CN109228637A - 一种ogs触摸屏盖底油墨印刷方法 - Google Patents

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唐淼
钟素文
夏大映
杨俊萌
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out

Abstract

本发明提供一种应用于OGS触摸屏生产加工技术领域的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法的印刷步骤为:将触摸屏原材大板(1)放置到印刷平台(2)上，印刷模具(3)下降，在触摸屏原材大板(1)上整面印刷，形成多道油墨线(4)，形成多个OGS触摸屏框(5)；切割机对相邻OGS触摸屏框(5)的共用油墨线(6)沿着中心线进行切割,分开形成多个OGS触摸屏组件；再通过CNC工艺对分开的OGS触摸屏组件的外侧油墨线(6)外侧进行加工，加工出多个方形的OGS触摸屏，本发明的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，步骤简单，有效实现OGS触摸屏在整版状态下完成盖底油墨印刷，从而提高OGS触摸屏生产效率，提升产能，降低成本。

Description

一种OGS触摸屏盖底油墨印刷方法
技术领域
本发明属于OGS触摸屏生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种OGS触摸屏盖底油墨印刷方法。
背景技术
在电子科技日新月异的时代，TP产品飞速更新换代，OGS产品(One glasssolution触摸屏)诞生带动了TP发展的一个方向，在OGS产品中，盖底油墨是其中的一个工艺流程。现有技术中的工艺流程是:OGS产品生产时先将触摸屏原材大板分割成多个小片，多个小片分别经过CNC外形,再印刷盖底油墨；随着对生产效率和生产成本的要求不断提高，现有技术的小片印刷的方式已经无法满足要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种步骤简单，在不影响OGS触摸屏生产质量的前提下，有效实现OGS触摸屏在整版状态下完成盖底油墨印刷，从而有效提高OGS触摸屏生产效率，提升产能，降低成本的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法的印刷步骤为:1)将加工OGS触摸屏的触摸屏原材大板放置到印刷平台上，通过控制部件控制印刷模具下降，印刷模具下降接触触摸屏原材大板，在触摸屏原材大板上整面印刷，形成多道油墨线，多道油墨线形成多个OGS触摸屏框；2)通过切割机对相邻OGS触摸屏框的油墨线中的共用油墨线沿着中心线进行切割,分开形成多个OGS触摸屏组件；3)再通过CNC工艺对分开的OGS触摸屏组件的外侧油墨线外侧进行加工，加工出多个方形的OGS触摸屏。
所述的印刷模具在触摸屏原材大板上整面印刷形成多道油墨线后，多道油墨线形成三个OGS触摸屏框，OGS触摸屏框的OGS触摸屏框Ⅰ和OGS触摸屏框Ⅱ侧面结合部的共用油墨线为共用油墨线Ⅰ，OGS触摸屏框Ⅰ和OGS触摸屏框Ⅱ的下端与OGS触摸屏框的OGS触摸屏框Ⅲ侧面结合部的共用油墨线为共用油墨线Ⅱ。
通过切割机对相邻OGS触摸屏框的油墨线中的共用油墨线沿着中心线进行切割时，先在触摸屏原材大板上沿着共用油墨线Ⅰ的中心线从触摸屏原材大板一端切割到OGS触摸屏框Ⅰ和OGS触摸屏框Ⅱ(8)的下端与OGS触摸屏框Ⅲ侧面结合部位置，再在触摸屏原材大板(1)上沿着共用油墨线的共用油墨线Ⅱ的中心线从触摸屏原材大板一侧切割到触摸屏原材大板另一侧，分成三个OGS触摸屏组件。
所述的印刷模具上的油墨线加工条上还设置多个凹槽部，印刷模具在触摸屏原材大板上整面印刷形成多道油墨线后，所述的油墨线上形成多个镂空部。
所述的印刷平台上设置限位腔，触触摸屏原材大板放置到印刷平台时，触触摸屏原材大板卡装在限位腔内，触触摸屏原材大板厚度尺寸大于限位腔深度尺寸。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，完全改变现有技术的工艺步骤，并且和现有技术中的工艺步骤理念相反。在进行盖底油墨印刷时，不需要先切割触摸屏原材大板成小片，再进行外形加工，然后再依次进行盖底油墨印刷。而是通过印刷平台和印刷模具配合，在触摸屏原材大板上加工出符合要求的多条油墨线，从而形成多个OGS触摸屏框，先完成整个OGS触摸屏框的盖底油墨印刷，然后再进行切割，使得触摸屏原材大板分割成多个符合要求的OGS触摸屏框，这样，加工出的触摸屏产品与现有技术中的小片印刷的产品的状态完全相同。本发明的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，步骤简单，在不影响OGS触摸屏生产质量的前提下，有效实现OGS触摸屏在整版状态下完成盖底油墨印刷，从而有效提高OGS触摸屏生产效率，提升产能，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的触摸屏原材大板上整体印刷油墨线后的结构示意图；
图2为本发明所述的触摸屏原材大板上整体印刷油墨线时的印刷平台和印刷模具的布置结构示意图；
附图中标记分别为：1、触摸屏原材大板；2、印刷平台；3、印刷模具；4、油墨线；5、OGS触摸屏框；6、共用油墨线；7、OGS触摸屏框Ⅰ；8、OGS触摸屏框Ⅱ；9、共用油墨线Ⅰ；10、OGS触摸屏框Ⅲ；11、共用油墨线Ⅱ；12、镂空部；13、限位腔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法的印刷步骤为:1)将加工OGS触摸屏的触摸屏原材大板1放置到印刷平台2上，通过控制部件控制印刷模具3下降，印刷模具3下降接触触摸屏原材大板1，在触摸屏原材大板1上整面印刷，形成多道油墨线4，多道油墨线4形成多个OGS触摸屏框5；2)通过切割机对相邻OGS触摸屏框5的油墨线4中的共用油墨线6沿着中心线进行切割,分开形成多个OGS触摸屏组件；3)再通过CNC工艺对分开的OGS触摸屏组件的外侧油墨线6外侧进行加工，加工出多个方形的OGS触摸屏。上述方法，完全改变现有技术中的工艺步骤，并且和现有技术中的工艺步骤理念相反。在进行盖底油墨印刷时，不需要先切割触摸屏原材大板1成小片，再进行外形加工，然后再依次进行盖底油墨印刷。而是通过印刷平台和印刷模具配合，在触摸屏原材大板1上加工出符合要求的多条油墨线，从而形成多个OGS触摸屏框5，先完成整个OGS触摸屏框5的盖底油墨印刷，然后再进行切割，使得触摸屏原材大板1分割成多个符合要求的OGS触摸屏框5，这样，加工出的触摸屏产品与现有技术中的小片印刷的产品的状态完全相同。本发明所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，步骤简单，在不影响OGS触摸屏生产质量的前提下，有效实现OGS触摸屏在整版状态下完成盖底油墨印刷，从而有效提高OGS触摸屏生产效率，提升产能，降低成本，降低操作人员劳动强度。
所述的印刷模具3在触摸屏原材大板1上整面印刷形成多道油墨线4后，多道油墨线4形成三个OGS触摸屏框5，OGS触摸屏框5的OGS触摸屏框Ⅰ7和OGS触摸屏框Ⅱ8侧面结合部的共用油墨线6为共用油墨线Ⅰ9，OGS触摸屏框Ⅰ7和OGS触摸屏框Ⅱ8的下端与OGS触摸屏框5的OGS触摸屏框Ⅲ10侧面结合部的共用油墨线6为共用油墨线Ⅱ11。上述步骤，印刷模具在与触摸屏原材大板1一次接触后，就会形成满足多个触摸屏产品要求的油墨线，而后经过切割、外形加工处理，形成多个符合要求的触摸屏产品，这样，不在需要对切割后的小片一一进行盖底油墨印刷，从而有效提高效率，降低劳动强度。
通过切割机对相邻OGS触摸屏框5的油墨线4中的共用油墨线6沿着中心线进行切割时，先在触摸屏原材大板1上沿着共用油墨线Ⅰ9的中心线从触摸屏原材大板1一端切割到OGS触摸屏框Ⅰ7和OGS触摸屏框Ⅱ8的下端与OGS触摸屏框Ⅲ10侧面结合部位置，再在触摸屏原材大板1上沿着共用油墨线6的共用油墨线Ⅱ11的中心线从触摸屏原材大板1一侧切割到触摸屏原材大板1另一侧，分成三个OGS触摸屏组件。经过切割后，一块触摸屏原材大板1被分给成三个OGS触摸屏组件，每个OGS触摸屏组件加工完成后形成一个触摸屏产品。
所述的印刷模具3上的油墨线加工条上还设置多个凹槽部，印刷模具3在触摸屏原材大板1上整面印刷形成多道油墨线4后，所述的油墨线4上形成多个镂空部12。上述结构，凹槽部的设置，使得印刷模具与印刷平台接触时，凹槽部不会为形成镂空部，在镂空部不会印刷上油墨，从而一次加工也满足触摸屏产品上需要镂空部的需求。
所述的印刷平台2上设置限位腔13，触触摸屏原材大板1放置到印刷平台2时，触摸屏原材大板1卡装在限位腔13内，触触摸屏原材大板1厚度尺寸大于限位腔13深度尺寸。上述设置，限位槽用于卡装限位触摸屏原材大板，避免印刷时受力发生窜动，提高质量。
本发明的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，完全改变现有技术的工艺步骤，并且和现有技术中的工艺步骤理念相反。在进行盖底油墨印刷时，不需要先切割触摸屏原材大板成小片，再进行外形加工，然后再依次进行盖底油墨印刷。而是通过印刷平台和印刷模具配合，在触摸屏原材大板上加工出符合要求的多条油墨线，从而形成多个OGS触摸屏框，先完成整个OGS触摸屏框的盖底油墨印刷，然后再进行切割，使得触摸屏原材大板分割成多个符合要求的OGS触摸屏框，这样，加工出的触摸屏产品与现有技术中的小片印刷的产品的状态完全相同。本发明的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，步骤简单，在不影响OGS触摸屏生产质量的前提下，有效实现OGS触摸屏在整版状态下完成盖底油墨印刷，从而有效提高OGS触摸屏生产效率，提升产能，降低成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，其特征在于：所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法的印刷步骤为:1)将加工OGS触摸屏的触摸屏原材大板(1)放置到印刷平台(2)上，通过控制部件控制印刷模具(3)下降，印刷模具(3)下降接触触摸屏原材大板(1)，在触摸屏原材大板(1)上整面印刷，形成多道油墨线(4)，多道油墨线(4)形成多个OGS触摸屏框(5)；2)通过切割机对相邻OGS触摸屏框(5)的油墨线(4)中的共用油墨线(6)沿着中心线进行切割,分开形成多个OGS触摸屏组件；3)再通过CNC工艺对分开的OGS触摸屏组件的外侧油墨线(6)外侧进行加工，加工出多个方形的OGS触摸屏。
2.根据权利要求1所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，其特征在于：所述的印刷模具(3)在触摸屏原材大板(1)上整面印刷形成多道油墨线(4)后，多道油墨线(4)形成三个OGS触摸屏框(5)，OGS触摸屏框(5)的OGS触摸屏框Ⅰ(7)和OGS触摸屏框Ⅱ(8)侧面结合部的共用油墨线(6)为共用油墨线Ⅰ(9)，OGS触摸屏框Ⅰ(7)和OGS触摸屏框Ⅱ(8)的下端与OGS触摸屏框(5)的OGS触摸屏框Ⅲ(10)侧面结合部的共用油墨线(6)为共用油墨线Ⅱ(11)。
3.根据权利要求2所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，其特征在于：通过切割机对相邻OGS触摸屏框(5)的油墨线(4)中的共用油墨线(6)沿着中心线进行切割时，先在触摸屏原材大板(1)上沿着共用油墨线Ⅰ(9)的中心线从触摸屏原材大板(1)一端切割到OGS触摸屏框Ⅰ(7)和OGS触摸屏框Ⅱ(8)的下端与OGS触摸屏框Ⅲ(10)侧面结合部位置，再在触摸屏原材大板(1)上沿着共用油墨线(6)的共用油墨线Ⅱ(11)的中心线从触摸屏原材大板(1)一侧切割到触摸屏原材大板(1)另一侧，分成三个OGS触摸屏组件。
4.根据权利要求1或2所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，其特征在于：所述的印刷模具(3)上的油墨线加工条上还设置多个凹槽部，印刷模具(3)在触摸屏原材大板(1)上整面印刷形成多道油墨线(4)后，所述的油墨线(4)上形成多个镂空部(12)。
5.根据权利要求1或2所述的OGS触摸屏盖底油墨印刷方法，其特征在于：所述的印刷平台(2)上设置限位腔(13)，触触摸屏原材大板(1)放置到印刷平台(2)时，触触摸屏原材大板(1)卡装在限位腔(13)内，触触摸屏原材大板(1)厚度尺寸大于限位腔(13)深度尺寸。
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