CN205414123U - 一种简易弯形模具 - Google Patents

Abstract

一种简易弯形模具，它包括底座以及设置于底座上平面上的模具本体，模具本体的上平面设有一个或一个以上的型腔，该型腔为开口向上的凹槽且横截面呈倒“P”形，该型腔贯穿模具本体宽度方向的两侧；所述工件在竖直压力F的作用下可沿着型腔壁运行卷弯成形；它采用产品成形尺寸作为弯形模腔使金属零件能在外力作用下自然流动弯曲成形而达到图纸的要求，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本较低，投入产出比高，易于普及推广；它能广泛适应于各种钣金弯圆成形配套使用。

Description

一种简易弯形模具

技术领域

本实用新型涉及一种简易弯形模具。

背景技术

平常钣金弯形时，一般采用传统的弯形模具和折弯机床结合使用来生产批量大、弯形程度复杂的零件；但对有些结构简单且批量不大的钣金零件如合页零件需要弯圆，使用弯形模具则制造成本较高，使用折弯机床则工艺范围有限而达不到图纸要求，并且产品的需求量也不大，故往往采用非常规操作工艺也能达到生产目的，并在生产中取得了一定的社会效益和经济效益。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种简易弯形模具，它采用产品成形尺寸作为弯形模腔使金属零件能在外力作用下自然流动弯曲成形而达到图纸的要求；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本较低，投入产出比高，易于普及推广。

为了实现上述目的，一种简易弯形模具，它包括底座以及设置于底座上平面上的模具本体，所述模具本体的上平面设有一个或一个以上的型腔，该型腔为开口向上的凹槽且横截面呈倒“P”形，所述型腔贯穿模具本体宽度方向的两侧；工件在竖直压力F的作用下可沿着型腔壁运行卷弯成形。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述型腔底部的圆弧直径R与工件弯成圆形的直径尺寸适配。

所述型腔的开口宽度L与工件的厚度尺寸适配。

所述模具本体的上平面设有对称分布于模具本体两端的两个型腔。

所述模具本体上的型腔于模具本体的宽度方向设有拔模斜角θ，该拔模斜角θ的范围为1.5°～3°。

所述拔模斜角θ的大小为2°。

本实用新型一种简易弯形模具，它包括底座以及设置于底座上平面上的模具本体，所述模具本体的上平面设有一个或一个以上的型腔，该型腔为开口向上的凹槽且横截面呈倒“P”形，所述型腔贯穿模具本体宽度方向的两侧；工件在竖直压力F的作用下可沿着型腔壁运行卷弯成形的技术方案；它采用产品成形尺寸作为弯形模腔使金属零件能在外力作用下自然流动弯曲成形而达到图纸的要求，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本较低，投入产出比高，易于普及推广。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用对模具本体上的型腔于模具本体的宽度方向设有1.5°～3°的拔模斜角θ，方便成形后工件的单向取出，有利于减轻劳动强度；

(Ⅱ)本实用新型采用在模具本体的上平面设有两个或多个型腔，可同时对两个或多个工件进行弯形作业，能节省工时，提高生产效率；

(Ⅲ)本实用新型采用模具本体上型腔底部的圆弧直径R与工件弯成圆形的直径尺寸适配以及型腔的开口宽度L与工件的厚度尺寸适配，能有效保障工件定位弯形一次完成，操作程序简单且质量稳定；

(Ⅳ)本实用新型采用对淬火后的厚钢板上经线切割加工出用于弯形的型腔，制作工艺简单，能有效保障型腔的尺寸精度，使用经过淬火的钢板可有效延长设备的使用寿命；

(Ⅴ)本实用新型采用产品成形尺寸作为弯形模腔使金属零件能在外力作用下自然流动弯曲成形而达到图纸的要求；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本较低，投入产出比高，市场前景广阔，易于普及推广。

本实用新型广泛用于各种钣金弯圆成形配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型中工件弯形开始时的状态示意图。

图4为本实用新型中工件弯形成形后的状态示意图。

图5为本实用新型中实施例二的状态示意图。

图中：1-底座，2-模具本体，21-型腔，3-工件，L-型腔的开口宽度，R-型腔底部的圆弧直径，θ-拔模斜角，F-压力。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种简易弯形模具，它包括底座1以及设置于底座1上平面上的模具本体2，所述模具本体2的上平面设有一个或一个以上的型腔21，该型腔21为开口向上的凹槽且横截面呈倒“P”形，所述型腔21贯穿模具本体2宽度方向的两侧；工件3在竖直压力F的作用下可沿着型腔壁运行卷弯成形。

如图1和图2所示，本实用新型的模具本体2的上平面设有对称分布于模具本体2两端的两个型腔21，该型腔21底部的圆弧直径R与工件3弯成圆形的直径尺寸适配，所述型腔21的开口宽度L与工件3的厚度尺寸适配；所述模具本体2上的型腔21于模具本体2的宽度方向设有拔模斜角θ，该拔模斜角θ的范围为1.5°～3°，所述拔模斜角θ的大小优选为2°。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例一：将平板形状的钣金工件3共两块分别沿着模具本体2上的两个型腔21壁缓慢的放入型腔21内，随后同时对两个工件3的顶部施加压力F，可使工件3沿着型腔21底部的圆弧直径R运行而自然卷弯成形，达成工件3弯形的目的，弯形后将工件3沿着模具本体2宽度方向的拔模斜角θ缓慢退出；所述对工件3的顶部施加压力F优选采用冲击力，能保证工件3弯形快并且外形美观。

如图5所示，本实用新型的实施例二：可将模具本体2的上平面设有两个型腔21的间距与截面呈U形的钣金工件3的宽度一致，随后将截面呈U形的钣金工件3的两边分别沿着模具本体2上的两个型腔21壁缓慢的放入型腔21内，然后对工件3的顶部施加压力F，可使工件3沿着型腔21底部的圆弧直径R运行而自然卷弯成形，达成工件3弯形的目的，弯形后将工件3沿着模具本体2宽度方向的拔模斜角θ缓慢退出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种简易弯形模具，其特征在于包括底座(1)以及设置于底座(1)上平面上的模具本体(2)，所述模具本体(2)的上平面设有一个或一个以上的型腔(21)，该型腔(21)为开口向上的凹槽且横截面呈倒“P”形，所述型腔(21)贯穿模具本体(2)宽度方向的两侧；工件(3)在竖直压力F的作用下可沿着型腔壁运行卷弯成形。

2.根据权利要求1所述的一种简易弯形模具，其特征在于所述型腔(21)底部的圆弧直径R与工件(3)弯成圆形的直径尺寸适配。

3.根据权利要求1所述的一种简易弯形模具，其特征在于所述型腔(21)的开口宽度L与工件(3)的厚度尺寸适配。

4.根据权利要求1所述的一种简易弯形模具，其特征在于所述模具本体(2)的上平面设有对称分布于模具本体(2)两端的两个型腔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种简易弯形模具，其特征在于所述模具本体(2)上的型腔(21)于模具本体(2)的宽度方向设有拔模斜角θ，该拔模斜角θ的范围为1.5°～3°。

6.根据权利要求5所述的一种简易弯形模具，其特征在于所述拔模斜角θ的大小为2°。