CN113480156A

CN113480156A - 超薄玻璃钢化装置

Info

Publication number: CN113480156A
Application number: CN202110753194.2A
Authority: CN
Inventors: 许万
Original assignee: Weidali Industry Chibi Co ltd; Wanjin Industrial Chibi Co Ltd
Current assignee: Weidali Technology Co ltd; Wanjin Industrial Chibi Co Ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2041-07-02
Also published as: CN113480156B

Abstract

本发明公开了一种超薄玻璃钢化装置。超薄玻璃钢化装置包括支撑机构以及限位机构，所述限位机构包括限位板、第一柔性限位件以及第二柔性限位件，多个所述限位板间隔设置于所述支撑机构，所述限位板镂空形成避空槽，所述避空槽内连接有所述第一柔性限位件，多个所述第二柔性限位件可拆卸式连接于所述支撑机构且均穿设于所述避空槽，多个所述第二柔性限位件位于相邻的所述限位板之间的部分与该相邻的所述限位板上的所述第一柔性限位件形成第一限位区，所述第一限位区用于供超薄玻璃放置。超薄玻璃钢化装置能够用于0.1mm厚度以下的超薄玻璃钢化处理，钢化处理后超薄玻璃不易于弯曲形变，不易于破裂。

Description

超薄玻璃钢化装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢化生产技术领域，特别是涉及一种超薄玻璃钢化装置。

背景技术

随着移动显示技术的迅速发展，智能手机、平板电脑等电子产品逐步向轻薄化、智能化及高性能化方向发展，因此，轻薄化、透光率高、用户体验感强的柔性屏应运而生，柔性屏主要是以超薄玻璃作为基材。超薄玻璃在生产制作智能穿戴电子设备的屏幕时需要进行玻璃钢化处理，从而提高超薄玻璃的强度。

在玻璃钢化的生产工艺中，需要把超薄玻璃装入钢化架中，才能在钢化炉中通过高温钢化处理。传统的钢化架是通过左右V型齿条槽进行限位，确保超薄玻璃在齿条槽内不会晃动和偏位。齿条槽上缠绕耐高温纤维线，用于缓冲玻璃与钢化架的冲击力从而更好保护超薄玻璃避免破裂等风险。

现有的钢化架都是采用插架方式靠左右和下端齿条进行竖直固定让超薄玻璃直立在齿条架上，对于超薄玻璃而言，该插架方式会使0.1mm及以下超薄玻璃因为太薄而在自身的重力下弯曲变形，在钢化处理前超薄玻璃已经无法保持直立状态，那么在钢化处理过程中超薄玻璃会因为应力不均而发生破碎。现有的钢化架还存在另外一个问题，也即超薄玻璃在钢化架内因钢化盐浮力而漂浮导致超薄玻璃钢化受热钢化不均拿出时易于破裂。因此现有的钢化架不能应用在0.1mm及以下的超薄玻璃钢化处理中。

发明内容

基于此，有必要针对现有的钢化架易于造成0.1mm厚度以下的超薄玻璃弯曲变形、超薄玻璃钢化受热钢化不均拿出时易于破裂的问题，提供一种适用于0.1mm厚度以下的超薄玻璃钢化处理的超薄玻璃钢化装置。

一种超薄玻璃钢化装置，包括：

支撑机构；以及

限位机构，所述限位机构包括限位板、第一柔性限位件以及第二柔性限位件，多个所述限位板间隔设置于所述支撑机构，所述限位板镂空形成避空槽，所述避空槽内连接有所述第一柔性限位件，多个所述第二柔性限位件可拆卸式连接于所述支撑机构且均穿设于所述避空槽，多个所述第二柔性限位件位于相邻的所述限位板之间的部分与该相邻的所述限位板上的所述第一柔性限位件形成第一限位区，所述第一限位区用于供超薄玻璃放置。

在其中一个实施例中，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板以及支撑杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对且间隔设置，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有多个所述支撑杆；

多个所述限位板间隔设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，多个所述第二柔性限位件连接于第一支撑板与所述第二支撑板之间，多个所述第二柔性限位件的两端分别连接于所述第一支撑板与所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，所述限位机构还包括多个限位杆，多个所述限位杆连接于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，多个所述限位杆围成用于供所述限位板放置的第二限位区，多个所述限位板间隔设置于所述第一限位区内。

在其中一个实施例中，所述限位杆上设置有多个间隔分布的限位卡槽，所述限位板的边缘对应卡设于相应的所述限位卡槽内。

在其中一个实施例中，所述限位卡槽等间隔分布。

在其中一个实施例中，所述限位杆上设置有套设有多个滚轮，各个所述滚轮可转动连接于所述限位杆，相邻的所述滚轮之间形成所述限位卡槽。

在其中一个实施例中，所述限位板包括底臂以及两个侧臂，所述侧臂与所述底臂连接使得所述限位板呈U型结构，所述侧臂与所述底臂之间形成所述避空槽，所述侧臂以及所述底臂分别卡设于对应的所述限位卡槽内，至少有一个所述第二柔性限位件位于所述限位板的开口处。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括压杆，所述压杆可拆式连接于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述压杆抵接所述侧臂的端部以用于对所述限位板进行限位。

在其中一个实施例中，两个所述臂的端部均抵接有所述压杆。

在其中一个实施例中，所述第一限位区的各个侧边至少设置有两个所述第二柔性限位件。

在其中一个实施例中，所述避空槽的内壁具有多个内钩槽结构，所述第一柔性限位件的数量为多个，各个所述第一柔性限位件的两端分别连接于其中两个所述内钩槽结构，多个所述第一柔性限位件交织成网状结构。

在其中一个实施例中，所述第一柔性限位件为钢丝线。

在其中一个实施例中，所述第二柔性限位件为钢丝线。

上述超薄玻璃钢化装置，能够用于0.1mm厚度以下的超薄玻璃钢化处理，钢化处理后超薄玻璃不易于弯曲形变，不易于破裂。具体地，本发明中，设置了限位机构，限位机构的多个第二柔性限位件位于相邻的限位板之间的部分与该相邻的限位板上的第一柔性限位件形成第一限位区，通过第一限位区对超薄玻璃进行限位，超薄玻璃的周缘通过位于第一限位区内的第二柔性限位件进行限位，超薄玻璃的两个表面则通过第一限位区两侧的限位板上的第一柔性限位件进行限位，确保超薄玻璃在第一限位区内不会发生偏位。在放置超薄玻璃时，超薄玻璃钢化装置的放置位置需要使第二柔性限位件处于水平状态，而第一柔性限位件处于竖直方向，此时处于顶部的第二柔性限位件拆卸开来，留出超薄玻璃上料的空位，放置超薄玻璃后，通过第二柔性限位件来承接超薄玻璃，即超薄玻璃是从上往下放在第二柔性限位件上，超薄玻璃的表面则被第一柔性限位件保护，超薄玻璃放置完毕后，顶部的第二柔性限位件再次重新安装回去以封闭上料的空位，此时，多个第二柔性限位件由多个方位同时对超薄玻璃进行限位，防止玻璃脱离第一限位区，同时一定程度上起到保护超薄玻璃作用。对于0.1mm厚度以上的超薄玻璃，可以按照上述超薄玻璃钢化装置的位置直接进行钢化处理，而对于0.1mm及以下厚度的超薄玻璃，例如0.03-0.1mm厚度的超薄玻璃，在其自重下就会弯曲变形，因此钢化处理时需要将超薄玻璃钢化装置翻转90°，此时，超薄玻璃钢化装置的放置位置需要使第一柔性限位件处于水平状态，而第二柔性限位件处于竖直方向，也即使得超薄玻璃的表面接触在第一柔性限位件上进行钢化。

上述超薄玻璃钢化装置，第一柔性限位件与第二柔性限位件可以选择耐高温的钢丝线，例如由不锈钢长纤维加捻制成的柔性不锈钢纤维捻线，保证第一柔性限位件与第二柔性限位件耐腐蚀、耐清洗，且高温可耐650℃。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

(1)本申请主要利用第一柔性限位件与第二柔性限位件如柔性钢丝线代替传统V型齿条作为超薄玻璃的承载体，因此，不需要在限位杆上单独缠绕钢丝线，简化了装置的结构。

(2)相较于传统钢化架固定超薄玻璃时，超薄玻璃几乎是卡在V型槽内，超薄玻璃处于固定无位移状态，由于超薄玻璃太薄，利用V型槽固定玻璃，玻璃容易受力破碎。本申请大大加大了超薄玻璃承载空间，超薄玻璃在第一柔性限位件与第二柔性限位件形成的第一限位区内可以左、右、上、下进行少量位移，从而确保超薄玻璃不受应力挤压而破裂，且由于第一柔性限位件与第二柔性限位件是柔性承载，不会发生因玻璃钢化膨胀而导致空间受限的破裂现象。

(3)限位板是间隔设置的，限位板与限位板之间是独立存在的，且能根据需要对限位板的数量进行增加和删减，增加或者删减限位板后，对于其他的限位板不影响。

(3)本发明的超薄玻璃钢化装置适用范围广，不仅可以适用于厚度大于0.1nn的超薄玻璃，也可以适用于厚度小于0.1mm的超薄玻璃。具体地，对于0.1mm厚度以上的超薄玻璃，可以按照上述超薄玻璃钢化装置的位置直接进行钢化处理，而对于0.1mm及以下厚度的超薄玻璃，例如0.03-0.1mm厚度的超薄玻璃，在其自重下就会弯曲变形，因此钢化处理时需要将超薄玻璃钢化装置翻转90°，此时，超薄玻璃钢化装置的放置位置需要使第一柔性限位件处于水平状态，而第二柔性限位件处于竖直方向，也即使得超薄玻璃的表面接触在第一柔性限位件上进行钢化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的超薄玻璃钢化装置示意图；

图2为图1所示的超薄玻璃钢化装置部分结构示意图；

图3为图1所示的超薄玻璃钢化装置的限位板结构示意图；

图4为图1所示的超薄玻璃钢化装置的限位杆结构示意图。

附图标记说明

10、超薄玻璃钢化装置；100、支撑机构；110、第一支撑板；111、第一避空孔；120、第二支撑板；130、支撑杆；140、压杆；200、限位机构；210、限位板；211、避空槽；212、底臂；213、侧臂；214、内钩槽结构；220、第一柔性限位件；230、第二柔性限位件；240、限位杆；241、限位卡槽；250、滚轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种超薄玻璃钢化装置10，以解决现有的现有的钢化架易于造成0.1mm厚度以下的超薄玻璃弯曲变形、超薄玻璃钢化受热钢化不均拿出时易于破裂的问题。以下将结合附图对进行说明。

本申请实施例提供的超薄玻璃钢化装置10，示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的超薄玻璃钢化装置10的结构示意图。本申请的超薄玻璃钢化装置10能够用于超薄玻璃钢化处理。

为了更清楚的说明超薄玻璃钢化装置10的结构，以下将结合附图对超薄玻璃钢化装置10进行介绍。

示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的超薄玻璃钢化装置10的结构示意图。一种超薄玻璃钢化装置10，包括支撑机构100以及限位机构200。

限位机构200包括限位板210、第一柔性限位件220以及第二柔性限位件230。多个限位板210间隔设置于支撑机构100。限位板210镂空形成避空槽211，避空槽211内连接有第一柔性限位件220。多个第二柔性限位件230可拆卸式连接于支撑机构100且均穿设于避空槽211。多个第二柔性限位件230位于相邻的限位板210之间的部分与该相邻的限位板210上的第一柔性限位件220形成第一限位区，第一限位区用于供超薄玻璃放置。

上述超薄玻璃钢化装置10，能够用于0.1mm厚度以下的超薄玻璃钢化处理，钢化处理后超薄玻璃不易于弯曲形变，不易于破裂。具体地，本发明中，设置了限位机构200，限位机构200的多个第二柔性限位件230位于相邻的限位板210之间的部分与该相邻的限位板210上的第一柔性限位件220形成第一限位区，通过第一限位区对超薄玻璃进行限位，超薄玻璃的周缘通过位于第一限位区内的第二柔性限位件230进行限位，超薄玻璃的两个表面则通过第一限位区两侧的限位板210上的第一柔性限位件220进行限位，确保超薄玻璃在第一限位区内不会发生偏位。在放置超薄玻璃时，超薄玻璃钢化装置10的放置位置需要使第二柔性限位件230处于水平状态，而第一柔性限位件220处于竖直方向，此时处于顶部的第二柔性限位件230拆卸开来，留出超薄玻璃上料的空位，放置超薄玻璃后，通过第二柔性限位件230来承接超薄玻璃，即超薄玻璃是从上往下放在第二柔性限位件230上，超薄玻璃的表面则被第一柔性限位件220保护，超薄玻璃放置完毕后，顶部的第二柔性限位件230再次重新安装回去以封闭上料的空位，此时，多个第二柔性限位件230由多个方位同时对超薄玻璃进行限位，防止玻璃脱离第一限位区，同时一定程度上起到保护超薄玻璃作用。

在其中一个实施例中，参见图1所示，支撑机构100包括第一支撑板110、第二支撑板120以及支撑杆130。第一支撑板110与第二支撑板120相对且间隔设置。第一支撑板110与第二支撑板120之间连接有多个支撑杆130。

多个限位板210间隔设置于第一支撑板110与第二支撑板120之间。多个第二柔性限位件230连接于第一支撑板110与第二支撑板120之间。多个第二柔性限位件230的两端分别连接于第一支撑板110与第二支撑板120。

优选地，第一支撑板110、第二支撑板120均呈矩形结构，支撑杆130的数量为四个，四个支撑杆130分布位于第一支撑板110、第二支撑板120的四个角位置。不难理解，在其他实施例中，支撑杆130的数量还可以是其他数量个，在此不做赘述。

在其中一些实施例中，参见图2所示，限位机构200还包括多个限位杆240。多个限位杆240连接于第一支撑板110与第二支撑板120之间。多个限位杆240围成用于供限位板210放置的第二限位区，多个限位板210间隔设置于第一限位区内。

例如，参见图2所示，以图2所示的角度，在左、右以及下方均分别设置有两个限位杆240。

在其中一些实施例中，参见图2及图4所示，限位杆240上设置有多个间隔分布的限位卡槽241。限位板210的边缘对应卡设于相应的限位卡槽241内。

在其中一些实施例中，限位卡槽241等间隔分布。相邻的限位卡槽241之间的间距可以根据需要进行设置。

在其中一些实施例中，参见图4所示，限位杆240上设置有套设有多个滚轮250。各个滚轮250可转动连接于限位杆240，相邻的滚轮之间形成限位卡槽241。多个滚轮250等间隔设置。

在其中一些实施例中，参见图3所示，限位板210包括底臂212以及两个侧臂213。侧臂213与底臂212连接使得限位板210呈U型结构，侧臂213与底臂212之间形成避空槽211，侧臂213以及底臂212分别卡设于对应的限位卡槽241内，至少有一个第二柔性限位件230位于限位板210的开口处。

在其中一些实施例中，参见图2所示，支撑机构100还包括压杆140。压杆140可拆式连接于第一支撑板110与第二支撑板120之间，压杆140抵接侧臂213的端部以用于对限位板210进行限位。压杆140用于对限位板210的位置进行限制。

在其中一些实施例中，两个臂的端部均抵接有压杆140。

在其中一些实施例中，第一限位区的各个侧边至少设置有两个第二柔性限位件230。

在其中一些实施例中，参见图3所示，避空槽211的内壁具有多个内钩槽结构214。第一柔性限位件220的数量为多个。各个第一柔性限位件220的两端分别连接于其中两个内钩槽结构214，多个第一柔性限位件220交织成网状结构。

需要说明的时，网状结构的形状可以根据需要进行设置。例如多个第一柔性限位件220交织呈“Z”字形、“井”字形等。

在其中一些实施例中，第一柔性限位件220为钢丝线。第二柔性限位件230为钢丝线。上述超薄玻璃钢化装置10，第一柔性限位件220与第二柔性限位件230可以选择耐高温的钢丝线，例如由不锈钢长纤维加捻制成的柔性不锈钢纤维捻线，保证第一柔性限位件220与第二柔性限位件230耐腐蚀、耐清洗，且高温可耐650℃。例如，钢丝线可以使用2-3根钢化线进行缠绕并捻形成。

在其中一些实施例中，第一支撑板110上设置有第一避空孔111；第二支撑板120上设置有第二避空孔。第一避空孔111、第二避空孔与避空槽211对应。第一避空孔111、第二避空孔可以呈方形孔。

综上，本发明具有如下有益效果：

(1)本申请主要利用第一柔性限位件220与第二柔性限位件230如柔性钢丝线代替传统V型齿条作为超薄玻璃的承载体，因此，不需要在限位杆240上单独缠绕钢丝线，简化了装置的结构。

(2)相较于传统钢化架固定超薄玻璃时，超薄玻璃几乎是卡在V型槽内，超薄玻璃处于固定无位移状态，由于超薄玻璃太薄，利用V型槽固定玻璃，玻璃容易受力破碎。本申请大大加大了超薄玻璃承载空间，超薄玻璃在第一柔性限位件220与第二柔性限位件230形成的第一限位区内可以左、右、上、下进行少量位移，从而确保超薄玻璃不受应力挤压而破裂，且由于第一柔性限位件220与第二柔性限位件230是柔性承载，不会发生因玻璃钢化膨胀而导致空间受限的破裂现象。

(3)限位板210是间隔设置的，限位板210与限位板210之间是独立存在的，且能根据需要对限位板210的数量进行增加和删减，增加或者删减限位板210后，对于其他的限位板210不影响。

(3)本发明的超薄玻璃钢化装置10适用范围广，不仅可以适用于厚度大于0.1nn的超薄玻璃，也可以适用于厚度小于0.1mm的超薄玻璃。具体地，对于0.1mm厚度以上的超薄玻璃，可以按照上述超薄玻璃钢化装置10的位置直接进行钢化处理，而对于0.1mm及以下厚度的超薄玻璃，例如0.03-0.1mm厚度的超薄玻璃，在其自重下就会弯曲变形，因此钢化处理时需要将超薄玻璃钢化装置10翻转90°，此时，超薄玻璃钢化装置10的放置位置需要使第一柔性限位件220处于水平状态，而第二柔性限位件230处于竖直方向，也即使得超薄玻璃的表面接触在第一柔性限位件220上进行钢化。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种超薄玻璃钢化装置，其特征在于，包括：

支撑机构；以及

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板以及支撑杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对且间隔设置，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有多个所述支撑杆；

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述限位机构还包括多个限位杆，多个所述限位杆连接于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，多个所述限位杆围成用于供所述限位板放置的第二限位区，多个所述限位板间隔设置于所述第一限位区内。

4.根据权利要求3所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述限位杆上设置有多个间隔分布的限位卡槽，所述限位板的边缘对应卡设于相应的所述限位卡槽内。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述限位卡槽等间隔分布。

6.根据权利要求5所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述限位杆上设置有套设有多个滚轮，各个所述滚轮可转动连接于所述限位杆，相邻的所述滚轮之间形成所述限位卡槽。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述限位板包括底臂以及两个侧臂，所述侧臂与所述底臂连接使得所述限位板呈U型结构，所述侧臂与所述底臂之间形成所述避空槽，所述侧臂以及所述底臂分别卡设于对应的所述限位卡槽内，至少有一个所述第二柔性限位件位于所述限位板的开口处。

8.根据权利要求7所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述支撑机构还包括压杆，所述压杆可拆式连接于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述压杆抵接所述侧臂的端部以用于对所述限位板进行限位。

9.根据权利要求8所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，两个所述臂的端部均抵接有所述压杆。

10.根据权利要求2-6、8-9任意一项所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述第一限位区的各个侧边至少设置有两个所述第二柔性限位件。

11.根据权利要求2-6、8-9任意一项所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述避空槽的内壁具有多个内钩槽结构，所述第一柔性限位件的数量为多个，各个所述第一柔性限位件的两端分别连接于其中两个所述内钩槽结构，多个所述第一柔性限位件交织成网状结构。

12.根据权利要求11所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述第一柔性限位件为钢丝线。

13.根据权利要求1-6、8-9、12任意一项所述的超薄玻璃钢化装置，其特征在于，所述第二柔性限位件为钢丝线。