CN207088424U - 镜片模具中心平行夹块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片模具中心平行夹块装置，属于镜片模具制作技术领域，包括支架（1），在支架（1）上设置上梁（2）和下梁（4），在上梁（2）上设置上模平行定位销（6），在下梁（4）上设置下模平行定位销（7），在支架（1）上设置主体检测头（8）和驱动主体检测头（8）伸出或缩回的驱动装置三（9）。本实用新型可以使中心平行夹块系统把镜片模具送到主体检测合模系统后，直接对镜片模具进行检测，可以提高检测速度。

Description

镜片模具中心平行夹块装置

技术领域

本实用新型属于镜片模具制作技术领域，具体说涉及一种用于对镜片模具进行合模的镜片模具中心平行夹块装置。

背景技术

树脂镜片在制作过程中，首先需要对用于制作镜片的模具进行合模，用于确定镜片模具之间的厚度，再用胶带固定，然后在模具之间进行注胶、成形、研磨、抛光、着色，加硬、镀膜等工序，因此镜片模具合模是生产的开始环节，在镜片模具合模过程中，如何精确确定两片镜片模具之间的厚度，对于镜片的生产质量，具有重要的作用。

在申请日为2013年05月27日，申请号201310201031.9的中国发明专利中，本申请人公开了一种镜片全自动防偏心胶带合模机，包括输送定位系统、中心平行夹块系统、主体检测合模系统；主体检测合模系统包括检测气缸、主体检测头、上固定装置和下固定装置；中心平行夹块系统包括上机械手、上表面平行气缸、下表面平行气缸和下机械手，上表面平行气缸与上机械手连接，下表面平行气缸和下机械手连接；上述主体检测头与中心平行夹块系统分开设置，主体检测头设置在主体检测合模系统上，这样当中心平行夹块系统把镜片模具送到主体检测合模系统后，中心平行夹块系统必须及时退回，主体检测头才能伸出，对镜片模具进行检测，这样影响检测的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中主体检测头与中心平行夹块装置分开设置，影响生产速度的技术问题，提供一种主体检测头与中心平行夹块装置一体设置的镜片模具中心平行夹块装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜片模具中心平行夹块装置，包括支架，其特征在于：在所述的支架上设置上梁和驱动上梁开合的驱动装置一，在所述的上梁下方设置下梁和驱动下梁开合的驱动装置二，在所述的上梁上设置上模平行定位销，在所述的下梁上设置下模平行定位销，在所述的支架上设置主体检测头和驱动主体检测头伸出或缩回的驱动装置三。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，所述的驱动装置一设置为平行气缸一。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，所述的驱动装置二设置为平行气缸二。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，所述的驱动装置三设置为气缸三，所述的气缸三的活塞杆与主体检测头连接，气缸三固定在支架上。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，所述的驱动装置三包括推板，在支架上设置通孔，推板穿过所述的通孔，推板的一端与主体检测头固定连接，在支架上设置气缸四，气缸四的活塞杆与推板固定连接。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，在支架上设置滑轨，在所述的滑轨上设置滑块，推板与滑块固定连接，在所述的推板上设置立板，所述的气缸四固定在立板上，气缸四的活塞杆与支架固定连接。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，在所述的支架上设置限位块，在所述的立板上设置限位螺丝。

上述的镜片模具中心平行夹块装置，在支架上设置感应装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在镜片模具中心平行夹块装置的支架上设置主体检测头和驱动主体检测头伸出或缩回的驱动装置三，可以使中心平行夹块系统把镜片模具送到主体检测合模系统后，直接对镜片模具进行检测，可以提高检测速度。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型实施例1右视图。

图4是本实用新型实施例2右视图。

图5是本实用新型实施例3右视图。

图6是本实用新型实施例3立体图之一。

图7是本实用新型实施例3立体图之二。

附图标号说明：1-支架、2-上梁、3-驱动装置一、4-下梁、5-驱动装置二、6-上模平行定位销、7-下模平行定位销、8-主体检测头、9-驱动装置三、10-气缸三、11-推板、12-通孔、13-气缸四、14-滑轨、15-滑块、16-立板、17-限位块、18-限位螺丝、19-感应装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1至图3所示的一种镜片模具中心平行夹块装置，包括支架1，在支架1上设置上梁2和驱动上梁2开合的驱动装置一3，在上梁2上设置上模平行定位销6，例如，驱动装置一3设置为平行气缸一，平行气缸一可以控制上梁2张开或合拢，从而控制上模平行定位销6的张开或合拢，这样就可以夹紧上梁2上的镜片模具或放开上梁2上的镜片模具，当夹紧时，可以对镜片模具进行准确定位；在上梁2下方设置下梁4和驱动下梁4开合的驱动装置二5，在下梁4上设置下模平行定位销7，例如，驱动装置二5设置为平行气缸二，平行气缸二可以控制下梁4张开或合拢，从而控制下模平行定位销7的张开或合拢，这样就可以夹紧下梁4上的镜片模具或放开下梁4上的镜片模具，当夹紧时，可以对镜片模具进行准确定位。在支架1上设置主体检测头8和驱动装置三9，驱动装置三9可以驱动主体检测头8伸出或缩回，例如，该驱动装置三9设置为气缸三10，气缸三10的活塞杆与主体检测头8连接，气缸三10固定在支架1上，这样气缸三10就可以控制主体检测头8伸出或缩回，当需要检测时，主体检测头8伸出，用于确定镜片模具的厚度，当检测完成后，通过气缸三10控制，使主体检测头8缩回到支架1内。

实施例2：如图4所示，其他结构与实施例1相同，但对驱动装置三9作进一步改进，驱动装置三9包括推板11，推板11设置为扁平状，在支架1上设置长方形的通孔12，推板11穿过所述的通孔12并可以在通孔12内滑动，推板11的一端与主体检测头8固定连接，在支架1上设置气缸四13，气缸四13的活塞杆与推板11固定连接，这样通过气缸四13，可以控制推板11在通孔12内滑动，从而控制主体检测头8伸出或缩回，由于设置扁平状的推板11，可以使主体检测头8运行更平稳。

实施例3：如图5、图6、图7所示，为了进一步提高主体检测头8平稳运行，在实施例2的基础上，在支架1上设置滑轨14，在滑轨14上设置滑块15，推板11与滑块15固定连接，在推板11上设置立板16，气缸四13固定在立板16上，气缸四13的活塞杆与支架1固定连接，这样气缸工作，可以使推板11在滑轨14上滑动，更加平稳，定位更准确。作为本实用新型的进一步改进措施，在支架1上设置限位块17，在立板16上设置限位螺丝18，通过调节限位螺丝18，可以限定主体检测头8的位置。作为本实用新型的进一步改进措施，在支架1上设置感应装置19，感应装置19可以确定推板11的移动位置。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种镜片模具中心平行夹块装置，包括支架（1），其特征在于：在所述的支架（1）上设置上梁（2）和驱动上梁（2）开合的驱动装置一（3），在所述的上梁（2）下方设置下梁（4）和驱动下梁（4）开合的驱动装置二（5），在所述的上梁（2）上设置上模平行定位销（6），在所述的下梁（4）上设置下模平行定位销（7），在所述的支架（1）上设置主体检测头（8）和驱动主体检测头（8）伸出或缩回的驱动装置三（9）。

2.根据权利要求1所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：所述的驱动装置一（3）设置为平行气缸一。

3.根据权利要求1所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：所述的驱动装置二（5）设置为平行气缸二。

4.根据权利要求1所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：所述的驱动装置三（9）设置为气缸三（10），所述的气缸三（10）的活塞杆与主体检测头（8）连接，气缸三（10）固定在支架（1）上。

5.根据权利要求1所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：所述的驱动装置三（9）包括推板（11），在支架（1）上设置通孔（12），推板（11）穿过所述的通孔（12），推板（11）的一端与主体检测头（8）固定连接，在支架（1）上设置气缸四（13），气缸四（13）的活塞杆与推板（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：在支架（1）上设置滑轨（14），在所述的滑轨（14）上设置滑块（15），推板（11）与滑块（15）固定连接，在所述的推板（11）上设置立板（16），所述的气缸四（13）固定在立板（16）上，气缸四（13）的活塞杆与支架（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：在所述的支架（1）上设置限位块（17），在所述的立板（16）上设置限位螺丝（18）。

8.根据权利要求7所述的镜片模具中心平行夹块装置，其特征在于：在支架（1）上设置感应装置（19）。