KR102285013B1 - 유리판 수용 지그 및 화학 강화 유리판의 제조방법 - Google Patents

유리판 수용 지그 및 화학 강화 유리판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

유리판 수용 지그(1)는 화학 강화액에 침지하기 위해서 복수매의 유리판(2)을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 수용한다. 유리판 수용 지그(1)는 적어도 1개의 금속 섬유로 구성된 끈형상체(7)를 구비한다. 1쌍의 끈형상체(7a, 7b)의 교차에 의해 형성되는 V자 형상 오목부(7c)에 의해 유리판(2)의 단부(2a)가 지지된다.

Description

유리판 수용 지그 및 화학 강화 유리판의 제조방법{GLASS PLATE HOUSING JIG AND METHOD FOR MANUFACTURING CHEMICALLY REINFORCED GLASS PLATE}
본 발명은 화학 강화액에 침지하기 위해서, 복수매의 유리판을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 수용하는 유리판 수용 지그 및 화학 강화 유리판의 제조방법의 개량 기술에 관한 것이다.
유리판의 기계적 강도를 향상시키는 방법으로서, 종래부터 화학 강화라고 불리는 방법이 사용되고 있다. 이 화학 강화에서는 유리판을 화학 강화액에 침지함으로써, 유리 표면의 이온과 화학 강화액 중의 이온이 치환되어 유리 표면에 압축 응력이 발생해서 기계적 강도가 향상된다.
화학 강화의 공정은 예열, 강화, 서랭의 순서로 행해지는 것이 일반적이다. 화학 강화의 공정을 상세하게 설명하면, 우선은 예열공정에서 상온의 유리판을 약 400℃까지 1∼2시간 정도 공기 가열한다. 그 후, 강화 공정에서 유리판을 약 400℃의 화학 강화액에 2∼4시간 침지한다. 최후에 서랭공정에서 유리판을 3∼4시간 걸쳐서 상온까지 냉각한다.
그런데, 화학 강화의 공정 중에서는 화학 강화조 내의 화학 강화액에 유리판을 침지할 때에 유리판 수용 지그가 사용된다.
이 유리판 수용 지그에서는 유리판의 반송시의 진동이나 서랭공정에서 냉각풍에 의해 유리판이 흔들려, 유리판을 지지하는 지지부에 유리판이 반복해서 접촉 함으로써, 유리판에 크랙이나 스크레치가 형성될 가능성이 있다.
이러한 사태를 회피하기 위해서, 예를 들면 특허문헌 1의 유리판 수용 지그에서는 유리판을 지지하는 지지부의 표면이 스테인레스제의 직포로 피복되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특허공개 2003-48733호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재되어 있는 유리판 수용 지그에서는 화학 강화액으로부터 유리판을 끌어올릴 때, 스테인레스제 직포가 화학 강화액을 포함하여 유리판의 단부에 화학 강화액이 현수되어 부착되어버려, 오염 불량이 될 가능성이 있다. 더욱이는, 고화된 화학 강화액(강화염)에 의해 스테인레스제 직포와 유리판이 고착되어 버리기 때문에, 그것을 박리할 때에 유리판에 균열이나 스크레치가 발생할 가능성이 있다. 또한, 화학 강화액을 포함하는 직포와 유리판이 서랭공정에 있어서 장시간 계속해서 접촉함으로써 이온 교환이 국소적으로 촉진되어 화학 강화의 불균일을 유발할 가능성도 있었다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여, 유리판의 균열이나 크랙을 방지하면서, 화학 강화액에 의해 유리판이 오염되거나, 화학 강화의 불균일이 생기는 것을 억제하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 유리판 수용 지그는 복수매의 유리판을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 수용하는 유리판 수용 지그로서, 적어도 1개의 금속 섬유로 구성된 끈형상체를 구비하고, 끈형상체에 의해 유리판의 단부가 지지되는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 끈형상체는 복수의 금속 섬유를 꼬아서 끈형상으로 한 것 이외에도, 1개의 긴 금속 섬유(선), 복수의 금속 섬유를 꼬지 않고 단지 묶은 것이나 꼬지 않고 묶은 상태에서 서로 결합한 것 등을 포함하지만, 직포, 부직포 등의 금속 섬유를 직물형상으로 한 것은 제외한다(이하, 동일).
이 구성에서는 끈형상체에 의해 유리판의 단부가 지지된다. 그리고, 이 끈형상체는 직물형상이 아니므로, 유리판의 단부와의 접촉 면적이 작고, 또한 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에 화학 강화액을 포함하는 양도 적다. 따라서, 유리판을 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에, 끈형상체로부터 현수되는 화학 강화액의 양도 적어서 유리판이 화학 강화액의 현수에 의해 오염되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 고화된 화학 강화액(강화염)에 의한 유리판과 끈형상체의 고착도 최소한으로 억제되므로, 유리판의 균열이나 크랙도 방지할 수 있다. 또한, 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에, 유리판의 단부와 화학 강화액이 과잉으로 계속해서 접촉한다고 하는 사태도 회피할 수 있으므로, 화학 강화 불균일의 발생도 억제할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 상기 끈형상체가 복수의 금속 섬유를 꼬아 합친 것인 것이 바람직하다.
이 구성이면, 끈형상체의 절단 강도를 향상시킬 수 있다.
상기 어느 하나의 구성에 있어서, 1쌍의 끈형상체의 교차에 의해 형성되는 V자 형상 오목부에 의해 유리판의 단부가 지지되는 것이 바람직하다.
이 구성이면, V자 형상 오목부에 의해 유리판의 단부를 지지하므로, 유리판의 이동이 규제되어 유리판을 보다 확실하게 지지할 수 있다.
상기 구성에 있어서, 1쌍의 끈형상체가 서로 교차하면서 지그재그 형상으로 두께 방향으로 연장되어, V자 형상 오목부가 두께 방향으로 복수 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성이면, 용이하게 V자 형상 오목부를 유리판의 두께 방향으로 복수 형성할 수 있다. 또한, 1쌍의 끈형상체가 연장되어서 복수의 V자 형상 오목부를 형성하고 있으므로, 각각의 V자 형상 오목부를 별개의 1쌍의 끈형상체로 형성할 경우와 비교하여, 각각의 V자 형상 오목부의 장력을 균일하게 하는 것이 용이하다. 이것에 의해, 각각의 V자 형상 오목부에 의한 유리판의 단부의 지지력을 균일하게 하는 것이 가능해진다.
상기 구성에 있어서, 1쌍의 상기 끈형상체가 상기 지그재그 형상의 정점에서 고정 부재에 고정되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성이면, 용이하게 끈형상체를 지그재그 형상으로 할 수 있다. 또한, 어느 정점 사이에서 끈형상체가 절단되어도 다른 정점 사이의 끈형상체가 느슨해지는 것을 방지할 수 있다.
상기 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 유리판에 있어서의 적어도 상단부와 양방의 측단부가 상기 끈형상체에 의해 지지되는 것이 바람직하다.
즉, 어떤 수단을 강구하지 않으면, 유리판에 있어서의 상단부와 양방의 측단부에서는 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에, 유리판의 지지부로부터 유리판의 측으로 화학 강화액이 현수되기 쉽다. 따라서, 상기 구성이면, 유리 지지부로부터 유리판의 측으로 화학 강화액이 현수되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 화학 강화 유리판의 제조방법은 복수매의 유리판을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 화학 강화액에 침지하는 침지공정을 구비한 화학 강화 유리판의 제조방법으로서, 침지공정에서 적어도 1개의 금속 섬유로 구성된 끈형상체에 의해 유리판의 단부가 지지되는 것을 특징으로 한다.
이 구성에서는 서두의 발명에서 설명한 작용 및 효과와 실질적으로 동일한 작용 및 효과를 얻을 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 유리판의 균열이나 크랙을 방지하면서, 화학 강화액에 의해 유리판이 오염되거나, 화학 강화의 불균일이 생기는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판 수용 지그를 나타내는 사시도이다.
도 2는 상측 지지부와 측방 지지부가 유리판의 단부를 지지한 상태를 나타내는 모식도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면에 의거하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 유리판 수용 지그(1)를 나타내는 사시도이다. 이 유리판 수용 지그(1)는 화학 강화액에 침지하기 위해서 복수매의 유리판(2)을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 수용한다.
본 실시형태에서는 유리판(2)은 직사각형상이며, 유리판(2)의 크기는 예를 들면 1m×1m 이상이지만, 물론 이것 미만의 크기이어도 좋다. 또한, 유리판(2)의 판두께는, 예를 들면 0.05mm∼2.00mm이지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.
또한, 설명의 편의상, 본 실시형태에서는 도 1의 유리판(2)의 두께 방향을 전후 방향으로 하고, 도 1의 앞쪽을 전측, 안쪽을 후측이라고 한다. 그리고, 종방향과 횡방향은 유리판(2)의 종방향과 횡방향이라고 한다.
유리판 수용 지그(1)는 본 실시형태에서는 프레임 형상이며, 배열된 복수매의 유리판(2)의 주위를 둘러싸서 이들 유리판(2)을 수용하는 공간을 형성한다.
유리판 수용 지그(1)는 본 실시형태에서는 평면으로 볼 때에 직사각형의 코너에 배치되어서 상하 방향으로 연장되는 기둥부(3)와, 기둥부(3) 사이를 전후 방향으로 연장하여 기둥부(3)를 연결하는 복수의 빔부(4)와, 기둥부(3) 사이를 횡방향으로 연장하여 연결하는 복수의 거더부(5)를 구비한다.
본 실시형태에서는 거더부(5)는 기둥부(3)의 상하 방향의 중간부를 서로 연결하는 1쌍의 상측 거더부(5a)와, 상측 거더부(5a)의 하측에 설치되는 1쌍의 중간 거더부(5b)와, 기둥부(3)의 상하 방향의 하단부를 서로 연결하는 1쌍의 하측 거더부(5c)로 구성된다. 1쌍의 상측 거더부(5a), 1쌍의 중간 거더부(5b), 1쌍의 하측 거더부(5c)는 각각 유리판 수용 지그(1)의 전후에 동일한 높이로 설치된다.
그리고, 유리판 수용 지그(1)는 유리판(2)을 지지하는 지지부를 구비한다. 이 지지부는 유리판(2)의 상단부를 상측으로부터 지지하는 1쌍의 상측 지지부(6a)와, 유리판(2)의 양측의 측단부를 측방으로부터 지지하는 2쌍의 측방 지지부(6b)와, 유리판(2)의 하단부를 하측으로부터 지지하는 1쌍의 하측 지지부(6c)로 구성된다. 또한, 상측 지지부(6a) 및 측방 지지부(6b)의 수는 특별히 한정되는 것은 아니고, 유리판(2)의 사이즈 등에 따라 적당히 변경될 수 있다.
상측 지지부(6a)는 그 전후 방향의 양단이 도시하지 않은 볼트 등의 체결 부재에 의해 착탈 가능하게 1쌍의 상측 거더부(5a)의 상면에 부착된다.
2쌍의 측방 지지부(6b) 중 1쌍은 그 전후 방향의 양단이 도시하지 않은 볼트 등의 체결 부재에 의해 1쌍의 상측 거더부(5a)의 상면에 고정된다. 2쌍의 측방 지지부(6b) 중 나머지의 1쌍은 그 전후 방향의 양단이 도시하지 않은 볼트 등의 체결 부재에 의해 1쌍의 중간 거더부(5b)의 상면에 고정된다.
하측 지지부(6c)는 그 전후 방향의 양단이 도시하지 않은 볼트 등의 체결 부재에 의해 1쌍의 하측 거더부(5c)의 상면에 고정된다.
도 2에 나타나 있는 바와 같이, 상측 지지부(6a)와 측방 지지부(6b)는 유리판(2)의 단부(2a)를 지지하는 끈형상체(7)와, 끈형상체(7)를 고정하는 고정 부재(8)를 주요한 구성 요소로 한다. 고정 부재(8)는 전후 방향으로 소정의 간격으로 형성된 V자 형상의 홈부(8a)를 갖는다.
한편, 도시는 생략하지만, 본 실시형태에서는 하측 지지부(6c)는 평판형상 부재와, 이것에 고정된 금속제 직포로 구성되어 있다. 하측 지지부(6c)는 이 금속제 직포로 유리판(2)의 단부(2a)를 지지한다. 금속제 직포는, 예를 들면 평판형상 부재에 적재된 상태에서 끈형상체(7)가 권취됨으로써 평판형상 부재에 고정되어 있다.
본 실시형태에서는 끈형상체(7)는 복수의 금속 섬유를 꼼으로써 구성되어 있다. 끈형상체(7)의 지름은, 예를 들면 0.2mm∼1.0mm가 바람직하고, 0.3mm∼0.9mm가 보다 바람직하고, 0.4mm∼0.8mm가 가장 바람직하다. 끈형상체(7)의 지름이 0.2mm 미만일 경우에는 끈형상체(7)의 강도가 부족해질 가능성이 있다. 끈형상체(7)의 지름이 1.0mm를 초과할 경우에는 유연성이 부족해질 가능성이 있다.
끈형상체(7)를 구성하는 금속 섬유의 지름은, 예를 들면 8㎛∼16㎛가 바람직하고, 9㎛∼15㎛가 더욱 바람직하고, 10㎛∼14㎛가 가장 바람직하다. 금속 섬유의 지름이 8㎛ 미만일 경우에는 강도가 부족해질 가능성이 있다. 금속 섬유의 지름이 16㎛를 초과할 경우에는 유연성이 부족해질 가능성이 있다.
끈형상체(7)를 구성하는 금속 섬유의 재료는 내열성이 우수하고, 화학 강화액에 대하여 내식성을 갖고, 불순물이 용출되지 않는 재료이면 특별히 한정되지 않지만, 이러한 재료로서는, 예를 들면 SUS304, SUS316 등의 스테인리스를 들 수 있다. 하측 지지부(6c)의 금속제 직포를 구성하는 금속 섬유도 마찬가지이다. 또한, 이들 끈형상체(7)나 금속제 직포 이외의 유리판 수용 지그(1)의 각 부의 재료도 마찬가지이다.
본 실시형태에서는 1쌍의 끈형상체(7a, 7b)가 각각 지그재그 형상으로 사행하면서 전후 방향으로 연장되어 있다. 1쌍의 끈형상체(7a, 7b)는 전후 방향의 복수 개소에서 상호 교차하고 있다. 그리고, 1쌍의 끈형상체(7a, 7b)는 이 지그재그 형상의 정점에서 고정 부재(8)에, 예를 들면 볼트(8b), 와셔 등의 체결 부재에 의해 고정되어 있다. 본 실시형태에서는 1쌍의 끈형상체(7a, 7b)는 그 일단에서 연결되어 있어서 1개의 긴 끈형상체(7)의 일부로 되어 있다.
본 실시형태에서는 끈형상체(7a)의 지그재그 형상의 굴곡 각도와 직선 부분의 치수는 일정하고, 끈형상체(7b)의 지그재그 형상의 굴곡 각도와 직선 부분의 치수는 일정하다. 또한, 끈형상체(7a)의 지그재그 형상의 굴곡 각도와, 끈형상체(7b)의 지그재그 형상의 굴곡 각도는 동일하고, 끈형상체(7a)의 지그재그 형상의 직선 부분의 치수와 끈형상체(7b)의 지그재그 형상의 직선 부분의 치수는 동일하다.
끈형상체(7a, 7b)는 각각의 지그재그 형상의 폭방향의 중심선(전후 방향을 따른 직선)이 겹치도록 설치되어 있다. 그리고, 끈형상체(7a, 7b)는 각각의 지그재그 형상이 이 겹친 중심선을 대칭축으로 한 대칭 형상이 되도록 설치되어 있다.
유리판(2)의 단부(2a)는 1쌍의 상기 끈형상체(7a, 7b)가 교차한 부위의 주변부에서 형성되는 V자 형상 오목부(7c)에 의해 지지된다. 또한, 본 실시형태에서는 1쌍의 상기 끈형상체(7a, 7b)는 교차한 개소에서 서로 접촉하고 있지만, V자 형상 오목부(7c)로 유리판(2)의 단부(2a)를 지지할 수 있으면, 접촉하지 않아도 좋다. 또한, 도시예에서는 유리판(2)의 단부(2a)는 둥글게 한 상태이지만, 이것에 한정되는 경우는 없고, 예를 들면 각진 상태, 모따기된 상태 등이어도 좋다.
V자 형상 오목부(7c)에 있어서의 V자의 각도(α)는 바람직하게는 120°이하, 더욱 바람직하게는 90°이하이다. 각도(α)가 120°를 초과하면, 유리판(2)의 단부(2a)의 이동을 규제할 수 없어서, 유리판(2)의 단부(2a)를 확실하게 지지할 수 없을 가능성이 있다. 또한, V자 형상 오목부(7c)에 있어서의 V자의 각도(α)는 홈부(8a)에 있어서의 V자의 각도(β)보다 커지도록 설정되어 있다.
본 실시형태에서는 V자 형상 오목부(7c)와 고정 부재(8)의 홈부(8a)는 전후 방향 위치가 동일하다. 도시예와 같이, 유리판(2)의 단부(2a)가 V자 형상 오목부(7c)에 지지된 상태에서는 유리판(2)의 단부(2a)와 홈부(8a) 사이에는 간극이 있어서, 약간의 진동 등에 의해 유리판(2)이 약간 전후 방향으로 이동해도 유리판(2)의 단부(2a)는 홈부(8a)와 접촉하는 경우가 없어서, 유리판(2)의 단부(2a)가 손상되는 경우는 없다. 한편, 큰 진동 등에 의해 유리판(2)이 크게 전후 방향으로 이동하려 했을 경우 또는 끈형상체(7)가 절단되었을 경우에, 고정 부재(8)의 홈부(8a)에 의해 유리판(2)의 단부(2a)의 전후 방향 위치가 규제되어, 인접하는 유리판(2)에 접촉하는 사태를 회피할 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시형태에 따른 화학 강화 유리판의 제조방법에 관하여 설명한다.
본 실시형태에서는 화학 강화 유리판의 제조방법은 예열공정, 강화공정(침지 공정), 서랭공정을 구비한다.
최초에, 상온에서 상측 지지부(6a)를 제거한 상태의 유리판 수용 지그(1) 내에 복수매의 유리판(2)을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 설치하고, 상측 지지부(6a)를 유리판 수용 지그(1)에 부착한다. 이것에 의해, 유리판(2)의 상단부 및 양방의 측단부가 끈형상체(7)에 의해 지지된 상태가 된다.
그리고, 이 유리판(2)을 수용한 유리판 수용 지그(1)를 예열공정에서 약 400℃까지 1∼2시간 정도 공기 가열하여 상온의 유리판(2)을 약 400℃까지 가열한다.
예열공정 후에, 강화공정에서 유리판(2)을 수용한 유리판 수용 지그(1)를 약 400℃의 화학 강화액에 2∼4시간 침지하여 유리판(2)을 화학 강화한다.
강화공정 후(화학 강화액으로부터 끌어올린 후)에, 서랭공정에서 유리판(2)을 수용한 유리판 수용 지그(1)를 유리판을 3∼4시간 걸쳐서 상온까지 냉각하여 유리판(2)을 상온까지 냉각한다.
서랭공정 후에, 상온에서 유리판 수용 지그(1)로부터 상측 지지부(6a)를 제거하고, 유리판 수용 지그(1) 내로부터 유리판(2)을 꺼낸다. 이것에 의해, 화학 강화된 유리판(2)이 얻어지고, 본 실시형태의 화학 강화 유리판의 제조방법이 완료된다.
이상과 같이 구성된 유리판 수용 지그(1)에서는 끈형상체(7)에 의해 유리판(2)의 단부(2a)가 지지된다. 그리고, 이 끈형상체(7)는 유리판(2)의 단부(2a)와의 접촉 면적이 작고, 또한 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에 화학 강화액을 포함하는 양이 적다. 따라서, 유리판(2)을 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에, 끈형상체(7)로부터 현수되는 화학 강화액의 양도 적어서, 유리판(2)이 화학 강화액의 현수에 의해 오염되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 고화된 화학 강화액(강화염)에 의한 유리판(2)과 끈형상체(7)의 고착도 최소한으로 억제되므로, 유리판(2)의 균열이나 크랙도 방지할 수 있다. 또한, 화학 강화액으로부터 끌어올린 후에, 유리판(2)의 단부(2a)와 화학 강화액이 과잉으로 계속해서 접촉한다고 하는 사태도 회피할 수 있으므로, 화학 강화 불균일의 발생도 억제할 수 있다. 더욱이, 끈형상체(7)는 금속 섬유로 구성되어 있으므로 소정의 유연성을 갖는다. 따라서, 끈형상체(7)에 유리판(2)이 반복해서 접촉해도, 유리판(2)에 크랙이나 스크레치가 생길 가능성은 낮아진다. 이렇게, 본 실시형태의 유리판 수용 지그(1)에 의하면, 유리판(2)의 균열이나 크랙을 방지하면서, 화학 강화액에 의해 유리판(2)이 오염되거나, 화학 강화의 불균일이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 그 기술적 사상의 범위에서 각종 변형이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는 하측 지지부(6c)가 금속제 직포로 유리판(2)의 하단부를 지지하고 있었지만, 하측 지지부(6c)도 끈형상체(7)로 유리판(2)의 하단부를 지지해도 좋다.
1: 유리판 수용 지그 2: 유리판
2a: 단부 7, 7a, 7b: 끈형상체
7c: V자 형상 오목부 8: 고정 부재

Claims (7)

  1. 복수매의 유리판을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 수용하는 유리판 수용 지그로서,
    적어도 1개의 금속 섬유로 구성된 끈형상체를 구비하고,
    1쌍의 상기 끈형상체의 교차에 의해 형성되는 V자 형상 오목부에 의해, 상기 유리판의 단부가 지지되는 것을 특징으로 하는 유리판 수용 지그.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 끈형상체는 복수의 금속 섬유를 꼬아 합친 것을 특징으로 하는 유리판 수용 지그.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    1쌍의 상기 끈형상체가 서로 교차하면서 지그재그 형상으로 상기 두께 방향으로 연장되고,
    상기 V자 형상 오목부가 상기 두께 방향으로 복수 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 수용 지그.
  4. 제 3 항에 있어서,
    1쌍의 상기 끈형상체가 상기 지그재그 형상의 정점에서 고정 부재에 고정 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 수용 지그.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 유리판에 있어서의 적어도 상단부와 양방의 측단부가 상기 끈형상체에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 유리판 수용 지그.
  6. 복수매의 유리판을 종자세로 두께 방향으로 간격을 두고 배열한 상태에서 화학 강화액에 침지하는 침지공정을 구비한 화학 강화 유리판의 제조방법으로서,
    상기 침지공정에서 적어도 1개의 금속 섬유로 구성된 끈형상체의 1쌍의 교차에 의해 형성되는 V자 형상 오목부에 의해, 상기 유리판의 단부가 지지되는 것을 특징으로 하는 화학 강화 유리판의 제조방법.
  7. 삭제
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