CN209778659U - 一种tft-lcd玻璃基板减薄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种TFT‑LCD玻璃基板减薄装置。所述TFT‑LCD玻璃基板减薄装置包括支撑机构；固定机构；凹槽；限位机构，所述限位机构与凹槽内部滑动连接；连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。本实用新型提供的TFT‑LCD玻璃基板减薄装置避免玻璃基板破损和边缘缺损。

Description

一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置。

背景技术

TFT-LCD玻璃基板减薄生产时，需要用到氢氟酸、硫酸、盐酸、氢氧化钠等等一系列化学药剂，减薄过程玻璃基板放置在篮具中，通过喷淋或者浸泡的方式实现玻璃基板整体减薄。

在进行TFT-LCD玻璃基板减薄生产时，因PVC pin条较短，超薄玻璃基板减薄后弯曲弧度增大，玻璃基板有跳出pin条风险,造成了大量的破损和边缘缺损；另pvc pin条2根平行，pin条与玻璃基板接触时，磨损玻璃基板同一位置，易造成玻璃基板边缘胶条脱落，胶条脱落位置容易被酸液腐蚀；PVC pin条固定架没有限位，水平很难调试；磨损玻璃基板边缘胶条，易形成破损和边缘缺损，影响制程良率，造成客户端很大的抱怨。

因此，有必要提供一种新的TFT-LCD玻璃基板减薄装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种避免玻璃基板破损和边缘缺损的TFT-LCD玻璃基板减薄装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置包括：支撑机构；固定机构，多个所述固定机构滑动连接所述支撑机构的内部；凹槽，所述凹槽设于所述支撑机构的侧壁；限位机构，所述限位机构与凹槽的内部滑动连接；连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。

优选的，所述支撑机构包括支撑板和底板，所述支撑板的侧壁对称设有所述凹槽，且所述底板的顶面边缘处对称垂直安装所述支撑板。

优选的，所述固定机构包括固定板和滑槽，所述支撑板的内侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定板。

优选的，所述固定板位于两个所述支撑板之间，且所述固定板的顶面垂直安装所述连接板，所述限位块抵触所述固定板的侧壁。

优选的，所述连接机构包括连接杆、弹簧和支撑杆，所述固定板的内部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述连接杆；所述支撑杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述连接杆。

优选的，所述限位机构包括凸条、锯齿和安装板，所述连接杆的一端安装所述安装板，所述安装板的侧壁设有均匀分布的所述凸条；所述支撑板的侧壁安装所述凸条，所述凸条卡合所述锯齿。

优选的，所述凹槽对应的与所述滑槽连通，且所述连接杆与所述凹槽和所述滑槽的内部滑动连接，且所述凸条位于所述凹槽的四周。

与相关技术相比较，本实用新型提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置，所述第一固定杆和所述第二固定杆的长度长，玻璃基板固定所述第一固定杆和所述第二固定杆之间，在玻璃基板减薄后弯曲弧度增大，所述第一固定杆和所述第二固定杆将超薄玻璃基板固定，所述第一固定杆和所述第二固定杆与超薄玻璃基板接触面积大，为超薄玻璃基板提供支撑，避免超薄玻璃基板从所述第一固定杆和所述第二固定杆的内部跳齿，从而避免避免超薄玻璃基板大量的破损和边缘缺损；且所述第一固定杆和所述第二固定杆错开设置，避免所述第一固定杆和所述第二固定杆磨损玻璃基板同一位置，再次避免玻璃基板破损和边缘缺损现象；所述连接板的侧壁安装所述限位块，在调试玻璃基板水平时根据两块所述限位块直接固定，方便玻璃基板水平，也达到操作上的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹紧机构内部结构示意图；

图3为图1所示的限位机构内部结构分解示意图。

图中标号：1、支撑机构，11、支撑板，12、底板，2、限位机构，21、凸条，22、锯齿，23、安装板，3、凹槽，4、固定机构，41、固定板，42、滑槽，5、夹紧机构，51、连接板，52、限位块，53、第一固定杆，54、第二固定杆，6、连接机构，61、连接杆，62、弹簧，63、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹紧机构内部结构示意图；图3为图1所示的限位机构内部结构分解示意图。TFT-LCD玻璃基板减薄装置包括：支撑机构1；固定机构4，多个所述固定机构4滑动连接所述支撑机构1的内部；凹槽3，所述凹槽3设于所述支撑机构1的侧壁；限位机构2，所述限位机构2与凹槽3的内部滑动连接；连接机构6，所述连接机构6固定连接所述固定机构4和所述限位机构2，所述连接机构6与所述支撑机构1的内部滑动连接；夹紧机构5，所述夹紧机构5固定于所述支撑机构1的内部，所述夹紧机构5包括连接板51、限位块52、第一固定杆53和第二固定杆54，所述连接板51等距固定于所述固定机构4的顶端，所述连接板51的顶面边缘处垂直安装所述限位块52，所述限位块52的侧壁倾斜安装所述第一固定杆53，所述连接板51的侧壁倾斜安装所述第二固定杆54，所述第一固定杆53与所述第二固定杆54错开设置。

所述支撑机构1包括支撑板11和底板12，所述支撑板11的侧壁对称设有所述凹槽3，且所述底板12的顶面边缘处对称垂直安装所述支撑板11，为了方便所述底板12将所述支撑板11固定，方便将玻璃基板固定在所述支撑板11之间。

所述固定机构4包括固定板41和滑槽42，所述支撑板11的内侧壁对称设有所述滑槽42，所述滑槽42的内部滑动连接所述固定板41，为了方便所述固定板41在所述滑槽42的内部滑动调节相邻的所述固定板41之间的距离，方便将玻璃基板放入两个所述固定板41之间。

所述固定板41位于两个所述支撑板11之间，且所述固定板41的顶面垂直安装所述连接板51，所述限位块52抵触所述固定板41的侧壁，为了方便所述支撑板11为所述固定板41提高支撑，将所述固定板41固定，且方便所述固定板41的顶端侧壁安装所述夹紧机构5。

所述连接机构6包括连接杆61、弹簧62和支撑杆63，所述固定板41的内部固定连接所述支撑杆63，所述支撑杆63的内部滑动连接所述连接杆61；所述支撑杆63的内部安装所述弹簧62，所述弹簧62的一端固定连接所述连接杆61，为了方便所述连接杆61在所述支撑板63的内部滑动，所述连接杆61拉长所述支撑杆63内部的所述弹簧62，且所述连接杆61在所述支撑板11的侧壁滑动时，所述连接杆61带动所述支撑杆63运动，使所述支撑杆63带动所述固定板41在所述支撑板11的侧壁滑动，调节所述固定板41之间的距离。

所述限位机构2包括凸条21、锯齿22和安装板23，所述连接杆61的一端安装所述安装板23，所述安装板23的侧壁设有均匀分布的所述凸条21；所述支撑板11的侧壁安装所述凸条21，所述凸条21卡合所述锯齿22，为了方便所述连接杆61运动带动所述安装板23与所述支撑板11的侧壁分开，使所述安装板23侧壁的所述锯齿22与所述支撑板11侧壁的所述凸条21分开，方便所述安装板23运动带动所述连接杆61在所述凹槽3的内部滑动。

所述凹槽3对应的与所述滑槽42连通，且所述连接杆61与所述凹槽3和所述滑槽42的内部滑动连接，且所述凸条21位于所述凹槽3的四周，当所述固定板41之间距离适宜后，松开所述连接杆61，所述弹簧62收缩使所述连接杆61运动，使所述连接杆61带动所述安装板23朝向所述支撑板11运动，使所述安装板23侧壁的所述锯齿22卡合所述支撑板11侧壁的所述凸条21，将所述安装板23固定，从而防止所述连接杆61运动。

本实用新型提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置的工作原理如下：拉动所述凹槽3内部的所述安装板23，使所述安装板23与所述支撑板11的侧壁分开，所述安装板23带动所述连接杆61运动，使所述连接杆61在所述滑槽42和所述凹槽3的内部滑动，所述连接杆61在所述支撑杆63的内部运动，使所述连接杆61拉动所述支撑杆63内部的所述弹簧62；所述安装板23运动使所述安装板23侧壁的所述锯齿22与所述支撑板11侧壁的所述凸条21分开。滑动所述安装板23，所述安装板23运动带动所述连接杆61在所述凹槽3和所述滑槽42的内部滑动，使所述连接杆61挤压所述固定板41内部的所述支撑杆63，从而推动所述固定板41在所述滑槽42的内部运动，调节相邻的所述固定板41之间的间距。当相邻的所述固定板41之间的间距适宜后，松开所述安装板23，所述支撑杆63内部的所述弹簧62收缩，使所述连接杆61进入所述支撑杆63的内部，所述连接杆61带动所述安装板23朝向所述支撑板11运动，使所述安装板23侧壁的所述锯齿22卡合所述支撑板11侧壁的所述凸条21，将所述安装板23固定，防止所述连接杆61运动，将所述连接杆61固定在所述支撑板11的内部，从而将所述固定板41固定在两个所述支撑板11之间。将需要加工的玻璃基板放入相邻的所述固定板41之间，所述固定板41的顶端安装所述连接板51，所述连接板51一端垂直安装所述限位块52，调试玻璃基板水平时与两个所述限位块52接触，所述限位块52将玻璃基板直接固定，再将玻璃基板的一端放入所述第一固定杆53和所述第二固定杆54之间，使所述第一固定杆53和所述第二固定杆54将玻璃基板固定。提起所述底板11，使本装置带动运动进入酸液的内部，玻璃基板与酸液进行大量交换，实现TFT-LCD玻璃基板双向减薄。在加工过程中，所述第一固定杆53和所述第二固定杆54的长度长，玻璃基板固定所述第一固定杆53和所述第二固定杆54之间，在玻璃基板减薄后弯曲弧度增大，所述第一固定杆53和所述第二固定杆54将超薄玻璃基板固定，所述第一固定杆53和所述第二固定杆54与超薄玻璃基板接触面积大，为超薄玻璃基板提供支撑，避免超薄玻璃基板从所述第一固定杆53和所述第二固定杆54的内部跳齿，从而避免避免超薄玻璃基板大量的破损和边缘缺损；且所述第一固定杆53和所述第二固定杆54错开设置，避免所述第一固定杆53和所述第二固定杆54磨损玻璃基板同一位置，再次避免玻璃基板破损和边缘缺损现象。

与相关技术相比较，本实用新型提供的TFT-LCD玻璃基板减薄装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置，所述第一固定杆53和所述第二固定杆54的长度长，玻璃基板固定所述第一固定杆53和所述第二固定杆54之间，在玻璃基板减薄后弯曲弧度增大，所述第一固定杆53和所述第二固定杆54将超薄玻璃基板固定，所述第一固定杆53和所述第二固定杆54与超薄玻璃基板接触面积大，为超薄玻璃基板提供支撑，避免超薄玻璃基板从所述第一固定杆53和所述第二固定杆54的内部跳齿，从而避免避免超薄玻璃基板大量的破损和边缘缺损；且所述第一固定杆53和所述第二固定杆54错开设置，避免所述第一固定杆53和所述第二固定杆54磨损玻璃基板同一位置，再次避免玻璃基板破损和边缘缺损现象；所述连接板51的侧壁安装所述限位块52，在调试玻璃基板水平时根据两块所述限位块52直接固定，方便玻璃基板水平，也达到操作上的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

固定机构，多个所述固定机构滑动连接所述支撑机构的内部；

凹槽，所述凹槽设于所述支撑机构的侧壁；

限位机构，所述限位机构与凹槽的内部滑动连接；

连接机构，所述连接机构固定连接所述固定机构和所述限位机构，所述连接机构与所述支撑机构的内部滑动连接；

夹紧机构，所述夹紧机构固定于所述支撑机构的内部，所述夹紧机构包括连接板、限位块、第一固定杆和第二固定杆，所述连接板等距固定于所述固定机构的顶端，所述连接板的顶面边缘处垂直安装所述限位块，所述限位块的侧壁倾斜安装所述第一固定杆，所述连接板的侧壁倾斜安装所述第二固定杆，所述第一固定杆与所述第二固定杆错开设置。

2.根据权利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板和底板，所述支撑板的侧壁对称设有所述凹槽，且所述底板的顶面边缘处对称垂直安装所述支撑板。

3.根据权利要求2所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述固定机构包括固定板和滑槽，所述支撑板的内侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定板。

4.根据权利要求3所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述固定板位于两个所述支撑板之间，且所述固定板的顶面垂直安装所述连接板，所述限位块抵触所述固定板的侧壁。

5.根据权利要求3所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述连接机构包括连接杆、弹簧和支撑杆，所述固定板的内部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述连接杆；所述支撑杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述连接杆。

6.根据权利要求5所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述限位机构包括凸条、锯齿和安装板，所述连接杆的一端安装所述安装板，所述安装板的侧壁设有均匀分布的所述凸条；所述支撑板的侧壁安装所述凸条，所述凸条卡合所述锯齿。

7.根据权利要求6所述的TFT-LCD玻璃基板减薄装置，其特征在于，所述凹槽对应的与所述滑槽连通，且所述连接杆与所述凹槽和所述滑槽的内部滑动连接，且所述凸条位于所述凹槽的四周。