CN219861071U - 一种超薄玻璃高温钢化用卡槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄玻璃高温钢化用卡槽，具有：卡槽支架；卡槽，与卡槽支架固定连接；卡槽上设有槽口，槽口的横截面为“几”字形，玻璃与卡槽接触为点接触；立柱，共设有两个，卡槽支架的两端分别与两个立柱连接；立柱上共设有两组相对设置的卡槽和卡槽支架；两个相对设置的卡槽分别与玻璃的两端连接，实现卡槽与产品由线接触变成点接触，保证产品在进行钢化时与卡槽接触面更小，使产品与化学药剂反应的更加充分，减轻产品上的钢化夹具印记及钢化不良印记。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃高温钢化用卡槽。
背景技术
随着超薄柔性盖板在电子显示行业地位逐渐提升，产品的需求量也同步在增加。同时，超薄柔性玻璃的生产加工工艺也成为了行业内关注的重点。产品的品质是整个生产过程中最重要的一个环节之一。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
在以往的超薄柔性玻璃生产过程中，进行到高温钢化阶段时，会使用到相应的卡槽和篮具，该卡槽和篮具对超薄玻璃起到固定的作用，在钢化炉内实现相应的功能。由于当前生产的超薄玻璃具有厚度薄、材质脆等特点，在玻璃装夹、钢化等过程中很容易造成产品破损，在钢化过程中由于工装卡槽的接触，在产品边缘会造成大量的夹具印，严重影响产品品质。同时，传统卡槽的卡槽位较宽，产品易与卡槽边缘接触，导致产品与卡槽接触位置无法完全与化学品发生反应，易产生钢化印记不良及卡槽的夹具印记，有较大品质隐患。
CN113666620A-适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，公开了一种适用于车载盖板玻璃化学强化的篮具，包括第一篮板、与第一篮板相对布置的第二篮板以及与第一篮板和第二篮板连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆设置多个且所有第一支撑杆沿第一篮板和第二篮板的长度方向依次布置，第一篮板和第二篮板之间形成容纳车载盖板玻璃的空间。也无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现卡槽与产品由线接触变成点接触，保证产品在进行钢化时与卡槽接触面更小，使产品与化学药剂反应的更加充分，减轻产品上的钢化夹具印记及钢化不良印记的超薄玻璃高温钢化用卡槽。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超薄玻璃高温钢化用卡槽，具有：
卡槽支架；
卡槽，与所述卡槽支架固定连接；所述卡槽上设有槽口，所述槽口的横截面为“几”字形，玻璃与卡槽接触为点接触；
立柱，共设有两个，卡槽支架的两端分别与两个立柱连接；立柱上共设有两组相对设置的卡槽和卡槽支架；两个相对设置的卡槽分别与玻璃的两端连接。
所述卡槽与卡槽支架点焊连接。
所述卡槽支架上设有螺纹孔，所述卡槽支架与立柱通过螺纹孔和螺栓连接。
所述玻璃的厚度在30-100μm。
所述立柱和卡槽支架能够与钢化篮具连接。
所述卡槽上设有一系列的“几”字形槽口。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，实现卡槽与产品由线接触变成点接触，保证产品在进行钢化时与卡槽接触面更小，使产品与化学药剂反应的更加充分，减轻产品上的钢化夹具印记及钢化不良印记。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的超薄玻璃高温钢化用卡槽的结构示意图；
图2为图1的超薄玻璃高温钢化用卡槽的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、卡槽，2、卡槽支架，3、螺纹孔，A、玻璃，B、接触点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-2，一种超薄玻璃高温钢化用卡槽，具有：
卡槽支架2；卡槽1，与卡槽支架2固定连接；卡槽1上设有槽口，槽口的横截面为“几”字形，玻璃与卡槽接触为点接触；卡槽位换为几字形，两个几字形中间卡槽位代替波浪形卡位卡夹产品，将原本与产品接触的线改为点，减少与产品的接触面积。
立柱，共设有两个，卡槽支架2的两端分别与两个立柱连接；立柱上共设有两组相对设置的卡槽和卡槽支架2；两个相对设置的卡槽分别与玻璃的两端连接。工装卡槽装配好后，产品进行插篮进入钢化，在高温药剂钢化过程中，产品与卡槽的接触，因几字形形状向内部弯曲，实现由线接触变成点接触，药剂可充分与产品反应，从而去除夹具印及钢化印记不良。
有效的解决了超薄玻璃在生产过程中高温钢化的问题，提升了产品在该工段的良率，改善了产品在高温钢化过程中造成质损的问题，在超薄玻璃量产过程中提供了有效的支撑。
卡槽与卡槽支架2点焊连接。卡槽与卡槽支架2的组装方式为点焊，将卡槽焊接在卡槽支架2上，通过卡槽支架2固定在篮具中。钢化工段主要是通过将分片后的产品装夹到相应的工装夹具上，投放至钢化炉中进行高温钢化的过程，该步骤所涉及工装夹具需满足耐腐蚀、高温、不对产品造成划伤、装夹方便等要求。
卡槽支架2上设有螺纹孔3，卡槽支架2与立柱通过螺纹孔3和螺栓连接。玻璃的厚度在30-100μm。立柱和卡槽支架2能够与钢化篮具连接。卡槽上设有一系列的“几”字形槽口，能够同时固定多个玻璃。
几字形卡槽实现卡槽与产品由线接触变成点接触，保证产品在进行钢化时与卡槽接触面更小，使产品与化学药剂反应的更加充分，减轻产品上的钢化夹具印记及钢化不良印记。
采用上述的结构后，实现卡槽与产品由线接触变成点接触，保证产品在进行钢化时与卡槽接触面更小，使产品与化学药剂反应的更加充分，减轻产品上的钢化夹具印记及钢化不良印记。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超薄玻璃高温钢化用卡槽，其特征在于，具有：
卡槽支架；
卡槽，与所述卡槽支架固定连接；所述卡槽上设有槽口，所述槽口的横截面为“几”字形，玻璃与卡槽接触为点接触；
立柱，共设有两个，卡槽支架的两端分别与两个立柱连接；立柱上共设有两组相对设置的卡槽和卡槽支架；两个相对设置的卡槽分别与玻璃的两端连接。
2.如权利要求1所述的超薄玻璃高温钢化用卡槽，其特征在于，所述卡槽与卡槽支架点焊连接。
3.如权利要求2所述的超薄玻璃高温钢化用卡槽，其特征在于，所述卡槽支架上设有螺纹孔，所述卡槽支架与立柱通过螺纹孔和螺栓连接。
4.如权利要求3所述的超薄玻璃高温钢化用卡槽，其特征在于，所述玻璃的厚度在30-100μm。
5.如权利要求4所述的超薄玻璃高温钢化用卡槽，其特征在于，所述立柱和卡槽支架能够与钢化篮具连接。
6.如权利要求5所述的超薄玻璃高温钢化用卡槽，其特征在于，所述卡槽上设有一系列的“几”字形槽口。
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