CN115542589A - 一种液晶显示屏用检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏用检测设备及检测方法，其中检测设备包括台板和置于台板顶的显示屏，所述显示屏的顶部设置有压块，且压块的顶面上固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动设置有盖板，所述压板的底部滑动设置有滑块；所述盖板的内部两侧壁上均滑动设置有限位块；当盖板向下滑动经过显示屏时，通过显示屏对限位块的作用力可以促使其滑动至盖板的内部，而当盖板完全包裹住显示屏时，显示屏便失去对限位块的压力，此时限位块向外突出并置于显示屏的底部，因此当液压缸带动连接柱和压块向上移动时，可以同步带动盖板和其底端卡接的显示屏向上移动，从而完成对破碎显示屏的处理，便于快速进行下一次的测试。

Description

一种液晶显示屏用检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及显示屏检测技术领域，特别涉及一种液晶显示屏用检测设备及检测方法。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

中国发明专利CN113985633A公开了一种基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备。其包括工作台，工作台的表面对称安装有挡板，其中的一个挡板的表面设有横板，横板的表面连接有气缸；限位件至少包括转动连接在两个挡板上的丝杆，丝杆的一侧贯穿挡板，丝杆的一端连接有电机，丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧安装有限位板，限位板的底面安装有推杆，推杆的一侧活动连接有支撑杆，工作台的表面开设有凹腔，支撑杆位于凹腔的内部滑动。通过限位板靠近挤压液晶显示屏，支撑杆沿着凹腔下滑，支撑杆始终贴合液晶显示屏，随着限位板对液晶显示屏侧面限位，不会发生倾斜偏移的同时，使得液晶显示屏保持水平，利于进行压力测试。

上述设备在进行受压检测时，通过左右侧板的相对滑动来对破碎显示屏的碎屑进行清理，而在实际操作前需要将显示屏取下，之后在通过左右侧板的滑动来对碎屑清理，而此时就需要等待清理完全之后再进行下一块屏幕的检测，从而导致整个检测的流程出现中断，作业不够流畅，因此上述设备在使用过程中工序还需要进一步优化。

因此，有必要提供一种液晶显示屏用检测设备及检测方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏用检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有通过左右侧板的滑动来对碎屑清理，而此时就需要等待清理完全之后再进行下一块屏幕的检测，从而导致整个检测的流程出现中断，作业不够流畅的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括台板和置于台板顶的显示屏，所述显示屏的顶部设置有压块，且压块的顶面上固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动设置有盖板，所述压板的底部滑动设置有滑块；

所述盖板的内部两侧壁上均滑动设置有限位块，所述连接柱和盖板之间设置有定位组件，当定位组件带动滑块向着远离压块的方向滑出时，通过滑块对定位组件的牵引力使得定位组件与盖板失去连接关系。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括滑动设置于连接柱两侧的卡块，所述连接柱上开设有贯穿的定位槽，所述卡块滑动设置于定位槽的内部两端，所述定位槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两侧的卡块相固定，所述卡块和滑块之间固定设置有拉绳，所述拉绳与连接柱以及压块滑动连接，所述压块的底端开设有盲孔，所述滑块设置为圆柱状并滑动连接于此盲孔内部，所述盲孔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与盲孔的顶壁以及滑块的顶面固定连接，所述盖板上开设有方形孔，所述连接柱穿过此方形孔并与盖板滑动连接，所述方形孔的内部两侧壁上均开设有与卡块相配合的卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位块靠近显示屏的一侧底面设置为斜面，所述盖板的内部两侧壁上均开设有凹槽，所述盖板上位于凹槽的内侧连通设置有滑槽，所述限位块的内侧面上固定连接有滑杆，所述滑杆远离限位块的一端延伸至滑槽内部并与其滑动连接，所述滑槽内部设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端与滑槽内壁以及滑杆的端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述台板的顶部固定连接有收纳箱，所述收纳箱靠近盖板的一侧设置有挡板，所述挡板上开设有通槽，所述盖板靠近收纳箱的一侧开设有槽口，所述槽口内滑动连接有封板，所述封板向下穿过盖板并与其滑动连接，所述封板的外侧顶端固定连接有U型的连接条，所述盖板的左右两侧面上均固定连接有支撑板，所述支撑板顶面上固定连接有导向杆，所述导向杆穿过连接条并与连接条滑动连接，所述连接条和支撑板之间设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述挡板靠近盖板的一侧面上固定连接有多个凸块，所述凸块设置于通槽的底端位置处并与盖板相接触，所述连接条向外延伸至槽口的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述限位块的数量设置为多个且分布于盖板两侧，同侧的多个限位块沿着向封板的方向倾斜布置，所述限位块的顶部转动连接有滚轴。

作为本发明进一步的方案：所述滚轴的外侧圆周面上设置有多个长条形的凸起，所述凸起由橡胶材料制成，多个凸起沿着滚轴的直径方向向外凸出的距离各不相同。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的内部两侧壁上均开设有条形槽，所述条形槽内固定连接向外拱起的密封带。

作为本发明进一步的方案：所述盖板的两侧均设置有U型的导向板，所述盖板的两侧面上均固定连接有与导向板滑动配合的导向块，所述导向板开设有一缺口，所述缺口处转动连接有一限位杆，所述限位杆靠近盖板的一侧突出缺口，所述缺口的底面以及限位杆之间设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆与导向板固定连接。

一种液晶显示屏的检测方法，包括如下步骤：

S1、启动液压缸带动压块和盖板向下移动至显示屏处对其进行按压；

S2、当显示屏符合制造标准时，盖板则停留在显示屏的顶部，此时通过液压缸带动压板和盖板向上复位，取出显示屏进行下一块屏幕的检测；

S3、当显示屏破碎时，盖板向下移动越过显示屏，将显示屏卡合在盖板内部，此时通过液压缸带动盖板以及其内侧卡接的显示屏同步向上移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当显示屏在受压测试时突然破碎，通过定位组件可以带动滑块向着显示屏的方向快速滑动，进而通过滑块对定位组件的反作用力使得定位组件与盖板失去连接关系，此时盖板可以沿着连接柱的外侧上下滑动，当盖板向下滑动经过显示屏时，通过显示屏对限位块的作用力可以促使其滑动至盖板的内部，而当盖板完全包裹住显示屏时，显示屏便失去对限位块的压力，此时限位块向外突出并置于显示屏的底部，因此当液压缸带动连接柱和压块向上移动时，可以同步带动盖板和其底端卡接的显示屏向上移动，从而完成对破碎显示屏的处理，便于快速进行下一次的测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的通槽结构示意图；

图3是本发明的封板结构示意图；

图4是本发明的连接条与凸块结构示意图；

图5是本发明的限位块与密封带结构示意图；

图6是本发明的盖板的局部剖视图；

图7是本发明的连接柱与盖板的连接结构示意图；

图8是本发明图1的A处放大结构示意图；

图9是本发明图6的B处放大结构示意图；

图10是本发明图6的C处放大结构示意图；

图11是本发明的滑杆与第四弹簧的结构示意图；

图12是本发明的凸起的结构示意图；

图13是本发明的限位块与滚轴的立体结构示意图。

图中：1、收纳箱；2、挡板；3、导向板；4、支柱；5、台板；6、显示屏；7、盖板；8、连接柱；9、伸缩杆；10、限位杆；11、通槽；12、凸块；13、连接条；14、第一弹簧；15、导向杆；16、封板；17、限位块；18、密封带；19、压块；20、滑块；21、滚轴；22、卡槽；23、卡块；24、第二弹簧；25、拉绳；26、第三弹簧；27、凹槽；28、滑杆；29、第四弹簧；30、条形槽；31、凸起；32、导向块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种液晶显示屏用检测设备及检测方法，其中检测设备包括台板5和固定设置于台板5顶部用于对显示屏6进行支撑的支柱4，支柱4的数量设置为四个并分布于台板5的顶部四角处，在显示屏6的顶部设置有用于对进行压力测试的压块19，压块19的上方设置有驱动部件，实际使用时，驱动部件可以采用液压缸，通过液压缸驱动压块19对显示屏6进行按压，为了对压力进行检测，可以在支柱4上例如支柱4的顶端或者在压块19的底端布置压力传感器，具体地，压力传感器与外部的控制器例如单片机或者PLC电性连接，而控制器与外部的显示设备电性连接，当压块19按压在显示屏6上时，通过压力传感器感知压力的变化，并且将此信号输送至控制器处，经过控制器处理之后输送至显示设备上进行显示，其中压力传感器、控制器以及外部设备的具体电路连接在电气领域中为常用的技术手段，在此不做赘述，并且压力传感器的安装位置也并不局限于上述所提到的位置。

进一步地，在压块19的顶面上固定有连接柱8，连接柱8与液压缸的伸缩端固定连接，且连接柱8的外侧滑动连接有盖板7，盖板7底端为开口，当进行受压测试时，盖板7会罩在显示屏6的外侧，可以避免当显示屏6破碎时其碎屑向外飞出的情况。

如图2-7、9-11所示，在盖板7的内部两侧均滑动设置有限位块17，限位块17沿着盖板7的水平方向滑动，而压块19的底端中心位置处滑动连接有一滑块20，连接柱8与盖板7之间设置有定位组件。

实际使用过程中，当显示屏6在受压测试时突然破碎，通过定位组件可以带动滑块20向着显示屏6的方向快速滑动，进而通过滑块20对定位组件的反作用力使得定位组件与盖板7失去连接关系，此时盖板7可以沿着连接柱8的外侧上下滑动，当盖板7向下滑动经过显示屏6时，通过显示屏6对限位块17的作用力可以促使其滑动至盖板7的内部，而当盖板7完全包裹住显示屏6时，显示屏6便失去对限位块17的压力，此时限位块17向外突出并置于显示屏6的底部，因此当液压缸带动连接柱8和压块19向上移动时，可以同步带动盖板7和其底端卡接的显示屏6向上移动，从而完成对破碎显示屏6的处理，便于快速进行下一次的测试，需要说明的时，上述限位块17靠近显示屏6的一侧底面设置为斜面，使得经过显示屏6时，通过显示屏6的侧楞对限位块17的斜面进行加压，可以将限位块17压至盖板7内部。

进一步地，上述定位组件包括滑动设置于连接柱8两侧的卡块23，具体地，连接柱8上开设有贯穿的定位槽，定位槽沿着连接柱8的宽度方向设置，而卡块23则滑动设置于定位槽的内部两端，在定位槽的内部还设置有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与两侧的卡块23相固定，在卡块23和滑块20之间设置有拉绳25，具体地，拉绳25的一端置于定位槽内部并与卡块23固定连接，拉绳25的另一端向下穿过连接柱8延伸至压块19内部并与滑块20固定连接，且拉绳25与连接柱8以及压块19滑动连接，实际使用时，在压块19的底端开设有盲孔，而滑块20设置为圆柱状并滑动连接于此盲孔内部，在盲孔内还设置有第三弹簧26，第三弹簧26的两端分别与盲孔的顶壁以及滑块20的顶面固定连接，在盖板7上开设有方形孔，使得连接柱8可以穿过此方形孔并与盖板7滑动连接，此外，在方形孔的内部两侧壁上均开设有与卡块23相配合的卡槽22，当卡块23置于卡槽22内部时将盖板7与连接柱8相互连接。

实际检测过程中，当液压缸带动压块19逐渐靠近显示屏6时，压块19底端的滑块20会率先接触到显示屏6，并且通过显示屏6对滑块20的作用力，可以促使滑块20克服第三弹簧26的作用力收纳至盲孔内部，而最终压块19与滑块20均与显示屏6相接触，而此时盖板7也同步向下移动至显示屏6处，并且使得盖板7的底面与下显示屏6的顶面相平齐，当测试过程中显示屏6无破碎情况时，液压缸会逐渐带动压块19和其底端的滑块20向上移动进行复位，此时由于液压缸缓慢带动压块19向上移动，因此，滑块20在第三弹簧26的作用力下也是缓慢向下滑动至极限位置并且将拉绳25拉直，此时卡块23仍然就置于卡槽22内部对盖板7进行限位，使得盖板7与连接柱8保持静止的状态，当时当测试过程中显示屏6破碎时，在第三弹簧26的作用力下可以带动滑块20快速向着显示屏6的方向滑动，而当第三弹簧26伸直时，在滑块20的惯性作用力下其仍然会向下移动一段距离，从而将第三弹簧26进一步拉伸，使得第三弹簧26对滑块20产生拉力，而在此过程中，拉绳25逐渐处于绷直的状态，并且当滑块20由于惯性作用力继续向下滑动一段距离后，可以通过拉绳25拉动卡块23使其移出盖板7上的卡槽22，从而使得盖板7与连接柱8之间失去连接关系，此时盖板7在其自身重力作用下会沿着连接柱8向下滑动，在此过程中，显示屏6对限位块17进行挤压使其收纳至盖板7内部，而当盖板7完全越过显示屏6时，限位块17向外突出并置于显示屏6的底部，当液压缸带动压块19向上移动复位时，可以通过盖板7带动破碎的显示屏6同步向上移动，以便于后期对破碎的显示屏6进行处理，综上所述，此装置通过设置的定位组件与盖板7相配合，当测试过程中显示屏6破碎时，可以通过盖板7自动带动显示屏6向上移动进行处理，而不需要额外地对其进行处理，可以快速地进行下一个显示屏6的测试。

如图1-4、8所示，而为了对显示屏6进行进一步地处理，在台板5的顶部固定连接有一收纳箱1，收纳箱1设置于盖板7的后侧，具体地，收纳箱1靠近盖板7的一侧设置有挡板2，挡板2上开设有通槽11，而盖板7靠近收纳箱1的一侧开设有槽口，槽口内滑动连接有封板16，封板16向下穿过盖板7并与其滑动连接，在封板16的外侧顶端固定连接有U型的连接条13，而盖板7的左右两侧面上均固定连接有支撑板，支撑板顶面上固定连接有导向杆15，导向杆15穿过连接条13并与连接条13滑动连接，且在连接条13和支撑板之间设置有第一弹簧14，第一弹簧14套设于导向杆15的外侧。

进一步地，在挡板2靠近盖板7的一侧面上固定连接有多个凸块12，凸块12设置于通槽11的底端位置处并与盖板7相接触，而连接条13向外延伸至槽口的外侧。

此外，盖板7的两侧分别设置有多个限位块17，同侧的多个限位块17沿着向封板16的方向倾斜布置即多个限位块17在垂直方向的高度沿着向封板16的方向逐渐降低，并且限位块17的顶面设置为平面，使得限位块17顶端转动连接有滚轴21。

实际使用时，当盖板7完全越过破碎的显示屏6时，限位块17会向外弹出，从而置于显示屏6的底部，此时通过液压缸带动压块19以及盖板7向上移动时，可以同步带动显示屏6向上移动，此时显示屏6置于两侧的限位块17上，而由于多个限位块17倾斜布置，使得显示屏6会向着封板16的方向滑动并抵住封板16，当盖板7上的连接条13移动至凸块12处时，通过凸块12对连接条13的阻挡，使得当盖板7向上移动时，凸块12可以带动连接条13相对盖板7向下滑动，进而将盖板7上的槽口打开，此时显示屏6会顺着多个限位块17的倾斜方向向下滑动穿过槽口以及挡板2的通槽11并最终落至收纳箱1内部，而收纳箱1一侧铰接有门板，以便于对收纳的显示屏6进行集中收集处理。

如图9、11-13所示，实际使用过程中，在限位块17的顶面上开设有弧形槽，而滚轴21则转动设置于此弧形槽内部，并且在滚轴21的外侧圆周面上设置有多个长条形的凸起31，凸起31由橡胶材料制成，且各个凸起31沿着滚轴21的直径方向向外凸出的距离各不相同，使得显示屏6在向下滑动带动滚轴21转动的同时，可以与多个凸起31接触，进而带动显示屏6在滑动的过程中震动，而实际使用过程中意，盖板7与连接柱8脱离接触时，盖板7在其自身重力作用下向下滑动并落至压块19上，在显示屏6沿着限位块17的倾斜方向滑动至收纳箱1的过程中，滚轴21外侧的多个高低不同的凸起31会不断地与显示屏6相接触，从而促使显示屏6震动，通过显示屏6的震动可以形成对压块19不断的敲击效果，进而使得压块19底面上粘连的显示屏6碎屑与压块19分离，从而避免下一次测试过程中划伤显示屏6。

如11所示，在盖板7的内部两侧壁上均开设有凹槽27，而盖板7上位于凹槽27的内侧连通设置有一滑槽，在限位块17的内侧面上固定连接有滑杆28，滑杆28远离限位块17的一端延伸至滑槽内部并与其滑动连接，在滑槽内部设置有第四弹簧29，第四弹簧29的两端与滑槽内壁以及滑杆28的端面固定连接，通过过此结构，当显示屏6对限位块17挤压时，可以促使其移动至凹槽27内部，并且后期当显示屏6与限位块17脱离时，在第四弹簧29的作用力下可以带动滑杆28和限位块17复位。

如图9所示，实际使用过程中，为了避免显示屏6在移动过程中其上的碎屑通过显示屏6与盖板7内壁之间的缝隙穿过，在制造时，盖板7的内壁尺寸会稍大于显示屏6的尺寸，从而使得显示屏6与盖板7内壁之间具有较小间隙，从而避免碎屑露出，而作为上述方案的另一实施例，可以在盖板7的内部两侧壁上均开设有条形槽30，而条形槽30内固定连接有密封带18，实际使用时，在条形槽30内部填充有气体，例如空气或者氮气使得密封带18向外扩张，此时当限位块17置于显示屏6的底部时，密封带18会置于显示屏6的侧边处，从而避免了显示屏6上的碎屑通过其与盖板7内壁之间的间隙露出。

如图1、8所示，而为了带动盖板7复位重复使用，在盖板7的两侧均设置有导向板3，导向板3设置为U型且与台板5固定连接，而盖板7的两侧面上均固定连接有与导向板3滑动配合的导向块32，导向块32与导向板3的内壁相接触，在导向板3开设有一缺口，缺口处转动连接有一限位杆10，限位杆10靠近盖板7的一侧突出缺口，而限位杆10远离盖板7的一侧与导向板3转动连接，并且在缺口的底面以及限位杆10之间设置有多个伸缩杆9，伸缩杆9与导向板3固定连接，且伸缩杆9内部设置有伸缩弹簧。

实际使用时，当盖板7向上动时，可以同步带动导向块32沿着导向板3向上移动，并且当其靠近限位杆10时，可以带动其向上转动，从而使得导向块32能过越过限位杆10，而当液压缸带动盖板7向下移动并使得导向块32接近限位杆10时，由于伸缩杆9对限位杆10的限位，使得当导向块32与限位杆10相挤压时，通过限位杆10对盖板7的作用力，可以带动盖板7沿着连接柱8向上滑动，当卡块23与卡槽22相对齐时，卡块23会重新滑动至卡槽22内部，从而使得盖板7与连接柱8重新连接以便于重复使用，之后随着盖板7继续滑动，可以挤压限位杆10使其克服伸缩弹簧的作用力而越过限位杆10直至与显示屏6相接触。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏用检测设备，包括台板和置于台板顶的显示屏，其特征在于：所述显示屏的顶部设置有压块，且压块的顶面上固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动设置有盖板，所述压板的底部滑动设置有滑块；

所述盖板的内部两侧壁上均滑动设置有限位块，所述连接柱和盖板之间设置有定位组件，当定位组件带动滑块向着远离压块的方向滑出时，通过滑块对定位组件的牵引力使得定位组件与盖板失去连接关系。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述定位组件包括滑动设置于连接柱两侧的卡块，所述连接柱上开设有贯穿的定位槽，所述卡块滑动设置于定位槽的内部两端，所述定位槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两侧的卡块相固定，所述卡块和滑块之间固定设置有拉绳，所述拉绳与连接柱以及压块滑动连接，所述压块的底端开设有盲孔，所述滑块设置为圆柱状并滑动连接于此盲孔内部，所述盲孔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与盲孔的顶壁以及滑块的顶面固定连接，所述盖板上开设有方形孔，所述连接柱穿过此方形孔并与盖板滑动连接，所述方形孔的内部两侧壁上均开设有与卡块相配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述限位块靠近显示屏的一侧底面设置为斜面，所述盖板的内部两侧壁上均开设有凹槽，所述盖板上位于凹槽的内侧连通设置有滑槽，所述限位块的内侧面上固定连接有滑杆，所述滑杆远离限位块的一端延伸至滑槽内部并与其滑动连接，所述滑槽内部设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端与滑槽内壁以及滑杆的端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述台板的顶部固定连接有收纳箱，所述收纳箱靠近盖板的一侧设置有挡板，所述挡板上开设有通槽，所述盖板靠近收纳箱的一侧开设有槽口，所述槽口内滑动连接有封板，所述封板向下穿过盖板并与其滑动连接，所述封板的外侧顶端固定连接有U型的连接条，所述盖板的左右两侧面上均固定连接有支撑板，所述支撑板顶面上固定连接有导向杆，所述导向杆穿过连接条并与连接条滑动连接，所述连接条和支撑板之间设置有第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述挡板靠近盖板的一侧面上固定连接有多个凸块，所述凸块设置于通槽的底端位置处并与盖板相接触，所述连接条向外延伸至槽口的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述限位块的数量设置为多个且分布于盖板两侧，同侧的多个限位块沿着向封板的方向倾斜布置，所述限位块的顶部转动连接有滚轴。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述滚轴的外侧圆周面上设置有多个长条形的凸起，所述凸起由橡胶材料制成，多个凸起沿着滚轴的直径方向向外凸出的距离各不相同。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述盖板的内部两侧壁上均开设有条形槽，所述条形槽内固定连接向外拱起的密封带。

9.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用检测设备，其特征在于：所述盖板的两侧均设置有U型的导向板，所述盖板的两侧面上均固定连接有与导向板滑动配合的导向块，所述导向板上开设有一缺口，所述缺口处转动连接有一限位杆，所述限位杆靠近盖板的一侧突出缺口，所述缺口的底面和限位杆之间设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆与导向板固定连接。

10.一种液晶显示屏的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、启动液压缸带动压块和盖板向下移动至显示屏处对其进行按压；

S2、当显示屏符合制造标准时，盖板则停留在显示屏的顶部，此时通过液压缸带动压板和盖板向上复位，取出显示屏进行下一块屏幕的检测；

S3、当显示屏破碎时，盖板向下移动越过显示屏，将显示屏卡合在盖板内部，此时通过液压缸带动盖板以及其内侧卡接的显示屏同步向上移动。

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