CN218710010U - 一种柔性玻璃强化装载治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性玻璃强化装载治具，涉及柔性玻璃生产制造技术领域。该柔性玻璃强化装载治具包括矩形框架、以及分别可拆卸设置于矩形框架上的卡持组件和承载臂，卡持组件和承载臂均沿矩形框架的宽度方向延伸，卡持组件和承载臂沿矩形框架的高度方向间隔设置，卡持组件包括两个沿矩形框架的长度方向间隔设置的第一卡持臂，两个第一卡持臂相互靠近的侧壁和承载臂的顶壁上分别设置有多个沿宽度方向排布的锯齿，锯齿上涂覆有纤维涂层，相邻两个锯齿之间形成限位部，两个第一卡持臂和承载臂的相互对应的限位部配合形成用于限位容置柔性玻璃的限位空间。该柔性玻璃强化装载治具能够改善现有技术中柔性玻璃强化处理时容易出现的各种不良现象。

Description

一种柔性玻璃强化装载治具

技术领域

本实用新型涉及柔性玻璃生产制造技术领域，具体而言，涉及一种柔性玻璃强化装载治具。

背景技术

柔性玻璃，是指厚度≤0.1mm的超薄玻璃。柔性玻璃不仅具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、绝缘性、以及氧化和光照条件下稳定的机械和化学性能，还具有可弯曲、甚至可折叠、质轻、可加工等特点。目前，柔性玻璃已经开始应用在可折叠手机、可折叠平板、曲面屏手机、曲面屏显示器等电子设备上。对于以柔性玻璃作为盖板玻璃的电子设备，提高柔性玻璃的弯折性能是保证电子设备可靠性的关键。

现有技术中，柔性玻璃需要采用化学刚化法进行处理，以提高柔性玻璃表面压应力，从而提高柔性玻璃抗冲击强度和抗折弯强度。然而，目前市面上很少有用于柔性玻璃的装载治具，而柔性玻璃比普通玻璃更加柔软，更容易变形、破碎，若利用常规钢化框对柔性玻璃进行钢化固定，当柔性玻璃浸泡在熔融硝酸钾中时，柔性玻璃由于固定不牢容易出现上浮、钢化过程易出现划伤或损毁，导致柔性玻璃出现印痕、崩边、破裂、表面变形等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性玻璃强化装载治具，能够改善现有技术中柔性玻璃强化处理时容易出现的各种不良现象。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种柔性玻璃强化装载治具，包括矩形框架、以及分别可拆卸设置于所述矩形框架上的卡持组件和承载臂，所述卡持组件和所述承载臂均沿所述矩形框架的宽度方向延伸，所述卡持组件和所述承载臂沿所述矩形框架的高度方向间隔设置，所述卡持组件包括两个沿所述矩形框架的长度方向间隔设置的第一卡持臂，两个所述第一卡持臂相互靠近的侧壁和所述承载臂的顶壁上分别设置有多个沿所述宽度方向排布的锯齿，所述锯齿上涂覆有纤维涂层，相邻两个所述锯齿之间形成限位部，两个所述第一卡持臂和所述承载臂的相互对应的限位部配合形成用于限位容置柔性玻璃的限位空间。该柔性玻璃强化装载治具能够改善现有技术中柔性玻璃强化处理时容易出现的各种不良现象。

可选地，所述矩形框架包括相对设置的两个支撑板以及固定连接在两个所述支撑板之间的多个连接杆，多个所述连接杆均沿所述宽度方向延伸，所述卡持组件和所述承载臂的相对两端分别与两个所述支撑板对应连接。

可选地，所述支撑板上设置有多个沿所述长度方向延伸的安装轨，每个所述安装轨上均设置有多个沿所述高度方向延伸的安装槽，所述卡持组件和所述承载臂可分别卡接固定在两个所述安装轨的相互对应的安装槽内。

可选地，所述支撑板上设置有多个安装孔，所述卡持组件和所述承载臂的相对两端分别设置有多个连接孔，紧固件依次装配于所述安装孔和所述连接孔内，以使所述卡持组件和所述承载臂分别与所述支撑板螺接固定。

可选地，当所述支撑板上设置有多个安装轨、每个所述安装轨上均设置有多个安装槽时，相邻两个所述安装槽之间的间距在3～10mm，当所述支撑板上设置有多个安装孔时，相邻两个所述安装孔之间的间距在3～10mm。

可选地，所述卡持组件还包括间隔设置在两个所述第一卡持臂之间的第二卡持臂，所述第二卡持臂朝向两个所述第一卡持臂的两个侧壁上分别设置有多个沿所述宽度方向排布的锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成限位部，相邻的所述第一卡持臂和所述第二卡持臂的相互对应的限位部可配合所述承载臂的限位部形成所述限位空间。

可选地，所述第二卡持臂的数量为至少一个，当所述第二卡持臂的数量为多个时，相邻的两个所述第二卡持臂的相互对应的限位部可配合所述承载臂的限位部形成所述限位空间。

可选地，所述卡持组件的数量为至少一组，当所述卡持组件的数量为多组时，多组所述卡持组件沿所述高度方向间隔设置；所述承载臂的数量为至少一个，当所述承载臂的数量为多个时，多个所述承载臂沿所述长度方向间隔设置。

可选地，所述支撑板的厚度在2～5mm之间，所述卡持组件和所述承载臂的厚度在0.5～5mm之间，所述矩形框架、所述卡持组件和所述承载臂的材质均为不锈钢材质。

可选地，所述矩形框架相互背离的侧壁上固定设置有提手。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该柔性玻璃强化装载治具包括矩形框架、以及分别可拆卸设置于矩形框架上的卡持组件和承载臂，卡持组件和承载臂均沿矩形框架的宽度方向延伸，卡持组件和承载臂沿矩形框架的高度方向间隔设置，卡持组件包括两个沿矩形框架的长度方向间隔设置的第一卡持臂，两个第一卡持臂相互靠近的侧壁和承载臂的顶壁上分别设置有多个沿宽度方向排布的锯齿，锯齿上涂覆有纤维涂层，相邻两个锯齿之间形成限位部，两个第一卡持臂和承载臂的相互对应的限位部配合形成用于限位容置柔性玻璃的限位空间。在实际使用过程中，工人只需将柔性玻璃对应容置在限位空间内，便能够通过两个第一卡持臂对柔性玻璃沿长度方向的相对两侧分别进行限位、并通过承载臂对柔性玻璃沿高度方向的底部进行承托、并通过限位空间对柔性玻璃沿宽度方向的相对两侧进行限位，从而将柔性玻璃稳定可靠的固定在该柔性玻璃强化装载治具上。由于本申请提供的柔性玻璃强化装载治具，其与柔性玻璃发生直接接触的卡持组件和承载臂的锯齿上涂覆有纤维涂层，因此，可以使得锯齿具有质地柔软、耐高温、耐酸碱腐蚀的优点，从而避免柔性玻璃出现印痕、崩边、破裂、表面变形等不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柔性玻璃强化装载治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的矩形框架的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第一卡持臂的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的第二卡持臂的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的承载臂的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第一卡持臂、第二卡持臂和承载臂限位容置柔性玻璃的结构示意图。

图标：100-柔性玻璃强化装载治具；10-矩形框架；11-支撑板；111-安装轨；1111-安装槽；12-连接杆；20-卡持组件；21-第一卡持臂；211-锯齿；212-限位部；213-连接孔；22-第二卡持臂；30-承载臂；40-提手；a-长度方向；b-宽度方向；c-高度方向；200-柔性玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1至图8，本申请实施例提供一种柔性玻璃强化装载治具100，包括矩形框架10、以及分别可拆卸设置于矩形框架10上的卡持组件20和承载臂30，卡持组件20和承载臂30均沿矩形框架10的宽度方向b延伸，卡持组件20和承载臂30沿矩形框架10的高度方向c间隔设置，卡持组件20包括两个沿矩形框架10的长度方向a间隔设置的第一卡持臂21，两个第一卡持臂21相互靠近的侧壁和承载臂30的顶壁上分别设置有多个沿宽度方向b排布的锯齿211，锯齿211上涂覆有纤维涂层，相邻两个锯齿211之间形成限位部212，两个第一卡持臂21和承载臂30的相互对应的限位部212配合形成用于限位容置柔性玻璃200的限位空间。该柔性玻璃强化装载治具100能够改善现有技术中柔性玻璃200强化处理时容易出现的各种不良现象。

需要说明的是，如图1和图2所示，该柔性玻璃强化装载治具100包括矩形框架10、卡持组件20和承载臂30，其中，通过矩形框架10为卡持组件20和承载臂30提供安装和支撑作用，以使卡持组件20和承载臂30能够根据实际需求灵活地安装在矩形框架10上。示例地，在实际组装过程中，卡持组件20和承载臂30均沿宽度方向b布设在矩形框架10内，并且，卡持组件20和承载臂30沿矩形框架10的高度方向c间隔设置，以通过卡持组件20对柔性玻璃200沿长度方向a的侧面进行限位，并通过承载臂30对柔性玻璃200沿高度方向c的底部进行承托，从而提高利用该柔性玻璃强化装载治具100限位容置柔性玻璃200时的稳定性和可靠性。

具体地，如图4和图8所示，卡持组件20包括两个第一卡持臂21，并且，两个第一卡持臂21沿矩形框架10的长度方向a间隔设置，以使两个第一卡持臂21能够对柔性玻璃200沿长度方向a的相对两侧分别进行限位。关于两个第一卡持臂21之间的实际间距，本领域技术人员应当能够根据柔性玻璃200沿长度方向a的实际尺寸进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。关于卡持组件20与承载臂30之间的实际高度差，本领域技术人员应当能够根据柔性玻璃200沿高度方向c的实际尺寸进行合理的选择和设计，这里也不作具体限制。

至于柔性玻璃200沿宽度方向b的相对两侧的限位方式，如图4、图5、图7和图8所示，在两个第一卡持臂21相互靠近的侧壁和承载臂30的顶壁上分别设置有多个沿宽度方向b排布的锯齿211，相邻两个锯齿211之间形成限位部212，两个第一卡持臂21和承载臂30的相互对应的限位部212配合形成限位空间，以使限位空间能够对柔性玻璃200沿宽度方向b的相对两侧进行限位。关于相邻两个锯齿211之间的实际间隙，本领域技术人员应当能够根据柔性玻璃200沿宽度方向b的实际尺寸进行合理的选择和设计，这里也不作具体限制。

示例地，如图8所示，在本实施例中，在两个第一卡持臂21相互靠近的侧壁和承载臂30的顶壁上分别设置有15个沿宽度方向b排布的锯齿211，每相邻两个锯齿211之间的间隙均能够形成1个限位部212，由此便能够形成一共14个限位部212，两个第一卡持臂21和承载臂30的沿长度方向a位于同一直线上的每3个限位部212(即两个第一卡持臂21和承载臂30的相互对应的限位部212)能够形成1个限位空间，由此便能够形成一共14个限位空间，每1个限位空间能够限位容置1块柔性玻璃200，由此便能够一次性最多限位容置一共14块柔性玻璃200。

考虑到矩形框架10、卡持组件20和承载臂30所需强度、耐高温性和耐腐蚀性，在实际生产制造过程中，矩形框架10、卡持组件20和承载臂30可以选用不锈钢材质，例如316不锈钢，以提高矩形框架10、卡持组件20和承载臂30的抗形变能力、耐高温能力和耐酸碱腐蚀能力。进一步地，考虑到柔性玻璃200相较普通玻璃更加柔软，更容易变形、破碎，由于卡持组件20和承载臂30上的锯齿211需要与柔性玻璃200发生直接接触，因此，为了避免柔性玻璃200出现印痕、崩边、破裂、表面变形等不良现象，锯齿211上涂覆有纤维涂层，以使锯齿211具有质地柔软、耐高温、耐酸碱腐蚀的优点。关于锯齿211上涂覆的纤维涂层的具体材质，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，锯齿211上涂覆有芳纶纤维或复合陶瓷纤维等纤维涂层。

如图1和图2所示，在本实施例中，矩形框架10包括相对设置的两个支撑板11以及固定连接在两个支撑板11之间的多个连接杆12，多个连接杆12均沿宽度方向b延伸，卡持组件20和承载臂30的相对两端分别与两个支撑板11对应连接。示例地，支撑板11为矩形板，连接杆12的数量为四个，四个连接杆12分别固定在支撑板11的四个角上，以形成稳定可靠的矩形框架10，同时，还可以最大程度地避免连接杆12对卡持组件20和承载臂30安装在矩形框架10上、以及柔性玻璃200限位容置于限位空间内造成影响。此外，支撑板11和连接杆12上可以设置有对应的圆孔，以通过螺钉等紧固件将连接杆12固定连接在两个支撑板11之间。

如图2和图3所示，在本实施例中，支撑板11上设置有多个沿长度方向a延伸的安装轨111，每个安装轨111上均设置有多个沿高度方向c延伸的安装槽1111，卡持组件20和承载臂30可分别卡接固定在两个安装轨111的相互对应的安装槽1111内，以使卡持组件20的两个第一卡持臂21之间的实际间距、卡持组件20相对柔性玻璃200沿高度方向c的具体位置、以及承载臂30相对柔性玻璃200沿长度方向a的具体位置，均可以根据柔性玻璃200的实际尺寸的不同进行灵活调节，从而提高该柔性玻璃强化装载治具100对不同尺寸的柔性玻璃200的适应性。

在与上述的卡持组件20和承载臂30相对支撑板11的实际位置灵活可调的具体方式不矛盾的情况下，可选地，支撑板11上设置有多个安装孔，卡持组件20和承载臂30的相对两端分别设置有多个连接孔213，通过螺钉等紧固件依次装配于安装孔和连接孔213内，以使卡持组件20和承载臂30分别与支撑板11螺接固定，从而提高卡持组件20和承载臂30与支撑板11固定连接的稳定性和可靠性，进而确保柔性玻璃200相对该柔性玻璃强化装载治具100的稳定性和可靠性。

可选地，当支撑板11上设置有多个安装轨111、每个安装轨111上均设置有多个安装槽1111时，相邻两个安装槽1111之间的间距在3～10mm，例如3mm、5mm、7mm、9mm或10mm，当支撑板11上设置有多个安装孔时，相邻两个安装孔之间的间距在3～10mm，例如3mm、5mm、7mm、9mm或10mm。当不同尺寸的柔性玻璃200之间的尺寸差值较小时，只需对应移动较少的安装槽1111即可调整到位，当不同尺寸的柔性玻璃200之间的尺寸差值较大时，只需对应移动较多的安装槽1111即可调整到位。

如图1、图6和图8所示，在本实施例中，卡持组件20还包括间隔设置在两个第一卡持臂21之间的第二卡持臂22，第二卡持臂22朝向两个第一卡持臂21的两个侧壁上分别设置有多个沿宽度方向b排布的锯齿211，相邻两个锯齿211之间形成限位部212，相邻的第一卡持臂21和第二卡持臂22的相互对应的限位部212可以配合承载臂30的限位部212形成限位空间，以使该柔性玻璃强化装载治具100能够同时装载至少两排柔性玻璃200，从而进一步提高该柔性玻璃强化装载治具100的装载能力，以便于同时强化处理大批量的柔性玻璃200，进而提高强化处理效率。

可选地，第二卡持臂22的数量为至少一个，当第二卡持臂22的数量为多个时，相邻的两个第二卡持臂22的相互对应的限位部212也可以配合承载臂30的限位部212形成限位空间。示例地，如图8所示，当第二卡持臂22的数量为一个时，该柔性玻璃强化装载治具100能够同时装载两排柔性玻璃200；当第二卡持臂22的数量为n(其中，n为大于或等于2的正整数)个时，该柔性玻璃强化装载治具100能够同时装载n+1排柔性玻璃200。

可选地，如图1和图8所示，卡持组件20的数量为至少一组，当卡持组件20的数量为多组时，多组卡持组件20沿高度方向c间隔设置，以使多组卡持组件20在高度方向c上分别对柔性玻璃200沿长度方向a的相对两侧进行限位，从而进一步提高柔性玻璃200容置于限位空间内的稳定性和可靠性；承载臂30的数量为至少一个，当承载臂30的数量为多个时，多个承载臂30沿长度方向a间隔设置，以使多个承载臂30在长度方向a上分别对柔性玻璃200沿高度方向c的底部进行承托，从而进一步提高柔性玻璃200容置于限位空间内的稳定性和可靠性。

示例地，如图8所示，在本实施例中，卡持组件20的数量包括三组，三组卡持组件20沿高度方向c间隔设置，以提高柔性玻璃200容置于限位空间内的稳定性和可靠性，每组卡持组件20包括两个第一卡持臂21和一个第二卡持臂22，以使该柔性玻璃强化装载治具100能够同时装载两排柔性玻璃200，从而进一步提高该柔性玻璃强化装载治具100的装载能力。其中，两排柔性玻璃200的尺寸可以相同，也可以不同，例如，如图8所示，附图左侧的一排柔性玻璃200沿长度方向a的尺寸小于附图右侧的一排柔性玻璃200沿长度方向a的尺寸，而附图左侧的一排柔性玻璃200沿高度方向c的尺寸大于附图右侧的一排柔性玻璃200沿高度方向c的尺寸。也正是因为两排柔性玻璃200的尺寸的不同，附图左侧的一排柔性玻璃200只需一个承载臂30对其底部进行承托，而附图右侧的一排柔性玻璃200需要通过两个承载臂30对其底部进行承托，以进一步提高柔性玻璃200容置于限位空间内的稳定性和可靠性。

可选地，支撑板11的厚度在2～5mm之间，以提高矩形框架10的机械强度，避免矩形框架10发生形变和腐蚀，卡持组件20和承载臂30的厚度在0.5～5mm之间，以在确保卡持组件20和承载臂30的机械强度的前提下，尽可能地避免卡持组件20和承载臂30与柔性玻璃200的接触面积过大，从而避免影响柔性玻璃200的强化效果。

进一步地，如图5所示，卡持组件20和承载臂30上的锯齿211均为楔形结构或梯形结构，以增大锯齿211的齿根与柔性玻璃200的接触面积，从而减小接触面压强，防止柔性玻璃200因外力原因产生变形，同时，还可以减小锯齿211的齿尖与柔性玻璃200的接触面积，从而避免影响柔性玻璃200的强化效果。

如图1和图2所示，矩形框架10相互背离的侧壁上固定设置有提手40，以便于工人通过提手40拿取该柔性玻璃强化装载治具100。其中，提手40可以采用与矩形框架10、卡持组件20和承载臂30一样的不锈钢材质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，包括矩形框架、以及分别可拆卸设置于所述矩形框架上的卡持组件和承载臂，所述卡持组件和所述承载臂均沿所述矩形框架的宽度方向延伸，所述卡持组件和所述承载臂沿所述矩形框架的高度方向间隔设置，所述卡持组件包括两个沿所述矩形框架的长度方向间隔设置的第一卡持臂，两个所述第一卡持臂相互靠近的侧壁和所述承载臂的顶壁上分别设置有多个沿所述宽度方向排布的锯齿，所述锯齿上涂覆有纤维涂层，相邻两个所述锯齿之间形成限位部，两个所述第一卡持臂和所述承载臂的相互对应的限位部配合形成用于限位容置柔性玻璃的限位空间。

2.根据权利要求1所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述矩形框架包括相对设置的两个支撑板以及固定连接在两个所述支撑板之间的多个连接杆，多个所述连接杆均沿所述宽度方向延伸，所述卡持组件和所述承载臂的相对两端分别与两个所述支撑板对应连接。

3.根据权利要求2所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述支撑板上设置有多个沿所述长度方向延伸的安装轨，每个所述安装轨上均设置有多个沿所述高度方向延伸的安装槽，所述卡持组件和所述承载臂可分别卡接固定在两个所述安装轨的相互对应的安装槽内。

4.根据权利要求2所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述支撑板上设置有多个安装孔，所述卡持组件和所述承载臂的相对两端分别设置有多个连接孔，紧固件依次装配于所述安装孔和所述连接孔内，以使所述卡持组件和所述承载臂分别与所述支撑板螺接固定。

5.根据权利要求3或4所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，当所述支撑板上设置有多个安装轨、每个所述安装轨上均设置有多个安装槽时，相邻两个所述安装槽之间的间距在3～10mm，当所述支撑板上设置有多个安装孔时，相邻两个所述安装孔之间的间距在3～10mm。

6.根据权利要求1所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述卡持组件还包括间隔设置在两个所述第一卡持臂之间的第二卡持臂，所述第二卡持臂朝向两个所述第一卡持臂的两个侧壁上分别设置有多个沿所述宽度方向排布的锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成限位部，相邻的所述第一卡持臂和所述第二卡持臂的相互对应的限位部可配合所述承载臂的限位部形成所述限位空间。

7.根据权利要求6所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述第二卡持臂的数量为至少一个，当所述第二卡持臂的数量为多个时，相邻的两个所述第二卡持臂的相互对应的限位部可配合所述承载臂的限位部形成所述限位空间。

8.根据权利要求1所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述卡持组件的数量为至少一组，当所述卡持组件的数量为多组时，多组所述卡持组件沿所述高度方向间隔设置；所述承载臂的数量为至少一个，当所述承载臂的数量为多个时，多个所述承载臂沿所述长度方向间隔设置。

9.根据权利要求2所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述支撑板的厚度在2～5mm之间，所述卡持组件和所述承载臂的厚度在0.5～5mm之间，所述矩形框架、所述卡持组件和所述承载臂的材质均为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的柔性玻璃强化装载治具，其特征在于，所述矩形框架相互背离的侧壁上固定设置有提手。

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