CN101726881B

CN101726881B - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN101726881B
Application number: CN200810216735.2A
Authority: CN
Inventors: 黄协停
Original assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Chi Mei Optoelectronics Corp
Current assignee: Innolux Shenzhen Co Ltd; Chi Mei Optoelectronics Corp
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2028-10-10
Also published as: US8059399B2; US20100090569A1; CN101726881A

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置包括一显示本体和一支撑组件。该显示本体包括一液晶显示模组、至少一固定片和一收容该液晶显示模组与该固定片的外壳。该外壳包括至少一锁固单元。该锁固单元用于夹持该固定片，以使得该固定片固定于该外壳表面。该支撑组件通过与该固定片固定，从而使得该显示本体与该支撑组件相固定该液晶显示装置不仅制造成本较低，而且可靠度和良率较高。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置作为一种平面显示装置，因其具有亮度高、重量轻和耗电少等优点，而被广泛应用于各种家用电器和办公设备中。

请参阅图1，其是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置10包括一显示本体11、一用于支撑该显示本体11的支撑组件12和四螺丝13。该显示本体11包括四固定片14、一前框15、一液晶显示模组16和一后盖17。该前框15与该后盖17相互配合收容固定该液晶显示模组16和该固定片14。该支撑组件12包括一底座121、一支撑架122和一固定盘123。该支撑架122连接于该底座121与该固定盘123之间。该固定盘123表面设置有四通孔124，该四通孔124呈矩形排布并分别为圆形通孔。该四螺丝13分别与该四通孔124相对应。

该后盖17包括四通孔171和八热熔柱172。每两个热熔柱172与一通孔171作为一组，分布于该后盖17中部一矩形区域的四个角落。该四通孔171为圆形通孔，其分别与该固定盘123表面的通孔124相对应。该热熔柱172从该后盖17朝该前框15的一侧垂直延伸出来，且该两个热熔柱172沿该通孔171的一直径方向对称分布。该后盖17为塑胶材料。

该固定片14为一方形金属薄片，其上设置有贯穿该固定片14的两个热熔孔141和一螺孔142。该两个热熔孔141与该螺孔142分别与同一组的两个热熔柱172和一通孔171相对应。

请参阅图2，其是图1所示固定片14与后盖17组装后的局部放大示意图。该固定片14通过该热熔孔141套设于该热熔柱172而组装至该后盖17，并通过热熔工艺将该热熔柱172露出该固定片14的部分加热至软化状态，然后朝该固定片14的方向挤压该热熔柱172，使其塑胶材料覆盖该固定片14的热熔孔141，进而使得该固定片14固定于该后盖17。此时，该固定片14的螺孔142与该后盖17的通孔171相对齐。

请参阅图3，其是图1所示液晶显示装置10组装后另一视角的立体示意图。完成该固定片14的组装后，对该显示本体11的其他组件进行组装，其步骤包括：首先，将该液晶显示模组16收容固定于该前框15中，然后，将该后盖17与该前框15进行卡扣固定。当该显示本体11的所有组件组装完毕之后，对该支撑组件12与该显示本体11进行固定，其步骤包括：首先，将该支撑组件12的固定盘123表面的四通孔124分别与该显示本体11的后盖17的四通孔171对准，然后将该四螺丝13分别对应穿过该固定盘123的通孔124和该后盖17的通孔171，并最后旋入该固定片14上的螺孔142中。至此，该液晶显示装置10组装完毕。

然而，在组装该液晶显示装置10的时候，需要采用热熔工艺将该固定片14固定于该后盖17，这样则需要额外利用热熔机等设备进行操作，同时也增加了该液晶显示装置10的组装工序，使得该液晶显示装置10的制造成本提高。另外，热熔工艺本身较为复杂，需要进行严格的压力和温度参数控制，而在实际操作过程中，因人员操作不当等各种原因容易导致参数控制不当，从而导致该固定片14无法牢固的固定于该后盖17或者导致该固定片14不能固定于该后盖17，进而降低该液晶显示装置10的可靠度和良率。

发明内容

为了解决现有技术中液晶显示装置制造成本高、可靠度低和良率低的问题，有必要提供一种制造成本较低、可靠度较高和良率较高的液晶显示装置。

一液晶显示装置，其包括一显示本体和一支撑组件。该显示本体包括一液晶显示模组、至少一固定片和一收容该液晶显示模组与该固定片的外壳。该外壳包括至少一锁固单元。该锁固单元用于夹持该固定片，以使得该固定片固定于该外壳表面。该支撑组件通过与该固定片固定，从而使得该显示本体与该支撑组件相固定

与现有技术相比较，本发明液晶显示装置的外壳包括该锁固单元。该显示本体与该支撑组件通过该锁固单元与该固定片配合固定。组装该固定片时，仅需将该固定片直接挤压至该锁固单元中即可实现固定该固定片，其操作简单。因此采用如上所述固定该固定片的方法，无需额外利用热熔机等设备进行操作，同时也减少了该液晶显示装置的组装工序，进而使得该液晶显示装置的制造成本降低。另外，采用如上所述固定该固定片的方法因无需复杂的热熔工艺，因此使得该液晶显示装置的可靠度和良率提高。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。

图2是图1所示固定片与后盖组装后的局部放大示意图。

图3是图1所示液晶显示装置组装后另一视角的立体示意图。

图4是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。

图5是图4所示液晶显示装置的后盖的局部放大示意图。

图6是图4所示液晶显示装置的固定片的立体结构示意图。

图7是图4所示液晶显示装置组装后的局部立体放大示意图。

图8是图4所示液晶显示装置组装后另一视角的立体示意图。

图9是本发明液晶显示装置第二实施方式后盖的局部立体放大示意图。

图10是本发明液晶显示装置第二实施方式的固定片的立体结构示意图。

图11是图10所示固定片与图9所示后盖组装后的立体示意图。

图12是本发明液晶显示装置第三实施方式后盖的局部立体放大示意图。

图13是本发明液晶显示装置第三实施方式组装后的局部立体放大示意图。

具体实施方式

请参阅图4，其是本发明液晶显示装置第一实施方式的立体分解示意图。该液晶显示装置20包括一显示本体21、一支撑组件22与四螺丝23。该支撑组件22通过该四螺丝23与该显示本体21相互固定，其用于支撑该显示本体21。

该显示本体21包括四固定片24、一外壳25和一液晶显示模组26。该外壳25包括一前框28和一后盖27。该前框28与该后盖27相互配合以收容固定该四固定片24和该液晶显示模组26。该支撑组件22包括一底座221、一支撑架222和一固定盘223。该支撑架222的一端与该底座221连接并固定，其另一端与该固定盘223连接并固定。该固定盘223还用于与该后盖27连接并固定，其表面设置有四通孔224，该四通孔224呈矩形排布并分别为圆形通孔。该通孔224的直径大小相等。

该后盖27包括依次垂直连接的四侧壁271、一凸出部272、四过渡部分273和四锁固单元280。该过渡部分273连接于该侧壁271与该凸出部272之间。该锁固单元280分布于该后盖27中部一矩形区域的四个角落，其包括二弹片274、四挡块275和一通孔276。该通孔276为圆形通孔，其分别与该固定盘223的通孔224相对应。该两个弹片274沿该通孔276的一直径方向对称分布。该挡块275为相同大小的长方体。该后盖27为塑胶材料。

请参阅图5，其是图4所示液晶显示装置20的后盖27的局部放大示意图。该锁固单元280的两个弹片274从该凸出部272的内表面朝该前框28一侧垂直延伸出来，其分别呈一m型。该弹片274包括一主体277和一弹性部278。该主体277从该凸出部272直接延伸出来，并形成一拱形。该弹性部278包括一弹性条形结构281和一弹块279。该弹性条形结构281朝另一弹片274方向弯曲突出，其自该主体277的顶端中部朝该后盖27一侧延伸出来，将该主体277形成的拱形分割为两个对称的拱形，且该弹性条形结构281的末端与该后盖27之间形成一间隙(未标示)而并不与该后盖27直接接触，即，该弹性条形结构281形成一悬空结构。该弹块279形成示该弹性条形结构281的末端，其朝另一弹片274方向弯曲突出，从而该弹性部278形成一弹性卡勾结构。在每一弹片274外侧形成与其主体277垂直相连的该二挡块275，其相互平行设置并朝另一相对弹片274延伸。位于该两两相对设置的二弹片274同一侧的二抵挡块275之间留有间隙，从而该弹片274与该挡块275配合形成一具有间隙之收容空间(未标示)。该弹片274与该挡块275形成的收容空间的形状与该固定片24的形状大致相同，其用于收容固定该固定片24。

请参阅图6，其是图4所示液晶显示装置20的固定片24的立体结构示意图。该固定片24包括一本体241和一凸出部242。该本体241为一扁平金属薄片。该凸出部242从该本体241的中部垂直延伸形成，且该凸出部242为一中空的圆柱体，其内壁形成有螺纹，从而一螺孔243形成于该凸出部242。该螺孔243的直径大小与该锁固单元280的通孔276和该固定盘223的通孔224的直径大小相等。

请参阅图7，其是图4所示液晶显示装置20组装后的局部立体放大示意图。组装该固定片24时，首先，将该固定片24置于该相对设置的二弹片274之间，然后将该固定片24朝该后盖27挤压。当该固定片24与该弹块279相接触时，因该弹性部278是一悬空结构，其受到挤压时会向外侧弹开，使得该固定片24收容于该弹片274与该挡块275形成的收容空间。当不受挤压时，则该弹性部278又弹回原来位置，从而，该固定片24收容于该弹片274与该挡块275形成的收容空间，且该弹片274的弹块279抵接该固定片24的上表面，从而于垂直该固定片24的方向起到固定作用。该挡块275沿该固定片24的水平方向夹持该固定片24。该主体277沿既垂直该固定片24的水平方向又垂直该弹块279抵接该固定片24的方向夹持该固定片24。此时，该固定片24上的螺孔243与该后盖27的通孔276相对齐。

请参阅图8，其是图4所示液晶显示装置20组装后另一视角的立体示意图。完成该固定片24的组装后，对该显示本体21的其他组件进行组装，其步骤包括：首先，将该液晶显示模组26收容固定于该前框28中。然后，将该后盖27与该前框28进行卡扣固定。当该显示本体21的所有组件组装完毕之后，对该支撑组件22与该显示本体21进行固定，其步骤包括：首先，将该支撑组件22的固定盘223上的四通孔224分别与该显示本体21的后盖27上的四通孔276对准，然后将该四螺丝23分别穿过已经对准的该通孔224和276，并最后旋入该固定片24的螺孔243中。至此，该液晶显示装置20组装完毕。

与现有技术相比较，本发明液晶显示装置20的后盖27包括锁固单元280。该锁固单元280包括二弹片274、四挡块275和一通孔276，其中，该弹片274、该挡块275与该后盖27构成一具有间隙之收容空间。将该固定片24固定至该后盖27，仅需把该固定片24直接挤压至该锁固单元280与该后盖27形成的收容空间中，即可使得该固定片24牢固的固定于该后盖27，其操作简单。因此，采用如上所述固定该固定片24的方法，无需额外利用热熔机等设备进行操作，同时也减少该液晶显示装置20的组装工序，进而使得该液晶显示装置20的制造成本降低。另外，采用如上所述固定该固定片24的方法因无需复杂的热熔工艺，因此使得该液晶显示装置20的可靠度和良率提高。

请一并参阅图9和图10，图9是本发明液晶显示装置第二实施方式后盖的局部立体放大示意图，图10是本发明液晶显示装置第二实施方式的固定片的立体结构示意图。该液晶显示装置与第一实施方式的液晶显示装置20主要区别在于：该第二实施方式的液晶显示装置的后盖37的锁固单元380包括二弹片374和一通孔376。

该固定片34进一步包括二凸耳343，其分别从该本体341相对两侧的中部水平延伸出来，且其厚度保持与该本体341厚度一致。

请参阅图11，其是图10所示固定片34与图9所示后盖37组装后的立体示意图。组装该固定片34时，首先，将该固定片34置于该相对设置的二弹片374之间，然后将该固定片34朝该后盖37挤压。当该固定片34的凸耳343与该弹片374的弹性部378接触时，因该弹性部378是一悬空结构，其受到挤压时会向外侧弹开，使得该固定片34的凸耳343被压入至该弹片374与该后盖37之间的间隙中并与该主体377相卡合。当不受挤压时，则该弹性部378又弹回原来位置，且该弹片374抵接该固定片34的上表面，从而于垂直该固定片34的方向起到固定作用。该凸耳343与该主体377相卡合，从而实现沿该固定片34的水平方向固定该固定片34。该两个相对弹片374的主体377夹持固定该固定片34的本体341，从而于既垂直该固定片34的水平方向又垂直该弹片374抵接该固定片34的方向固定该固定片34。此时，该固定片34的螺孔344与该后盖37的通孔376相对齐。

与第一实施方式的液晶显示装置20相比较，该第二实施方式液晶显示装置通过增加该凸耳343即能实现牢固的固定该固定片34到该后盖37。因此，该第二实施方式的液晶显示装置的结构简单，且进一步简化制造工艺。

请同时参阅图12和图13，其中图12是本发明液晶显示装置第三实施方式后盖的局部立体放大示意图，图13是本发明液晶显示装置第三实施方式组装后的局部立体放大示意图。该液晶显示装置与第二实施方式的液晶显示装置主要区别在于：该第三实施方式的液晶显示装置的弹片474的弹性部478为一弹性条形结构。

该固定片44的组装方式与该固定片24、34的组装方式相同。该弹片474的弹性部478与该后盖47一起将该凸耳443夹持固定，且该两个相对弹片474的主体477夹持固定该固定片44的本体441。此时，该固定片44的螺孔444与该后盖47的通孔476相对齐。

与第一实施方式的液晶显示装置20和第二实施方式的液晶显示装置相比较，该第三实施方式液晶显示装置的弹片474的弹性部478为一弹性条形结构，因此，组装该固定片44时，其凸耳434更容易被压入到该弹片474与该后盖47之间的间隙中，而且，该第三实施方式的液晶显示装置的结构更加简单、可靠度更高。

本发明并不限于上述实施方式所述，其也可具有其它变更设计。如该锁固单元280的挡块275也可以与该弹片274的主体277不连接，而与该主体277的外侧相对应。该锁固单元280也可以仅包括二挡块275，即将位于该两两相对设置的二弹片274同一侧的二抵挡块275合并为一抵挡块。该锁固单元280也可以包括三弹片、四弹片或数量更多的弹片，除相对设置的两弹片外，其余的弹片可与该相对的两弹片同侧设置，也可与该挡块275同侧设置。该后盖27也可以包括一锁固单元、二锁固单元、三锁固单元、五锁固单元或数量更多的锁固单元。

同样，上面所述的变更设计也同样适用第二实施方式与第三实施方式的液晶显示装置。

Claims

1.一种液晶显示装置，其包括一显示本体和一支撑该显示本体的支撑组件，该显示本体包括一液晶显示模组、至少一固定片和一收容该液晶显示模组与该固定片的外壳，其特征在于：该外壳包括至少一锁固单元，该锁固单元用于夹持该固定片，以使得该固定片固定于该外壳表面，该支撑组件通过与该固定片固定，从而使得该显示本体与该支撑组件相固定。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该锁固单元包括至少二弹片，该至少二弹片用于夹持该固定片。

3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：该锁固单元包括二弹片，该两弹片相对设置，该固定片夹持于该两弹片之间。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：该弹片包括一主体和一弹性部，该主体与该外壳垂直连接，该弹性部自该主体端部延伸形成。

5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：该弹性部与该外壳之间形成有一间隙。

6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：该固定片包括一本体，该本体夹于相对的两弹片的主体之间，且该本体邻近该主体的两端夹于该弹性部与该外壳之间的间隙中。

7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于：该弹性部为一弹性条形结构。

8.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于：该弹性部包括一弹性条形结构和一在该弹性条形结构末端形成的弹块，该弹块朝与该弹片相对的另一弹片突出。

9.如权利要求7或8所述的液晶显示装置，其特征在于：该固定片还包括二凸耳，该凸耳分别从该本体相对的两侧水平延伸出来，该凸耳夹于该弹性部与该外壳之间的间隙中。

10.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于：该锁固单元还包括至少二挡块，相对设置的两弹片外侧的同一侧设置至少一挡块，该挡块的两端分别向相对的两弹片垂直延伸，该挡块在水平方向上固定该固定片。