CN209616174U - 一种pvg输送带冷压成型装置 - Google Patents

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苏彬
邹元平
刘隆准
温建伟
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Abstract

本实用新型涉及一种PVG输送带冷压成型装置,包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件,所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车上,所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间,所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统,所述上压板由油缸驱动,本实用新型利用油缸产生的压力进行压合,同时,压合前将下覆盖胶翻到带胚上侧且位于上覆盖胶下侧,以保证冷压完成后上覆盖胶和下覆盖胶能够全部包裹住带胚,同时,利用成型车带动冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件移动,直至冷压完一次硫化所需长度的带胚,减少了生产工序,提高了产品质量。

Description

一种PVG输送带冷压成型装置
技术领域
本实用新型属于输送带生产设备技术领域,具体地说涉及一种PVG输送带冷压成型装置。
背景技术
PVG输送带主要用于煤矿井下,其在PVC基础上加附橡胶面,具有覆盖层粘合强度高、抗冲击、耐撕裂等优点。PVG输送带在生产时先将带芯浸渍芯糊后再塑化成带胚,带胚与混炼后的覆盖胶再进行冷压成型贴合,最后进行硫化。
目前,带胚与覆盖胶贴合方案有的利用成型设备,在常温下,利用压辊产生压力将带胚与覆盖胶压合在一起,带胚和上下覆盖胶可进行连续贴合,速度快。由于成型设备压力低,带胚与覆盖胶粘合低,易分离。有的利用压延机,在压覆盖胶片时与带胚一块进行热贴合,该技术带胚与覆盖胶粘合高,设备投入费用高。但是,上述两种成型方式均存在上/下覆盖胶不能全部包裹带胚的问题,硫化时需将下覆盖胶翻到上覆盖胶上,同时,硫化时为防止覆盖胶与平板硫化机粘连,需在覆盖胶上下两侧铺硅油纸,成本很高。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种PVG输送带冷压成型装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种PVG输送带冷压成型装置,包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件,所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车上,所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间;
所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统,所述下压板通过固定座与成型车固连,所述上压板位于下压板上方,且两者间隔设置形成输送通道,所述上压板由油缸驱动,所述液压系统位于上压板一侧,用于驱动油缸,所述带胚组件包括带胚及第一放卷辊,所述带胚的一端绕于第一放卷辊表面,其另一端贯穿输送通道后并送入平板硫化机内部,所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件分别位于带胚的上方和下方。
进一步,所述上覆盖胶组件包括上覆盖胶和第二放卷辊,所述下覆盖胶组件包括下覆盖胶和第三放卷辊,所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件处均设有垫布收卷辊,用于收卷相邻上覆盖胶以及相邻下覆盖胶上的垫布。
进一步,所述上覆盖胶绕于第二放卷辊表面,所述下覆盖胶绕于第三放卷辊表面,所述下覆盖胶位于带胚下表面。
进一步,所述第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊和垫布收卷辊分别通过电机驱动。
进一步,所述成型车与带胚组件之间设有托辊,所述托辊位于托辊支架上以支撑带胚。
进一步,所述成型车的底部设有车轮,所述车轮由行走电机驱动,所述平板硫化机和带胚组件之间设有供成型车滑动的轨道。
进一步,所述轨道设有2条,且成型车跨设于2条轨道上方。
进一步,所述油缸的缸体端通过安装座与成型车固连,其活塞端与上压板固连。
本实用新型的有益效果是:
利用油缸产生的压力进行压合,同时,压合前将下覆盖胶翻到带胚上侧且位于上覆盖胶下侧,以保证冷压完成后上覆盖胶和下覆盖胶能够全部包裹住带胚,同时,利用成型车带动冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件移动,直至冷压完一次硫化所需长度的带胚,减少了生产工序,提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中:1-上压板、2-下压板、3-油缸、4-成型车、5-车轮、6-轨道、7-第二放卷辊、8-上覆盖胶、9-垫布收卷辊、10-第三放卷辊、11-下覆盖胶、12-垫布收卷辊、13-平板硫化机、14-第一放卷辊、15-带胚、16-托辊、17-托辊支架、18-液压系统、19-行走电机。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一:
参考图1所示,一种PVG输送带冷压成型装置,包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件,其中,所述带胚组件用于实现带胚15放卷,所述上覆盖胶组件用于实现上覆盖胶8放卷,所述下覆盖胶组件用于实现下覆盖胶11放卷,所述冷压组件用于压合带胚15、上覆盖胶8和下覆盖胶11。具体的,所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车4上,所述成型车4位于平板硫化机13和带胚组件之间,便于移动。所述成型车4的底部设有车轮5,所述车轮5由行走电机19驱动,所述平板硫化机13和带胚组件之间设有供成型车4滑动的轨道6。所述轨道6设有2条,且成型车4跨设于2条轨道6上方,以实现往复移动。为了便于输送带胚15,所述成型车4与带胚组件之间设有托辊16,所述托辊16位于托辊支架17上以支撑带胚15。
所述冷压组件包括上压板1、下压板2和液压系统18,所述上压板1和下压板2均呈平板状,同时,所述下压板2通过固定座与成型车4固连,所述上压板1位于下压板2上方,且两者间隔设置形成输送通道,以供压合带胚15、上覆盖胶8和下覆盖胶11通过。所述上压板1由油缸3驱动,且油缸3的缸体端通过安装座与成型车4固连,其活塞端与上压板1固连,所述液压系统18位于上压板1一侧,用于驱动油缸3,也就是说,油缸3可带动上压板1产生垂直方向的位移。
所述带胚组件包括带胚15及第一放卷辊14,所述带胚15的一端绕于第一放卷辊14表面,其另一端贯穿输送通道后并送入平板硫化机13内部,所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件分别位于带胚15的上方和下方。所述上覆盖胶组件包括上覆盖胶8和第二放卷辊7,所述上覆盖胶8绕于第二放卷辊7表面。所述下覆盖胶组件包括下覆盖胶11和第三放卷辊10,所述下覆盖胶11绕于第三放卷辊10表面。同时,所述下覆盖胶11位于带胚15下表面,且其两侧向上卷曲以覆盖带胚15侧面后并延伸至带胚15上表面与上覆盖胶8贴合。此外,所述上覆盖胶组件设有垫布收卷辊9,所述下覆盖胶组件处设有垫布收卷辊12,垫布收卷辊9和垫布收卷辊12用于收卷相邻上覆盖胶8以及相邻下覆盖胶11上的垫布。所述第一放卷辊14、第二放卷辊7、第三放卷辊10和垫布收卷辊分别通过电机驱动,以实现放卷和收卷操作。
具体的,利用油缸3产生的压力将带胚15、上覆盖胶8和下覆盖胶11进行压合,压合前将下覆盖胶11翻到上覆盖胶8上,冷压完成后,上覆盖胶8和下覆盖胶11全部包裹住带胚15,利用成型车4在轨道6进行移动,直至冷压完一次硫化所需长度的带胚15,减少了生产工序,提高了产品质量。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件,所述冷压组件、上覆盖胶组件、下覆盖胶组件均设于成型车上,所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间;
所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统,所述下压板通过固定座与成型车固连,所述上压板位于下压板上方,且两者间隔设置形成输送通道,所述上压板由油缸驱动,所述液压系统位于上压板一侧,用于驱动油缸,所述带胚组件包括带胚及第一放卷辊,所述带胚的一端绕于第一放卷辊表面,其另一端贯穿输送通道后并送入平板硫化机内部,所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件分别位于带胚的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述上覆盖胶组件包括上覆盖胶和第二放卷辊,所述下覆盖胶组件包括下覆盖胶和第三放卷辊,所述上覆盖胶组件和下覆盖胶组件处均设有垫布收卷辊,用于收卷相邻上覆盖胶以及相邻下覆盖胶上的垫布。
3.根据权利要求2所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述上覆盖胶绕于第二放卷辊表面,所述下覆盖胶绕于第三放卷辊表面,所述下覆盖胶位于带胚下表面。
4.根据权利要求2所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、垫布收卷辊分别通过电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述成型车与带胚组件之间设有托辊,所述托辊位于托辊支架上以支撑带胚。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述成型车的底部设有车轮,所述车轮由行走电机驱动,所述平板硫化机和带胚组件之间设有供成型车滑动的轨道。
7.根据权利要求6所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述轨道设有2条,且成型车跨设于2条轨道上方。
8.根据权利要求6所述的一种PVG输送带冷压成型装置,其特征在于,所述油缸的缸体端通过安装座与成型车固连,其活塞端与上压板固连。
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