WO2016027594A1 - ガラス板収容治具及び化学強化ガラス板の製造方法 - Google Patents

ガラス板収容治具及び化学強化ガラス板の製造方法 Download PDF

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一伸 國友
達男 今井
清貴 木下
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日本電気硝子株式会社
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention is an improvement of a method for producing a glass plate containing jig and a chemically strengthened glass plate for containing a plurality of glass plates arranged in a vertical posture at intervals in the thickness direction so as to be immersed in a chemical strengthening solution.
  • a method for producing a glass plate containing jig and a chemically strengthened glass plate for containing a plurality of glass plates arranged in a vertical posture at intervals in the thickness direction so as to be immersed in a chemical strengthening solution Regarding technology.
  • the chemical strengthening process is generally performed in the order of preheating, strengthening, and slow cooling.
  • the chemical strengthening process will be described in detail.
  • a preheating process a normal temperature glass plate is heated to air at about 400 ° C. for about 1 to 2 hours. Thereafter, the glass plate is immersed in a chemical strengthening solution at about 400 ° C. for 2 to 4 hours in the strengthening step. Finally, the glass plate is cooled to room temperature in a slow cooling process over 3 to 4 hours.
  • the glass plate is shaken by the cooling air in the vibration during the conveyance of the glass plate or the slow cooling process, and the glass plate repeatedly comes into contact with the support portion supporting the glass plate. Scratches can form.
  • the surface of the support portion that supports the glass plate is covered with a woven cloth made of stainless steel.
  • the stainless steel woven fabric contains the chemical strengthening solution, and the chemical strengthening solution hangs at the end of the glass plate. There is a possibility that it will adhere and become dirty. Furthermore, since the stainless steel woven fabric and the glass plate are fixed by the solidified chemical strengthening solution (strengthening salt), there is a possibility that the glass plate is cracked or scratched when it is peeled off. Further, when the woven fabric containing the chemical strengthening solution and the glass plate are kept in contact with each other for a long time in the slow cooling step, ion exchange is locally promoted, and there is a possibility that uneven chemical strengthening is induced.
  • the glass plate accommodation jig according to the present invention which was created to solve the above-mentioned problems, is a glass plate accommodation jig that accommodates a plurality of glass plates in a vertical posture and arranged in the thickness direction at intervals. It is characterized by including a string-like body made of at least one metal fiber, and supporting an end portion of the glass plate by the string-like body.
  • the string-like body may be one long metal fiber (wire), one simply bundled without twisting a plurality of metal fibers, or a twist other than a string formed by twisting a plurality of metal fibers. Including bundles that are bound to each other in a bundled state, except for fabrics made of metal fibers such as woven fabrics and nonwoven fabrics (hereinafter the same).
  • the end of the glass plate is supported by the string-like body.
  • this string-like body is not cloth-like, the contact area with the edge part of a glass plate is small, and after pulling up from a chemical strengthening liquid, the quantity containing a chemical strengthening liquid is also small. Therefore, after pulling up the glass plate from the chemical strengthening solution, the amount of the chemical strengthening solution dripping from the string-like body is small, and the glass plate can be prevented from being soiled by the dripping of the chemical strengthening solution.
  • the fixation between the glass plate and the string-like body by the solidified chemical strengthening solution (strengthening salt) can be suppressed to a minimum, it is possible to prevent the glass plate from being broken or chipped. Furthermore, since it can avoid the situation where the edge part of a glass plate and a chemical strengthening liquid continue contacting excessively after pulling up from a chemical strengthening liquid, generation
  • the string-like body is formed by twisting a plurality of metal fibers.
  • This configuration can improve the cutting strength of the string-like body.
  • the end of the glass plate is supported by a V-shaped recess formed by the intersection of a pair of string-like bodies.
  • the pair of string-like bodies extend in the thickness direction in a zigzag shape while crossing each other, and a plurality of V-shaped concave portions are formed in the thickness direction.
  • each V-shaped recess is formed in comparison with a case where each V-shaped recess is formed by a pair of separate string-like bodies. It is easy to make the tension of the concave portion uniform. Thereby, it becomes possible to make the supporting force of the edge part of the glass plate by each V-shaped recessed part uniform.
  • the pair of string-like bodies is fixed to the fixing member at the apex of the zigzag shape.
  • the string-like body can be easily formed in a zigzag shape. Moreover, even if a string-like body cuts between certain vertices, the string-like bodies between other vertices can be prevented from loosening.
  • At least an upper end portion and both side end portions of the glass plate are supported by the string-like body.
  • the chemical strengthening liquid tends to drip from the support portion of the glass plate to the glass plate side after being pulled up from the chemical strengthening solution at the upper end portion and both side end portions of the glass plate. Therefore, if it is said structure, it can suppress effectively that a chemical strengthening liquid drips from the glass support part to the glass plate side.
  • the method of manufacturing a chemically strengthened glass plate according to the present invention is a dipping method in which a plurality of glass plates are immersed in a chemical strengthening solution in a state where they are arranged in a vertical posture at intervals in the thickness direction.
  • a method for producing a chemically strengthened glass plate comprising a step, characterized in that an end portion of the glass plate is supported by a string-like body composed of at least one metal fiber in the dipping step.
  • the present invention it is possible to prevent the glass plate from being soiled by the chemical strengthening solution or to cause uneven chemical strengthening while preventing the glass plate from cracking or chipping.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a glass plate accommodation jig 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This glass plate accommodation jig 1 accommodates a plurality of glass plates 2 in a vertical posture and arranged at intervals in the thickness direction so as to be immersed in the chemical strengthening solution.
  • the glass plate 2 has a rectangular shape, and the size of the glass plate 2 is, for example, 1 m ⁇ 1 m or more, but may of course be smaller than this.
  • the thickness of the glass plate 2 is, for example, 0.05 mm to 2.00 mm, but is not limited to this.
  • the thickness direction of the glass plate 2 in FIG. 1 is the front-rear direction
  • the front side in FIG. 1 is the front side
  • the back side is the rear side.
  • the vertical and horizontal directions are the vertical and horizontal directions of the glass plate 2.
  • the glass plate accommodation jig 1 has a frame shape, surrounds a plurality of arranged glass plates 2, and forms a space for accommodating these glass plates 2.
  • the glass plate receiving jig 1 is arranged at a corner of a rectangle in plan view and extends in the vertical direction, and a plurality of glass plates receiving jigs 1 extend in the front-rear direction between the column parts 3 and connect the column parts 3.
  • the beam portion 4 and a plurality of beam portions 5 that extend and connect between the column portions 3 in the lateral direction are provided.
  • the girder part 5 includes a pair of upper girder parts 5a that connect the middle parts in the vertical direction of the column part 3 to each other, and a pair of middle girder parts 5b that are disposed below the upper girder part 5a. And a pair of lower girders 5c that connect the lower ends of the pillars 3 in the vertical direction.
  • the pair of upper girders 5a, the pair of intermediate girders 5b, and the pair of lower girders 5c are respectively disposed at the same height before and after the glass plate receiving jig 1.
  • tool 1 is equipped with the support part which supports the glass plate 2.
  • This support portion includes a pair of upper support portions 6a that support the upper end portion of the glass plate 2 from above, two pairs of side support portions 6b that support side end portions on both sides of the glass plate 2 from the side, and glass. It is comprised with a pair of lower side support part 6c which supports the lower end part of the board 2 from lower side.
  • the number of the upper side support part 6a and the side support part 6b is not specifically limited, According to the size etc. of the glass plate 2, it can change suitably.
  • the both ends of the upper support portion 6a are attached to the upper surfaces of the pair of upper girder portions 5a in a detachable manner by fastening members such as bolts (not shown).
  • both ends in the front-rear direction are fixed to the upper surfaces of the pair of upper girders 5a by fastening members such as bolts (not shown).
  • both ends in the front-rear direction are fixed to the upper surfaces of the pair of intermediate girders 5b by fastening members such as bolts (not shown).
  • Both ends of the lower support portion 6c in the front-rear direction are fixed to the upper surfaces of the pair of lower girder portions 5c by fastening members such as bolts (not shown).
  • the upper support portion 6 a and the side support portion 6 b include a string-like body 7 that supports the end 2 a of the glass plate 2 and a fixing member 8 that fixes the string-like body 7.
  • the fixing member 8 has V-shaped groove portions 8a formed at predetermined intervals in the front-rear direction.
  • the lower support portion 6c is composed of a flat plate member and a metal woven fabric fixed thereto.
  • the lower support portion 6c supports the end portion 2a of the glass plate 2 with this metal woven fabric.
  • the metal woven fabric is fixed to the flat member by, for example, winding the string-like body 7 in a state of being placed on the flat member.
  • the string-like body 7 is configured by twisting a plurality of metal fibers.
  • the diameter of the string-like body 7 is preferably 0.2 mm to 1.0 mm, more preferably 0.3 mm to 0.9 mm, and most preferably 0.4 mm to 0.8 mm.
  • the diameter of the string-like body 7 is less than 0.2 mm, the strength of the string-like body 7 may be insufficient.
  • the diameter of the string-like body 7 exceeds 1.0 mm, flexibility may be insufficient.
  • the diameter of the metal fiber constituting the string 7 is preferably, for example, 8 ⁇ m to 16 ⁇ m, more preferably 9 ⁇ m to 15 ⁇ m, and most preferably 10 ⁇ m to 14 ⁇ m.
  • the diameter of the metal fiber is less than 8 ⁇ m, the strength may be insufficient.
  • the diameter of the metal fiber exceeds 16 ⁇ m, the flexibility may be insufficient.
  • the material of the metal fiber constituting the string-like body 7 is not particularly limited as long as the material is excellent in heat resistance, has corrosion resistance with respect to the chemical strengthening liquid, and does not elute impurities.
  • Examples thereof include stainless steel such as SUS304 and SUS316. The same applies to the metal fibers constituting the metal woven fabric of the lower support portion 6c.
  • tool 1 other than these string-like bodies 7 and metal woven fabrics is also the same.
  • the pair of string-like bodies 7a and 7b extend in the front-rear direction while meandering in a zigzag shape.
  • the pair of string-like bodies 7a and 7b cross each other at a plurality of locations in the front-rear direction.
  • the pair of string-like bodies 7a and 7b are fixed to the fixing member 8 at the apexes of the zigzag shape by fastening members such as bolts 8b and washers.
  • the pair of string-like bodies 7 a and 7 b are connected at one end thereof and are a part of one long string-like body 7.
  • the zigzag bending angle and the linear portion of the string-like body 7a are constant, and the zigzag bending angle and the linear portion of the string-like body 7b are constant. Moreover, the zigzag bending angle of the string-like body 7a is the same as the zigzag bending angle of the string-like body 7b. The dimensions of the straight portions are the same.
  • the string-like bodies 7a and 7b are arranged so that the center lines (straight lines along the front-rear direction) of the respective zigzag shapes overlap each other.
  • the string-like bodies 7a and 7b are arranged so that each zigzag shape has a symmetric shape with the overlapping center line as a symmetric axis.
  • the end 2a of the glass plate 2 is supported by a V-shaped recess 7c formed at the periphery of the crossed portion of the pair of string-like bodies 7a and 7b.
  • the pair of string-like bodies 7a and 7b are in contact with each other at the intersecting points, but if the V-shaped recess 7c can support the end 2a of the glass plate 2, the contact is made. You don't have to.
  • the end 2a of the glass plate 2 is in a rounded state, but is not limited thereto, and may be in a squared state, a chamfered state, or the like.
  • the V-shaped angle ⁇ in the V-shaped recess 7c is preferably 120 ° or less, more preferably 90 ° or less. If the angle ⁇ exceeds 120 °, the movement of the end 2a of the glass plate 2 cannot be restricted, and the end 2a of the glass plate 2 may not be reliably supported. Further, the V-shaped angle ⁇ in the V-shaped recess 7c is set to be larger than the V-shaped angle ⁇ in the groove 8a.
  • the V-shaped recess 7c and the groove 8a of the fixing member 8 have the same position in the front-rear direction.
  • the end 2a of the glass plate 2 is supported by the V-shaped recess 7c as in the illustrated example, there is a gap between the end 2a of the glass plate 2 and the groove 8a, and a slight vibration or the like. Even if the glass plate 2 moves slightly in the front-rear direction, the end 2a of the glass plate 2 does not come into contact with the groove 8a, and the end 2a of the glass plate 2 is not damaged.
  • the groove portion 8 a of the fixing member 8 causes the front-rear direction of the end portion 2 a of the glass plate 2. It is possible to avoid a situation where the position is restricted and the glass plate 2 is in contact with the adjacent glass plate 2.
  • the method for producing a chemically strengthened glass plate includes a preheating step, a strengthening step (immersion step), and a slow cooling step.
  • a plurality of glass plates 2 are installed in a vertical orientation in the thickness direction in the glass plate housing jig 1 with the upper support 6a removed, and the upper support The part 6a is attached to the glass plate receiving jig 1.
  • the upper end portion and both side end portions of the glass plate 2 are supported by the string-like body 7.
  • the glass plate holding jig 1 containing the glass plate 2 is air-heated to about 400 ° C. for about 1 to 2 hours in the preheating step, and the glass plate 2 at room temperature is heated to about 400 ° C.
  • the glass plate holding jig 1 containing the glass plate 2 is immersed in a chemical strengthening solution at about 400 ° C. for 2 to 4 hours to chemically strengthen the glass plate 2 in the strengthening step.
  • the glass plate holding jig 1 containing the glass plate 2 is cooled to room temperature over 3 to 4 hours, and the glass plate 2 Cool to room temperature.
  • the upper support 6a is removed from the glass plate accommodation jig 1 at room temperature, and the glass plate 2 is taken out from the glass plate accommodation jig 1. Thereby, the chemically strengthened glass plate 2 is obtained, and the manufacturing method of the chemically strengthened glass plate of the present embodiment is completed.
  • the end 2 a of the glass plate 2 is supported by the string-like body 7.
  • this string-like body 7 has a small contact area with the edge part 2a of the glass plate 2, and there is little quantity containing a chemical strengthening liquid, after pulling up from a chemical strengthening liquid. Therefore, after pulling up the glass plate 2 from the chemical strengthening solution, the amount of the chemical strengthening solution that hangs down from the string-like body 7 is small, and the glass plate 2 can be prevented from being soiled by the dripping of the chemical strengthening solution.
  • the glass plate 2 can be prevented from being broken or chipped. Furthermore, since it can also avoid the situation where the edge part 2a of the glass plate 2 and a chemical strengthening liquid continue contacting excessively after pulling up from a chemical strengthening liquid, generation
  • the string-like body 7 is made of a metal fiber, it has a predetermined flexibility. Therefore, even if the glass plate 2 is repeatedly brought into contact with the string-like body 7, the possibility that the glass plate 2 is damaged or scratched is reduced. Thus, according to the glass plate accommodation jig 1 of this embodiment, it is possible to prevent the glass plate 2 from being soiled by the chemical strengthening liquid or causing uneven chemical strengthening while preventing the glass plate 2 from cracking or chipping. can do.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible within the scope of the technical idea.
  • the lower side support part 6c supported the lower end part of the glass plate 2 with the metal woven cloth
  • the lower side support part 6c is also the string-like body 7, and the glass plate 2 of FIG. You may support a lower end part.

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Abstract

ガラス板収容治具（１）は、化学強化液に浸漬するために、複数枚のガラス板（２）を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で収容する。ガラス板収容治具（１）は、少なくとも１本の金属繊維で構成された紐状体（７）を備える。一対の紐状体（７ａ，７ｂ）の交差で形成されるＶ字状凹部（７ｃ）によって、ガラス板（２）の端部（２ａ）が支持される。

Description

ガラス板収容治具及び化学強化ガラス板の製造方法
　本発明は、化学強化液に浸漬するために、複数枚のガラス板を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で収容するガラス板収容治具及び化学強化ガラス板の製造方法の改良技術に関する。
　ガラス板の機械的強度を向上させる方法として、従来から化学強化と呼ばれる手法が使用されている。この化学強化では、ガラス板を化学強化液に浸漬することによって、ガラス表面のイオンと化学強化液中のイオンとが置き換わり、ガラス表面に圧縮応力が発生して機械的強度が向上する。
　化学強化の工程は、予熱、強化、徐冷の順に行なわれることが一般的である。化学強化の工程を詳述すると、まずは、予熱工程で常温のガラス板を約４００℃まで１～２時間程度空気加熱する。その後、強化工程でガラス板を約４００℃の化学強化液に２～４時間浸漬する。最後に徐冷工程でガラス板を３～４時間かけて常温まで冷却する。
　ところで、化学強化の工程の中では、化学強化槽内の化学強化液にガラス板を浸漬する際に、ガラス板収容治具が使用される。
　このガラス板収容治具では、ガラス板の搬送時の振動や徐冷工程で冷却風によってガラス板が揺れ、ガラス板を支持する支持部にガラス板が繰り返し接触することによって、ガラス板にカケや傷が形成する可能性がある。
　このような事態を回避すべく、例えば、特許文献１のガラス板収容治具では、ガラス板を支持する支持部の表面がステンレス製の織布で被覆されている。
特開２００３－４８７３３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されているガラス板収容治具では、化学強化液からガラス板を引き上げる際、ステンレス製織布が化学強化液を含み、ガラス板の端部に化学強化液が垂れて付着してしまい、汚れ不良となる可能性がある。更には、固化した化学強化液（強化塩）によって、ステンレス製織布とガラス板が固着してしまうために、それを剥がす際にガラス板に割れや傷が発生する可能性がある。また、化学強化液を含む織布とガラス板が、徐冷工程において、長時間接触し続けることで、イオン交換が局所的に促進され、化学強化のムラを誘発する可能性もあった。
　本発明は、上記事情に鑑み、ガラス板の割れや欠けを防止しつつ、化学強化液によってガラス板が汚れたり、化学強化のムラが生じるのを抑制することを技術的課題とする。
　前記課題を解決するために創案された本発明に係るガラス板収容治具は、複数枚のガラス板を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で収容するガラス板収容治具であって、少なくとも１本の金属繊維で構成された紐状体を備え、紐状体によってガラス板の端部が支持されることに特徴づけられる。ここで、紐状体は、複数の金属繊維を撚って紐状としたもの以外にも、１本の長い金属繊維（線）、複数の金属繊維を撚らずに単に束ねたものや撚らずに束ねた状態で相互に結合したもの等を含むが、織布、不織布等の金属繊維を布状としたものを除く（以下、同様）。
　この構成では、紐状体によってガラス板の端部が支持される。そして、この紐状体は、布状ではないので、ガラス板の端部との接触面積が小さく、また、化学強化液から引き上げた後に、化学強化液を含む量も少ない。従って、ガラス板を化学強化液から引き上げた後に、紐状体から垂れる化学強化液の量も少なく、ガラス板が化学強化液の垂れによって汚れるのを抑制できる。また、固化した化学強化液（強化塩）によるガラス板と紐状体との固着も最小限に抑えられるので、ガラス板の割れや欠けも防止できる。さらに、化学強化液から引き上げた後に、ガラス板の端部と化学強化液が過剰に接触し続けるという事態も回避できるので、化学強化ムラの発生も抑制できる。
　上記の構成において、前記紐状体が、複数の金属繊維を撚り合わせてものであることが好ましい。
　この構成であれば、紐状体の切断強度を向上させることができる。
　上記何れかの構成において、一対の紐状体の交差で形成されるＶ字状凹部によって、ガラス板の端部が支持されることが好ましい。
　この構成であれば、Ｖ字状凹部でガラス板の端部を支持するので、ガラス板の移動が規制され、ガラス板をより確実に支持することができる。
　上記の構成において、一対の紐状体が、互いに交差しながらジグザグ形状で厚み方向に延び、Ｖ字状凹部が厚み方向に複数形成されていることが好ましい。
　この構成であれば、容易に、Ｖ字状凹部をガラス板の厚み方向に複数形成することができる。また、一対の紐状体が延びて複数のＶ字状凹部を形成しているので、それぞれのＶ字状凹部を別個の一対の紐状体で形成する場合に比較して、それぞれのＶ字状凹部の張力を均一にすることが容易である。これによって、それぞれのＶ字状凹部によるガラス板の端部の支持力を均一にすることが可能となる。
　上記の構成において、一対の前記紐状体が、前記ジグザグ形状の頂点で固定部材に固定されていることが好ましい。
　この構成であれば、容易に、紐状体をジグザグ形状にすることができる。また、ある頂点間で紐状体が切断しても、他の頂点間の紐状体が緩むことを防止できる。
　上記何れかの構成において、前記ガラス板における少なくとも上端部と両方の側端部が、前記紐状体で支持されることが好ましい。
　すなわち、何ら手段を講じなければ、ガラス板における上端部と両方の側端部では、化学強化液から引き上げた後に、ガラス板の支持部からガラス板の側に化学強化液が垂れやすい。従って、上記の構成であれば、ガラス支持部からガラス板の側に化学強化液が垂れることを効果的に抑制できる。
　前記課題を解決するために創案された本発明に係る化学強化ガラス板の製造方法は、複数枚のガラス板を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で化学強化液に浸漬する浸漬工程を備えた化学強化ガラス板の製造方法であって、浸漬工程で、少なくとも１本の金属繊維で構成された紐状体によってガラス板の端部が支持されることに特徴づけられる。
　この構成では、冒頭の発明で説明した作用及び効果と実質的に同様の作用及び効果を得ることができる。
　以上のように本発明によれば、ガラス板の割れや欠けを防止しつつ、化学強化液によってガラス板が汚れたり、化学強化のムラが生じるのを抑制することができる。
本発明の実施形態に係るガラス板収容治具を示す斜視図である。 上側支持部と側方支持部がガラス板の端部を支持した状態を示す模式図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るガラス板収容治具１を示す斜視図である。このガラス板収容治具１は、化学強化液に浸漬するために、複数枚のガラス板２を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で収容する。
　本実施形態では、ガラス板２は矩形状であり、ガラス板２の大きさは、例えば、１ｍ×１ｍ以上であるが、勿論、これ未満の大きさであってもよい。また、ガラス板２の板厚は、例えば、０．０５ｍｍ～２．００ｍｍであるが、これに限定されるものでは無い。
　なお、説明の便宜上、本実施形態では、図１のガラス板２の厚み方向を前後方向とし、図１の手前側を前側、奥側を後側とする。そして、縦方向と横方向はガラス板２の縦方向と横方向とする。
　ガラス板収容治具１は、本実施形態では、枠状であり、配列された複数枚のガラス板２の周囲を取り囲み、これらのガラス板２を収容する空間を形成する。
　ガラス板収容治具１は、本実施形態では、平面視で矩形の隅に配置されて上下方向に延びる柱部３と、柱部３の間を前後方向に延びて柱部３を連結する複数の梁部４と、柱部３の間を横方向に延びて連結する複数の桁部５とを備える。
　本実施形態では、桁部５は、柱部３の上下方向の中間部を相互に連結する一対の上側桁部５ａと、上側桁部５ａの下側に配設される一対の中間桁部５ｂと、柱部３の上下方向の下端部を相互に連結する一対の下側桁部５ｃとで構成される。一対の上側桁部５ａ、一対の中間桁部５ｂ、一対の下側桁部５ｃは、それぞれ、ガラス板収容治具１の前後に同じ高さで配設される。
　そして、ガラス板収容治具１は、ガラス板２を支持する支持部を備える。この支持部は、ガラス板２の上端部を上側から支持する一対の上側支持部６ａと、ガラス板２の両側の側端部を側方から支持する二対の側方支持部６ｂと、ガラス板２の下端部を下側から支持する一対の下側支持部６ｃとで構成される。なお、上側支持部６ａ及び側方支持部６ｂの数は、特に限定されるものではなく、ガラス板２のサイズ等によって適宜変更できる。
　上側支持部６ａは、その前後方向の両端が、不図示のボルト等の締結部材によって着脱自在に一対の上側桁部５ａの上面に取り付けられる。
　二対の側方支持部６ｂのうち一対は、その前後方向の両端が、不図示のボルト等の締結部材によって一対の上側桁部５ａの上面に固定される。二対の側方支持部６ｂのうちの残りの一対は、その前後方向の両端が、不図示のボルト等の締結部材によって一対の中間桁部５ｂの上面に固定される。
　下側支持部６ｃは、その前後方向の両端が、不図示のボルト等の締結部材によって一対の下側桁部５ｃの上面に固定される。
　図２に示すように、上側支持部６ａと側方支持部６ｂは、ガラス板２の端部２ａを支持する紐状体７と、紐状体７を固定する固定部材８を主要な構成要素とする。固定部材８は、前後方向に所定の間隔で形成されたＶ字状の溝部８ａを有する。
　一方、図示は省略するが、本実施形態では、下側支持部６ｃは、平板状部材と、これに固定された金属製織布とで構成されている。下側支持部６ｃは、この金属製織布でガラス板２の端部２ａを支持する。金属製織布は、例えば、平板状部材に載置された状態で紐状体７が巻き付けられることによって平板状部材に固定されている。
　本実施形態では、紐状体７は、複数の金属繊維を撚ることで構成されている。紐状体７の径は、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ～０．９ｍｍがより好ましく、０．４ｍｍ～０．８ｍｍが最も好ましい。紐状体７の径が、０．２ｍｍ未満の場合には、紐状体７の強度が不足する可能性がある。紐状体７の径が、１．０ｍｍを超える場合には、柔軟性が不足する可能性がある。
　紐状体７を構成する金属繊維の径は、例えば、８μｍ～１６μｍが好ましく、９μｍ～１５μｍが更に好ましく、１０μｍ～１４μｍが最も好ましい。金属繊維の径が８μｍ未満の場合には、強度が不足する可能性がある。金属繊維の径が１６μｍを超える場合には、柔軟性が不足する可能性がある。
　紐状体７を構成する金属繊維の材料は、耐熱性に優れ、化学強化液に対して、耐食性を有し、不純物が溶出しない材料であれば、特に限定されないが、このような材料としては、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレスが挙げられる。下側支持部６ｃの金属製織布を構成する金属繊維も同様である。なお、これらの紐状体７や金属製織布以外のガラス板収容治具１の各部の材料も、同様である。
　本実施形態では、一対の紐状体７ａ，７ｂが、それぞれ、ジグザグ形状で蛇行しながら前後方向に延びている。一対の紐状体７ａ，７ｂは、前後方向の複数個所で相互に交差している。そして、一対の紐状体７ａ，７ｂは、このジグザグ形状の頂点で固定部材８に、例えばボルト８ｂ、ワッシャ等の締結部材によって固定されている。本実施形態では、一対の紐状体７ａ，７ｂは、その一端でつながっており、１本の長い紐状体７の一部となっている。
　本実施形態では、紐状体７ａのジグザグ形状の屈曲角度と直線部分の寸法は一定であり、紐状体７ｂのジグザグ形状の屈曲角度と直線部分の寸法は一定である。また、紐状体７ａのジグザグ形状の屈曲角度と、紐状体７ｂのジグザグ形状の屈曲角度は同一であり、紐状体７ａのジグザグ形状の直線部分の寸法と、紐状体７ｂのジグザグ形状の直線部分の寸法は同一である。
　紐状体７ａ，７ｂは、それぞれのジグザグ形状の幅方向の中心線（前後方向に沿った直線）が重なるように配設されている。そして、紐状体７ａ，７ｂは、それぞれのジグザグ形状がこの重なった中心線を対称軸とした対称形状となるように配設されている。
　ガラス板２の端部２ａは、一対の前記紐状体７ａ，７ｂの交差した部位の周辺部で形成されるＶ字状凹部７ｃによって支持される。なお、本実施形態では、一対の前記紐状体７ａ，７ｂは、交差した箇所で相互に接触しているが、Ｖ字状凹部７ｃでガラス板２の端部２ａを支持できるならば、接触しなくてもよい。また、図示例では、ガラス板２の端部２ａは、丸められた状態であるが、これに限定されること無く、例えば、角ばった状態、面取りされた状態等であってもよい。
　Ｖ字状凹部７ｃにおけるＶ字の角度αは、好ましくは１２０°以下、更に好ましくは９０°以下である。角度αが１２０°を超えると、ガラス板２の端部２ａの移動を規制できず、ガラス板２の端部２ａを確実に支持できない可能性がある。また、Ｖ字状凹部７ｃにおけるＶ字の角度αは、溝部８ａにおけるＶ字の角度βより大きくなるように設定されている。
　本実施形態では、Ｖ字状凹部７ｃと固定部材８の溝部８ａとは、前後方向位置が同一である。図示例のように、ガラス板２の端部２ａが、Ｖ字状凹部７ｃに支持された状態では、ガラス板２の端部２ａと溝部８ａとの間には隙間があり、少しの振動等でガラス板２が少し前後方向に移動しても、ガラス板２の端部２ａは、溝部８ａと接触することは無く、ガラス板２の端部２ａが損傷することは無い。一方、大きな振動等でガラス板２が大きく前後方向に移動しようとした場合、あるいは、紐状体７が切断した場合に、固定部材８の溝部８ａによって、ガラス板２の端部２ａの前後方向位置が規制され、隣接するガラス板２に接触する事態を回避することができる。
　次に、本発明の実施形態に係る化学強化ガラス板の製造方法について説明する。
　本実施形態では、化学強化ガラス板の製造方法は、予熱工程、強化工程（浸漬工程）、徐冷工程を備える。
　最初に、常温で、上側支持部６ａを取り外した状態のガラス板収容治具１内に、複数枚のガラス板２を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で設置し、上側支持部６ａをガラス板収容治具１に取り付ける。これで、ガラス板２の上端部及び両方の側端部が、紐状体７によって支持された状態となる。
　そして、このガラス板２を収容したガラス板収容治具１を、予熱工程で、約４００℃まで１～２時間程度空気加熱し、常温のガラス板２を約４００℃まで加熱する。
　予熱工程後に、強化工程で、ガラス板２を収容したガラス板収容治具１を、約４００℃の化学強化液に２～４時間浸漬し、ガラス板２を化学強化する。
　強化工程後（化学強化液から引き上げた後）に、徐冷工程で、ガラス板２を収容したガラス板収容治具１を、ガラス板を３～４時間かけて常温まで冷却し、ガラス板２を常温まで冷却する。
　徐冷工程後に、常温で、ガラス板収容治具１から上側支持部６ａを取り外し、ガラス板収容治具１内から、ガラス板２を取り出す。これで、化学強化されたガラス板２が得られ、本実施形態の化学強化ガラス板の製造方法が完了する。
　以上のように構成されたガラス板収容治具１では、紐状体７によってガラス板２の端部２ａが支持される。そして、この紐状体７は、ガラス板２の端部２ａとの接触面積が小さく、また、化学強化液から引き上げた後に、化学強化液を含む量が少ない。従って、ガラス板２を化学強化液から引き上げた後に、紐状体７から垂れる化学強化液の量も少なく、ガラス板２が化学強化液の垂れによって汚れるのを抑制できる。また、固化した化学強化液（強化塩）によるガラス板２と紐状体７との固着も最小限に抑えられるので、ガラス板２の割れや欠けも防止できる。さらに、化学強化液から引き上げた後に、ガラス板２の端部２ａと化学強化液が過剰に接触し続けるという事態も回避できるので、化学強化ムラの発生も抑制できる。加えて、紐状体７は、金属繊維で構成されているので、所定の柔軟性を有する。従って、紐状体７にガラス板２が繰り返し接触しても、ガラス板２にカケや傷が生じる可能性は低くなる。このように、本実施形態のガラス板収容治具１によれば、ガラス板２の割れや欠けを防止しつつ、化学強化液によってガラス板２が汚れたり、化学強化のムラが生じるのを抑制することができる。
　本発明は、上記実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、下側支持部６ｃが、金属製織布で、ガラス板２の下端部を支持していたが、下側支持部６ｃも、紐状体７で、ガラス板２の下端部を支持してもよい。
１　　　ガラス板収容治具
２　　　ガラス板
２ａ　　端部
７，７ａ，７ｂ　紐状体
７ｃ　　Ｖ字状凹部
８　　　固定部材

Claims (7)

  1. 　複数枚のガラス板を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で収容するガラス板収容治具であって、
    　少なくとも１本の金属繊維で構成された紐状体を備え、
    　前記紐状体によって前記ガラス板の端部が支持されることを特徴とするガラス板収容治具。
  2. 　前記紐状体が、複数の金属繊維を撚り合わせたものであることを特徴とする請求項１に記載のガラス板収容治具。
  3. 　一対の前記紐状体の交差で形成されるＶ字状凹部によって、前記ガラス板の端部が支持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板収容治具。
  4. 　一対の前記紐状体が、互いに交差しながらジグザグ形状で前記厚み方向に延び、
    　前記Ｖ字状凹部が前記厚み方向に複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガラス板収容治具。
  5. 　一対の前記紐状体が、前記ジグザグ形状の頂点で固定部材に固定されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス板収容治具。
  6. 　前記ガラス板における少なくとも上端部と両方の側端部が、前記紐状体で支持されることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のガラス板収容治具。
  7. 　複数枚のガラス板を縦姿勢で厚み方向に間隔を置いて配列した状態で化学強化液に浸漬する浸漬工程を備えた化学強化ガラス板の製造方法であって、
    　前記浸漬工程で、少なくとも１本の金属繊維で構成された紐状体によって前記ガラス板の端部が支持されることを特徴とする化学強化ガラス板の製造方法。
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