CN206345789U - 3d盖板玻璃新型钢化架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3D盖板玻璃新型钢化架，包括为长方体不锈钢框架的主框，所述主框上方连接插片调整杆，下方连接底部支撑杆；所述插片调整杆水平两侧及底部支撑杆上表面均设有间隔块并按相同的间距排列，所述间隔块包括连接块和弧形块，所述弧形块通过连接块固定在插片调整杆上，且弧形块凸面与3D盖板玻璃凹侧相邻，所述间隔块表面的粗糙度Ra低于1.5μm。所述主框连接挡板，所述挡板位于主框长边的两侧面，所述挡板包括边框调整孔，所述边框调整孔设有与底部支撑杆端头相匹配的长条形垂直开槽。所述主框和插片调整杆之间包括调整杆，所述调整杆设有与插片调整杆端头相匹配的长条形水平开槽。

Description

3D盖板玻璃新型钢化架

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃架，具体涉及3D盖板玻璃新型钢化架。

背景技术

随着3D手机产品应用日益广泛范围，人们对3D手机弧面玻璃的质量要求也越来越高，3D盖板玻璃已经替代传统的钠钙玻璃板，成为手机、平板等产品保护用玻璃板。其中对3D盖板玻璃的钢化强度要求有所提高。所以在行业生产过程中，需要对部分触摸屏盖板玻璃通过化学强化来增加其表面压应力，以提高其抗冲击强度和抗折弯强度。随着手机、平板等为代表的触控行业的高速发展。随着人们对手机、平板等轻量化的追求，即显示屏幕更大、更薄化，外观更美观，保护玻璃由之前传统的的2D面板、2.5D面板，到当下主流的3D面板，曲面显示屏技术日益成熟且已经在显示领域应用。这就对钢化设备、3D玻璃钢化架提出了更高的要求。

当前现有钢化架是对高铝玻璃的强化处理是将玻璃基板插入不锈钢化学钢化玻璃插架，送到强化炉中进行强化，然后泡水将玻璃基板倒架到塑料架，超声波清洗，再重新将化学钢化玻璃插架进行二次强化；或者是经一次强化后，泡水、倒架、风刀式隧道清洗机清洗，然后再插入不锈钢化学钢化玻璃插架，进行二次强化。在作业过程及随后清洗过程中，由于高温情况下玻璃片和固定杆的热膨胀，经常会出现触摸屏玻璃破片、崩边、亮片现象，同时对于进行多次强化的玻璃片，玻璃片和固定杆热膨胀导致强化药水无法完全浸渍玻璃基板，需要倒架、重新化学钢化玻璃插架及清洗，在此过程中也容易划伤，影响玻璃强化的生产效率和良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是避免3D盖板玻璃在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤，目的在于提供3D盖板玻璃新型钢化架，解决3D盖板玻璃在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

3D盖板玻璃新型钢化架，包括为长方体不锈钢框架的主框，所述主框上方连接插片调整杆，下方连接底部支撑杆；所述插片调整杆水平两侧及底部支撑杆上表面均设有间隔块并按相同的间距排列，其特征在于：所述间隔块包括连接块和弧形块，所述弧形块通过连接块固定在插片调整杆上，且弧形块凸面与3D盖板玻璃凹侧相邻，所述间隔块表面的粗糙度Ra低于1.5μm。当前现有钢化架作业过程及随后清洗过程中，由于高温情况下玻璃片和固定杆的热膨胀，经常会出现触摸屏玻璃破片、崩边、亮片现象，同时对于进行多次强化的玻璃片，玻璃片和固定杆热膨胀导致强化药水无法完全浸渍玻璃基板，需要倒架、重新化学钢化玻璃插架及清洗，在此过程中也容易划伤，影响玻璃强化的生产效率和良率，为了解决这一问题本实用新型能提供了一种3D盖板玻璃新型钢化架，解决3D盖板玻璃在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤的问题。在主框上表面的调整杆连接插片调整杆，改进在于间隔块，对粗糙度又有了限定，玻璃插架对表面粗糙度有很高的要求；

可以进一步的理解3D盖板玻璃新型钢化架，包括主框，以及固定在主框上表面的调整杆和固定在主框下表面的L型调整块；所述主框为长方形的不锈钢框架；所述调整杆和L型调整块的数量均为2，分别固定在主框的4条长边上，所述调整杆通过蝶形螺帽固定插片调整杆，所述L型调整块通过螺丝固定底部支撑杆；所述插片调整杆水平两侧设有P型凹槽，所述P型凹槽为常规矩形凹槽一侧有凸起弧边且弧边顶点在凹槽内，所述弧边的弦长小于凹槽侧边的长，所述侧边一端点与底边连接，另一端点与弧边连接；所述底部支撑杆上表面设有相同的P型凹槽，所以区别于传统技术的插片调整杆的凹槽设计，现有的插架都是矩形凹槽，由于3D玻璃特性，弧面容易在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤，所以本实用新型采用的是P型凹槽，所述P型凹槽为矩形凹槽，其中一侧有凸起弧边且弧边顶点在凹槽内，所述弧边的弦长小于凹槽侧边的长，所述侧边一端点与底边连接，另一端点与弧边连接，所述底部支撑杆上表面设有相同的P型凹槽，所以3D盖板玻璃的下端置于底部支撑杆上，且盖板玻璃下端刚好与P型槽弧边顶点接触，进而保证3D玻璃的稳定性，而3D玻璃的两侧则放置在平行设置的P型槽内侧，防止边部崩边。3D盖板玻璃在强化液中摆动，以实现与钢化液全面接触。钢化液在3D盖板玻璃之间的间隙内形成流动的密封空间内充分与3D盖板玻璃接触，避免了3D盖板玻璃在前期与钢化液局部接触不分而导致后续强化中出现凹点的现象发生。

所述主框连接挡板，所述挡板位于主框长边的两侧面，所述挡板包括边框调整孔，所述边框调整孔设有与底部支撑杆端头相匹配的长条形垂直开槽。挡板与主框的连接方式为焊接连接。所述边框调整孔为与底部支撑杆端头相匹配的长条形垂直开槽。是为了使得底部支撑杆可以上下调节，适用于多种规格的3D盖板玻璃。

所述主框和插片调整杆之间包括调整杆，所述调整杆设有与插片调整杆端头相匹配的长条形水平开槽。调整杆设置与插片调整杆端头相匹配的长条形水平开槽，是为了调整杆可以左右水平移动，3D盖板玻璃两侧的膨胀间隙可以通过水平调整，保留出足够的热膨胀空间。

所述主框和调整杆焊接连接，所述插片调整杆和调整杆通过蝶形螺帽连接。焊接连接的方式稳固性高，调整杆和插片调整杆是通过蝶形螺帽连接，蝶形螺帽是通过调整杆上锁设置的开槽连接，使得插片调整杆可以水平的左右移动。

所述主框和底部支撑杆之间包括L型调整块，所述L型调整块设有与底部支撑杆端头相匹配的长条形水平开槽。L型调整块设置与底部支撑杆端头相匹配的长条形水平开槽，为了使底部支撑杆可以进行水平左右调节你。

所述主框和L型调整块焊接连接，所述底部支撑杆和L型调整块通过螺丝连接。焊接连接的方式稳固性高，L型调整块和底部支撑杆是通过螺丝连接，螺丝是通过调整杆上锁设置的开槽连接，使得插片调整杆可以水平的左右移动，区别于蝶形螺帽连接，这样的螺丝连接还可以在垂直开槽上面上下移动。

所述L型调整块采用不锈钢板冲压成型。冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型3D盖板玻璃新型钢化架，采用间隔块，3D盖板玻璃的下端置于底部支撑杆上，且盖板玻璃下端刚好与圆弧边顶点接触，进而保证3D玻璃的稳定性，而3D玻璃的两侧则放置在平行设置的间隔块内侧，有效的防止边部崩边，并且可以现与钢化液全面接触；

2、本实用新型3D盖板玻璃新型钢化架，L型调整块设置U型水平开槽，为了使底部支撑杆可以进行水平左右调节你，调整杆设置U型水平开槽为了调整杆可以左右水平移动，3D盖板玻璃两侧的膨胀间隙可以通过水平调整，保留出足够的热膨胀空间；

3、本实用新型3D盖板玻璃新型钢化架，边框调整孔为，U型垂直开槽是为了使得底部支撑杆可以上下调节，适用于多种规格的3D盖板玻璃。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插片调整杆示意图；

图3为本实用新型底部支撑杆示意图；

图4为本实用新型俯视图示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主框，2-L型调整块，3-边框调整孔，4-蝶形螺帽，5-插片调整杆，6-调整杆，7-底部支撑杆，8-螺丝，9-间隔块，10-3D盖板玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至4所示，本实用新型3D盖板玻璃新型钢化架，包括为长方体不锈钢框架的主框，所述主框上方连接插片调整杆，下方连接底部支撑杆；所述插片调整杆水平两侧及底部支撑杆上表面均设有间隔块并按相同的间距排列，所述间隔块包括连接块和弧形块，所述弧形块通过连接块固定在插片调整杆上，且弧形块凸面与3D盖板玻璃凹侧相邻，所述间隔块表面的粗糙度Ra低于1.5μm。所述主框连接挡板，所述挡板位于主框长边的两侧面，所述挡板包括边框调整孔，所述边框调整孔设有与底部支撑杆端头相匹配的长条形垂直开槽。所述主框和插片调整杆之间包括调整杆，所述调整杆设有与插片调整杆端头相匹配的长条形水平开槽。所述主框和调整杆焊接连接，所述插片调整杆和调整杆通过蝶形螺帽连接。所述主框和底部支撑杆之间包括L型调整块，所述L型调整块设有与底部支撑杆端头相匹配的长条形水平开槽。所述主框和L型调整块焊接连接，所述底部支撑杆和L型调整块通过螺丝连接。所述L型调整块采用不锈钢板冲压成型，两个间隔块9之间形成一个P型凹槽，所述P型凹槽为矩形凹槽，其中一侧有凸起弧边且弧边顶点在凹槽内，所述弧边的弦长小于凹槽侧边的长，所述侧边一端点与底边连接，另一端点与弧边连接。所述底部支撑杆7上表面设有相同的P型凹槽。所述L型调整块2采用不锈钢板冲压成型。工作时，将3D盖板玻璃10放入插架，3D盖板玻璃10的下端置于底部支撑杆7上，且3D盖板玻璃10下端刚好与P型槽弧边顶点接触，进而保证3D盖板玻璃10的稳定性，而3D盖板玻璃10的两侧则放置在平行设置的P型槽内侧，防止边部崩边。3D盖板玻璃10在强化液中摆动，以实现与钢化液全面接触。解决了3D盖板玻璃10在插片、运输和后序钢化过程中的崩边和划伤的问题。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.3D盖板玻璃新型钢化架，包括为长方体不锈钢框架的主框(1)，所述主框(1)上方连接插片调整杆(5)，下方连接底部支撑杆(7)；所述插片调整杆(5)水平两侧及底部支撑杆(7)上表面均设有间隔块(9)并按相同的间距排列，其特征在于：所述间隔块(9)包括连接块和弧形块，所述弧形块通过连接块固定在插片调整杆(5)上，且弧形块凸面与3D盖板玻璃(10)凹侧相邻，所述间隔块(9)表面的粗糙度Ra低于1.5μm。

2.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃新型钢化架，其特征在于：所述主框(1)连接挡板，所述挡板位于主框(1)长边的两侧面，所述挡板包括边框调整孔(3)，所述边框调整孔(3)设有与底部支撑杆(7)端头相匹配的长条形垂直开槽。

3.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃新型钢化架，其特征在于：所述主框(1)和插片调整杆(5)之间包括调整杆(6)，所述调整杆(6)设有与插片调整杆(5)端头相匹配的长条形水平开槽。

4.根据权利要求3所述的3D盖板玻璃新型钢化架，其特征在于：所述主框(1)和调整杆(6)焊接连接，所述插片调整杆(5)和调整杆(6)通过蝶形螺帽(4)连接。

5.根据权利要求1所述的3D盖板玻璃新型钢化架，其特征在于：所述主框(1)和底部支撑杆(7)之间包括L型调整块(2)，所述L型调整块(2)设有与底部支撑杆(7)端头相匹配的长条形水平开槽。

6.根据权利要求5所述的3D盖板玻璃新型钢化架，其特征在于：所述主框(1)和L型调整块(2)焊接连接，所述底部支撑杆(7)和L型调整块(2)通过螺丝(8)连接。

7.根据权利要求6所述的3D盖板玻璃新型钢化架，其特征在于：所述L型调整块(2)采用不锈钢板冲压成型。