CN205561809U - 一种轴承内外圈缺陷的检测装置 - Google Patents

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杜宏林
杨博
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Abstract

一种轴承内外圈缺陷的检测装置，涉及一种检测装置，包括底座（14）、被测工件（13）、驱动系统、测量支架（5）、固定板（6）、测量模块（8）、内外径测杆（9）和顶料系统，在底座的上面平行间隔的设有测量支架和顶料系统，在测量支架的上部设有驱动系统，在测量支架的一侧设有固定测量模块的固定板，在测量模块的下部一侧设有内外径测杆，在内外径测杆的下部一侧设有被测工件，在被测工件外圆面的一侧设有顶料系统，在被测工件外圆面的另一侧设有限位块（12）；本实用新型新型结构简单、使用方便，且检测数据精准，有效避免了后期由于无法装机给轴承用户和轴承制造商带来重大经济损失。

Description

一种轴承内外圈缺陷的检测装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种检测装置，具体地说本实用新型涉及一种轴承内外圈缺陷的检测装置。
【背景技术】
公知的，轴承是机械制造、加工行业必不可缺的核心部件，而轴承套圈在生产加工过程中，由于锻造、热处理、磨削等工艺因素或运输、摆放不当的因素都会给轴承套圈带来凹痕、凸痕等严重外观缺陷，而这些缺陷会直接导致轴承无法装机、给轴承用户和轴承制造商带来重大经济损失，因此，在安装使用之前需要对轴承套圈的外圈和内圈表面进行检测，检测合格才能投入使用，从而避免带来的经济损失；由此，提出一种能够对轴承套圈内圈外圈均可检测的装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承内外圈缺陷的检测装置，实现了精准检测轴承内外圈表面出现的外观缺陷的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轴承内外圈缺陷的检测装置，包括底座、被测工件、驱动系统、测量支架、固定板、测量模块、内外径测杆和顶料系统，在底座的上面平行间隔的设有测量支架和顶料系统，在测量支架的上部设有驱动系统，在测量支架的一侧设有固定测量模块的固定板，在测量模块的下部一侧设有内外径测杆，在内外径测杆的下部一侧设有被测工件，在被测工件外圆面的一侧设有顶料系统，在被测工件外圆面的另一侧设有限位块。
所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，所述驱动系统包括伺服电机、固定座、丝杠和支撑板，在固定座的下部两侧分别设有与测量支架固定连接的支撑板，在固定座的上部设有伺服电机，丝杠设置在固定座的下部，所述伺服电机与丝杠的一端固定连接，丝杠的另一端与固定板固定连接。
所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，所述顶料系统包括顶料气缸和顶料块，所述顶料气缸和顶料块固定连接，所述限位块设置在底座上部，在顶料块与限位块之间设有被测工件。
所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，在固定板的一侧设有压料杆，所述压料杆设置在被测工件的上部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型通过伺服电机带动丝杠上下移动，从而带动测量模块下部的内外径测杆对准被测工件的内圈或外圈，并采用顶料气缸前端的顶料块顶紧在被测工件外圆面的一侧面上，由内外径测杆对被测工件的内圈或外圈进行检测，根据测量模块的变化量和趋势得出被测工件内外圈的表面轮廓，本实用新型结构简单、使用方便，且检测数据精准，能够检测出被测工件内外圈表面出现大于0.01mm的凹痕、凸痕等外观缺陷，有效避免了后期由于无法装机给轴承用户和轴承制造商带来重大经济损失。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
在图中：1、伺服电机；2、固定座；3、丝杠；4、支撑板；5、测量支架；6、固定板；7、压料杆；8、测量模块；9、内外径测杆；10、顶料气缸；11、顶料块；12、限位块；13、被测工件；14、底座。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，包括底座14、被测工件13、驱动系统、测量支架5、固定板6、测量模块8、内外径测杆9和顶料系统，在底座14的上面平行间隔的设有测量支架5和顶料系统，在测量支架5的上部设有驱动系统，所述驱动系统包括伺服电机1、固定座2、丝杠3和支撑板4，在固定座2的下部两侧分别设有与测量支架5固定连接的支撑板4，在固定座2的上部设有伺服电机1，丝杠3设置在固定座2的下部，所述伺服电机1与丝杠3的一端固定连接，丝杠3的另一端与固定板6固定连接；在测量支架5的一侧设有固定测量模块8的固定板6，在固定板6的一侧设有压料杆7，所述压料杆7设置在被测工件13的上部；在测量模块8的下部一侧设有内外径测杆9，在内外径测杆9的下部一侧设有被测工件13，在被测工件13外圆面的一侧设有顶料系统，所述顶料系统包括顶料气缸10和顶料块11，所述顶料气缸10和顶料块11固定连接，所述限位块12设置在底座14上部，在顶料块11与限位块12之间设有被测工件13；在被测工件13外圆面的另一侧设有限位块12。
实施本实用新型所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，在使用时，本实用新型可测量轴承套圈的内圈和外圈，在测量被测工件13即轴承套圈的外圈时，先将被测工件13移动到测量位之后，将顶料气缸10前端的顶料块11顶动测量被测工件13与限位块12接触，伺服电机1带动丝杠3下移，从而带动下部的内外径测杆9对准被测工件13外圈下端倒角处，同时压料杆7随着固定板6向被测工件13移动，使压料杆7的下端压在被测工件13的上面，测量模块8带动内外径测杆9接触到被测工件13外圈外表面的下端倒角处，从下端倒角处向上移动进行检测，检测结束后，伺服电机1带动丝杠3上移，脱离被测工件13，根据测量模块8的变化量和趋势得出被测工件13外圈外表面轮廓是否合格，当被测工件13套圈外表面出现大于0.01mm的凹痕、凸痕等外观缺陷时检测设备予以剔除，避免这种工件流入到下一工序，从而避免了轴承无法装机的问题；在检测轴承套圈的内圈表面时，检测步骤与检测外圈相同，只需将内外径测杆9对准轴承套圈的内圈表面即可；本实用新型有效解决了检测轴承套圈内外表面轮廓缺陷问题。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种轴承内外圈缺陷的检测装置，包括底座（14）、被测工件（13）、驱动系统、测量支架（5）、固定板（6）、测量模块（8）、内外径测杆（9）和顶料系统，其特征是：在底座（14）的上面平行间隔的设有测量支架（5）和顶料系统，在测量支架（5）的上部设有驱动系统，在测量支架（5）的一侧设有固定测量模块（8）的固定板（6），在测量模块（8）的下部一侧设有内外径测杆（9），在内外径测杆（9）的下部一侧设有被测工件（13），在被测工件（13）外圆面的一侧设有顶料系统，在被测工件（13）外圆面的另一侧设有限位块（12）。
2.根据权利要求1所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，其特征是：所述驱动系统包括伺服电机（1）、固定座（2）、丝杠（3）和支撑板（4），在固定座（2）的下部两侧分别设有与测量支架（5）固定连接的支撑板（4），在固定座（2）的上部设有伺服电机（1），丝杠（3）设置在固定座（2）的下部，所述伺服电机（1）与丝杠（3）的一端固定连接，丝杠（3）的另一端与固定板（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，其特征是：所述顶料系统包括顶料气缸（10）和顶料块（11），所述顶料气缸（10）和顶料块（11）固定连接，所述限位块（12）设置在底座（14）上部，在顶料块（11）与限位块（12）之间设有被测工件（13）。
4.根据权利要求1所述的轴承内外圈缺陷的检测装置，其特征是：在固定板（6）的一侧设有压料杆（7），所述压料杆（7）设置在被测工件（13）的上部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107521969A (zh) * 2017-08-01 2017-12-29 滁州鸿博自动化设备有限公司 一种自动化程度高的送料装配检测设备

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