CN113985633A - 基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体地说，涉及基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备。其包括工作台，工作台的表面对称安装有挡板，其中的一个挡板的表面设有横板，横板的表面连接有气缸；限位件至少包括转动连接在两个挡板上的丝杆，丝杆的一侧贯穿挡板，丝杆的一端连接有电机，丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧安装有限位板，限位板的底面安装有推杆，推杆的一侧活动连接有支撑杆，工作台的表面开设有凹腔，支撑杆位于凹腔的内部滑动。通过限位板靠近挤压液晶显示屏，支撑杆沿着凹腔下滑，支撑杆始终贴合液晶显示屏，随着限位板对液晶显示屏侧面限位，不会发生倾斜偏移的同时，使得液晶显示屏保持水平，利于进行压力测试。

Description

基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体地说，涉及基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备。

背景技术

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

目前的液晶显示屏在生产后，需要经过压力检测设备对液晶显示屏承压性测试，来确定是否合格，目前的压力检测设备由气缸和限位件组成，气缸做压力驱动件，限位件对液晶显示屏进行侧面限位，保证液晶显示屏在进行压力检测时具有良好的精确性，其中，目前压力检测设备中的限位件仅由两个相对的挡板对液晶显示屏造成挤压限位，因目前的液晶显示屏为了便于安装在墙壁上，液晶显示屏的背面均呈逐渐凸起的弧形结构，当液晶显示屏放置在工作台上时，弧形的背面与工作台无法贴合，导致放置后会倾斜偏移，限位件对液晶显示屏夹持限位时产生问题，当在倾斜的情况下进行压力测试时，气缸对液晶显示屏所形成的力会分散分量，且影响了液晶显示屏压力测试的精确性；其次，若是采用固定式的接触板也无法与尺寸不同的液晶显示屏弧形面接触。

发明内容

本发明的目的在于提供基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，至少包括：

工作台，所述工作台的表面对称安装有挡板，其中的一个所述挡板的表面设有横板，横板的表面连接有气缸，所述气缸用于对液晶显示屏进行挤压；

限位件，所述限位件位于两个挡板之间，所述限位件至少包括转动连接在两个挡板上的丝杆，所述丝杆上的螺纹槽为相对开设，所述丝杆的一侧贯穿挡板，所述丝杆的一端连接有电机，所述电机与其中的一个挡板固定安装，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧安装有限位板，所述限位板用于对液晶显示屏的侧面限位，所述限位板的底面安装有推杆，所述推杆的一侧活动连接有支撑杆，所述工作台的表面开设有凹腔，所述凹腔为倾斜状，所述支撑杆位于凹腔的内部滑动，所述支撑杆用于对液晶显示屏底面进行支撑；

本发明的挡板在具体使用时，当需要对液晶显示屏进行压力检测时，液晶显示屏放置在对称的支撑杆之上，若干个支撑杆会对液晶显示屏进行底面的水平支撑，通过电机接入电源并打开，电机带动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母沿着表面螺纹相对运动，限位板相互靠近且挤压液晶显示屏，随着限位板的相互靠近，推杆同步运动且推动支撑杆在凹腔内滑动，因推杆和支撑杆为活动连接，推杆推动支撑杆向内时，支撑杆同步沿着向内倾斜的凹腔下滑，因液晶显示屏的背面呈逐渐弧形，使得支撑杆始终贴合在液晶显示屏的背面，同时随着限位板对液晶显示屏的侧面限位，支撑杆会同步对液晶显示屏的底面限位，不会发生倾斜偏移的同时，也使得液晶显示屏保持水平，然后通过气缸打开并驱动，气缸的输出轴伸出对下方的液晶显示屏进行挤压，形成压力测试，且因液晶显示屏的侧面和底部均进行限位，在气缸的输出轴向下伸出并接触液晶显示屏时，与液晶显示屏接触呈相互垂直，使得力位于液晶显示屏的中部位置，压力不会分散及分量，保证了通过气缸进行压力测试时的精确性，解决了目前液晶显示屏压力测试时的不精确问题。液晶显示屏通过限位板的侧向限位力和支撑杆的底部支撑力，再经过气缸压动时，因液晶显示屏不会倾斜的原因，保证了液晶显示屏在压力测试时不会因倾斜受力不均被压坏。

作为本技术方案的进一步改进，所述推杆的端部为“十”字形，所述支撑杆的表面预设有腔槽，所述腔槽与推杆的端部适配连接，所述推杆与支撑杆活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板与挡板之间设有限位轴，所述限位轴为中空结构，所述限位轴与挡板固定安装，所述限位轴的内部滑动有导向轴，所述导向轴与限位板固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的另一端安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的一侧连接有导向板，所述挡板的侧面开设有滑轨，所述齿条的侧面安装有限位柱，所述限位柱位于滑轨内滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向板的侧面设有内板，所述导向板和内板之间通过弹簧连接，所述弹簧用于弹性夹持。

作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述挡板的侧面安装有限位块，所述限位块的表面预留有凹口，所述凹口与齿条滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的表面设有承屑件，所述承屑件至少包括承接板，所述承接板的底面滑动有左侧板，所述左侧板的底面滑动有右侧板，所述左侧板和右侧板交错滑动，所述左侧板和右侧板的端部均安装有弹性绳体，所述弹性绳体的另一端与支撑杆固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的侧面开设有空腔，所述空腔的内侧开设有滑槽，所述空腔的内部设有滑板，所述滑板的底部安装有连接块，所述连接块位于滑槽内滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述空腔的内部安装有横杆，所述滑板贯穿在滑板的表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的上方设有压板，所述压板的顶面安装有连接杆，所述连接杆位于工作台的内部插接，所述压板的表面开设有连接腔，所述连接腔的表面滑动有连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过丝杆驱动丝杆螺母运动，限位板相互靠近挤压液晶显示屏，推杆运动且推动支撑杆滑动，支撑杆沿着凹腔下滑，支撑杆始终贴合液晶显示屏，随着限位板对液晶显示屏侧面限位，不会发生倾斜偏移的同时，使得液晶显示屏保持水平，通过气缸打开并驱动进行压力测试，压力位于液晶显示屏的中部位置，压力不会分散及分量，保证了通过气缸进行压力测试时的精确性，解决了目前液晶显示屏压力测试时的不精确问题。

2、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过液晶显示屏通过限位板的侧向限位力和支撑杆的底部支撑力，再经过气缸压动时，因液晶显示屏不会倾斜的原因，保证了液晶显示屏在压力测试时不会因倾斜受力不均被压坏。

3、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过丝杆转动带动齿轮转动，齿条拖动导向板纵向移动，在限位板和支撑杆对液晶显示屏的限位及支撑下，导向板对液晶显示屏的纵向限位夹持，液晶显示屏的四周面得到夹持，提高液晶显示屏在压力测试时的稳定与精确性。

4、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过内板与弹簧的弹性连接，液晶显示屏的纵向侧面会受到内板的弹性接触，对后续复位移动时，缓慢离开液晶显示屏的纵向侧面，不会直接离开，利于人员取出液晶显示屏，避免液晶显示屏直接掉落在工作台上摔破。

5、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过支撑杆移动，左侧板和右侧板向内推动滑动，左侧板和右侧板贴合在支撑杆的侧面形成密闭，当误操作导致液晶显示屏挤压破裂时，碎屑掉落在承接板、左侧板和右侧板上，不会向外侧扩散掉落，通过移出承接板、左侧板和右侧板的碎屑即可；当支撑杆复位移动时，弹性绳体拉动左侧板和右侧板复位，再次对上方漏空的凹腔密闭，还原成初始状态，整个装置可稳定运行。

附图说明

图1为本发明实施例1的限位件结构拆分图；

图2为本发明实施例1的整体结构剖切图；

图3为本发明实施例1的推杆和支撑杆结构拆分图；

图4为本发明实施例1的限位轴和导向轴结构拆分图；

图5为本发明实施例1的导向板局部结构示意图；

图6为本发明实施例1的整体结构示意图；

图7为本发明实施例2的整体结构示意图；

图8为本发明实施例2的承屑件结构拆分图；

图9为本发明实施例3的整体结构示意图；

图10为本发明实施例3的滑板局部结构示意图；

图11为本发明实施例3的压板和连接板结构拆分图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、凹腔；12、滑轨；13、限位块；14、滑槽；

2、挡板；21、气缸；

3、限位件；31、丝杆；32、电机；33、丝杆螺母；34、限位板；341、推杆；342、支撑杆；35、限位轴；351、导向轴；36、齿轮；37、齿条；38、导向板；381、内板；382、弹簧；39、限位柱；

4、承屑件；41、承接板；42、左侧板；43、右侧板；44、弹性绳体；

5、空腔；51、滑板；511、连接块；512、横杆；52、压板；53、连接杆；54、连接腔；55、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例目的在于，提供了基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，至少包括：

工作台1，工作台1的表面对称安装有挡板2，其中的一个挡板2的表面设有横板，横板的表面连接有气缸21，气缸21用于对液晶显示屏进行挤压；

限位件3，限位件3位于两个挡板2之间，限位件3至少包括转动连接在两个挡板2上的丝杆31，丝杆31上的螺纹槽为相对开设，丝杆31的一侧贯穿挡板2，丝杆31的一端连接有电机32，电机32与其中的一个挡板2固定安装，丝杆31的表面螺纹连接有丝杆螺母33，丝杆螺母33的一侧安装有限位板34，限位板34用于对液晶显示屏的侧面限位，限位板34的底面安装有推杆341，推杆341的一侧活动连接有支撑杆342，工作台1的表面开设有凹腔11，凹腔11为倾斜状，支撑杆342位于凹腔11的内部滑动，支撑杆342用于对液晶显示屏底面进行支撑；

本发明的挡板2在具体使用时，当需要对液晶显示屏进行压力检测时，液晶显示屏放置在对称的支撑杆342之上，若干个支撑杆342会对液晶显示屏进行底面的水平支撑，通过电机32接入电源并打开，电机32带动丝杆31转动，丝杆31驱动丝杆螺母33沿着表面螺纹相对运动，限位板34相互靠近且挤压液晶显示屏，随着限位板34的相互靠近，推杆341同步运动且推动支撑杆342在凹腔11内滑动，因推杆341和支撑杆342为活动连接，推杆341推动支撑杆342向内时，支撑杆342同步沿着向内倾斜的凹腔11下滑，因液晶显示屏的背面呈逐渐弧形，使得支撑杆342始终贴合在液晶显示屏的背面，同时随着限位板34对液晶显示屏的侧面限位，支撑杆342会同步对液晶显示屏的底面限位，不会发生倾斜偏移的同时，也使得液晶显示屏保持水平，然后通过气缸21打开并驱动，气缸21的输出轴伸出对下方的液晶显示屏进行挤压，形成压力测试，且因液晶显示屏的侧面和底部均进行限位，在气缸21的输出轴向下伸出并接触液晶显示屏时，与液晶显示屏接触呈相互垂直，使得力位于液晶显示屏的中部位置，压力不会分散及分量，保证了通过气缸21进行压力测试时的精确性，解决了目前液晶显示屏压力测试时的不精确问题；液晶显示屏通过限位板34的侧向限位力和支撑杆342的底部支撑力，再经过气缸21压动时，因液晶显示屏不会倾斜的原因，保证了液晶显示屏在压力测试时不会因倾斜受力不均被压坏；其中，气缸21的工作原理为：通过活塞增加气压，然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能,驱动机构直线往复运动，或摆动和旋转运动。

为了对整个装置进一步完善，推杆341的端部为“十”字形，支撑杆342的表面预设有腔槽，腔槽与推杆341的端部适配连接，推杆341与支撑杆342活动连接，“十”字形的活动连接，避免了推杆341在推动支撑杆342时脱离，且在推杆341向内推动支撑杆342时，支撑杆342会因重力的原因会向凹腔11内滑动，且不离开推杆341的端部，当压力测试完毕后，推杆341反向转动复位时，推杆341带动支撑杆342反向复位，且支撑杆342会随着推杆341的拉动接触凹腔11的底面时向上凸起，还原成原始状态。

为了解决限位板34在运动偏移时会受到丝杆螺母33和丝杆31转动时附带的震动影响，限位板34与挡板2之间设有限位轴35，限位轴35为中空结构，限位轴35与挡板2固定安装，限位轴35的内部滑动有导向轴351，导向轴351与限位板34固定安装，在随着限位板34运动夹持时，过大的震动会影响液晶显示屏，随着限位板34相对靠近时，限位板34拉动导向轴351沿着限位轴35的内壁滑动，且呈直线滑动，因导向轴351与限位轴35内壁贴合的原因，限位板34在运动时所产生的震动力减小，避免液晶显示屏在通过限位板34夹持时受到震动影响。

为了解决限位板34和支撑杆342对液晶显示屏的横向及底面限位支撑，并没有对液晶显示屏的纵向限位，当液晶显示屏受到夹持力时，液晶显示屏的纵向面会沿着限位板34倾斜滑出，丝杆31的另一端安装有齿轮36，齿轮36的表面啮合连接有齿条37，齿条37的一侧连接有导向板38，挡板2的侧面开设有滑轨12，齿条37的侧面安装有限位柱39，限位柱39位于滑轨12内滑动，随着丝杆31的转动带动齿轮36同步转动，在限位柱39沿着滑轨12的滑动限位下，齿轮36带动齿条37直线传动，齿条37拖动导向板38纵向移动，此时，在限位板34和支撑杆342对液晶显示屏的限位及支撑下，导向板38还会对液晶显示屏的纵向进行限位夹持，对液晶显示屏的四周面同步进行夹持，以提高液晶显示屏在压力测试的稳定与精确性。

考虑到液晶显示屏的尺寸长度大小有差异，当液晶显示屏的纵向尺寸过大，导向板38移动接触液晶显示屏后，当限位板34再次运动，导向板38还会挤压液晶显示屏时，会对液晶显示屏造成损伤，导向板38的侧面设有内板381，导向板38和内板381之间通过弹簧382连接，弹簧382用于弹性夹持，在液晶显示屏会与内板381进行接触，且随着导向板38的纵向运动，内板381会同步挤压液晶显示屏，并在弹簧382的作用下，形成弹性夹持，即使液晶显示屏的纵向尺寸长度较大，随着限位板34的运动，导向板38挤压内板381夹持液晶显示屏时，因弹簧382的原因，也不会对液晶显示屏造成压力损伤，其中，内板381的侧面可设置一层橡胶层，橡胶层为软质材料，有良好的摩擦力与防护性，当内板381逐渐挤压液晶显示屏时，橡胶材料与液晶显示屏接触，更是不会对液晶显示屏造成损伤；其次，当丝杆31反向转动带动齿条37复位时，限位板34和支撑杆342逐渐离开时，液晶显示屏不会直接掉落在工作台1上，会受到支撑杆342的支撑，因内板381与弹簧382的弹性连接，液晶显示屏的纵向侧面会受到内板381的弹性接触，对后续复位移动时，缓慢离开液晶显示屏的纵向侧面，不会直接离开，利于人员取出液晶显示屏，避免液晶显示屏直接掉落在工作台1上摔破。

进一步的，其中的一个挡板2的侧面安装有限位块13，限位块13的表面预留有凹口，凹口与齿条37滑动连接，齿轮36对齿条37的底面形成转动的同时并达到支撑，且随着限位块13与齿条37的滑动连接，相对的增大了齿条37通过齿轮36转动而移动时的稳定，保证了整个装置可稳定驱动运转。

实施例2

考虑到液晶显示屏在进行压力测试时，当人员误操作，导致电机32带动限位板34持续夹持，对液晶显示屏造成意外破碎，本实施例在实施例1的基础上做出如下改进，如图7和图8所示：

工作台1的表面设有承屑件4，承屑件4至少包括承接板41，承接板41的底面滑动有左侧板42，左侧板42的底面滑动有右侧板43，左侧板42和右侧板43交错滑动，左侧板42和右侧板43的端部均安装有弹性绳体44，弹性绳体44的另一端与支撑杆342固定连接，工作台1的表面会残留大量的液晶显示屏碎屑不便于清除，影响后续的液晶显示屏压力测试，且当掉落在凹腔11内时还会造成整个结构无法运行，支撑杆342向内移动时，两个支撑杆342分别接触左侧板42和右侧板43，并将左侧板42和右侧板43同步向内推动，左侧板42和右侧板43互相交错滑动，即左侧板42在承接板41和右侧板43且之间滑动，右侧板43在左侧板42和工作台1之间滑动，随着支撑杆342的推动，左侧板42和右侧板43分别贴合在支撑杆342的侧面形成并形成密闭，当限位板34误操作导致液晶显示屏挤压破裂时，液晶显示屏破裂所产生的碎屑会向下掉落在承接板41、左侧板42和右侧板43上，并不会向外侧扩散掉落，其中，弹性绳体44为弹性材料制成，且可采用弹性件进行替换使用，弹性件如：金属弹簧或弹片，通过移出承接板41、左侧板42和右侧板43的碎屑即可，在清理碎屑时难度降低，且避免了碎屑掉落至凹腔11的内部，保证支撑杆342可正常在凹腔11的内侧滑动，当支撑杆342复位移动时，因弹性绳体44具有弹性，不会使得支撑杆342移动和承屑件4之间形成运动锁定，弹性绳体44分别拉动左侧板42和右侧板43复位，再次对上方漏空的凹腔11密闭，还原成初始状态，整个装置可稳定运行。

实施例3

考虑到在一次性进行大量的液晶显示屏压力时，对测试合格的液晶显示屏无法单体存放，易于和其它液晶显示屏混合影响工作效率，本实施例在实施例2的基础上做出如下改进，如图9和图11所示：

工作台1的侧面开设有空腔5，空腔5的内侧开设有滑槽14，空腔5的内部设有滑板51，滑板51的底部安装有连接块511，连接块511位于滑槽14内滑动，通过将压力测试合格的液晶显示屏竖向放置在滑板51和空腔5之间，通过连接块511与滑槽14的连接，滑板51滑动对侧面放置的液晶显示屏进行限位，使其受到挤压竖直，达到稳定固定的同时，也会给空腔5内留下更多的空间区域。

进一步的，空腔5的内部安装有横杆512，滑板51贯穿在滑板51的表面，在移动滑板51在横杆512上滑动时，滑板51会滑动的较为水平，并不会产生角度的偏移，避免滑板51倾斜无法正常对测试合格的液晶显示屏进行限位。

考虑到当尺寸有差异的液晶显示屏在存放在空腔5内时，液晶显示屏的顶部无法同步限位，影响了液晶显示屏的存放稳定，滑板51的上方设有压板52，压板52的顶面安装有连接杆53，连接杆53位于工作台1的内部插接，压板52的表面开设有连接腔54，连接腔54的表面滑动有连接板55，连接杆53贯穿空腔5的顶面并在工作台1内插接，当液晶显示屏位于滑板51的侧方挤压限位后，将压板52通过连接杆53向下拉出一定距离，当压板52的顶部可贴合在液晶显示屏时，液晶显示屏的顶部得到限位，并通过滑板51的侧面限位，保证了液晶显示屏稳定存放，且当多种类的液晶显示屏尺寸差异时，通过将液晶显示屏上方对应的连接板55沿着连接腔54向下滑动，连接腔54会接触液晶显示屏的顶面并形成限位，保证尺寸有差异的液晶显示屏的顶部均会得到限位，不会无法限位，提高整个装置的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：至少包括：

工作台（1），所述工作台（1）的表面对称安装有挡板（2），其中的一个所述挡板（2）的表面设有横板，横板的表面连接有气缸（21），所述气缸（21）用于对液晶显示屏进行挤压；

限位件（3），所述限位件（3）位于两个挡板（2）之间，所述限位件（3）至少包括转动连接在两个挡板（2）上的丝杆（31），所述丝杆（31）上的螺纹槽为相对开设，所述丝杆（31）的一侧贯穿挡板（2），所述丝杆（31）的一端连接有电机（32），所述电机（32）与其中的一个挡板（2）固定安装，所述丝杆（31）的表面螺纹连接有丝杆螺母（33），所述丝杆螺母（33）的一侧安装有限位板（34），所述限位板（34）用于对液晶显示屏的侧面限位，所述限位板（34）的底面安装有推杆（341），所述推杆（341）的一侧活动连接有支撑杆（342），所述工作台（1）的表面开设有凹腔（11），所述凹腔（11）为倾斜状，所述支撑杆（342）位于凹腔（11）的内部滑动，所述支撑杆（342）用于对液晶显示屏底面进行支撑。

2.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述推杆（341）的端部为“十”字形，所述支撑杆（342）的表面预设有腔槽，所述腔槽与推杆（341）的端部适配连接，所述推杆（341）与支撑杆（342）活动连接。

3.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述限位板（34）与挡板（2）之间设有限位轴（35），所述限位轴（35）为中空结构，所述限位轴（35）与挡板（2）固定安装，所述限位轴（35）的内部滑动有导向轴（351），所述导向轴（351）与限位板（34）固定安装。

4.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述丝杆（31）的另一端安装有齿轮（36），所述齿轮（36）的表面啮合连接有齿条（37），所述齿条（37）的一侧连接有导向板（38），所述挡板（2）的侧面开设有滑轨（12），所述齿条（37）的侧面安装有限位柱（39），所述限位柱（39）位于滑轨（12）内滑动。

5.根据权利要求4所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述导向板（38）的侧面设有内板（381），所述导向板（38）和内板（381）之间通过弹簧（382）连接，所述弹簧（382）用于弹性夹持。

6.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：其中的一个所述挡板（2）的侧面安装有限位块（13），所述限位块（13）的表面预留有凹口，所述凹口与齿条（37）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述工作台（1）的表面设有承屑件（4），所述承屑件（4）至少包括承接板（41），所述承接板（41）的底面滑动有左侧板（42），所述左侧板（42）的底面滑动有右侧板（43），所述左侧板（42）和右侧板（43）交错滑动，所述左侧板（42）和右侧板（43）的端部均安装有弹性绳体（44），所述弹性绳体（44）的另一端与支撑杆（342）固定连接。

8.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述工作台（1）的侧面开设有空腔（5），所述空腔（5）的内侧开设有滑槽（14），所述空腔（5）的内部设有滑板（51），所述滑板（51）的底部安装有连接块（511），所述连接块（511）位于滑槽（14）内滑动。

9.根据权利要求8所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述空腔（5）的内部安装有横杆（512），所述滑板（51）贯穿在滑板（51）的表面。

10.根据权利要求8所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述滑板（51）的上方设有压板（52），所述压板（52）的顶面安装有连接杆（53），所述连接杆（53）位于工作台（1）的内部插接，所述压板（52）的表面开设有连接腔（54），所述连接腔（54）的表面滑动有连接板（55）。

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