑动,此时竖直弹簧523带动竖直杆53向下冲击并且使得测试板54对显示屏屏幕完成敲击,之后测试板54在梯形块362的挤压下一直处于贴合显示屏屏幕的状态,便完成对显示屏屏幕的刮划测试,随后观察并分析测试结果,完成后控制多段电动推杆51回缩并且水平杆531在接触到活动倾斜板365之后将其向后推动。
需要说明的是,为了实现测试板54能够对显示屏屏幕进行刮划测试的目的,可以在测试板54下侧面左右两侧对称设置有多个通过弹性杆连接的均匀分布的尖状针刺,同时可以避免冲击时尖状针刺对屏幕进行不可逆的损伤。
参阅图1和图5,推送机构4包括固定在底板1顶部的支撑板41,支撑板41靠近下支板2的一侧上半部固定有水平气缸42,水平气缸42的活塞端固定有滑轨块43,滑轨块43与支撑板41之间还连接有限位柱44,限位柱44固定在滑轨块43对应支撑板41的侧面并穿过支撑板41且与其滑动连接,滑轨块43内滑动连接有滑块431,滑块431靠近下支板2的一侧铰接有夹块45,夹块45为半工字型。推送机构4用于在一个位置的测试完成后对显示屏进行推动从而改变测试位置,并且针对曲面显示屏堆区进行对应方向的推动,具体的,在一个位置的测试完成后,略微松开上压机构3对显示屏的下压,之后控制一侧的水平气缸42推动滑轨块43并使得夹块45完成对曲面显示屏的夹紧,随后控制同一个水平气缸42推动曲面显示屏进行移动,并在显示屏到达需要测试的下一位置时停止水平气缸42的移动。
参阅图1、图4和图6,夹块45上下两内侧均设置有空槽,空槽内滑动连接有辅夹块451,辅夹块451与空槽远离夹块45的侧面通过回缩弹簧连接,两个辅夹块451相对面靠近下支板2的一侧设置有斜坡;两个辅夹块451相对面以及夹块45内未开设空槽的一面均设置有防滑橡胶垫。夹块45用于对曲面显示屏进行夹紧,其中辅夹块451能够对显示屏进行卡紧,并且防滑橡胶垫不仅能够防止夹紧时伤害显示屏,还能够在夹紧完成后增加摩擦,避免在推动过程中显示屏和夹块45发生相对位移。
参阅图1、图7和图8,下支板2通过支撑柱11固定在底板1顶部,下支板2为弧形板,下支板2顶部均匀设置有多个橡胶垫21;下支板2顶部且位于两个相邻的橡胶垫21之间开设有弧形凹槽,每个弧形凹槽底部通过多个弹簧连接有滑动块22,滑动块22与弧形凹槽为滑动配合,滑动块22顶部均匀设置有多个滚动槽,滚动槽内转动安装有滚轮23,滚轮23到下支板2上侧面的距离大于橡胶垫21上侧面到下支板2上侧面的距离。橡胶垫21用于在下支板2和上压机构3对显示屏定位时保护显示屏的同时增大其与下支板2的摩擦从而使得定位更稳固增加了测试的准确性和实际意义,并且滚轮23能够在上压机构3略微松开时配合推送机构4对显示屏进行推动。
本发明的工作步骤如下:第一步,首先将显示屏置于下支板2上方,随后控制竖直气缸31推动集合板32,使得下压板34在铰接作用下贴合曲面显示屏并对其进行挤压,以完成针对曲面显示屏的精准定位。
第二步,对显示屏的定位完成后,首先控制多段电动推杆51推动套筒52,随后水平杆531与活动倾斜板365接触并沿斜坡向上移动,从而带动竖直杆53向上提拉竖直弹簧523并完成蓄能,随后水平杆531离开横板364部分并沿滑道521向下滑动,此时竖直弹簧523带动竖直杆53向下冲击并且使得测试板54对显示屏屏幕完成敲击,之后测试板54在梯形块362的挤压下一直处于贴合显示屏屏幕的状态,便完成对显示屏屏幕的刮划测试,随后观察并分析测试结果,完成后控制多段电动推杆51回缩并且水平杆531在接触到活动倾斜板365之后将其向后推动。
第三步,在一个位置的测试完成后,略微松开上压机构3对显示屏的下压,之后控制一侧的水平气缸42推动滑轨块43并使得夹块45完成对曲面显示屏的夹紧,随后控制同一个水平气缸42推动曲面显示屏进行移动,并在显示屏到达需要测试的下一位置时停止水平气缸42的移动。
第四步,重复测试和推送的操作,便可对显示屏不同位置进行测试。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型,仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于显示屏的组件测试装置,包括底板(1),底板(1)顶部中间位置固定下支板(2),上部自由端且对应下支板(2)的位置固定有上压机构(3),其特征在于,所述底板(1)顶部且位于下支板(2)左右两侧对称固定有推送机构(4),上压机构(3)后侧固定有L型连接板(37),L型连接板(37)分为水平段和竖直段,L型连接板(37)的竖直段前侧面固定有屏幕测试机构(5),屏幕测试机构(5)位于上压机构(3)和下支板(2)之间;所述推送机构(4)用于将显示屏进行推送;
所述上压机构(3)包括固定在上部自由端的竖直气缸(31),竖直气缸(31)底部固定有集合板(32),集合板(32)底部左右两侧对称固定有外支柱(33),每个外支柱(33)底部均铰接有下压板(34),下压板(34)为弧形板且能与下支板(2)配合夹住显示屏,集合板(32)中部除前侧外的三侧滑动连接有多个活动柱(35),集合板(32)下侧通过活动柱(35)连接有轨道组件(36),轨道组件(36)用于配合屏幕测试机构(5)对显示屏屏幕进行测试;
所述屏幕测试机构(5)包括固定在L型连接板(37)竖直段前侧面的多段电动推杆(51),多段电动推杆(51)推送端固定有套筒(52),套筒(52)为中空结构,套筒(52)内安装有竖直杆(53),竖直杆(53)左右两侧对称设置有水平杆(531),套筒(52)对应水平杆(531)位置设置有滑道(521),水平杆(531)与滑道(521)为滑动配合,竖直杆(53)前后两侧且位于套筒(52)内上半部分固定有扇形压板(532),套筒(52)内壁对应扇形压板(532)位置固定有扇形受压板(522),扇形压板(532)与扇形受压板(522)之间通过竖直弹簧(523)连接,竖直杆(53)底部固定有测试板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,所述推送机构(4)包括固定在底板(1)顶部的支撑板(41),支撑板(41)靠近下支板(2)的一侧上半部固定有水平气缸(42),水平气缸(42)的活塞端固定有滑轨块(43),滑轨块(43)与支撑板(41)之间还连接有限位柱(44),限位柱(44)固定在滑轨块(43)对应支撑板(41)的侧面并穿过支撑板(41)且与其滑动连接,滑轨块(43)内滑动连接有滑块(431),滑块(431)靠近下支板(2)的一侧铰接有夹块(45),夹块(45)为半工字型。
3.根据权利要求2所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,所述夹块(45)上下两内侧均设置有空槽,空槽内滑动连接有辅夹块(451),辅夹块(451)与空槽远离夹块(45)的侧面通过细小弹簧连接,两个辅夹块(451)相对面靠近下支板(2)的一侧设置有斜坡。
4.根据权利要求3所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,两个所述辅夹块(451)相对面以及夹块(45)内未开设空槽的一面均设置有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,所述轨道组件(36)包括固定在活动柱(35)底部的固定板(361),固定板(361)底部中间位置固定有多个均匀分布的梯形块(362),固定板(361)底部且位于梯形块(362)左右两侧对称固定有多个竖直板(363),竖直板(363)与梯形块(362)穿插分布,每个竖直板(363)靠近其对称轴的侧面下端固定有横板(364),横板(364)后侧面铰接有活动倾斜板(365),横板(364)底部且位于活动倾斜板(365)前侧固定有抵块(366),活动倾斜板(365)抵在抵块(366)后侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,所述集合板(32)中部且位于竖直气缸(31)前侧通过螺纹配合的方式连接有挤压螺柱(321),挤压螺柱(321)转动安装在固定板(361)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,所述下支板(2)通过支撑柱(11)固定在底板(1)顶部,下支板(2)为弧形板,下支板(2)顶部均匀设置有多个橡胶垫(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于显示屏的组件测试装置,其特征在于,所述下支板(2)顶部且位于两个相邻的橡胶垫(21)之间开设有弧形凹槽,每个弧形凹槽底部通过多个弹簧连接有滑动块(22),滑动块(22)与弧形凹槽为滑动配合,滑动块(22)顶部均匀设置有多个滚动槽,滚动槽内转动安装有滚轮(23),滚轮(23)到下支板(2)上侧面的距离大于橡胶垫(21)上侧面到下支板(2)上侧面的距离。
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