CN115061296A - 一种液晶显示面板裸片生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，涉及显示面板裸片检测技术领域，包括液晶面板检测器，所述液晶面板检测器的内槽外表面上可拆卸式连接有镜片面板搭接贴合器，所述液晶面板检测器的背面上可拆卸式安装有镜片面板推动器。本发明配合半圆挤压防滑软块贴合在面板裸片的表面上，增加摩擦力度，再通过弹力软层对弧形搭接推动板进行挤压，配合弹力立柱对弧形搭接推动板进行反向推动，增加弹性推动力度，具备了对面板裸片的表面进行软性贴合的特点，解决了传统的装置在对其进行挤压的时候，很容易导致镜片的表面出现划痕或者挤压使其破裂的问题，达到了对面板裸片的表面进行软性贴合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，涉及显示面板裸片检测技术领域。
背景技术
液晶显示屏在生产过程中需要对显示屏进行抗压检测，如果产品不合格即不能投入市场，会被视为次品，一个厂商的持续经营必须要保证产品的质量，因此显示屏的检测尤为重要，其抗压能力达标后才会合格，由于现存的液晶显示面板裸片生产用检测装置使用精度低、安全性低以及实用程度较弱，而且显示面板裸片需要人工对其进行肉眼观测，而镜片在进行观测的时候产生晃动，很难对其进行精密观测的问题，进而给人们带来很大的困扰的，为此我们提出一种液晶显示面板裸片生产用检测装置。针对现有技术存在以下问题：
1、现存的液晶显示面板裸片生产用检测装置使用精度低、安全性低以及实用程度较弱，而且显示面板裸片需要人工对其进行肉眼观测，而镜片在进行观测的时候产生晃动，很难对其进行精密观测的问题；
2、显示面板裸片的镜片都是比较脆弱的零件，传统的装置在对其进行挤压的时候，很容易导致镜片的表面出现划痕或者挤压使其破裂的问题。
发明内容
本发明提供一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，包括液晶面板检测器，所述液晶面板检测器的内槽外表面上可拆卸式连接有镜片面板搭接贴合器，所述液晶面板检测器的背面上可拆卸式安装有镜片面板推动器，所述液晶面板检测器的内侧外表面上可拆卸式连接有镜片面板撞击缓存器。
所述镜片面板搭接贴合器的一端外表面上设置有弹力空心软块，所述镜片面板搭接贴合器的一端上可拆卸式连接有挤压推动条，所述挤压推动条的底部外表面上可拆卸式连接有空心弹力套壳，所述空心弹力套壳的一端上可拆卸式连接有挤压圆柱。
所述挤压圆柱的顶部外表面上可拆卸式连接有卡接柱，所述卡接柱的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软块，所述弹力软块的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压防滑软块。
所述挤压防滑软块的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软层，所述弹力软层的两侧偏下内表面上可拆卸式连接有支撑层，所述支撑层的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力立柱，所述弹力立柱的一端上可拆卸式连接有弧形搭接推动板，所述弧形搭接推动板的一侧外表面搭接在弹力软层的内侧外表面上，所述弹力软层的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆挤压防滑软块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述镜片面板撞击缓存器的顶部外表面上可拆卸式连接有双层弹力层，所述双层弹力层的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接板，所述搭接板的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形搭接防撞块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述液晶面板检测器的左侧外表面上设置有外接延伸搭接板，所述外接延伸搭接板的顶部一侧外表面上设置有搭接缓存软块，所述液晶面板检测器和外接延伸搭接板的底部外表面上设置有滑动轨道，所述滑动轨道的外表面上设置有推动器。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述液晶面板检测器的左右两侧外表面上可拆卸式连接有拉动轨道，所述拉动轨道的内槽外表面上设置有限位滑动器，所述限位滑动器的顶部外表面上可拆卸式连接有闭合密封观测板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述闭合密封观测板的底部外表面上可拆卸式连接有挤压推动块，所述挤压推动块的左侧外表面上可拆卸式连接有防滑耐磨层。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压推动条的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压块，所述挤压推动条的内侧外表面上可拆卸式连接有支持立柱。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力软块的外表面上设置有空心槽口，所述卡接柱均匀的分布在挤压圆柱的顶部外表面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述镜片面板推动器的输出端延伸至液晶面板检测器的内侧外表面上，所述镜片面板推动器的输出端上可拆卸式连接有顶板，所述顶板的一侧外表面上可拆卸式连接有推动软块。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，采用镜片面板搭接贴合器、闭合密封观测板、弹力空心软块、挤压推动条、挤压块、支持立柱、空心弹力套壳和挤压圆柱的结合，配合闭合密封观测板的底部外表面对挤压块的表面进行挤压，配合弹力空心软块对镜片面板搭接贴合器和挤压推动条进行弯曲，将挤压推动条下表面上的空心弹力套壳向下进行推动，配合挤压圆柱贴合在面板裸片的表面上，对其进行软性贴合、固定，在进行挤压的时候，配合挤压推动条进行弯曲，配合支持立柱对挤压推动条的挤压进行弹性推动，具备了对面板裸片进行卡接将其进行固定的特点，解决了显示面板裸片需要人工对其进行肉眼观测，而镜片在进行观测的时候产生晃动，很难对其进行精密观测的问题，达到了对面板裸片进行卡接将其进行固定的效果。
2、本发明提供一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，采用弹力软块、空心槽口和挤压防滑软块的结合，配合弹力软块顶部表面上的挤压防滑软块贴合在面板裸片上，配合挤压防滑软块软性贴合在面板裸片的表面上，减少对其造成划痕挤压破裂，同时配合空心槽口为挤压防滑软块的加压进行变形，增加挤压提供弹性，避免挤压力度过大，会导致面板裸片破裂，具备了对面板裸片的表面进行软性贴合的特点，解决了传统的装置在对其进行挤压的时候，很容易导致镜片的表面出现划痕或者挤压使其破裂的问题，达到了对面板裸片的表面进行软性贴合的效果。
3、本发明提供一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，采用弹力软层、弹力立柱、弧形搭接推动板和半圆挤压防滑软块的结合，配合半圆挤压防滑软块贴合在面板裸片的表面上，增加摩擦力度，再通过弹力软层对弧形搭接推动板进行挤压，配合弹力立柱对弧形搭接推动板进行反向推动，增加弹性推动力度，具备了对面板裸片的表面进行软性贴合的特点，解决了传统的装置在对其进行挤压的时候，很容易导致镜片的表面出现划痕或者挤压使其破裂的问题，达到了对面板裸片的表面进行软性贴合的效果。
4、本发明提供一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，采用双层弹力层、搭接板和梯形搭接防撞块的结合，在对面板裸片进行检测时需要对其进行滑动，面板裸片在进行下降的时候，配合搭接板顶部表面上的梯形搭接防撞块对面板裸片进行搭接，随着面板裸片的撞击，配合双层弹力层对其进行弹性缓冲，具备了对面板裸片侧面进行弹性搭接的特点，解决了面板裸片在检测完后，在推动出去后，面板裸片的边角会因为撞击而导致面板的整体产生破裂的问题，达到了对面板裸片侧面进行弹性搭接的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的液晶面板检测器结构示意图；
图3为本发明的镜片面板搭接贴合器结构示意图；
图4为本发明的挤压圆柱结构示意图；
图5为本发明的挤压防滑软块结构示意图；
图6为本发明的镜片面板撞击缓存器结构示意图；
图7为本发明的闭合密封观测板结构示意图。
图中：1、液晶面板检测器；11、外接延伸搭接板；12、滑动轨道；13、推动器；14、拉动轨道；15、限位滑动器；
16、闭合密封观测板；161、挤压推动块；162、防滑耐磨层；
17、搭接缓存软块；
2、镜片面板搭接贴合器；21、弹力空心软块；22、挤压推动条；23、挤压块；24、支持立柱；25、空心弹力套壳；
26、挤压圆柱；261、卡接柱；262、弹力软块；263、空心槽口；
264、挤压防滑软块；a1、弹力软层；a2、支撑层；a3、弹力立柱；a4、弧形搭接推动板；a5、半圆挤压防滑软块；
3、镜片面板推动器；31、顶板；32、推动软块；
4、镜片面板撞击缓存器；41、双层弹力层；42、搭接板；43、梯形搭接防撞块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，包括液晶面板检测器1，液晶面板检测器1的内槽外表面上可拆卸式连接有镜片面板搭接贴合器2，液晶面板检测器1的背面上可拆卸式安装有镜片面板推动器3，液晶面板检测器1的内侧外表面上可拆卸式连接有镜片面板撞击缓存器4，液晶面板检测器1的左侧外表面上设置有外接延伸搭接板11，外接延伸搭接板11的顶部一侧外表面上设置有搭接缓存软块17，液晶面板检测器1和外接延伸搭接板11的底部外表面上设置有滑动轨道12，滑动轨道12的外表面上设置有推动器13，液晶面板检测器1的左右两侧外表面上可拆卸式连接有拉动轨道14，拉动轨道14的内槽外表面上设置有限位滑动器15，限位滑动器15的顶部外表面上可拆卸式连接有闭合密封观测板16，闭合密封观测板16的底部外表面上可拆卸式连接有挤压推动块161，挤压推动块161的左侧外表面上可拆卸式连接有防滑耐磨层162，镜片面板推动器3的输出端延伸至液晶面板检测器1的内侧外表面上，镜片面板推动器3的输出端上可拆卸式连接有顶板31，顶板31的一侧外表面上可拆卸式连接有推动软块32。
在本实施例中，将显示面板裸片放在液晶面板检测器1的顶部外表面上，配合镜片面板推动器3对顶板31进行推动，配合推动软块32将显示面板裸片推动下去，当显示面板裸片在进行滑动的时候，配合镜片面板撞击缓存器4对显示面板裸片的下滑冲击力度进行缓冲，配合闭合密封观测板16以及两侧外表面上的限位滑动器15在拉动轨道14的内侧外表面上进行滑动，配合闭合密封观测板16下表面上的挤压推动块161对镜片面板搭接贴合器2的表面进行挤压，将显示面板裸片的表面进行挤压进行固定，通过人工对其进行检测，完成后将闭合密封观测板16移动开来，配合滑动轨道12表面上的推动器13对显示面板裸片进行推动出去，配合外接延伸搭接板11对显示面板裸片进行搭接在一起。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，镜片面板搭接贴合器2的一端外表面上设置有弹力空心软块21，镜片面板搭接贴合器2的一端上可拆卸式连接有挤压推动条22，挤压推动条22的底部外表面上可拆卸式连接有空心弹力套壳25，空心弹力套壳25的一端上可拆卸式连接有挤压圆柱26，挤压推动条22的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压块23，挤压推动条22的内侧外表面上可拆卸式连接有支持立柱24。
在本实施例中，配合闭合密封观测板16的底部外表面对挤压块23的表面进行挤压，配合弹力空心软块21对镜片面板搭接贴合器2和挤压推动条22进行弯曲，将挤压推动条22下表面上的空心弹力套壳25向下进行推动，配合挤压圆柱26贴合在面板裸片的表面上，对其进行软性贴合、固定，在进行挤压的时候，配合挤压推动条22进行弯曲，配合支持立柱24对挤压推动条22的挤压进行弹性推动，达到了对面板裸片进行卡接将其进行固定的效果。
实施例3
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压圆柱26的顶部外表面上可拆卸式连接有卡接柱261，卡接柱261的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软块262，弹力软块262的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压防滑软块264，弹力软块262的外表面上设置有空心槽口263，卡接柱261均匀的分布在挤压圆柱26的顶部外表面上。
在本实施例中，配合弹力软块262顶部表面上的挤压防滑软块264贴合在面板裸片上，配合挤压防滑软块264软性贴合在面板裸片的表面上，减少对其造成划痕挤压破裂，同时配合空心槽口263为挤压防滑软块264的加压进行变形，增加挤压提供弹性，避免挤压力度过大，会导致面板裸片破裂，达到了对面板裸片的表面进行软性贴合的效果。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压防滑软块264的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软层a1，弹力软层a1的两侧偏下内表面上可拆卸式连接有支撑层a2，支撑层a2的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力立柱a3，弹力立柱a3的一端上可拆卸式连接有弧形搭接推动板a4，弧形搭接推动板a4的一侧外表面搭接在弹力软层a1的内侧外表面上，弹力软层a1的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆挤压防滑软块a5。
在本实施例中，配合半圆挤压防滑软块a5贴合在面板裸片的表面上，增加摩擦力度，再通过弹力软层a1对弧形搭接推动板a4进行挤压，配合弹力立柱a3对弧形搭接推动板a4进行反向推动，增加弹性推动力度，达到了对面板裸片的表面进行软性贴合的效果。
实施例5
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，镜片面板撞击缓存器4的顶部外表面上可拆卸式连接有双层弹力层41，双层弹力层41的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接板42，搭接板42的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形搭接防撞块43。
在本实施例中，在对面板裸片进行检测时需要对其进行滑动，面板裸片在进行下降的时候，配合搭接板42顶部表面上的梯形搭接防撞块43对面板裸片进行搭接，随着面板裸片的撞击，配合双层弹力层41对其进行弹性缓冲，达到了对面板裸片侧面进行弹性搭接的效果。
下面具体说一下该液晶显示面板裸片生产用检测装置的工作原理。
如图1-7所示，将显示面板裸片放在液晶面板检测器1的顶部外表面上，配合镜片面板推动器3对顶板31进行推动，配合推动软块32将显示面板裸片推动下去，当显示面板裸片在进行滑动的时候，在对面板裸片进行检测时需要对其进行滑动，面板裸片在进行下降的时候，配合搭接板42顶部表面上的梯形搭接防撞块43对面板裸片进行搭接，随着面板裸片的撞击，配合双层弹力层41对其进行弹性缓冲，配合闭合密封观测板16以及两侧外表面上的限位滑动器15在拉动轨道14的内侧外表面上进行滑动，配合闭合密封观测板16下表面上的挤压推动块161对镜片面板搭接贴合器2的表面进行挤压，配合弹力空心软块21对镜片面板搭接贴合器2和挤压推动条22进行弯曲，将挤压推动条22下表面上的空心弹力套壳25向下进行推动，配合弹力软块262顶部表面上的挤压防滑软块264贴合在面板裸片上，配合挤压防滑软块264软性贴合在面板裸片的表面上，减少对其造成划痕挤压破裂，同时配合空心槽口263为挤压防滑软块264的加压进行变形，配合半圆挤压防滑软块a5贴合在面板裸片的表面上，增加摩擦力度，再通过弹力软层a1对弧形搭接推动板a4进行挤压，配合弹力立柱a3对弧形搭接推动板a4进行反向推动，增加弹性推动力度，避免挤压力度过大，会导致面板裸片破裂，对其进行软性贴合、固定，在进行挤压的时候，配合挤压推动条22进行弯曲，配合支持立柱24对挤压推动条22的挤压进行弹性推动，将显示面板裸片的表面进行挤压进行固定，通过人工对其进行检测，完成后将闭合密封观测板16移动开来，配合滑动轨道12表面上的推动器13对显示面板裸片进行推动出去，配合外接延伸搭接板11对显示面板裸片进行搭接在一起。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，包括液晶面板检测器(1)，其特征在于：所述液晶面板检测器(1)的内槽外表面上可拆卸式连接有镜片面板搭接贴合器(2)，所述液晶面板检测器(1)的背面上可拆卸式安装有镜片面板推动器(3)，所述液晶面板检测器(1)的内侧外表面上可拆卸式连接有镜片面板撞击缓存器(4)；
所述镜片面板搭接贴合器(2)的一端外表面上设置有弹力空心软块(21)，所述镜片面板搭接贴合器(2)的一端上可拆卸式连接有挤压推动条(22)，所述挤压推动条(22)的底部外表面上可拆卸式连接有空心弹力套壳(25)，所述空心弹力套壳(25)的一端上可拆卸式连接有挤压圆柱(26)；
所述挤压圆柱(26)的顶部外表面上可拆卸式连接有卡接柱(261)，所述卡接柱(261)的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软块(262)，所述弹力软块(262)的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压防滑软块(264)；
所述挤压防滑软块(264)的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力软层(a1)，所述弹力软层(a1)的两侧偏下内表面上可拆卸式连接有支撑层(a2)，所述支撑层(a2)的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力立柱(a3)，所述弹力立柱(a3)的一端上可拆卸式连接有弧形搭接推动板(a4)，所述弧形搭接推动板(a4)的一侧外表面搭接在弹力软层(a1)的内侧外表面上，所述弹力软层(a1)的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆挤压防滑软块(a5)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述镜片面板撞击缓存器(4)的顶部外表面上可拆卸式连接有双层弹力层(41)，所述双层弹力层(41)的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接板(42)，所述搭接板(42)的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形搭接防撞块(43)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述液晶面板检测器(1)的左侧外表面上设置有外接延伸搭接板(11)，所述外接延伸搭接板(11)的顶部一侧外表面上设置有搭接缓存软块(17)，所述液晶面板检测器(1)和外接延伸搭接板(11)的底部外表面上设置有滑动轨道(12)，所述滑动轨道(12)的外表面上设置有推动器(13)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述液晶面板检测器(1)的左右两侧外表面上可拆卸式连接有拉动轨道(14)，所述拉动轨道(14)的内槽外表面上设置有限位滑动器(15)，所述限位滑动器(15)的顶部外表面上可拆卸式连接有闭合密封观测板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述闭合密封观测板(16)的底部外表面上可拆卸式连接有挤压推动块(161)，所述挤压推动块(161)的左侧外表面上可拆卸式连接有防滑耐磨层(162)。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述挤压推动条(22)的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压块(23)，所述挤压推动条(22)的内侧外表面上可拆卸式连接有支持立柱(24)。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述弹力软块(262)的外表面上设置有空心槽口(263)，所述卡接柱(261)均匀的分布在挤压圆柱(26)的顶部外表面上。
8.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板裸片生产用检测装置，其特征在于：所述镜片面板推动器(3)的输出端延伸至液晶面板检测器(1)的内侧外表面上，所述镜片面板推动器(3)的输出端上可拆卸式连接有顶板(31)，所述顶板(31)的一侧外表面上可拆卸式连接有推动软块(32)。
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2022
- 2022-07-13 CN CN202210824376.9A patent/CN115061296B/zh active Active
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| 高亮;谢东妹;: "避免光学膜与面板吸附贴合问题导致画面显示不均的设计", 电子测试, no. 21, 5 November 2018 (2018-11-05) * |
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|---|---|
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